一种茶叶加工设备的制作方法

1.本发明涉及茶叶加工技术领域，特别涉及一种茶叶加工设备。


背景技术：

2.中国有着5000年多年的茶叶历史，茶文化博大精深，茶叶一般分为绿茶、红茶、黄茶、白茶、黑茶、乌龙茶等六大类，而六大类茶叶加工过程一般包括采摘、杀青、揉捻、干燥等几个步骤。现有的茶叶加工设备中，在茶叶烘干时存在茶叶烘干不均，部分设备为使得茶叶快速均匀烘干而对茶叶进行搅拌，从而在烘干工艺过程中产生大量碎茶叶，降低了茶叶成品产量，影响了成品质量，对茶叶生产造成了损失。


技术实现要素：

3.针对现有技术不足，本发明解决的技术问题是提供一种茶叶加工设备，解决现有茶叶烘干装置烘干不均匀，易产生碎茶的问题。
4.为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:一种茶叶加工设备，包括箱体和连接于箱体顶部的排气管，箱体侧壁转动连接有进料门，所述箱体内部从上至下依次设有旋转装置、滑动装置和加热装置，旋转装置包括与箱体固定连接的电机，电机输出轴固定连接有转动杆，转动杆另一端与箱体侧壁转动连接，转动杆上固定连接有第一凸轮，转动杆下方设有滑板，滑板通过滑槽与箱体滑动连接且滑板开有带第一单向阀的排气孔，滑板上表面与第一凸轮相抵，滑板下方连接有第一弹簧；滑动装置包括沿水平方向设置导向杆和沿竖直方向设置的刮板，刮板与箱体滑动连接，导向杆与箱体转动连接，导向杆固定有圆柱凸轮，刮板上端与圆柱凸轮滑动连接；旋转装置通过齿轮机构带动滑动装置转动。
5.本方案产生的技术原理是：在第一弹簧的弹力作用下，使得滑板始终与第一凸轮相抵，当电机驱动转动杆转动时，第一凸轮跟随转动杆转动，从而令滑板在凸轮的挤压下上下滑动，当滑板向下运动时压缩滑板下方与箱体底部间的空气，在气压作用下使得湿热蒸汽经过单向阀流向排气管，从而加速箱体内湿热气体排出；当转动杆转动时通过齿轮机构带动导向杆转动，从而令圆柱凸轮跟随导向杆转动，圆柱凸轮转动时使得与之滑动连接的刮板沿水平方向往复运动，从而通过刮板对待烘干的茶叶进行分散，避免茶叶堆积造成烘干不均。
6.本方案产生的有益效果是：1.通过滑板与第一凸轮的配合，使得滑板可沿竖直方向往复运动，通过滑板上下滑动压缩空气加速箱体内气体排出，同时由于使用单向阀使得湿热气体不会回灌入滑板与箱体底部之间的空间，提高了加工效率；2.通过齿轮机构使得转动杆带动导向杆转动，从而令刮板在圆柱凸轮转动下沿水平方向往复运动，从而对茶叶进行分散，降低茶叶堆积导致茶叶烘干不均的情况出现，提供茶叶烘干均匀度。
7.进一步，所述齿轮机构包括固定在转动杆一端的第一锥齿轮，沿竖直方向设置的传动杆和固定在导向杆一端的第四锥齿轮，传动杆转动连接有支架，支架与箱体固定连接，传动杆一端固定有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，传动杆另一端穿过滑板且固定有与第
四锥齿轮啮合的第三锥齿轮。通过简单的锥齿轮结构，实现转动杆带动导向杆转动，从而令滑板可在圆柱凸轮作用下沿水平方向往复运动，实现结构简单，易于安装。
8.进一步，所述箱体底部设有排渣口。通过排渣口将碎茶清理回收。
9.进一步，还包括抖动机构，抖动机构包括与箱体侧壁滑动连接的筛网，筛网位于刮板下方，筛网与箱体底部之间固定连接有第二弹簧，筛网下表面固定有连杆且连杆位于排渣口上方，连杆下端固定连接有金属片，箱体底部位于排渣口两侧固定连接有电磁板，所述滑槽内设有开关，开关与电磁板电连接。
10.当滑板向下运动时，滑板挤压开关，此时开关控制电磁板通电，从而将金属片吸附在电磁板上使得排渣口关闭，同时由于金属片与连杆固定连接，连杆与筛网固定连接；当金属片向下被吸附时，通过连杆带动筛网向下移动；当滑板不再挤压开关时，电磁板断电，筛网在第二弹簧弹力作用下向上运动，从而通过连杆带动金属片向上运动，打开排渣口；由于滑板沿竖直方向往复运动，从而使得筛网振动，当筛网回弹振动时可将被刮板刮散的茶叶在振动作用下再次铺平，起到对茶叶翻转的作用，同时碎茶叶可在振动过程中下落至箱体底部。
11.进一步，所述加热装置包括电热丝，筛网下端的箱体侧壁设有进气口，进气口内设有第二单向阀，电热丝位于进气口内，排气管另一端与进气口连接，排气管靠近进气口的一端设有新风口，排气管内可拆卸连接有干燥管。
12.箱体内排出的湿热空气流入排气管内，经过排气管内的干燥管除湿后经过加热装置和进气口流入箱体内，提高了加热装置的进风温度，减少了烘干过程能耗，实现了余热回收，提升了加工效率。
13.进一步，所述箱体顶部转动连接有带扇叶的风扇杆，风扇杆一端设有第五锥齿轮，转动杆固定有与第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮。通过转动杆、第五锥齿轮和第六锥齿轮的配合，使得扇叶转动，进一步加速湿热气体排出。
附图说明
14.图1为本发明加工设备正面剖视图。
15.图2为图1中刮板部分侧面剖视图。
16.图3为图1中a部分的放大图。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
18.说明书附图中的附图标记包括：箱体1、进料门11、转动杆2、第一凸轮21、电机22、第一锥齿轮23、第二锥齿轮24、第三锥齿轮25、第六锥齿轮26、传动杆27、支架28、滑板3、滑槽31、第一弹簧32、开关33、第一单向阀34、导向杆4、第四锥齿轮41、圆柱凸轮42、刮板43、筛网5、第二弹簧51、金属片52、电磁板53、排气管6、干燥管61、第二单向阀62、电热丝63、新风口64、排渣口7、第五锥齿轮8、扇叶81。
19.实施例1本如附图1所示：一种茶叶加工设备，包括箱体1和连接于箱体1顶部的排气管6，箱体1左侧壁转动连接有进料门11，所述箱体1内部从上至下依次设有旋转装置、滑动装置和加热装置，旋转装置包括与箱体1螺栓固定的电机22，电机22输出轴固定连接有转
动杆2，转动杆2另一端与箱体1右侧壁通过滚珠轴承转动连接，转动杆2上焊接有第一凸轮21，转动杆2下方设有滑板3，滑板3通过滑槽31与箱体1滑动连接且滑板3开有带第一单向阀34的排气孔，滑槽31设有两个且分别位于箱体1左右侧壁，滑板3上表面与第一凸轮21相抵；
20.齿轮机构包括固定在转动杆2一端的第一锥齿轮23，沿竖直方向设置的传动杆27和固定在导向杆4一端的第四锥齿轮41，传动杆27转动连接有支架28，支架28与箱体1固定连接，传动杆27一端固定有与第一锥齿轮23啮合的第二锥齿轮24，传动杆27另一端穿过滑板3且固定有与第四锥齿轮41啮合的第三锥齿轮25；滑板3下方连接有第一弹簧32，第一弹簧32一端与滑板3焊接，第一弹簧32另一端与支架28焊接。
21.如图2、图3所示，滑动装置包括沿水平方向设置的导向杆4和沿竖直方向设置的刮板43，刮板43下端为齿状，刮板43与箱体1的前后侧壁滑动连接，导向杆4与箱体1转动连接，导向杆4固定有圆柱凸轮42，刮板43上端与圆柱凸轮42滑动连接；旋转装置通过齿轮机构带动滑动装置转动。
22.如图1所示，加热装置包括电热丝63，箱体1下端的右侧壁设有进气口，进气口内设有第二单向阀62，排气管6另一端与进气口连接，电热丝63位于排气口靠近进气口的一端，排气管6靠近进气口的一端设有新风口64，新风口64处螺栓连接有引风扇(图中未示出)，排气管6内可拆卸连接有干燥管61。
23.在第一弹簧32的弹力作用下，将滑板抬起，使得滑板3始终与第一凸轮21相抵，第一凸轮21为盘式凸轮，当电机22驱动转动杆2转动时，第一凸轮21跟随转动杆2转动，从而令滑板3在凸轮的挤压下上下滑动，当滑板3向下运动时压缩滑板3下方与箱体1底部间的空气，在气压作用下使得湿热蒸汽经过单向阀流向排气管6，从而加速箱体1内湿热气体排出；当转动杆2转动时第一锥齿轮23带动第二锥齿轮24转动，由于第二锥齿轮24与转动杆2固定连接，从而转动杆2跟随第二锥齿轮24转动，转动杆2带动第三锥齿轮25转动，第三锥齿轮25带动第四锥齿轮41转动，从而令导向杆4转动，由齿轮传动机构实现水平方向转动到竖直方向转动，再到水平方向转动的过程，从而令圆柱凸轮42跟随导向杆4转动，圆柱凸轮42转动时使得与之滑动连接的刮板43沿水平方向往复运动，从而通过刮板43对待烘干的茶叶进行分散，避免茶叶堆积造成烘干不均。
24.实施例2：与实施例1相同部分不再赘述，其不同之处在于箱体1底部设有排渣口7，还设有抖动机构，抖动机构包括与箱体1侧壁滑动连接的筛网5，筛网5位于刮板43下方，筛网5与箱体1底部之间固定连接有第二弹簧51，筛网5下表面固定有连杆且连杆位于排渣口7上方，连杆下端焊接有金属片52，箱体1底部排渣口附近螺钉连接有电磁板53，所述滑槽31内设有开关33，开关33与电磁板53电连接。箱体1顶部转动连接有带扇叶81的风扇杆，风扇杆一端设有第五锥齿轮8，转动杆2固定有与第五锥齿轮8啮合的第六锥齿轮26。通过转动杆2、第五锥齿轮8和第六锥齿轮26的配合，使得扇叶81转动，进一步加速湿热气体排出。
25.当滑板3向下运动时，滑板3挤压开关33，此时开关33控制电磁板53通电，从而将金属片52吸附在电磁板53上使得排渣口7关闭，同时由于金属片52与连杆固定连接，连杆与筛网5固定连接；当金属片52向下被吸附时，通过连杆带动筛网5向下移动；当滑板3不再挤压开关33时，电磁板53断电，筛网5在第二弹簧51弹力作用下向上运动，从而通过连杆带动金属片52向上运动，进而打开排渣口7，当排渣口7打开时进气口进入气体可将落下的碎茶吹出排渣口7，由于筛网5间歇性往复运动，从而可将碎茶间歇性排出箱体1；由于滑板3沿竖直
方向往复运动，从而使得筛网5振动，当筛网5回弹振动时可将被刮板43刮散的茶叶在振动作用下再次铺平，起到对茶叶翻转的作用，同时碎茶叶可在振动过程中下落至箱体1底部；通过排渣口7将筛网5抖落的碎茶清理回收。
26.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。