一种新材料制备装置及方法与流程

1.本发明涉及新材料加工技术领域，尤其涉及一种新材料制备装置及方法。


背景技术：

[0002]“新材料产业”包括新材料及其相关产品和技术装备。具体涵盖：新材料本身形成的产业；新材料技术及其装备制造业；传统材料技术提升的产业等。与传统材料相比，新材料产业具有技术高度密集，研究与开发投入高，产品的附加值高，生产与市场的国际性强，以及应用范围广，发展前景好等特点，其研发水平及产业化规模已成为衡量一个国家经济，社会发展，科技进步和国防实力的重要标志。
[0003]
色母粒作为各种塑胶新材料产品的原材料之一，越来越受到广泛应用，因此色母粒的质量严重影响成品的质量，在色母粒的生产中色母粒的干燥也是一个关键的工序，色母粒干燥质量不能达到生产要求对有色丝生产造成极大的影响，色母粒在制备过程中，一般需要进行干燥，现有的干燥装置容易造成色母粒结块或者色母粒干燥不均匀，含水率不稳定，因此针对该问题做出相应的改进。


技术实现要素：

[0004]
基于色母粒干燥不均匀的技术问题，本发明提出了一种新材料制备装置。
[0005]
本发明提出的一种新材料制备装置，包括箱体，所述箱体两侧对称开设有两个开口，开口内壁顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块和第一滑槽侧壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧，第一滑块底部通过螺栓固定有安装板，安装板截面设置成l形，两个安装板之间设置有筛分机构，筛分机构包括多个筛分网板和直轴，相邻的筛分网板和直轴之间通过轴承转动连接，位于两边侧的两个筛分网板分别和对应的安装板之间通过轴承转动连接，且筛分网板截面设置成s形，箱体两侧均通过螺栓固定有电机，电机输出轴连接有凸轮，凸轮和安装板自然接触，箱体一端内壁通过轴承转动连接有连接杆，连接杆上通过螺栓固定有第二带轮和从动轮，从动轮截面设置成椭圆形，其中一个凸轮前端通过螺栓固定有第一带轮，第一带轮和第二带轮之间套设有同一个皮带，箱体靠近连接杆一端内壁开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块和第二滑槽内壁之间通过螺栓固定有同一个第二弹簧,第二滑块和直轴之间通过螺栓固定连接，第二滑块底部通过螺栓固定有第一支杆，第一支杆底部和从动轮自然接触，箱体上设置有进料机构、出料机构、干燥机构和鼓风机构。
[0006]
优选地，所述进料机构在箱体顶部贯穿固定有进料斗，进料斗圆周外壁连通有多个呈发散状分布的导料槽板。
[0007]
优选地，所述箱体后端通过合页转动连接有箱门。
[0008]
优选地，所述出料机构在箱体一侧贯穿开设有出料口，出料口内通过螺栓固定有电动阀门，箱体内壁底部设置成朝出料口一侧倾斜向下。
[0009]
优选地，所述筛分网板上表面通过螺栓固定有多个倾斜设置的分隔板，分隔板顶
部开设有凹槽，凹槽截面设置成v形。
[0010]
优选地，所述干燥机构在箱体后端内壁两侧对称开设有两个第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有第三滑块，第三滑块和第三滑槽侧壁之间通过螺栓固定有同一个第三弹簧，第三滑块前端通过螺栓固定有托板，托板底部通过螺栓固定有第四支杆，第四支杆前端通过轴承转动连接有烘干器，箱体后端内壁两侧对称开设有两个导向槽，导向槽截面设置成弧形，导向槽内滑动连接有导向块，导向块和导向槽内壁之间通过螺栓固定有同一个导向弹簧，导向块和烘干器底部自然接触，箱体内设置有传动机构，烘干器顶部内侧通过螺栓固定有折形板，折形板和凸块自然接触，烘干器底部一侧通过螺栓固定有承接板，承接板截面设置成弧形。
[0011]
优选地，所述传动机构在箱体后端内壁两侧对称开设有两个第四滑槽，第四滑槽内滑动连接有第四滑块，第四滑块和第四滑槽内壁之间通过螺栓固定有多个第四弹簧，第四滑块前端通过螺栓固定有第三支杆，第三支杆顶部和从动轮自然接触，第三支杆底部通过螺栓固定有凸块，凸块设置成半球形，凸块和托板自然接触。
[0012]
优选地，所述托板顶部通过轴承转动连接有轴杆，轴杆顶部通过螺栓固定有风扇，轴杆上套设固定有齿轮，箱体两侧均贯穿设置有第二支杆，第二支杆前端通过螺栓固定有齿板，齿板和齿轮啮合连接，安装板底部通过螺栓固定有连接板，连接板和第二支杆之间螺纹连接有同一个螺杆。
[0013]
优选地，制备方法包括以下步骤：s1、进料——将待加工的原材料从进料斗投入到箱体内，原料从多个导料槽板均匀地落到筛分网板上；s2、干燥、筛分——启动电机和烘干器，电机输出轴带动凸轮转动，凸轮撞击安装板，安装板在第一弹簧的作用下，跟随第一滑块顺着第一滑槽来回移动，使得多个筛分网板进行反复的顶起、拉平运动，使得原料进行运动，从而使得原料被均匀烘干，筛分网板截面设置成s形，并设置有分隔板，即可有效防止原料堆积在一起，使得干燥过程更加均匀，且设置有v形的凹槽，即可提高分隔板的表面粗糙度，从而提高对原料的翻动效果，从而促进原料运动，同时，第一带轮通过皮带传动带动第二带轮转动，继而带动从动轮转动，从动轮带动第一支杆向上移动，并在第二弹簧的作用下，跟随第二滑块顺着第二滑槽上下移动，继而带动直轴上下移动，从而使得多个筛分网板在不同的高度进行顶起、拉平运动，从而使得促进筛分网板的运动，从而促进原料的运动，进一步的，从动轮带动第三支杆顺着第四滑槽进行来回移动，使得凸块来回撞击托板，继而在第三弹簧的作用下，使得托板跟随第三滑块顺着第三滑槽进行来回移动，从而使得烘干器进行来回移动，从而均匀对原料进行干燥，进一步的，凸块撞击折形板，并在导向弹簧的作用下，使得烘干器进行来回转动，从而进一步对原料进行均匀干燥，进一步的，原料中细小的颗粒会动筛分网板上落下，承接板对细小颗粒进行承接，随着颗粒的增多，根据杠杆原理，颗粒的重力对烘干器的作用力越明显，在烘干器转动的过程中，承接板上的颗粒又会被抖落，从而使得颗粒的重量不恒定，从而促进烘干器的转动效果，从而进一步对原料进行均匀干燥，进一步的，安装板带动连接板、第二支杆和齿板进行来回移动，齿板啮合带动齿轮转动，继而带动风扇转动，风扇加速箱体内部空气的流动性，降低局部温度差，从而进一步对对原料进行均匀干燥，进一步的，风扇产生的气流将重量较轻的悬浮颗粒向上吹动，由于悬浮颗粒容易被干燥，且悬浮颗粒靠近烘干器，因
此悬浮颗粒的温度较高，部分悬浮颗粒被再次吹向原料内进行混合，即可利用悬浮颗粒和原料进行换热，从而使得原料被均匀高效地进行干燥，当接近烘干工序尾期时，原料内的含水率逐渐减小，并逐渐趋近标准值，原料对悬浮颗粒的粘附能力同比降低，此时，取下螺杆，移动第二支杆，使得齿板和齿轮脱离啮合，随着筛分动作的进行，原料内掺杂的细小颗粒和悬浮颗粒被快速筛分，从而使得原料的质量提高；s3、出料——干燥完毕后，打开电动阀门，细小颗粒从出料口出料，打开箱门，将符合标准的原料取出。
[0014]
与现有技术相比，本发明提供了一种新材料制备装置，具备以下有益效果：1、该一种新材料制备装置，通过设置筛分网板，电机输出轴带动凸轮转动，凸轮撞击安装板，安装板在第一弹簧的作用下，跟随第一滑块顺着第一滑槽来回移动，使得多个筛分网板进行反复的顶起、拉平运动，使得原料进行运动，从而使得原料被均匀烘干，筛分网板截面设置成s形，并设置有分隔板，即可有效防止原料堆积在一起，使得干燥过程更加均匀，且设置有v形的凹槽，即可提高分隔板的表面粗糙度，从而提高对原料的翻动效果，从而促进原料运动，同时，第一带轮通过皮带传动带动第二带轮转动，继而带动从动轮转动，从动轮带动第一支杆向上移动，并在第二弹簧的作用下，跟随第二滑块顺着第二滑槽上下移动，继而带动直轴上下移动，从而使得多个筛分网板在不同的高度进行顶起、拉平运动，从而使得促进筛分网板的运动，从而促进原料的运动。
[0015]
2、该一种新材料制备装置，通过设置烘干器，从动轮带动第三支杆顺着第四滑槽进行来回移动，使得凸块来回撞击托板，继而在第三弹簧的作用下，使得托板跟随第三滑块顺着第三滑槽进行来回移动，从而使得烘干器进行来回移动，从而均匀对原料进行干燥，进一步的，凸块撞击折形板，并在导向弹簧的作用下，使得烘干器进行来回转动，从而进一步对原料进行均匀干燥，进一步的，原料中细小的颗粒会动筛分网板上落下，承接板对细小颗粒进行承接，随着颗粒的增多，根据杠杆原理，颗粒的重力对烘干器的作用力越明显，在烘干器转动的过程中，承接板上的颗粒又会被抖落，从而使得颗粒的重量不恒定，从而促进烘干器的转动效果，从而进一步对原料进行均匀干燥。
[0016]
3、该一种新材料制备装置，通过设置风扇，安装板带动连接板、第二支杆和齿板进行来回移动，齿板啮合带动齿轮转动，继而带动风扇转动，风扇加速箱体内部空气的流动性，降低局部温度差，从而进一步对对原料进行均匀干燥，进一步的，风扇产生的气流将重量较轻的悬浮颗粒向上吹动，由于悬浮颗粒容易被干燥，且悬浮颗粒靠近烘干器，因此悬浮颗粒的温度较高，部分悬浮颗粒被再次吹向原料内进行混合，即可利用悬浮颗粒和原料进行换热，从而使得原料被均匀高效地进行干燥，当接近烘干工序尾期时，原料内的含水率逐渐减小，并逐渐趋近标准值，原料对悬浮颗粒的粘附能力同比降低，此时，取下螺杆，移动第二支杆，使得齿板和齿轮脱离啮合，随着筛分动作的进行，原料内掺杂的细小颗粒和悬浮颗粒被快速筛分，从而使得原料的质量提高。
附图说明
[0017]
图1为本发明提出的一种新材料制备装置的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种新材料制备装置的筛分网板装配结构示意图；图3为本发明提出的一种新材料制备装置的a结构放大示意图；
图4为本发明提出的一种新材料制备装置的b结构放大示意图；图5为本发明提出的一种新材料制备装置的d结构放大示意图；图6为本发明提出的一种新材料制备装置的c结构放大示意图；图7为本发明提出的一种新材料制备装置的e结构放大示意图；。
[0018]
图中：1、箱体；2、开口；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、第一弹簧；6、安装板；7、筛分网板；8、直轴；9、第二滑槽；10、第二弹簧；11、第二滑块；12、凹槽；13、电机；14、凸轮；15、带轮；16、连接杆；17、从动轮；18、第一支杆；19、第二支杆；20、螺杆；21、连接板；22、第三滑槽；23、第三弹簧；24、第三滑块；25、托板；26、轴杆；27、风扇；28、齿轮；29、第四滑槽；30、第四滑块；31、第四弹簧；32、第三支杆；33、凸块；34、第四支杆；35、烘干器；36、折形板；37、导向槽；38、导向弹簧；39、导向块；40、承接板；41、出料口；42、进料斗；43、导料槽板；44、分隔板。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0021]
参照图1-7，一种新材料制备装置，包括箱体1，箱体1两侧对称开设有两个开口2，开口2内壁顶部开设有第一滑槽3，第一滑槽3内滑动连接有第一滑块4，第一滑块4和第一滑槽3侧壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧5，第一滑块4底部通过螺栓固定有安装板6，安装板6截面设置成l形，两个安装板6之间设置有筛分机构，筛分机构包括多个筛分网板7和直轴8，相邻的筛分网板7和直轴8之间通过轴承转动连接，位于两边侧的两个筛分网板7分别和对应的安装板6之间通过轴承转动连接，且筛分网板7截面设置成s形，箱体1两侧均通过螺栓固定有电机13，电机13输出轴连接有凸轮14，凸轮14和安装板6自然接触，箱体1一端内壁通过轴承转动连接有连接杆16，连接杆16上通过螺栓固定有第二带轮和从动轮17，从动轮17截面设置成椭圆形，其中一个凸轮14前端通过螺栓固定有第一带轮15，第一带轮15和第二带轮之间套设有同一个皮带，箱体1靠近连接杆16一端内壁开设有第二滑槽9，第二滑槽9内滑动连接有第二滑块11，第二滑块11和第二滑槽9内壁之间通过螺栓固定有同一个第二弹簧10,第二滑块11和直轴8之间通过螺栓固定连接，第二滑块11底部通过螺栓固定有第一支杆18，第一支杆18底部和从动轮17自然接触，箱体1上设置有进料机构、出料机构、干燥机构和鼓风机构。
[0022]
本发明中，进料机构在箱体1顶部贯穿固定有进料斗42，进料斗42圆周外壁连通有多个呈发散状分布的导料槽板43，即可使得进料均匀。
[0023]
本发明中，箱体1后端通过合页转动连接有箱门，即可便于取料。
[0024]
本发明中，出料机构在箱体1一侧贯穿开设有出料口41，出料口41内通过螺栓固定有电动阀门，箱体1内壁底部设置成朝出料口41一侧倾斜向下，即可便于落料。
[0025]
本发明中，筛分网板7上表面通过螺栓固定有多个倾斜设置的分隔板44，分隔板44顶部开设有凹槽12，凹槽12截面设置成v形，即可促进原料的运动。
[0026]
本发明中，干燥机构在箱体1后端内壁两侧对称开设有两个第三滑槽22，第三滑槽22内滑动连接有第三滑块24，第三滑块24和第三滑槽22侧壁之间通过螺栓固定有同一个第三弹簧23，第三滑块24前端通过螺栓固定有托板25，托板25底部通过螺栓固定有第四支杆34，第四支杆34前端通过轴承转动连接有烘干器35，箱体1后端内壁两侧对称开设有两个导向槽37，导向槽37截面设置成弧形，导向槽37内滑动连接有导向块39，导向块39和导向槽37内壁之间通过螺栓固定有同一个导向弹簧38，导向块39和烘干器35底部自然接触，箱体1内设置有传动机构，烘干器35顶部内侧通过螺栓固定有折形板36，折形板36和凸块33自然接触，烘干器35底部一侧通过螺栓固定有承接板40，承接板40截面设置成弧形，即可对原料进行均匀干燥。
[0027]
本发明中，传动机构在箱体1后端内壁两侧对称开设有两个第四滑槽29，第四滑槽29内滑动连接有第四滑块30，第四滑块30和第四滑槽29内壁之间通过螺栓固定有多个第四弹簧31，第四滑块30前端通过螺栓固定有第三支杆32，第三支杆32顶部和从动轮17自然接触，第三支杆32底部通过螺栓固定有凸块33，凸块33设置成半球形，凸块33和托板25自然接触，即可进一步对原料进行均匀干燥。
[0028]
本发明中，托板25顶部通过轴承转动连接有轴杆26，轴杆26顶部通过螺栓固定有风扇27，轴杆26上套设固定有齿轮28，箱体1两侧均贯穿设置有第二支杆19，第二支杆19前端通过螺栓固定有齿板，齿板和齿轮28啮合连接，安装板6底部通过螺栓固定有连接板21，连接板21和第二支杆19之间螺纹连接有同一个螺杆20，即可对原料进行均匀干燥。
[0029]
使用时，将待加工的原材料从进料斗42投入到箱体1内，原料从多个导料槽板43均匀地落到筛分网板7上，启动电机13和烘干器35，电机13输出轴带动凸轮14转动，凸轮14撞击安装板6，安装板6在第一弹簧5的作用下，跟随第一滑块4顺着第一滑槽3来回移动，使得多个筛分网板7进行反复的顶起、拉平运动，使得原料进行运动，从而使得原料被均匀烘干，筛分网板7截面设置成s形，并设置有分隔板44，即可有效防止原料堆积在一起，使得干燥过程更加均匀，且设置有v形的凹槽12，即可提高分隔板44的表面粗糙度，从而提高对原料的翻动效果，从而促进原料运动，同时，第一带轮15通过皮带传动带动第二带轮转动，继而带动从动轮17转动，从动轮17带动第一支杆18向上移动，并在第二弹簧10的作用下，跟随第二滑块11顺着第二滑槽9上下移动，继而带动直轴8上下移动，从而使得多个筛分网板7在不同的高度进行顶起、拉平运动，从而使得促进筛分网板7的运动，从而促进原料的运动，进一步的，从动轮17带动第三支杆32顺着第四滑槽29进行来回移动，使得凸块33来回撞击托板25，继而在第三弹簧23的作用下，使得托板25跟随第三滑块24顺着第三滑槽22进行来回移动，从而使得烘干器35进行来回移动，从而均匀对原料进行干燥，进一步的，凸块33撞击折形板36，并在导向弹簧38的作用下，使得烘干器35进行来回转动，从而进一步对原料进行均匀干燥，进一步的，原料中细小的颗粒会动筛分网板7上落下，承接板40对细小颗粒进行承接，随着颗粒的增多，根据杠杆原理，颗粒的重力对烘干器35的作用力越明显，在烘干器35转动的过程中，承接板40上的颗粒又会被抖落，从而使得颗粒的重量不恒定，从而促进烘干器35的转动效果，从而进一步对原料进行均匀干燥，进一步的，安装板6带动连接板21、第二支杆19和齿板进行来回移动，齿板啮合带动齿轮28转动，继而带动风扇27转动，风扇27加速箱体1内部空气的流动性，降低局部温度差，从而进一步对对原料进行均匀干燥，进一步的，风扇27产生的气流将重量较轻的悬浮颗粒向上吹动，由于悬浮颗粒容易被干燥，且悬浮颗粒靠
近烘干器35，因此悬浮颗粒的温度较高，部分悬浮颗粒被再次吹向原料内进行混合，即可利用悬浮颗粒和原料进行换热，从而使得原料被均匀高效地进行干燥，当接近烘干工序尾期时，原料内的含水率逐渐减小，并逐渐趋近标准值，原料对悬浮颗粒的粘附能力同比降低，此时，取下螺杆20，移动第二支杆19，使得齿板和齿轮28脱离啮合，随着筛分动作的进行，原料内掺杂的细小颗粒和悬浮颗粒被快速筛分，从而使得原料的质量提高，干燥完毕后，打开电动阀门，细小颗粒从出料口41出料，打开箱门，将符合标准的原料取出。
[0030]
参照图1-7，一种新材料制备装置，制备方法包括以下步骤：s1、进料——将待加工的原材料从进料斗42投入到箱体1内，原料从多个导料槽板43均匀地落到筛分网板7上；s2、干燥、筛分——启动电机13和烘干器35，电机13输出轴带动凸轮14转动，凸轮14撞击安装板6，安装板6在第一弹簧5的作用下，跟随第一滑块4顺着第一滑槽3来回移动，使得多个筛分网板7进行反复的顶起、拉平运动，使得原料进行运动，同时，第一带轮15通过皮带传动带动第二带轮转动，继而带动从动轮17转动，从动轮17带动第一支杆18向上移动，并在第二弹簧10的作用下，跟随第二滑块11顺着第二滑槽9上下移动，继而带动直轴8上下移动，从而使得多个筛分网板7在不同的高度进行顶起、拉平运动，从而使得促进筛分网板7的运动，进一步的，从动轮17带动第三支杆32顺着第四滑槽29进行来回移动，使得凸块33来回撞击托板25，继而在第三弹簧23的作用下，使得托板25跟随第三滑块24顺着第三滑槽22进行来回移动，从而使得烘干器35进行来回移动，进一步的，凸块33撞击折形板36，并在导向弹簧38的作用下，使得烘干器35进行来回转动，进一步的，原料中细小的颗粒会动筛分网板7上落下，承接板40对细小颗粒进行承接，随着颗粒的增多，根据杠杆原理，颗粒的重力对烘干器35的作用力越明显，在烘干器35转动的过程中，承接板40上的颗粒又会被抖落，从而使得颗粒的重量不恒定，从而促进烘干器35的转动效果，进一步的，安装板6带动连接板21、第二支杆19和齿板进行来回移动，齿板啮合带动齿轮28转动，继而带动风扇27转动，风扇27加速箱体1内部空气的流动性，降低局部温度差，进一步的，风扇27产生的气流将重量较轻的悬浮颗粒向上吹动，部分悬浮颗粒被再次吹向原料内进行混合，即可利用悬浮颗粒和原料进行换热，从而使得原料被均匀高效地进行干燥，当接近烘干工序尾期时，取下螺杆20，移动第二支杆19，使得齿板和齿轮28脱离啮合，随着筛分动作的进行，原料内掺杂的细小颗粒和悬浮颗粒被快速筛分；s3、出料——干燥完毕后，打开电动阀门，细小颗粒从出料口41出料，打开箱门，将符合标准的原料取出。
[0031]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。