1.本发明涉及煅烧窑炉领域，尤其涉及纯化真空煅烧窑炉设备。
背景技术：
2.现有的真空煅烧窑炉在进行进料和排料过程中，炉体会通过进料管和排料管短暂与外部连通，则使得外部空气进入炉体内，使得炉体内的真空度下降，则会造成原料真空煅烧的品质下降，且现有的真空煅烧窑炉的窑头窑尾需要法兰固定连接，则在清理维护拆装时操作较为麻烦。
技术实现要素：
3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在进料和出料过程容易导致炉体真空度下降影响煅烧品质且固定密封连接导致清理维拆装操作繁琐的缺点，而提出的纯化真空煅烧窑炉设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：纯化真空煅烧窑炉设备，包括支撑腿，多个所述支撑腿的上端共同安装有水平支架，所述水平支架上固定安装有炉体，所述炉体内转动安装有转筒，所述转筒的两端分别延伸至炉体的外侧并分别安装有进料锥筒和出料锥筒，所述进料锥筒和出料锥筒远离炉体的一端均密封转动套设有密封筒，每个所述密封筒远离炉体的一端均密封固定插设有真空抽压管，两个所述真空抽压管靠近炉体的一端分别延伸至进料锥筒和出料锥筒内，两个所述密封筒远离炉体的一端分别插设安装有进料保护机构和出料保护机构，所述水平支架上对称放置有两个调节车，每个所述调节车上均安装有多个调节弹簧螺杆，每个所述调节车均通过多个调节弹簧螺杆与对应的密封筒固定连。
5.优选地，所述进料保护机构包括三通分料管，所述三通分料管的两个支管端口分别固定安装有两个进料罐，两个所述进料罐的下端共同安装有三通集料管，所述三通集料管的主管端口安装有进料管，所述进料管倾斜密封插设在密封筒上，所述进料管远离三通集料管的一端延伸至进料锥筒内。
6.优选地，所述三通分料管的两个支管上均安装有第一进料气动球阀，所述三通集料管的两个支管上均安装有第二进料气动球阀，两个所述第一进料气动球阀和两个第二进料气动球阀对向交替启闭。
7.优选地，所述出料保护机构包括三通排料管，所述三通排料管的主管端口密封插设在密封筒上，所述三通排料管的主管端口延伸至出料锥筒内，所述三通排料管的两个支管端口分别固定安装有两个排料罐，两个所述排料罐的下端共同安装有三通落料管。
8.优选地，所述三通排料管的两个支管上均安装有第一出料气动球阀，所述三通落料管的两个支管上均安装有第二出料气动球阀，两个所述第一出料气动球阀和两个第二出料气动球阀对向交替启闭。
9.优选地，所述进料锥筒和出料锥筒远离炉体的一端均安装有第一密封法兰，每个
所述密封筒靠近炉体一端均安装有第二密封法兰，两个所述第一密封法兰分别与两个第二密封法兰紧密转动接触。
10.优选地，所述水平支架上分别安装有两个托轮机组和一个驱动电机组，所述进料锥筒和出料锥筒上均固定套设安装有轮带，两个所述轮带分别与两个托轮机组内的托轮紧密接触，所述进料锥筒上套设安装有驱动齿圈，所述驱动电机组通过齿带与驱动齿圈连接。
11.本发明有益效果：通过采用交替滞留进料和出料的方式，使得窑炉进料和出料过程中，窑炉内部与外部始终不连通，降低进料和出料对真空度的影响，即不影响真空煅烧品质，且通过真空吸附密封连接并通过小车操作进料锥筒和出料锥筒与密封筒之间的连接，增加拆装操作的便捷性。
附图说明
12.图1为本发明提出的纯化真空煅烧窑炉设备的结构示意图；图2为图1中a处放大图；图3为本发明提出的纯化真空煅烧窑炉设备的进料保护机构部分放大图；图4为本发明提出的纯化真空煅烧窑炉设备的出料保护机构部分放大图；图5为本发明提出的纯化真空煅烧窑炉设备的调节弹簧螺杆部分放大图。
13.图中：1支撑腿、11水平支架、12炉体、2转筒、21进料锥筒、22出料锥筒、23第一密封法兰、3密封筒、31真空抽压管、32第二密封法兰、4托轮机组、41轮带、5驱动电机组、51驱动齿圈、6进料保护机构、61三通分料管、62进料罐、63三通集料管、64第一进料气动球阀、65第二进料气动球阀、66进料管、7出料保护机构、71三通排料管、72排料罐、73三通落料管、74第一出料气动球阀、75第二出料气动球阀、8调节车、81调节弹簧螺杆。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参照图1-5，纯化真空煅烧窑炉设备，包括支撑腿1，多个支撑腿1的上端共同安装有水平支架11，水平支架11上固定安装有炉体12，炉体12内转动安装有转筒2，转筒2的两端分别延伸至炉体12的外侧并分别安装有进料锥筒21和出料锥筒22，进料锥筒21和出料锥筒22远离炉体12的一端均密封转动套设有密封筒3，每个密封筒3远离炉体12的一端均密封固定插设有真空抽压管31，两个真空抽压管31靠近炉体12的一端分别延伸至进料锥筒21和出料锥筒22内，两个密封筒3远离炉体12的一端分别插设安装有进料保护机构6和出料保护机构7，水平支架11上对称放置有两个调节车8，每个调节车8上均安装有多个调节弹簧螺杆81，每个调节车8均通过多个调节弹簧螺杆81与对应的密封筒3固定连，水平支架11上分别安装有两个托轮机组4和一个驱动电机组5，进料锥筒21和出料锥筒22上均固定套设安装有轮带41，两个轮带41分别与两个托轮机组4内的托轮紧密接触，进料锥筒21上套设安装有驱动齿圈51，驱动电机组5通过齿带与驱动齿圈51连接。
16.进料锥筒21和出料锥筒22转动与两个密封筒3发生相对运动，即密封筒3被调节车8通过调节弹簧螺杆81固定，调节弹簧螺杆81能够通过调节密封筒3的水平高度，使得密封筒3与进料锥筒21和出料锥筒22的水平轴线对齐，则能够使得密封筒3准确与进料锥筒21和
出料锥筒22对接装配；驱动电机组5通过齿带带动驱动齿圈51转动，则使得进料锥筒21转动，由于进料锥筒21与转筒2固定连接，转筒2与出料锥筒22固定连接，则使得转筒2和出料锥筒22均转动，托轮机组4能够通过轮带41托起进料锥筒21和出料锥筒22，且能够使得进料锥筒21和出料锥筒22不受影响，避免进料锥筒21和出料锥筒22受压弯曲。
17.进料保护机构6包括三通分料管61，三通分料管61的两个支管端口分别固定安装有两个进料罐62，两个进料罐62的下端共同安装有三通集料管63，三通集料管63的主管端口安装有进料管66，进料管66倾斜密封插设在密封筒3上，进料管66远离三通集料管63的一端延伸至进料锥筒21内，三通分料管61的两个支管上均安装有第一进料气动球阀64，三通集料管63的两个支管上均安装有第二进料气动球阀65，两个第一进料气动球阀64和两个第二进料气动球阀65对向交替启闭。
18.外置料斗与三通分料管61连接，则料斗内的原料通过三通分料管61的主管端口落入并沿两个支管分散进入进料罐62内，进料罐62内的原料通过三通集料管63的两个支管排出并进入主管内，然后沿进料管66进入进料锥筒21内，进料过程中，两个第一进料气动球阀64和两个第二进料气动球阀65对向交替启闭，即其中一个进料罐62上方的第一进料气动球阀64开启，则另一个进料罐62上方的第一进料气动球阀64关闭，且与开启的第一进料气动球阀64同侧的第二进料气动球阀65关闭，且与关闭的第一进料气动球阀64同侧的第二进料气动球阀65开启，则使得原料只能通过三通分料管61先进入进料罐62内，然后再通过进料罐62进入三通集料管63内，使得三通分料管61与三通集料管63无法通过进料罐62直接导通，即能够避免外部空气进入进料锥筒21内，避免炉体12内的真空度受到影响。
19.出料保护机构7包括三通排料管71，三通排料管71的主管端口密封插设在密封筒3上，三通排料管71的主管端口延伸至出料锥筒22内，三通排料管71的两个支管端口分别固定安装有两个排料罐72，两个排料罐72的下端共同安装有三通落料管73，三通排料管71的两个支管上均安装有第一出料气动球阀74，三通落料管73的两个支管上均安装有第二出料气动球阀75，两个第一出料气动球阀74和两个第二出料气动球阀75对向交替启闭。
20.出料锥筒22排出的熟料从三通排料管71的主管排出并通过两个支管排出到两个排料罐72内，两个排料罐72内的熟料通过三通落料管73的两个支管排出到主管内并排出，排料过程中，两个第一出料气动球阀74和两个第二出料气动球阀75对向交替启闭，即其中一个排料罐72上方的第一出料气动球阀74开启，则另一个排料罐72上方的第一出料气动球阀74关闭，且与开启的第一出料气动球阀74同侧的第二出料气动球阀75关闭，且与关闭的第一出料气动球阀74同侧的第二出料气动球阀75开启，则使得熟料只能先通过三通排料管71进入排料罐72内，然后再通过三通落料管73将排料罐72内的熟料排出，使得三通排料管71与三通落料管73无法通过排料罐72直接导通，即能够避免外部空气进入出料锥筒22内，避免炉体12内的真空度受到影响。
21.进料锥筒21和出料锥筒22远离炉体12的一端均安装有第一密封法兰23，每个密封筒3靠近炉体12一端均安装有第二密封法兰32，两个第一密封法兰23分别与两个第二密封法兰32紧密转动接触。
22.进料锥筒21和出料锥筒22转动时，进料锥筒21和出料锥筒22分别与两个密封筒3相对转动，即第一密封法兰23与两个第二密封法兰32紧密接触并转动，即第一密封法兰23
与两个第二密封法兰32通过炉体12内抽真空吸紧，使得第一密封法兰23与第二密封法兰32之间的连接能够快速拆卸和装配，操作时更加方便。
23.本发明在使用时，通过调节两个调节车8的多个调节弹簧螺杆81，使得两个密封筒3分别与进料锥筒21和出料锥筒22对齐，然后推动两个调节车8使得两个密封筒3分别套设在进料锥筒21和出料锥筒22上，关闭两个第一进料气动球阀64和两个第二进料气动球阀65以及两个第一出料气动球阀74和两个第二出料气动球阀75，然后通过真空抽压管31抽真空，则炉体12内真空度增加形成负压，使得进料锥筒21和出料锥筒22分别将两个密封筒3吸附，使得第一密封法兰23与第二密封法兰32紧密接触，然后加热炉体12并使驱动电机组5启动工作，驱动电机组5通过齿带和驱动齿圈51使得进料锥筒21转动，则使得转筒2和出料锥筒22转动，则使得第一密封法兰23与第二密封法兰32向对转动并接触密封；然后通过外部料斗向三通分料管61内加入原料，则原料通过三通分料管61的两个支管下落至两个第一进料气动球阀64处，此时打开其中一个进料罐62侧的第一进料气动球阀64并打开另一个进料罐62侧的第二进料气动球阀65，使得原料只能够进入一个进料罐62内，然后开启的第一进料气动球阀64和第二进料气动球阀65关闭，另一组关闭的第一进料气动球阀64和第二进料气动球阀65开启，则使得含有原料的进料罐62中的原料进入三通集料管63的支管并从主管进入进料管66内，则使得原料落入进料锥筒21内，而三通分料管61内的原料进入另一个空的进料罐62内，使得两个进料罐62通过三通分料管61和三通集料管63交替进料，避免空气进入进料锥筒21内造成炉体12内真空度下降；原料通过进料锥筒21进入转筒2内真空煅烧，煅烧后的熟料通过出料锥筒22排出到三通排料管71内，则使得熟料进入三通排料管71的两个支管的第一出料气动球阀74处，则分别开启其中一个排料罐72侧的第一出料气动球阀74和另一个排料罐72侧的第二出料气动球阀75，使得熟料只能够进入一个排料罐72内，然后将开启的第一出料气动球阀74和第二出料气动球阀75关闭，并将另一组关闭的第一出料气动球阀74和第二出料气动球阀75开启，则使得装有熟料的排料罐72将熟料从三通落料管73排出，且使得原料通过三通排料管71排入到空的排料罐72内，使得两个排料罐72通过三通排料管71和三通落料管73交替排料，免空气进入出料锥筒22内造成炉体12内真空度下降。
24.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。