1.本发明涉及粮食烘干机，具体涉及一种无拨粮轮粮食烘干机谷物分离控制器及其应用。
背景技术：
2.粮食烘干机包括提升机和储粮层、烘干层、拨粮层、循环粮层，拨粮层是位于烘干层正下方对烘干层烘干后下料的粮食均匀整理的部件。具体的，参照图1，图1为粮食烘干机的总装图，现有的拨粮层包括烘干层的每组下料斗b正下方设置的多组拨粮轮组a，每组拨粮轮组a包括对称设置的一对拨粮轮a，粮食经过烘干层烘干后经过拨粮层的拨粮轮a的转动拨粮，整理粮食均匀的再下滑，下滑的粮食进入循环粮层再由提升机提升，进行循环烘干。进一步的，图1中，为平行设置的三组拨粮轮组a，利用每组拨粮轮组a的两拨粮轮a的辊动对其正上方烘干层的每组下料斗b的下料进行整粮。
3.现有的这种构造拨粮层具有以下弊端：
4.1、拨粮轮a对烘干层的下料斗b的下料进行整料，拨粮轮a的辊动(即转动)会挤压(或碾压)粮食，导致粮食破碎；
5.2、拨粮轮a靠电机执行的传动带动拨粮轮杆转动，拨粮轮杆转动带动拨粮轮a转动，工作能耗大，生产成本高。
6.3、由于待烘干的原粮基本是采用收割机收割的粮食，收割的粮食中会具有杂质(如水稻原粮中混有秸秆或杂草)，(参照图1)烘干层的下料斗b为斗口为沿拨粮轮a(轮)轴长方向的长条口状的料斗，进一步来说，烘干层的下料斗b的长条型斗口位于每组拨粮轮组a的两拨粮轮a之间的正上方。这样，两拨粮轮a的辊动拨粮，粮食中的杂质(如秸秆或杂草)由于其长线性或者说长带性、且易滑的特性，拨粮轮a无法拨动，易造成烘干层、拨粮层之间的(杂质)堵塞。进一步的解释，由于如杂草等杂质是较长的带状物，拨粮轮a的转动可以拨动自烘干层的下料斗b下落的颗粒状的粮食，但是粮食中带状的杂草拨转不下来，这样就造成烘干层的下料斗b与两拨粮轮a之间堵塞，且杂草水份点越大、其韧性更强、滑动性也越强，拨粮轮a更(辊)带不动，时间一长，造成烘干层、拨粮层之间的堵塞。
技术实现要素：
7.本发明目的是提供无拨粮轮粮食烘干机谷物分离控制器及其应用，摒弃传统的拨粮轮构造，解决背景技术中的问题，避免了现有的烘干层的下料斗与拨粮层之间的堵塞问题，且工作能耗大大降低，生产成本大大降低，得到的粮食质量高。
8.为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种无拨粮轮粮食烘干机谷物分离控制器，设置于烘干层的下料斗的正下方，包括位于烘干层的每组下料斗的正下方的谷物分离单元，所述的谷物分离单元包括位于烘干层的每组下料斗正下方两侧对称设置的谷物分离子单元，所述的谷物分离子单元包括沿烘干层的下料斗的斗长方向依次布置的多个谷物分离斗，谷物分离斗的下料斗口处设置开合控制组件；
9.所述的开合控制组件包括位于谷物分离斗的下料斗口下方的支撑架，支撑架上位于每个谷物分离斗的下料斗口的正下方设置开合条板，开合条板之间设置连杆，连杆上设置开合总转轴，所述的开合总转轴带动所述的连杆上的开合条板移动，开合条板的移动控制每组谷物分离子单元的谷物分离斗的下料斗口的开度。
10.进一步的，相邻的谷物分离子单元共边，谷物分离子单元的共边的上端为刀刃状，谷物分离子单元的共边的上端沿烘干层的下料斗的斗长方向布置，且每组物分离子单元的共边的上端位于对应组的烘干层的下料斗的正下方。
11.进一步的，相邻的谷物分离斗共边，谷物分离斗的共边的上端为刀刃状。
12.再进一步的，所有的谷物分离斗的下料斗口位于同一平面、且口径一致，所述的开合条板的宽度大于或等于谷物分离斗的下料斗口的口径，开合条板的板面与谷物分离斗的下料斗口平面平行、且开合条板的上板面紧贴谷物分离斗的下料斗口。
13.再进一步的，所述的谷物分离斗为方形锥斗，方形锥斗的下料斗口为方形口，方形口的边长6cm；所述的开合条板为位于谷物分离子单元下方的直条板，直条板的宽度为6cm，开合条板的布置方向与谷物分离子单元的布置方向垂直，所述的支撑架沿谷物分离子单元的布置方向布置，所述的连杆沿支撑架的架长方向布置，所述的连杆固连于开合条板之间，支撑架的平行方向设置平移导轨，所述的连杆的下杆身置于所述的平移导轨中，所述的连杆沿平移导轨的轨长方向可自由移动，所述的平移导轨的上杆身沿其杆长方向设置直齿段，所述的开合总转轴位于直齿段处设置转动齿，所述的转动齿与直齿段啮合，所述的开合总转轴上的转动齿的转动带动所述的开合条板上的直齿段沿支撑架的架长方向左右移动。
14.再进一步的，所述的平移导轨的轨长两侧设置转动导轮，所述的开合条板架置于所述的转动导轮上；开合条板上的两端设置辅撑导轨，所述的辅撑导轨沿平移导轨的轨长方向平行布置，所述的开合条板的下板面设置限转槽，所述的辅撑导轨的轨道槽内沿轨长方向设置辅动转轮，辅动转轮的宽度等于所述的限转槽的槽宽，所述的限转槽架置于所述的辅动转轮上。
15.再进一步的，方形锥斗的侧壁与下料斗口的角度为30
°‑
45
°
。
16.再进一步的，所述的开合控制组件架至于支护外框上，所述的谷物分离单元设置于支护外框中，开合总转轴的外端延伸至支护外框的外侧，开合总转轴的外端设置转向方向盘。
17.再进一步的，转向方向盘上设置刻度和指针，所述的刻度对应开合条板向左或向右的移动距离；当每组谷物分离子单元的谷物分离斗的下料斗口处于完全封盖状态，转向方向盘上指针位于“0”刻度位，“0”刻度位的两侧分别对应开合条板向左或向右的移动距离。
18.一种无拨粮轮粮食烘干机谷物分离控制器的应用，通过开合总转轴的转动控制的拨粮层的下料流量，应用于颗粒型原食。
19.本发明的技术效果在于：本发明结构摒弃传统的拨粮层的拨粮轮的辊动拨粮的结构，采用烘干层的每组下料斗的下方设置谷物分离单元，具体的，烘干层的下料至谷物分离单元的每组谷物分离子单元的相接处，依靠相接处形成削板和导板，形成的导板性对烘干层的下料粮食以及杂质(如杂草)形成均匀整理，形成的削板性对烘干层的下料粮食中不易下落的杂质(如杂草)依靠烘干层的下料粮食的本身重力或者下料堆积，将杂质(如杂草)压
在该相接处，相接处直接削断杂质(如杂草)，削断的杂质(如杂草)随下料的粮食一并导至谷物分离子单元的每个谷物分离斗中，这样对下料粮食不仅具有整粮功能，还避免了现有的烘干层的下料斗与拨粮层之间的堵塞问题。进入谷物分离斗得到整粮的粮食由开合控制组件的开合条板控制谷物分离斗的下料斗口的开度，这样来控制粮食按照需要的流量均匀的下滑。且这个谷物分离斗的下料斗口的开度依靠开合总转轴的转动执行，相比拨粮轮的电机转动，无需电能执行，工作能耗大大降低，生产成本大大降低。且本发明的这种构造无辊动或转动挤压，不会对粮食造成碾压，基本不会造成粮食破碎，得到的粮食质量高。
附图说明
20.图1为现有的粮食烘干机的总装图；
21.图2为现有的粮食烘干机中拨粮层的结构图；
22.图3为本发明的立体结构图，图中虚线部表示烘干层的每组下料斗b；
23.图4为本发明的另一个视角的立体结构图；
24.图5为图4的爆炸结构图，图中开合控制组件为基础实施例的结构图；
25.图6为本发明的谷物分离单元的立体结构图，图中虚线部表示烘干层的每组下料斗b；
26.图7为本发明的开合控制组件的立体结构图，图中开合控制组件为具体实施例的结构图；
27.图8为本发明的开合总转轴的转动齿处的主视结构图；
28.图9为本发明的开合总转轴的转动齿的具体尺寸图，图中，数字单位为mm。
具体实施方式
29.参照附图，一种无拨粮轮粮食烘干机谷物分离控制器，设置于烘干层的下料斗的正下方，包括位于烘干层的每组下料斗的正下方的谷物分离单元10，所述的谷物分离单元10包括位于烘干层的每组下料斗正下方两侧对称设置的谷物分离子单元11，所述的谷物分离子单元11包括沿烘干层的下料斗的斗长方向依次布置的多个谷物分离斗12，谷物分离斗12的下料斗口处设置开合控制组件20；
30.所述的开合控制组件20包括位于谷物分离斗12的下料斗口下方的支撑架21，支撑架21上位于每个谷物分离斗12的下料斗口的正下方设置开合条板22，开合条板22之间设置连杆23，连杆23上设置开合总转轴24，所述的开合总转轴24带动所述的连杆23上的开合条板22移动，开合条板22的移动控制每组谷物分离子单元11的谷物分离斗12的下料斗口的开度。
31.本发明结构摒弃传统的拨粮层的拨粮轮a的辊动拨粮的结构，采用烘干层的每组下料斗b的下方设置谷物分离单元10，具体的，烘干层的下料至谷物分离单元10的每组谷物分离子单元11的相接处，依靠相接处形成削板和导板，形成的导板性对烘干层的下料粮食以及杂质(如杂草)形成均匀整理，形成的削板性对烘干层的下料粮食中不易下落的杂质(如杂草)依靠烘干层的下料粮食的本身重力或者下料堆积，将杂质(如杂草)压在该相接处，相接处直接削断杂质(如杂草)，削断的杂质(如杂草)随下料的粮食一并导至谷物分离子单元11的每个谷物分离斗12中，这样对下料粮食不仅具有整粮功能，还避免了现有的烘
干层的下料斗b与拨粮层之间的堵塞问题。进入谷物分离斗12得到整粮的粮食由开合控制组件20的开合条板22控制谷物分离斗12的下料斗口的开度，这样来控制粮食按照需要的流量均匀的下滑。且这个谷物分离斗12的下料斗口的开度依靠开合总转轴24的转动执行，相比拨粮轮a的电机转动，无需电能执行，工作能耗大大降低，生产成本大大降低。且本发明的这种构造无辊动或转动挤压，不会对粮食造成碾压，基本不会造成粮食破碎，得到的粮食质量高。
32.进一步的，相邻的谷物分离子单元11共边，谷物分离子单元11的共边的上端为刀刃状，谷物分离子单元11的共边的上端沿烘干层的下料斗的斗长方向布置，且每组物分离子单元11的共边的上端位于对应组的烘干层的下料斗的正下方。
33.将谷物分离子单元11的共边的上端设置呈刀刃状，这种刀刃厚度较大(优选的，厚度3mm以上，依靠厚度两边的刃边割断杂草)，颗粒状的粮食打在谷物分离子单元11的共边的上端不会造成割裂影响，而杂草由于下料粮食的本身重力或者下料堆积由谷物分离子单元11的共边的上端削断，且烘干层的每组下料斗b下方对应设置所述的刀刃状结构，保证烘干层的下料均得到导料整料的同时得到削杂。
34.进一步的，相邻的谷物分离斗12共边，谷物分离斗12的共边的上端为刀刃状。
35.这样，整个谷物分离单元10的各个方位都具有削杂部，整个谷物分离单元10的接料的都具有削杂功能，进一步保证本发明结构的使用效果。
36.再进一步的，所有的谷物分离斗12的下料斗口位于同一平面、且口径一致，所述的开合条板22的宽度大于或等于谷物分离斗12的下料斗口的口径，开合条板22的板面与谷物分离斗12的下料斗口平面平行、且开合条板22的上板面紧贴谷物分离斗12的下料斗口。
37.这样开合条板22能够完全控制每组谷物分离子单元11的谷物分离斗12的下料斗口的开度。
38.再进一步的，所述的谷物分离斗12为方形锥斗，方形锥斗的下料斗口为方形口，方形口的边长6cm；所述的开合条板22为位于谷物分离子单元11下方的直条板，直条板的宽度为6cm，开合条板22的布置方向与谷物分离子单元11的布置方向垂直，所述的支撑架21沿谷物分离子单元11的布置方向布置，所述的连杆23沿支撑架21的架长方向布置，所述的连杆23固连于开合条板22之间，支撑架21的平行方向设置平移导轨25，所述的连杆23的下杆身置于所述的平移导轨25中，所述的连杆23沿平移导轨25的轨长方向可自由移动，所述的平移导轨25的上杆身沿其杆长方向设置直齿段26，所述的开合总转轴24位于直齿段26处设置转动齿27，所述的转动齿27与直齿段26啮合，所述的开合总转轴24上的转动齿27的转动带动所述的开合条板22上的直齿段26沿支撑架21的架长方向左右移动。
39.参照附图，这是谷物分离斗12以及开合控制组件20的具体结构，这样开合条板22的控制有序，控制更便利。
40.再进一步的，所述的平移导轨25的轨长两侧设置转动导轮，所述的开合条板22架置于所述的转动导轮上；开合条板22上的两端设置辅撑导轨28，所述的辅撑导轨28沿平移导轨25的轨长方向平行布置，所述的开合条板22的下板面设置限转槽，所述的辅撑导轨28的轨道槽内沿轨长方向设置辅动转轮，辅动转轮的宽度等于所述的限转槽的槽宽，所述的限转槽架置于所述的辅动转轮上。
41.这样开合条板22的控制不仅有序、便利，且更为平稳。
42.再进一步的，方形锥斗的侧壁与下料斗口的角度为30
°‑
45
°
。
43.这个角度谷物分离单元10的导料、整料效果好。
44.再进一步的，所述的开合控制组件20架至于支护外框30上，所述的谷物分离单元10设置于支护外框30中，开合总转轴24的外端延伸至支护外框30的外侧，开合总转轴24的外端设置转向方向盘29。
45.设置的转向方向盘29方便开合控制组件20的操作。
46.再进一步的，转向方向盘29上设置刻度和指针，所述的刻度对应开合条板22向左或向右的移动距离；当每组谷物分离子单元11的谷物分离斗12的下料斗口处于完全封盖状态，转向方向盘29上指针位于“0”刻度位，“0”刻度位的两侧分别对应开合条板22向左或向右的移动距离。
47.这样通过读取转向方向盘29上的刻度即可得到开合控制组件20的开度值，开度值对应谷物分离单元10的流量值，即直接读取下料的流量控制值。
48.参照附图，本发明的谷物分离斗12为下料口为尖斗口的漏斗状结构，粮食从尖斗口处落出，通过开合控制组件20的开合条板22堵住每个尖斗口并控制开合，尖斗口为口径6cm的方孔，设置口径6cm的方孔适配提升机的速比，调节范围、调节速率的调节效果最佳。参照下表，粮食烘干机的处理对象为粒径范围从小到大依次为水稻、小麦、玉米的下料流量(速度)。谷物分离斗12的下料斗口的口径过大或过小会导致整个粮食烘干机的提升机来料跟不上或(易造成)堵塞。进一步的说明，提升机速度为12.5速比，(提升机)速度过快会导致粮食破碎，(提升机)速度过慢会导致提升机本身堵塞，因此，谷物分离斗12的下料斗口的口径适配提升机的工作速度。此外，采用本发明这样设置的谷物分离斗12为下料斗口使得本发明的整体结构的下料量趋于恒定。
[0049][0050]
上表备注：实际下粮重量为粮种等级对应标准重量乘以谷物分离斗12的下料斗口调节尺寸后对应的流量值，得出结果；例如：当1级小麦下料斗口调节尺寸为60*10mm时，此时对应的流量为0.09m3/h，实际下粮重量就是720*0.09＝64.8kg。
[0051]
关于通过读取转向方向盘29上的刻度即可得到开合控制组件20的开度值，开度值对应谷物分离单元10的流量值，即直接读取下料的流量控制值的进一步说明：整个装置的粮食的主要重力是分散在谷物分离单元10的谷物分离斗12的料斗的四壁，操作人员仅需一个很小的力即可手动转动转向方向盘29，即可以控制谷物分离斗12的下料斗口的开合。
[0052]
依据图9参数，
[0053]
依据公式：l＝2*3.14*r
[0054]
l为直齿段长度；r为转动齿齿轮半径；得到直齿段的平移长度。这个平移长度即开合条板的移动距离，即对应下料斗口的开合度。
[0055]
根据实际的转动齿齿轮半径计算，参照下表
[0056]