一种安全性高的批量电子产品生产用烘干箱的制作方法

1.本发明涉及电子生产技术装备领域，特别涉及一种安全性高的批量电子产品生产用烘干箱。


背景技术：

2.在电子产品生产的过程中，需要对电路板等部件进行烘干，电路板烘干的主要目的是除湿，取出电子产品内含有或从外界吸收的水气，还在于有些电子产品本身所使用的材质就容易形成水分子。
3.另外，烘干还可以消除电路板等电子产品的内应力，可以稳定电路板的尺寸，经过烘干后能使焊盘立的水分烘干，可以加强焊接效果、减少虚焊、修补率等。现有的电子产品烘干箱多是在箱体内部设置一固定平台，将需烘干的电子产品放置在平台上，利用发热装置或热风机对电子产品进行烘干。
4.如现有技术(cn 109357505 a)公开的一种电子产品生产用烘干箱，包括一侧设置为开口的烘干箱本体，烘干箱本体的底部内壁上固定安装有两个支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧均转动安装有转动板，两个转动板相互靠近的一侧滑动安装有同一个第一网板，两个转动板相互靠近的一侧固定安装有同一个第二网板，第二网板位于第一网板的下方，烘干箱本体的一侧固定安装有热风机，热风机的出风口固定安装有管道，管道远离热风机的一端延伸至烘干箱本体内，管道上固定安装有多个喷嘴，通过将电子产品装夹在第一网板与第二网板之间，对电子产品进行烘干，这种建议平面装夹的方式，仅能单次装夹一个或一类产品，不能装夹尺寸不一的批量产品；另一方面，由于烘干的温度需设置在100摄氏度以上，烘干完成后，需要放置自然冷却才能取放，存在较长的等待时间，工作效率极低。


技术实现要素：

5.为解决背景技术中存在的问题，本发明提供一种安全性高的批量电子产品生产用烘干箱，包括箱体组件、多层卡放总成、门扇组件、烘干总成、快速散热总成，所述箱体组件包括主箱体、主箱口、散热安装位，所述多层卡放总成包括下层基板、上层置板，所述门扇组件包括门扇，所述烘干总成包括烘干箱体、烤棒，所述快速散热总成包括散热箱体，所述箱体组件中的主箱体为放置主体，为顶部开口的空腔结构，所述主箱体的主前面开设有主箱口，所述主箱体的主后面开设有散热安装位，所述多层卡放总成中下层基板、上层置板设置于所述主箱体内腔中，所述门扇组件中门扇位于所述主箱口的前端，所述烘干总成中烘干箱体固定安装于主箱体的顶部，所述烘干箱体的内部设置有烤棒，所述快速散热总成中散热箱体固定安装于散热安装位；
6.所述多层卡放总成中两组下层后转座对称的固定于所述主箱体内腔底平面的后端，两组下层前转座对称的固定于所述主箱体内腔底平面的前端，两组所述下层后转座上分别插接固定有连杆轴，两组后连杆的下端分别旋转连接于下层后转座上的连杆轴，两组所述下层前转座中间旋转连接有下层驱动轴，两组前连杆的下端分别插接固定于所述下层
驱动轴的两端，所述下层驱动轴的中间插接固定有下层驱动涡轮，所述下层驱动涡轮的一侧设置有下层驱动蜗杆，下层驱动电机固定安装于所述主箱体内腔的底平面，所述下层驱动蜗杆与所述下层驱动电机轴连接；
7.所述下层基板底平面的后端两侧都固定安装有基板下层后转座，所述下层基板底平面的前端两侧都固定安装有基板下层前转座，所述连杆轴为通用零件，所述基板下层后转座及所述基板下层前转座上都插接固定有连杆轴，两组所述后连杆的上端分别旋转连接于所述基板下层后转座上的连杆轴，两组所述前连杆的上端分别旋转连接于所述基板下层前转座上的连杆轴；
8.所述下层基板的上平面的前端两侧都固定安装有基板上层前转座，所述下层基板的上平面的后端两侧都固定安装有基板上层后转座，两组所述基板上层前转座上分别都插接固定有连杆轴，两组上层前连杆的下端分别旋转连接于所述基板上层前转座上的连杆轴，两组所述基板上层后转座之间旋转连接有上层驱动轴，两组上层后连杆的下端分别插接固定于所述上层驱动轴的两端，所述上层驱动轴中间位置还插接固定有上层驱动涡轮，上层驱动蜗杆位于所述上层驱动涡轮的一侧，上层驱动电机固定安装于所述下层基板的上平面，所述上层驱动蜗杆与所述上层驱动电机轴连接；
9.所述上层置板的底平面前端两侧都固定安装有置板前转座，所述上层置板的底平面后端两侧都固定安装有置板后转座，所述置板前转座及所述置板后转座上都插接固定有连杆轴，两组所述上层前连杆的上端分别与所述置板前转座上的连杆轴旋转连接，两组所述上层后连杆的上端分别与所述置板后转座上的连杆轴旋转连接；
10.所述门扇组件中门扇转轴自上而下插接固定于所述门扇的一端，转轴下基座固定安装于所述主箱体前端面的下侧，转轴上基座固定安装于所述主箱体前端面的上侧，所述门扇转轴的下端旋转连接于所述转轴下基座，所述门扇转轴的上端旋转连接于所述转轴上基座，所述门扇转轴的上顶端插接固定有转轴齿轮，转轴驱动齿轮位于所述转轴齿轮的一侧，转轴驱动电机固定安装于所述主箱体的侧面，所述转轴驱动齿轮与所述转轴驱动电机轴连接；
11.所述门扇用于插接固定所述门扇转轴的一端上对称开设有两组扭簧空位，扭簧的主簧插接安装于所述门扇转轴上与扭簧空位对应的位置，扭簧固定座固定安装于所述主箱体的侧面，扭簧联动座固定安装于所述门扇的主前面，所述扭簧一端扭臂插接固定于所述扭簧固定座，所述扭簧另一端扭臂插接固定于所述扭簧联动座；
12.所述烘干总成中数组烤棒基座分别对称的固定于所述烘干箱体内部的内壁上端，所述烤棒放置于两组所述对向分布的烤棒基座上，烤棒固定座固定安装于每组所述烤棒基座的顶部，烘干箱顶盖固定安装于所述烘干箱体的顶部；
13.风口固定座固定安装于所述烘干箱体内部的内壁下端，所述风口固定座的下端固定安装有烘干出风口，调节板位于所述烘干出风口的上方，所述烘干箱体的侧面开设有调节板滑动口，所述调节板插接安装于所述调节板滑动口，所述调节板的一端固连接有两组拉簧联动孔，调节板基座固定安装于所述烘干箱体的侧面，所述调节板基座的一端固定连接有两组拉簧固定孔，每组所述拉簧固定孔与每组所述拉簧联动孔之间套接安装有调节拉簧；
14.所述调节板一端的上平面还固定安装有调节板推动杆，调节凸轮位于所述调节板
推动杆的一侧，调节电机固定安装于所述调节板基座的上平面，所述调节电机的驱动轴与所述调节凸轮的旋转轴固定连接；
15.所述快速散热总成中送风腔设置于所述散热箱体内部一侧，散热腔设置于所述散热箱体内部另一侧，换风盖板固定安装于所述散热箱体外端，所述换风盖板上与所述送风腔对应的位置开设有送风孔，所述换风盖板上与所述散热腔对应的位置开设有散热孔，所述换风盖板的内侧与送风孔对应的位置固定安装有送风风机，所述换风盖板的内侧与散热孔对应的位置固定安装有散热风机，送风滤芯插接安装所述送风腔，散热滤芯插接安装于所述散热腔。
16.进一步地，述主箱体的底平面四个角都固定安装有支座，所述主箱体的右侧面还开设有侧视口，所述侧视口上固定安装有侧视板，所述侧视板为透光钢化玻璃材质。
17.进一步地，所述下层基板的上平面分布有数组向一端倾斜的下层卡口，所述上层置板的上平面分布有数组向另一端倾斜的上层置板卡口。
18.进一步地，所述后连杆与所述前连杆的中间位置，及所述上层前连杆与所述上层后连杆的中间位置都分别旋转连接在水平限位连杆的两端。
19.进一步地，所述门扇的中间位置固定安装有门扇透视板，所述门扇透视板为透光钢化玻璃材质。
20.进一步地，所述烘干出风口上设置有数组方孔，方孔与方孔之间设置有堵板，所述调节板上设置有与所述烘干出风口上方孔一致的另一方孔与堵板，正常状态下，在所述调节拉簧拉力的带动下所述烘干出风口与所述调节板上的方孔相互重合。
21.与传统的电子产品生产用烘干箱相比，本发明提供的一种安全性高的批量电子产品生产用烘干箱具有如下优点：
22.(1).本发明箱体组件的主箱体的内腔中设置有多层卡放总成，多层卡放总成中的下层基板上设置有斜切的数组下层卡口，上层置板上设置有与下层卡口斜切方向相反的上层置板卡口，下层卡口与上层置板卡口可批量放置不同的电子产品，单次装载电子产品多。
23.(2).本发明设置的多层卡放总成还可伸出箱体组件中的主箱口外侧，操作时无需人为的双手进入到烘干箱内取拿，不会发生烫伤，操作过程更安全。
24.(3).本发明箱体组件的顶部设置有烘干总成，烘干总成中设置有以凸轮方式驱动的调节板，调节板与烘干出风口相互配合，可针对不同规格尺寸的电子产品进行烘干热量输送的调节，具有适用范围广的特点。
25.(4).本发明箱体组件的后侧还设置有快速散热总成，快速散热总成中设置有送风腔和散热腔两个不同的腔体，可同时将热风吸出箱体组件、将外部凉风吸入箱体组件，达到电子产品烘干工序完成后快速散热降温的目的。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明提供的一种安全性高的批量电子产品生产用烘干箱的整体结构示意
图；
28.图2为本发明箱体组件的结构示意图；
29.图3为本发明多层卡放总成中前连杆部分的结构示意图；
30.图4为本发明多层卡放总成中基板下层前转座部分的结构示意图；
31.图5为本发明多层卡放总成中下层基板部分的结构示意图；
32.图6为本发明多层卡放总成中上层前连杆部分的结构示意图；
33.图7为本发明多层卡放总成中上层置板部分的结构示意图；
34.图8为本发明门扇组件的结构示意图；
35.图9为本发明门扇组件中扭簧空位部分的结构示意图；
36.图10为本发明门扇组件中扭簧部分的结构示意图；
37.图11为本发明烘干总成中烤棒部分的结构示意图；
38.图12为本发明烘干总成中调节板部分的结构示意图；
39.图13为本发明烘干总成中调节板滑动口部分的结构示意图；
40.图14为本发明烘干总成中调节板推动杆部分的结构示意图；
41.图15为本发明烘干总成中调节凸轮部分的结构示意图；
42.图16为本发明快速散热总成的结构示意图。
43.附图标记：1、箱体组件；2、多层卡放总成；3、门扇组件；4、烘干总成；5、快速散热总成；101、主箱体；102、主箱口；103、侧视口；104、侧视板；105、散热安装位；106、支座；201、下层后转座；202、下层前转座；203、连杆轴；204、后连杆；205、前连杆；206、水平限位连杆；207、下层驱动轴；208、下层驱动涡轮；209、下层驱动蜗杆；210、下层驱动电机；211、下层基板；212、基板下层后转座；213、基板下层前转座；214、下层卡口；215、基板上层前转座；216、基板上层后转座；217、上层前连杆；218、上层后连杆；219、上层驱动轴；220、上层驱动涡轮；221、上层驱动蜗杆；222、上层驱动电机；223、上层置板；224、置板前转座；225、置板后转座；226、上层置板卡口；301、门扇；302、门扇转轴；303、转轴下基座；304、转轴上基座；305、转轴齿轮；306、转轴驱动齿轮；307、转轴驱动电机；308、门扇透视板；309、扭簧空位；310、扭簧；311、扭簧固定座；312、扭簧联动座；401、烘干箱体；402、烤棒基座；403、烤棒；404、烤棒固定座；405、烘干箱顶盖；406、风口固定座；407、烘干出风口；408、调节板；409、调节板基座；410、拉簧固定孔；411、拉簧联动孔；412、调节拉簧；413、调节板滑动口；414、调节板推动杆；415、调节凸轮；416、调节电机；501、散热箱体；502、送风腔；503、散热腔；504、换风盖板；505、送风孔；506、散热孔；507、送风风机；508、散热风机；509、送风滤芯；510、散热滤芯。
具体实施方式
44.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15和图16所示的一种安全性高的批量电子产品生产用烘干箱，箱体组件1中的主箱体101为放置主体，为顶部开口的空腔结构，主箱体101的主前面开设有主箱口102，主箱体101的主后面开设有散热安装位105，多层卡放总成2中下层基板211、上层置板223设置于主箱体101内腔中，门扇组件3中门扇301位于主箱口102的前端，烘干总成4中烘干箱体401固定安装于主箱体101的顶部，烘干箱体401的内部设置有烤棒403，快速散热总成5中散热箱体501固定安装于散热安装位105；
47.具体的如图3、图4、图5、图6和图7所示为多层卡放总成2的结构示意图，两组下层后转座201对称的固定于主箱体101内腔底平面的后端，两组下层前转座202对称的固定于主箱体101内腔底平面的前端，两组下层后转座201上分别插接固定有连杆轴203，两组后连杆204的下端分别旋转连接于下层后转座201上的连杆轴203，两组下层前转座202中间旋转连接有下层驱动轴207，两组前连杆205的下端分别插接固定于下层驱动轴207的两端，下层驱动轴207的中间插接固定有下层驱动涡轮208，下层驱动涡轮208的一侧设置有下层驱动蜗杆209，下层驱动电机210固定安装于主箱体101内腔的底平面，下层驱动蜗杆209与下层驱动电机210轴连接，下层基板211底平面的后端两侧都固定安装有基板下层后转座212，下层基板211底平面的前端两侧都固定安装有基板下层前转座213，连杆轴203为通用零件，基板下层后转座212及基板下层前转座213上都插接固定有连杆轴203，两组后连杆204的上端分别旋转连接于基板下层后转座212上的连杆轴203，两组前连杆205的上端分别旋转连接于基板下层前转座213上的连杆轴203，下层基板211的上平面的前端两侧都固定安装有基板上层前转座215，下层基板211的上平面的后端两侧都固定安装有基板上层后转座216，两组基板上层前转座215上分别都插接固定有连杆轴203，两组上层前连杆217的下端分别旋转连接于基板上层前转座215上的连杆轴203，两组基板上层后转座216之间旋转连接有上层驱动轴219，两组上层后连杆218的下端分别插接固定于上层驱动轴219的两端，上层驱动轴219中间位置还插接固定有上层驱动涡轮220，上层驱动蜗杆221位于上层驱动涡轮220的一侧，上层驱动电机222固定安装于下层基板211的上平面，上层驱动蜗杆221与上层驱动电机222轴连接，上层置板223的底平面前端两侧都固定安装有置板前转座224，上层置板223的底平面后端两侧都固定安装有置板后转座225，置板前转座224及置板后转座225上都插接固定有连杆轴203，两组上层前连杆217的上端分别与置板前转座224上的连杆轴203旋转连接，两组上层后连杆218的上端分别与置板后转座225上的连杆轴203旋转连接；
48.具体的如图8、图9和图10所示为门扇组件3的结构示意图，门扇转轴302自上而下插接固定于门扇301的一端，转轴下基座303固定安装于主箱体101前端面的下侧，转轴上基座304固定安装于主箱体101前端面的上侧，门扇转轴302的下端旋转连接于转轴下基座303，门扇转轴302的上端旋转连接于转轴上基座304，门扇转轴302的上顶端插接固定有转轴齿轮305，转轴驱动齿轮306位于转轴齿轮305的一侧，转轴驱动齿轮306与转轴齿轮305配合传动，转轴驱动电机307固定安装于主箱体101的侧面，转轴驱动齿轮306与转轴驱动电机307轴连接，门扇301用于插接固定门扇转轴302的一端上对称开设有两组扭簧空位309，扭
簧310的主簧插接安装于门扇转轴302上与扭簧空位309对应的位置，扭簧固定座311固定安装于主箱体101的侧面，扭簧联动座312固定安装于门扇301的主前面，扭簧310一端扭臂插接固定于扭簧固定座311，扭簧310另一端扭臂插接固定于扭簧联动座312，扭簧310用于保证门扇301处于常闭状态，仅在启动转轴驱动电机307时开启；
49.具体的如图11、图12、图13、图14和图15所示为烘干总成4的结构示意图，数组烤棒基座402分别对称的固定于烘干箱体401内部的内壁上端，烤棒403放置于两组对向分布的烤棒基座402上，烤棒固定座404固定安装于每组烤棒基座402的顶部，烘干箱顶盖405固定安装于烘干箱体401的顶部，风口固定座406固定安装于烘干箱体401内部的内壁下端，风口固定座406的下端固定安装有烘干出风口407，调节板408位于烘干出风口407的上方，烘干箱体401的侧面开设有调节板滑动口413，调节板408插接安装于调节板滑动口413，调节板408的下端与烘干出风口407的上端贴合，调节板408的一端固连接有两组拉簧联动孔411，调节板基座409固定安装于烘干箱体401的侧面，调节板基座409的一端固定连接有两组拉簧固定孔410，每组拉簧固定孔410与每组拉簧联动孔411之间套接安装有调节拉簧412，调节板408一端的上平面还固定安装有调节板推动杆414，调节凸轮415位于调节板推动杆414的一侧，调节电机416固定安装于调节板基座409的上平面，调节电机416的驱动轴与调节凸轮415的旋转轴固定连接；
50.具体的如图16所示为快速散热总成5的结构示意图，送风腔502设置于散热箱体501内部一侧，散热腔503设置于散热箱体501内部另一侧，换风盖板504固定安装于散热箱体501外端，换风盖板504上与送风腔502对应的位置开设有送风孔505，换风盖板504上与散热腔503对应的位置开设有散热孔506，换风盖板504的内侧与送风孔505对应的位置固定安装有送风风机507，换风盖板504的内侧与散热孔506对应的位置固定安装有散热风机508，送风滤芯509插接安装送风腔502，散热滤芯510插接安装于散热腔503。
51.其工作原理为：当需要对批量电子产品进行烘干时，先启动门扇组件3中的转轴驱动电机307，转轴驱动电机307带动转轴驱动齿轮306转动，转轴驱动齿轮306带动转轴齿轮305转动，转轴齿轮305通过门扇转轴302带动门扇301，从而开启门扇；
52.批量电子产品的安全放置，先启动多层卡放总成2中的下层驱动电机210，下层驱动电机210带动下层驱动蜗杆209旋转，下层驱动蜗杆209带动下层驱动涡轮208旋转，下层驱动涡轮208通过下层驱动轴207带动前连杆205，前连杆205带动后连杆204联动旋转，从而使得下层基板211向箱体组件1中的主箱口102移动，然后将电子产品依次插接在下层卡口214上；然后启动上层驱动电机222，上层驱动电机222带动上层驱动蜗杆221旋转，上层驱动蜗杆221带动上层驱动涡轮220旋转，上层驱动涡轮220通过上层驱动轴219带动上层后连杆218旋转，上层后连杆218带动上层前连杆217联动旋转，从而带动上层置板223向主箱口102移动，然后另一组电子产品依次插接在上层置板卡口226；然后再次启动下层驱动电机210与上层驱动电机222，带动下层基板211与上层置板223回收至主箱体101内，整个操作过程无需与箱体组件1内部接触，操作过程更安全。
53.电子产品的烘干，启动烘干总成4中的烤棒403开始烘干工作，烘干的热量程度可进行调节，具体为，通过启动调节电机416，调节电机416带动调节凸轮415转动，调节凸轮415与调节板推动杆414相切配合，可以带动调节板408做伸缩动作，调节板408中设置的方孔与烘干出风口407设置的方孔交叉错位配合，可以进行方孔大小的调整，从而完成隔离热
量多少的调整；
54.电子产品的散热处理，电子产品烘干完成后，启动快速散热总成5中的送风风机507与散热风机508，送风风机507可将外部空气经过送风滤芯509的过滤后输送至主箱体101内部，防止灰尘对精密电子产品的污染，散热风机508可将内部含有热量的空气输送至主箱体外部，通过散热滤芯510可达到与外部非洁净空气隔离的目的，通过双向送风的方式达到快速散热的目的。
55.优选地，主箱体101的底平面四个角都固定安装有支座106，主箱体101的右侧面还开设有侧视口103，侧视口103上固定安装有侧视板104，侧视板104为透光钢化玻璃材质，用于观察内部的情况。
56.优选地，下层基板211的上平面分布有数组向一端倾斜的下层卡口214，上层置板223的上平面分布有数组向另一端倾斜的上层置板卡口226，利用倾斜角度，将电子产品等批量卡接的同时，使得放置在下层卡口214上的电子产品的倾斜角度与放置在上层置板卡口226上的电子产品的倾斜角度相反，保证其整体不会向一侧偏斜。
57.优选地，后连杆204与前连杆205的中间位置，及上层前连杆217与上层后连杆218的中间位置都分别旋转连接在水平限位连杆206的两端，水平限位连杆206用于实现后连杆204与前连杆205，及上层前连杆217与上层后连杆218动作的互相平行，进而保证下层基板211与上层置板223在动作时与水平面平行。
58.优选地，门扇301的中间位置固定安装有门扇透视板308，门扇透视板308为透光钢化玻璃材质，用于观察内部的情况。
59.优选地，烘干出风口407上设置有数组方孔，方孔与方孔之间设置有堵板，调节板408上设置有与烘干出风口407上方孔一致的另一方孔与堵板，正常状态下，在调节拉簧412拉力的带动下烘干出风口407与调节板408上的方孔相互重合，使得烘干的热量最大程度的通过，调节时，调节板408上的堵板可与烘干出风口407上的方孔形成错位，减少方孔的尺寸，从而达到隔离调整烘干热量的目的。
60.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。