一种用于6-甲基-1,3,5-三嗪-2,4-二胺的真空干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种干燥设备，具体是一种用于6-甲基-1,3,5-三嗪-2,4-二胺的真空干燥装置。


背景技术：

2.6-甲基-1,3,5-三嗪-2,4-二胺是一类重要的精细化学品中间体，如热固性树脂、家装材料等领域均有涉及。
3.6-甲基-1,3,5-三嗪-2,4-二胺的制备过程中需要通过用于6-甲基-1,3,5-三嗪-2,4-二胺的真空干燥装置控制6-甲基-1,3,5-三嗪-2,4-二胺的湿分，现有的真空干燥设备通过采用蒸汽作为加热介质，设备整体较为臃肿。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于6-甲基-1,3,5-三嗪-2,4-二胺的真空干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于6-甲基-1,3,5-三嗪-2,4-二胺的真空干燥装置，包括机架以及搪瓷桶体，所述机架包括左支架、右支架和底座，底座位于左支架和右支架的底部，底座顶部左右两端分别与左支架和右支架固定连接；所述左支架和右支架之间设有搪瓷桶体，搪瓷桶体的左右两端分别通过左转轴和右转轴与左支架、右支架转动连接，所述搪瓷桶体左右两侧分别固定连接有左连接架和右连接架，左连接架和右连接架均呈圆筒状；左转轴和右转轴均为空心轴，即左转轴和右转轴的轴心处均开设有通孔；左连接架的左端与左转轴固定连接连接，右连接架的右端与右转轴固定连接连接，搪瓷桶体的外部还包覆有夹套，左连接架和右连接架均穿过夹套，夹套与搪瓷桶体之间填充有加热介质，夹套的内侧壁还安装有电加热器。
7.进一步的，所述机架采用不锈钢管材、角钢或槽钢焊接制造而成。
8.进一步的，所述搪瓷桶体呈双锥形，搪瓷桶体的顶部开设有进料口，进料口处安装有桶盖，搪瓷桶体的底部开设有卸料口，卸料口处安装有卸料阀。
9.进一步的，所述左转轴内安装有输电管路，输电管路穿过左连接架的侧壁并且与电加热器电连接，输电管路的末端通过电刷与市电连接。
10.进一步的，所述右转轴内设有抽真空管道，抽真空管道外接抽真空泵，抽真空管道左端伸入搪瓷桶体内部并连接有抽真空罩。
11.进一步的，所述左转轴通过左轴承与左轴承座转动连接，左轴承座固定安装在左支架顶部。
12.进一步的，所述左转轴通过右轴承与右轴承座转动连接，右轴承座固定安装在右支架顶部；同时右转轴穿过右轴承座；右支架的中部还固定安装有步进电机，步进电机的输出轴通过皮带传动机构驱动连接右转轴。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：搪瓷干燥设备主机为双锥形罐体，搪瓷桶体内在抽真空状态下，夹套内通过电加热器加热介质进行加热，热量通过加热介质传递给湿物料，使湿物料中水分(溶剂)气化，步进电机带动搪瓷桶体回转，物料不断上下、内外翻动，更换受热面，同时，水(溶剂)蒸汽通过真空泵经排气管不断被抽走，加快了物料干燥速率，达到均匀干燥的目的。
14.相较于传统的的采用蒸汽加热的方式，本实用新型的用于6-甲基-1,3,5-三嗪-2,4-二胺的真空干燥装置结构整体更加精简，不需要外接蒸汽发生器，占地面积也相对较小。
附图说明
15.图1为一种用于6-甲基-1,3,5-三嗪-2,4-二胺的真空干燥装置的结构示意图。
16.图2为一种用于6-甲基-1,3,5-三嗪-2,4-二胺的真空干燥装置中a处的结构示意图。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，一种用于6-甲基-1,3,5-三嗪-2,4-二胺的真空干燥装置，包括机架100以及搪瓷桶体200，所述机架100包括左支架110、右支架120和底座130，底座130位于左支架110和右支架120的底部，底座130顶部左右两端分别与左支架110和右支架120固定连接；
19.所述机架100采用不锈钢管材、角钢或槽钢焊接制造而成；
20.所述左支架110和右支架120之间设有搪瓷桶体200，搪瓷桶体200的左右两端分别通过左转轴300和右转轴400与左支架110、右支架120转动连接，所述搪瓷桶体200左右两侧分别固定连接有左连接架301和右连接架401，左连接架301和右连接架401均呈圆筒状；左转轴300和右转轴400均为空心轴，即左转轴300和右转轴400的轴心处均开设有通孔；左连接架301的左端与左转轴300固定连接连接，右连接架401的右端与右转轴400固定连接连接，搪瓷桶体200的外部还包覆有夹套500，左连接架301和右连接架401均穿过夹套500，夹套500与搪瓷桶体200之间填充有加热介质(加热介质为导热油或者水)，夹套500的内侧壁还安装有电加热器600；
21.所述搪瓷桶体200呈双锥形，搪瓷桶体200的顶部开设有进料口201，进料口201处安装有桶盖202，搪瓷桶体200的底部开设有卸料口203，卸料口203处安装有卸料阀204；
22.所述左转轴300通过左轴承302与左轴承座303转动连接，左轴承座303固定安装在左支架110顶部；
23.所述左转轴300通过右轴承402与右轴承座403转动连接，右轴承座403固定安装在右支架120顶部；同时右转轴400穿过右轴承座403；右支架120的中部还固定安装有步进电机405，步进电机405的输出轴通过皮带传动机构404驱动连接右转轴400；
24.所述右转轴400内设有抽真空管道406，抽真空管道406外接抽真空泵(图中未示出)，抽真空管道406左端伸入搪瓷桶体200内部并连接有抽真空罩407；
25.所述左转轴300内安装有输电管路700，输电管路700穿过左连接架301的侧壁并且与电加热器600电连接，输电管路700的末端通过电刷与市电连接(图中未示出)；
26.搪瓷干燥设备主机为双锥形罐体，搪瓷桶体200内在抽真空状态下，夹套500内通过电加热器加热介质进行加热，热量通过加热介质传递给湿物料，使湿物料中水分气化，步进电机405带动搪瓷桶体200回转，物料不断上下、内外翻动，更换受热面，同时，水(溶剂)蒸汽通过真空泵经排气管不断被抽走，加快了物料干燥速率，达到均匀干燥的目的。
27.相较于传统的的采用蒸汽加热的方式，本实用新型的用于6-甲基-1,3,5-三嗪-2,4-二胺的真空干燥装置结构整体更加精简，不需要外接蒸汽发生器，占地面积也相对较小。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。