一种由双管槽式太阳能集热的地下岩层清油干燥系统及其使用方法

1.本发明属于地下岩层清油干燥领域，涉及一种由双管槽式太阳能集热的地下岩层清油干燥系统及其使用方法。


背景技术：

2.洗油仪是清洗、烘干岩心必不可少的仪器，它用于清洗含油岩心中原油及其可溶物，在石油科研行业中发挥着重要的作用。目前岩心清洗多使用高温高压多功能洗油仪，这种洗油仪通常是利用加热带来蒸发溶剂与获得高温高压的环境，大部分加热带都是通过电能转化为内能来提供热量。而岩心洗油仪清洗岩心需要多次循环，这就需要更多的电能来转化成内能，这种方式并不节能。
3.因此，为了节约能源，充分利用太阳能资源，提出一种由双管槽式太阳能集热的地下岩层清油干燥系统，来优化现有的技术。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种由双管槽式太阳能集热的地下岩层清油干燥系统，用太阳能加热替换了有机溶剂储液室与物料清洗箱的电能加热，不仅充分利用了太阳能的普遍性，更节约了能源，同时还通过控制装置对各个电动阀进行精准控制，提高了系统的工作效率。
5.本发明的技术方案：
6.一种由双管槽式太阳能集热的地下岩层清油干燥系统，包括有机溶剂储液室1、循环泵2、双管槽式太阳能集热器3、风机4、冷凝室5、进液电动调节阀6、物料清洗箱7、液位检测器8、出液电动调节阀9、进气电动调节阀10、物料放置容器11、压力传感器12、温度探头13、控制装置14，进液口15和排液口16；所述的双管槽式太阳能集热器3包括第一集热管1-1、第二集热管1-2、反射镜1-3、固定支架1-4、支架1-5、集热管支架1-6和固定梁1-7；
7.所述有机溶剂储液室1与双管槽式太阳能集热器3、冷凝室5、物料清洗箱7依次循环连接；
8.所述的固定梁1-7设置在支架1-5上；固定支架1-4设置在固定梁1-7上，固定支架1-4用于固定反射镜1-3和集热管支架1-6；集热管支架1-6用于固定第一集热管1-1与第二集热管1-2；
9.所述的有机溶剂储液室1侧壁底部通过管路连接于双管槽式太阳能集热器3的第二集热管1-2的入口，有机溶剂储液室1与第二集热管1-2之间的管路上设置循环泵2，第二集热管1-2的出口连接冷凝室5；所述物料清洗箱7底部的液体出口通过管路连接于有机溶剂储液室1顶部的集液口，物料清洗箱7与有机溶剂储液室1之间的管路上设置出液电动调节阀9；
10.所述风机4通过管路连接于双管槽式太阳能集热器3的第一集热管1-1的进气口，
所述双管槽式太阳能集热器3的第一集热管1-1出气口通过管路连接于物料清洗箱7的进气口，第一集热管1-1出气口与物料清洗箱7进气口之间设置进气电动调节阀10；
11.所述冷凝室5液体出口与物料清洗箱7液体入口之间连接进液电动调节阀6。
12.所述物料清洗箱7内部设置有物料放置容器11、液位检测器8，所述物料清洗箱7内壁上设有温度探头13和压力传感器12。
13.所述有机溶剂储液室1顶部设有进液口15，底部设有排液口16。
14.所述风机4、循环泵2、进液电动调节阀6、出液电动调节阀9、进气电动调节阀10、温度探头13、液位检测器8、压力传感器12均连接于所述控制装置14。
15.所述进液电动调节阀6采用耐腐蚀电磁阀。
16.所述出液电动调节阀9采用耐腐蚀电磁阀。
17.所述地下岩层包含沉积岩、角砾岩等。
18.所述有机溶剂储液室1、双管槽式太阳能集热器3的第一集热管1-1、双管槽式太阳能集热器3的第二集热管1-2、冷凝室5、物料清洗箱7和管路均采用不锈钢材料。
19.一种由双管槽式太阳能集热的地下岩层清油干燥系统的使用方法，具体如下：
20.需将物料放置容器11取出，将地下岩层放入隔板内，再将物料放置容器11放回物料清洗箱7；打开有机溶剂储液室1顶部的进液口15，将溶剂注入有机溶剂储液室1，关闭进液口15；通过控制装置14打开循环泵2的开关，将有机溶剂储液室1内的溶剂送入双管槽式太阳能集热器3的第二集热管1-2；由于双管槽式太阳能集热器3的反射镜1-3将太阳光汇聚在集热管上，流经第二集热管1-2的溶剂达到沸点后被蒸发为溶剂蒸气；溶剂蒸气通过管道进入冷凝室5变为干净的溶剂溶液，此时进液电动调节阀6、出液电动调节阀9和进气电动调节阀10均为关闭状态；通过控制装置14打开进液电动调节阀6，使干净的溶剂溶液流入物料清洗箱7；由物料清洗箱7内的液位检测器8检测到溶液达到要求液位后，通过控制装置14关闭进液电动调节阀6，打开进气电动调节阀10；由风机4将干燥的空气源源不断的送入第一集热管1-1加热，加热后的空气进入物料清洗箱7用于增大物料清洗箱7的压力和温度，温度探头13与压力传感器12检测物料清洗箱7的温度和压力达到要求时，关闭进气电动调节阀10，开始清洗地下岩层；清洗达到预定时间后，打开出液电动调节阀9，使物料清洗箱7内的溶剂通过管道流回有机溶剂储液室1；溶剂从物料清洗箱7内全部流尽后，关闭出液电动调节阀9，打开进液电动调节阀6，再次进行循环，直至地下岩层清洗干净，将使用过的溶剂通过排液口16排出。
21.由上所述，本发明的一种由双管槽式太阳能集热的地下岩层清油干燥系统具有如下有益效果：
22.1)本发明的一种由双管槽式太阳能集热的地下岩层清油干燥系统设有双管槽式太阳能集热器，通过双管集热并分别使用，实现了对太阳能的有效利用，避免了资源浪费。
23.2)本发明的一种由双管槽式太阳能集热的地下岩层清油干燥系统设有控制装置，可以准确的控制到各个个阀和泵，既保证了操作的安全性还能够提高效率。
24.3)本发明的一种由双管槽式太阳能集热的地下岩层清油干燥系统其集热管、冷凝室、物料清洗箱、管路均采用不锈钢材料，可延长机器的使用寿命
25.4)本发明的一种由双管槽式太阳能集热的地下岩层清油干燥系统的进液电动调节阀与出液电动调节阀均采用耐腐蚀电动调节阀，因此电动调节阀很难被腐蚀，可以增加
其寿命。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图；
27.图2为本发明的双管槽式太阳能集热器3的结构示意图。
28.图中标号说明：1、有机溶剂储液室，2、循环泵，3、双管槽式太阳能集热器，4、风机，5、冷凝室，6、进液电动调节阀，7、物料清洗箱，8、液位检测器，9、出液电动调节阀，10、进气电动调节阀，11、物料放置容器，12、压力传感器，13、温度探头，14、控制装置，15、进液口，16、排液口，1-1、第一集热管，1-2、第二集热管，1-3、反射镜，1-4、固定支架，1-5、支架，1-6、集热管支架，1-7、固定梁。
具体实施方式
29.参照附图，对一种由双管槽式太阳能集热的地下岩层清油干燥系统作进一步说明。
30.如图1所示，本发明提供的一种由双管槽式太阳能集热的地下岩层清油干燥系统，包括有机溶剂储液室1，有机溶剂储液室1侧壁底部顺序连接有双管槽式太阳能集热器3的第二集热管1-2、冷凝室5和物料清洗箱7，风机4与双管槽式太阳能集热器3、物料清洗箱7依次连接，在本实施方案中，有机溶剂储液室1与双管槽式太阳能集热器3的第二集热管1-2入口通过管路密封连接；第二集热管1-2位于冷凝室5下方，第二集热管1-2出口与冷凝室5通过管路密封连接；冷凝室5与物料清洗箱7通过管路连接；物料清洗箱7高于有机溶剂储液室1，物料清洗箱7底部通过管路连接于所述有机溶剂储液室1集液口，上述回路的设置能够通过各腔室的高度差实现溶剂的循环；另一单独循环风机4与双管槽式太阳能集热器3的第一集热管1-1进口通过管路密闭连接；第一集热管1-1的出口与物料清洗箱7通过管路连接。
31.进一步，有机溶剂储液室1侧壁底部出口与双管槽式太阳能集热器3的第二集热管1-2入口之间连接循环泵2；冷凝室5液体出口与物料清洗箱7液体入口之间连接进液电动调节阀6；物料清洗箱7底部出口与有机溶剂储液室1集液口之间连接出液电动调节阀9；物料清洗箱7内部设置有液位检测器8，内壁上设有温度探头13和压力传感器12；上述循环泵2、进液电动调节阀6、出液电动调节阀9、进气电动调节阀10、温度探头13、液位检测器8、压力传感器12均连接于所述控制装置14，使整个装置更加便于控制，更加精确，更加智能化。
32.本发明提供的一种由双管槽式太阳能集热的地下岩层清油干燥系统，在使用时，需将物料放置容器11取出，将地下岩层放入隔板内，再将物料放置容器11放回物料清洗箱7；打开有机溶剂储液室1顶部的进液口15，将溶剂注入有机溶剂储液室1，关闭进液口15；通过控制装置14打开循环泵2的开关，将有机溶剂储液室1内的溶剂送入双管槽式太阳能集热器3的第二集热管1-2；由于双管槽式太阳能集热器3的反射镜1-3将太阳光汇聚在集热管上，流经第二集热管1-2的溶剂达到沸点后被蒸发为溶剂蒸气；溶剂蒸气通过管道进入冷凝室5变为干净的溶剂溶液，此时进液电动调节阀6、出液电动调节阀9和进气电动调节阀10均为关闭状态；通过控制装置14打开进液电动调节阀6，使干净的溶剂溶液流入物料清洗箱7；由物料清洗箱7内的液位检测器8检测到溶液达到要求液位后，通过控制装置14关闭进液电动调节阀6，打开进气电动调节阀10；由风机4将干燥的空气源源不断的送入第一集热管1-1
加热，加热后的空气进入物料清洗箱7用于增大物料清洗箱7的压力和温度，温度探头13与压力传感器12检测物料清洗箱7的温度和压力达到要求时，关闭进气电动调节阀10，开始清洗地下岩层；清洗达到预定时间后，打开出液电动调节阀9，使物料清洗箱7内的溶剂通过管道流回有机溶剂储液室1；溶剂从物料清洗箱7内全部流尽后，关闭出液电动调节阀9，打开进液电动调节阀6，再次进行循环，直至地下岩层清洗干净，将使用过的溶剂通过排液口16排出。
33.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。