一种医疗钻锯消毒用辅助干燥装置的制作方法

1.本发明属于医疗钻锯生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种医疗钻锯消毒用辅助干燥装置。


背景技术：

2.医疗钻锯是医用手术过程中的重要工具，主要有开颅钻、胸骨锯、摆钻等用具，这些医疗设备在生产过程中务必要保证其的干净无菌，以保证产品和部件不受细菌感染，因此医疗钻锯的锯片需要进行消毒和干燥。
3.如申请号：cn202010504107.5，本发明公开了一种内科医疗器械消毒干燥设备，包括消毒干燥箱体、密封门、器械放置组件和升降组件，所述消毒干燥箱体上固定安装镂空隔板，所述镂空隔板与消毒干燥箱体之间形成消毒浸泡腔，所述镂空隔板上对称设置有烘干组件，所述烘干组件包括梯形烘干安装框和电机，所述梯形烘干安装框内固定安装若干均匀布设的电发热丝，所述梯形烘干安装框的斜面侧壁的内壁上设置有均匀散热网；本发明通过设置电机和电发热丝，当完成浸泡消毒后，升降组件驱动器械放置组件升起至梯形烘干安装框的斜面侧壁位置处，电发热丝工作，带有风扇的电机工作，从而将电发热丝产生的热量吹向器械放置组件，进而对器械放置组件中的器械进行烘干处理。
4.类似于上述申请的医疗器械消毒干燥装置目前还存在以下几点不足：
5.一个是，现有装置虽然能够通过烘干的方式实现医疗器械的干燥，但是方法过于单一，不能够通过结构上的改进降低医疗器械与放置位置的接触面积以及实现接触面积的转换，从而保证无死角消毒干燥；再者是，现有装置在消毒干燥时不够通过结构上的改进联动实现医疗器械上水分的震落和气流式干燥，且不能够同时联动实现加热丝上碳灰的震落。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种医疗钻锯消毒用辅助干燥装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本发明提供一种医疗钻锯消毒用辅助干燥装置，以解决现有一个是，现有装置虽然能够通过烘干的方式实现医疗器械的干燥，但是方法过于单一，不能够通过结构上的改进降低医疗器械与放置位置的接触面积以及实现接触面积的转换，从而保证无死角消毒干燥；再者是，现有装置在消毒干燥时不够通过结构上的改进联动实现医疗器械上水分的震落和气流式干燥，且不能够同时联动实现加热丝上碳灰的震落的问题。
8.本发明一种医疗钻锯消毒用辅助干燥装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
9.一种医疗钻锯消毒用辅助干燥装置，包括箱体；
10.所述箱体内安装有放置结构，且箱体为矩形箱状结构；
11.放置结构为弹性放置式结构，且放置结构上放置有锯片；所述放置结构包括通孔，所述通孔共设有七个，且七个通孔呈矩形阵列状开设在座板上；七个通孔共同组成了锯片的气流干燥式结构，且通孔的截面为倒梯形结构；
12.箱体上安装有驱动结构，且驱动结构转动时与放置结构接触；
13.箱体上转动连接有第一干燥结构，且第一干燥结构由驱动结构驱动；
14.箱体上安装有第二干燥结构，且第二干燥结构为热力干燥式结构。
15.进一步的，所述放置结构包括座板、滑动杆、放置板和弹性件a，所述放置板焊接在箱体内，且放置板上滑动连接有四根滑动杆；四根滑动杆均为阶梯轴状结构，且四根滑动杆尾端均与座板顶端面焊接相连；每根滑动杆上均套接有一个弹性件a，且四个弹性件a共同组成了座板的弹性复位结构。
16.进一步的，所述放置结构还包括凸起a，所述凸起a共设有七个，且七个凸起a呈矩形阵列状焊接在放置板上，并且放置板为回字形结构；凸起a上放置有锯片，且凸起a组成了锯片的放置架结构。
17.进一步的，所述放置结构还包括凸起b，所述凸起b共设有六个，且六个凸起b呈矩形阵列状焊接在座板上；所述凸起b与凸起a呈交错状分布，且当座板向上滑动3cm时凸起b与锯片接触。
18.进一步的，所述驱动结构包括转轴a和拨动板，所述转轴a转动连接在箱体上，且转轴a上焊接有拨动板；当转轴a顺时针转动90度时拨动板与座板底端面弹性接触，且座板上升5cm。
19.进一步的，所述第二干燥结构包括弹性件b、座体和电热丝，所述弹性件b共设有四根，且两根弹性件b连接在箱体的内壁左端面，并且另外两根弹性件b连接在箱体的内壁右端面；左侧两根弹性件b和右侧两根弹性件b上均连接有一个座体，且两个座体之间通过两根电热丝相连接，并且两根电热丝共同组成了锯片的热力干燥式结构。
20.进一步的，所述放置结构还包括凸起c，所述凸起c呈矩形阵列状焊接在座板的底端面，且凸起c为半圆柱形结构；所述凸起c与拨动板位置对正，且当拨动板转动时凸起c与拨动板弹性接触，并且凸起c与拨动板配合组成了座板的连续震动结构。
21.进一步的，所述驱动结构还包括齿轮a和把手，所述齿轮a焊接在转轴a上，且齿轮a上安装有把手；所述第一干燥结构包括转轴b、叶片和齿轮b，所述转轴b转动连接在箱体上，且转轴b上呈矩形阵列状安装有七个叶片；转轴b上安装有齿轮b，且齿轮b与齿轮a啮合。
22.进一步的，所述第二干燥结构还包括凸起d，所述凸起d呈矩形阵列状焊接在座体上，且凸起d为半圆柱形结构；当拨动板顺时针转动240度时拨动板与凸起d弹性接触，且拨动板和凸起d共同组成了座体以及电热丝的连续震动结构，以及电热丝上碳灰的震动清理结构。
23.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
24.通过放置结构和驱动结构的配合设置，第一，因转轴a转动连接在箱体上，且转轴a上焊接有拨动板；当转轴a顺时针转动90度时拨动板与座板底端面弹性接触，且座板上升5cm，从而实现了锯片的换位；第二，因通孔共设有七个，且七个通孔呈矩形阵列状开设在座板上；七个通孔共同组成了锯片的气流干燥式结构，且通孔的截面为倒梯形结构，从而当座板上下移动压缩空气时通孔处产生热气流，且该热气流可吹送至锯片处完成锯片的干燥；
第三，因凸起c呈矩形阵列状焊接在座板的底端面，且凸起c为半圆柱形结构；凸起c与拨动板位置对正，且当拨动板转动时凸起c与拨动板弹性接触，并且凸起c与拨动板配合组成了座板的连续震动结构，进而实现了锯片上水分的震落。
25.通过驱动结构和第一干燥结构的配合设置，因转轴b转动连接在箱体上，且转轴b上呈矩形阵列状安装有七个叶片；转轴b上安装有齿轮b，且齿轮b与齿轮a啮合，从而当转轴a转动时转轴b和叶片也呈转动状态，进而实现了锯片的风力干燥。
26.通过驱动结构和第二干燥结构的配合设置，因凸起d呈矩形阵列状焊接在座体上，且凸起d为半圆柱形结构；当拨动板顺时针转动240度时拨动板与凸起d弹性接触，且拨动板和凸起d共同组成了座体以及电热丝的连续震动结构，以及电热丝上碳灰的震动清理结构，从而在拨动板转动时可实现电热丝上碳灰的清理。
附图说明
27.图1是本发明的轴视结构示意图。
28.图2是本发明去除盖板后的主视结构示意图。
29.图3是本发明图2的a处放大结构示意图。
30.图4是本发明图2的b处放大结构示意图。
31.图5是本发明图2的c处放大结构示意图。
32.图6是本发明箱体剖开后的轴视结构示意图。
33.图7是本发明放置结构剖开后的轴视放大结构示意图。
34.图8是本发明图7的d处放大结构示意图。
35.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
36.1、箱体；2、放置结构；201、座板；202、滑动杆；203、放置板；204、弹性件a；205、凸起a；206、凸起b；207、通孔；208、凸起c；3、驱动结构；301、转轴a；302、拨动板；303、齿轮a；304、把手；4、第一干燥结构；401、转轴b；402、叶片；403、齿轮b；5、锯片；6、第二干燥结构；601、弹性件b；602、座体；603、电热丝；604、凸起d。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
38.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.实施例：
41.如附图1至附图8所示：
42.本发明提供一种医疗钻锯消毒用辅助干燥装置，包括箱体1；
43.箱体1内安装有放置结构2，且箱体1为矩形箱状结构；
44.放置结构2为弹性放置式结构，且放置结构2上放置有锯片5；参考如图7和图8，放置结构2包括通孔207，通孔207共设有七个，且七个通孔207呈矩形阵列状开设在座板201上；七个通孔207共同组成了锯片5的气流干燥式结构，且通孔207的截面为倒梯形结构，从而当座板201上下移动压缩空气时通孔207处产生热气流，且该热气流可吹送至锯片5处完成锯片5的干燥；
45.箱体1上安装有驱动结构3，且驱动结构3转动时与放置结构2接触；
46.箱体1上转动连接有第一干燥结构4，且第一干燥结构4由驱动结构3驱动；
47.箱体1上安装有第二干燥结构6，且第二干燥结构6为热力干燥式结构。
48.参考如图6，放置结构2包括座板201、滑动杆202、放置板203和弹性件a204，放置板203焊接在箱体1内，且放置板203上滑动连接有四根滑动杆202；四根滑动杆202均为阶梯轴状结构，且四根滑动杆202尾端均与座板201顶端面焊接相连；每根滑动杆202上均套接有一个弹性件a204，且四个弹性件a204共同组成了座板201的弹性复位结构。
49.参考如图6，放置结构2还包括凸起a205，凸起a205共设有七个，且七个凸起a205呈矩形阵列状焊接在放置板203上，并且放置板203为回字形结构；凸起a205上放置有锯片5，且凸起a205组成了锯片5的放置架结构，从而可降低锯片5与放置处的接触面积。
50.参考如图2和图5，放置结构2还包括凸起b206，凸起b206共设有六个，且六个凸起b206呈矩形阵列状焊接在座板201上；凸起b206与凸起a205呈交错状分布，且当座板201向上滑动3cm时凸起b206与锯片5接触，从而可实现锯片5放置位置的置换，进而实现了锯片5的无死角消毒和干燥。
51.参考如图2和图5，驱动结构3包括转轴a301和拨动板302，转轴a301转动连接在箱体1上，且转轴a301上焊接有拨动板302；当转轴a301顺时针转动90度时拨动板302与座板201底端面弹性接触，且座板201上升5cm，从而实现了锯片5的换位。
52.参考如图6，第二干燥结构6包括弹性件b601、座体602和电热丝603，弹性件b601共设有四根，且两根弹性件b601连接在箱体1的内壁左端面，并且另外两根弹性件b601连接在箱体1的内壁右端面；左侧两根弹性件b601和右侧两根弹性件b601上均连接有一个座体602，且两个座体602之间通过两根电热丝603相连接，并且两根电热丝603共同组成了锯片5的热力干燥式结构。
53.参考如图5，放置结构2还包括凸起c208，凸起c208呈矩形阵列状焊接在座板201的底端面，且凸起c208为半圆柱形结构；凸起c208与拨动板302位置对正，且当拨动板302转动时凸起c208与拨动板302弹性接触，并且凸起c208与拨动板302配合组成了座板201的连续震动结构，进而实现了锯片5上水分的震落。
54.参考如图6，驱动结构3还包括齿轮a303和把手304，齿轮a303焊接在转轴a301上，且齿轮a303上安装有把手304；第一干燥结构4包括转轴b401、叶片402和齿轮b403，转轴b401转动连接在箱体1上，且转轴b401上呈矩形阵列状安装有七个叶片402；转轴b401上安装有齿轮b403，且齿轮b403与齿轮a303啮合，从而当转轴a301转动时转轴b401和叶片402也
呈转动状态，进而实现了锯片5的风力干燥。
55.参考如图5，第二干燥结构6还包括凸起d604，凸起d604呈矩形阵列状焊接在座体602上，且凸起d604为半圆柱形结构；当拨动板302顺时针转动240度时拨动板302与凸起d604弹性接触，且拨动板302和凸起d604共同组成了座体602以及电热丝603的连续震动结构，以及电热丝603上碳灰的震动清理结构，从而在拨动板302转动时可实现电热丝603上碳灰的清理。
56.本实施例的具体使用方式与作用：
57.在放置锯片5时，第一，因凸起a205共设有七个，且七个凸起a205呈矩形阵列状焊接在放置板203上，并且放置板203为回字形结构；凸起a205上放置有锯片5，且凸起a205组成了锯片5的放置架结构，从而可降低锯片5与放置处的接触面积；
58.当转轴a301转动时，第一，因转轴a301转动连接在箱体1上，且转轴a301上焊接有拨动板302；当转轴a301顺时针转动90度时拨动板302与座板201底端面弹性接触，且座板201上升5cm，从而实现了锯片5的换位；第二，因通孔207共设有七个，且七个通孔207呈矩形阵列状开设在座板201上；七个通孔207共同组成了锯片5的气流干燥式结构，且通孔207的截面为倒梯形结构，从而当座板201上下移动压缩空气时通孔207处产生热气流，且该热气流可吹送至锯片5处完成锯片5的干燥；第三，因凸起c208呈矩形阵列状焊接在座板201的底端面，且凸起c208为半圆柱形结构；凸起c208与拨动板302位置对正，且当拨动板302转动时凸起c208与拨动板302弹性接触，并且凸起c208与拨动板302配合组成了座板201的连续震动结构，进而实现了锯片5上水分的震落；第四，因转轴b401转动连接在箱体1上，且转轴b401上呈矩形阵列状安装有七个叶片402；转轴b401上安装有齿轮b403，且齿轮b403与齿轮a303啮合，从而当转轴a301转动时转轴b401和叶片402也呈转动状态，进而实现了锯片5的风力干燥；
59.在清理电热丝603上的碳灰时，因凸起d604呈矩形阵列状焊接在座体602上，且凸起d604为半圆柱形结构；当拨动板302顺时针转动240度时拨动板302与凸起d604弹性接触，且拨动板302和凸起d604共同组成了座体602以及电热丝603的连续震动结构，以及电热丝603上碳灰的震动清理结构，从而在拨动板302转动时可实现电热丝603上碳灰的清理。
60.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。