一种动物秸秆饲料粉碎烘干装置

1.本发明涉及饲料加工技术领域，具体为一种动物秸秆饲料粉碎烘干装置。


背景技术：

2.秸秆指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分，秸秆是一种具有多用途的可再生的生物资源，也是一种粗饲料，能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用，秸秆饲料在生产加工的过程中，往往需要用到粉碎烘干装置对饲料进行烘干处理。
3.现有的粉碎烘干装置在对饲料进行烘干过程中，由于饲料处于潮湿状态，导致饲料容易附着在烘干筒内壁上，从而导致饲料受热不均匀而品质下降的问题，因此，我们提出了一种动物秸秆饲料粉碎烘干装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种动物秸秆饲料粉碎烘干装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种动物秸秆饲料粉碎烘干装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部右侧设置有粉碎辊组，所述装置主体的内部固定有导料网板，所述装置主体的左侧贯穿且滑动安装有收集盒，所述装置主体的顶部左侧固定有固定筒，所述固定筒的内部设置有提升烘干装置，所述提升烘干装置包括电机和中空柱，所述中空柱固定在固定筒的内壁顶部，所述电机固定在固定筒的顶部，所述电机的输出轴贯穿且转动安装在固定筒和中空柱的顶部，所述电机输出轴的底部固定有转杆，所述转杆的外侧固定有电加热丝装置，所述转杆的外侧固定有螺旋叶片，所述转杆的外侧固定有固定轴，所述固定轴远离转杆的一侧固定有从动杆，所述从动杆远离转杆的一侧固定有转轮，所述中空柱位于转轮的内壁上开设有环槽，所述转轮转动安装在中空柱的环槽的内部，所述转杆的外侧固定有翻动杆，所述中空柱的外侧嵌固有滤网。
6.优选的，所述固定轴的顶部固定有l形抵触杆，所述翻动杆的外侧固定有弹性拍击杆，所述l形抵触杆远离固定轴的一侧与弹性拍击杆的外侧接触。
7.优选的，所述翻动杆远离弹性拍击杆的一侧内壁固定有弹性凸块杆，所述弹性凸块杆延伸至弹性拍击杆的内部，所述弹性凸块杆的顶部固定有凸块，所述弹性拍击杆的内壁顶部固定有凸块，所述弹性凸块杆的凸块与弹性拍击杆的凸块接触。
8.优选的，所述中空柱的外侧设置有防尘装置，所述防尘装置包括l形刮板，所述l形刮板固定在转杆的下端外侧，所述l形刮板的顶部固定有锥形环，所述锥形环的远离转杆的外侧固定有海绵环，所述海绵环的左侧与压辊的右侧接触，所述压辊的底部与导流盒的顶部右侧转动连接，所述导流盒贯穿且固定安装在固定筒的内壁左侧，所述导流盒的左侧固定有l形滴管。
9.优选的，所述导料网板的底部与叉形弹性板的一端固定连接，所述叉形弹性板的
另一端与抵触球环的底部接触，所述转杆的底部贯穿且转动安装在导料网板的顶部，所述抵触球环固定在转杆的外侧，所述叉形弹性板靠近导料网板的一侧固定有敲击杆，所述敲击杆的顶部与导料网板的底部接触。
10.优选的，所述导料网板的顶部嵌固有膨胀囊，所述膨胀囊的底部延伸至导料网板的底部，所述膨胀囊的底部与敲击杆的顶部接触。
11.优选的，所述叉形弹性板的另一端固定有凸球块，所述抵触球环的底部固定有半球块，所述叉形弹性板的凸球块与抵触球环的半球块接触。
12.优选的，所述l形刮板的上端靠近转杆的一侧与中空柱的外壁接触，l形刮板的底部与导料网板的顶部接触。
13.本发明提供了一种动物秸秆饲料粉碎烘干装置。具备以下有益效果：（1）、本发明通过中空柱的槽环与转轮配合，使得转轮沿着中空柱的槽环转动，转轮带动从动杆转动，从而使得从动杆带动翻动杆，翻动杆对螺旋叶片提升的饲料进行翻动，从而使得饲料在提升过程中与电加热丝装置产生的热气均匀接触，加快了饲料烘干的效率，从而避免了饲料处于潮湿状态，饲料易附着在中空柱和螺旋叶片内壁上的问题，进而提高了饲料烘干的效率。
14.（2）、本发明通过弹性拍击杆与l形抵触杆配合，使得l形抵触杆底部弹性拍击杆摆动，在弹性凸块杆的凸块与弹性拍击杆的凸块配合下，使得弹性凸块杆的凸块抵触弹性拍击杆振动，从而促进了翻动杆对螺旋叶片提升的饲料翻动的效果；当l形抵触杆抵触弹性拍击杆带极限位置时，弹性拍击杆不与l形抵触杆接触，弹性拍击杆在自身弹力作用下复位，弹性拍击杆对螺旋叶片提升的饲料进行拍击，从而使得饲料更加分散的在中空柱内部，从而进一步提高了饲料烘干的效率。
15.（3）、本发明通过海绵环的设置，使得海绵环对水蒸气进行吸附，从而避免了水蒸气附着在固定筒顶部再次滴落到装置主体内部的问题；通过压辊与海绵环配合，使得压辊对海绵环进行挤压，从而使得海绵环上的水被挤压到导流盒中，在导流盒导流下，使得水通过l形滴管排出，滴出的水对装置主体的出料口排出的饲料产生的灰尘进行降尘，从而避免了饲料在出料时产生灰尘对周围环境造成影响的问题。
16.（4）、本发明通过抵触球环的半球块与叉形弹性板的凸球块配合，使得抵触球环的半球块抵触叉形弹性板向下摆动，叉形弹性板带动敲击杆向下摆动，当抵触球环的半球块不抵触叉形弹性板时，在叉形弹性板弹力作用下，使得叉形弹性板对导料网板进行撞击，从而使得导料网板振动，从而促进了导料网板上的饲料向螺旋叶片方向移动的速度，从而间接提高了对饲料烘干处理的效率，同时导料网板振动促进了饲料中的水穿过导料网板滴落至收集盒中的速度。
17.（5）、本发明在敲击杆对导料网板撞击过程中，通过膨胀囊与敲击杆配合，使得敲击杆对膨胀囊底部进行敲击，敲击杆挤压膨胀囊的形变，膨胀囊的另一端隆起膨胀，从而使得膨胀的膨胀囊对板结在导料网板上的饲料进行破碎，从而避免了饲料附着在导料网板上，造成导料网板下料缓慢的问题。
附图说明
18.图1为本发明整体的示意图；
图2为本发明整体的局部剖面示意图；图3为本发明提升烘干装置的局部剖面示意图；图4为本发明图3的a处放大结构示意图；图5为本发明弹性拍击杆的正视剖面示意图；图6为本发明防尘装置的示意图；图7为本发明导料网板的底部示意图；图8为本发明导料网板的局部正视剖面示意图。
19.图中：1、装置主体；2、固定筒；3、提升烘干装置；31、电机；32、中空柱；33、转杆；34、电加热丝装置；35、螺旋叶片；36、固定轴；37、从动杆；38、转轮；39、翻动杆；310、l形抵触杆；311、弹性拍击杆；312、弹性凸块杆；4、防尘装置；41、l形刮板；42、锥形环；43、海绵环；44、压辊；45、导流盒；46、l形滴管；5、导料网板；51、叉形弹性板；52、敲击杆；53、抵触球环；54、膨胀囊；6、收集盒；7、粉碎辊组。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-8，本发明提供了一种技术方案：一种动物秸秆饲料粉碎烘干装置，包括装置主体1，装置主体1的顶部右侧设置有粉碎辊组7，装置主体1位于粉碎辊组7的上方设置有进料口，装置主体1的内部固定有导料网板5，装置主体1的左侧贯穿且滑动安装有收集盒6，装置主体1的顶部左侧固定有固定筒2，固定筒2的左侧设置有出料口，固定筒2的内部设置有提升烘干装置3，提升烘干装置3包括电机31和中空柱32，中空柱32固定在固定筒2的内壁顶部，中空柱32的顶部外侧与固定筒2的内壁之间固定有斜板，电机31固定在固定筒2的顶部，电机31的输出轴贯穿且转动安装在固定筒2和中空柱32的顶部，电机31输出轴的底部固定有转杆33，转杆33的外侧固定有电加热丝装置34，转杆33的外侧固定有螺旋叶片35，转杆33的外侧固定有固定轴36，固定轴36远离转杆33的一侧固定有从动杆37，从动杆37远离转杆33的一侧固定有转轮38，中空柱32位于转轮38的内壁上开设有环槽，转轮38转动安装在中空柱32的环槽的内部，转杆33的外侧固定有翻动杆39，中空柱32的外侧嵌固有滤网，通过中空柱32的槽环与转轮38配合，使得转轮38沿着中空柱32的槽环转动，转轮38带动从动杆37转动，从而使得从动杆37带动翻动杆39，翻动杆39对螺旋叶片35提升的饲料进行翻动，从而使得饲料在提升过程中与电加热丝装置34产生的热气均匀接触，加快了饲料烘干的效率，从而避免了饲料处于潮湿状态，饲料易附着在中空柱32和螺旋叶片35内壁上的问题，进而提高了饲料烘干的效率。
22.固定轴36的顶部固定有l形抵触杆310，翻动杆39的外侧固定有弹性拍击杆311，l形抵触杆310远离固定轴36的一侧与弹性拍击杆311的外侧接触，当l形抵触杆310抵触弹性拍击杆311带极限位置时，弹性拍击杆311不与l形抵触杆310接触，弹性拍击杆311在自身弹力作用下复位，弹性拍击杆311对螺旋叶片35提升的饲料进行拍击，从而使得饲料更加分散的在中空柱32内部，从而进一步提高了饲料烘干的效率。
23.翻动杆39远离弹性拍击杆311的一侧内壁固定有弹性凸块杆312，弹性凸块杆312延伸至弹性拍击杆311的内部，弹性凸块杆312的顶部固定有凸块，弹性拍击杆311的内壁顶
部固定有凸块，弹性凸块杆312的凸块与弹性拍击杆311的凸块接触，通过弹性拍击杆311与l形抵触杆310配合，使得l形抵触杆310底部弹性拍击杆311摆动，在弹性凸块杆312的凸块与弹性拍击杆311的凸块配合下，使得弹性凸块杆312的凸块抵触弹性拍击杆311振动，从而促进了翻动杆39对螺旋叶片35提升的饲料翻动的效果。
24.中空柱32的外侧设置有防尘装置4，防尘装置4包括l形刮板41，l形刮板41的上端靠近转杆33的一侧与中空柱32的外壁接触，l形刮板41的底部与导料网板5的顶部接触，l形刮板41固定在转杆33的下端外侧，l形刮板41的顶部固定有锥形环42，锥形环42的远离转杆33的外侧固定有海绵环43，通过海绵环43的设置，使得海绵环43对水蒸气进行吸附，从而避免了水蒸气附着在固定筒2顶部再次滴落到装置主体1内部的问题，海绵环43的左侧与压辊44的右侧接触，压辊44的底部与导流盒45的顶部右侧转动连接，导流盒45贯穿且固定安装在固定筒2的内壁左侧，导流盒45的左侧固定有l形滴管46，通过压辊44与海绵环43配合，使得压辊44对海绵环43进行挤压，从而使得海绵环43上的水被挤压到导流盒45中，在导流盒45导流下，使得水通过l形滴管46排出，滴出的水对装置主体1的出料口排出的饲料产生的灰尘进行降尘，从而避免了饲料在出料时产生灰尘对周围环境造成影响的问题。
25.导料网板5的底部与叉形弹性板51的一端固定连接，叉形弹性板51的另一端与抵触球环53的底部接触，叉形弹性板51的另一端固定有凸球块，抵触球环53的底部固定有半球块，叉形弹性板51的凸球块与抵触球环53的半球块接触，转杆33的底部贯穿且转动安装在导料网板5的顶部，抵触球环53固定在转杆33的外侧，叉形弹性板51靠近导料网板5的一侧固定有敲击杆52，敲击杆52的顶部与导料网板5的底部接触，通过抵触球环53的半球块与叉形弹性板51的凸球块配合，使得抵触球环53的半球块抵触叉形弹性板51向下摆动，叉形弹性板51带动敲击杆52向下摆动，当抵触球环53的半球块不抵触叉形弹性板51时，在叉形弹性板51弹力作用下，使得叉形弹性板51对导料网板5进行撞击，从而使得导料网板5振动，从而促进了导料网板5上的饲料向螺旋叶片35方向移动的速度，从而间接提高了对饲料烘干处理的效率，同时导料网板5振动促进了饲料中的水穿过导料网板5滴落至收集盒6中的速度。
26.导料网板5的顶部嵌固有膨胀囊54，膨胀囊54的底部延伸至导料网板5的底部，膨胀囊54的底部与敲击杆52的顶部接触，在敲击杆52对导料网板5撞击过程中，通过膨胀囊54与敲击杆52配合，使得敲击杆52对膨胀囊54底部进行敲击，敲击杆52挤压膨胀囊54的形变，膨胀囊54的另一端隆起膨胀，从而使得膨胀的膨胀囊54对板结在导料网板5上的饲料进行破碎，从而避免了饲料附着在导料网板5上，造成导料网板5下料缓慢的问题。
27.使用时，将饲料通过装置主体1的进料口投入到装置主体1内部，启动粉碎辊组7即可对饲料进行粉碎，启动电机31和电加热丝装置34，电机31带动转杆33转动，转杆33带动螺旋叶片35转动并带动装置主体1中的饲料向上提升，电加热丝装置34对螺旋叶片35提升的饲料进行烘干，同时在转杆33转动过程中，转杆33通过固定轴36带动从动杆37和转轮38转动，通过中空柱32的槽环与转轮38配合，使得转轮38沿着中空柱32的槽环转动，转轮38带动从动杆37转动，从而使得从动杆37带动翻动杆39，翻动杆39对螺旋叶片35提升的饲料进行翻动，从而使得饲料在提升过程中与电加热丝装置34产生的热气均匀接触，加快了饲料烘干的效率，从而避免了饲料处于潮湿状态，饲料易附着在中空柱32和螺旋叶片35内壁上的问题，进而提高了饲料烘干的效率。
28.同时在从动杆37带动翻动杆39转动过程中，翻动杆39带动弹性拍击杆311转动，通过弹性拍击杆311与l形抵触杆310配合，使得l形抵触杆310底部弹性拍击杆311摆动，在弹性凸块杆312的凸块与弹性拍击杆311的凸块配合下，使得弹性凸块杆312的凸块抵触弹性拍击杆311振动，从而促进了翻动杆39对螺旋叶片35提升的饲料翻动的效果；当l形抵触杆310抵触弹性拍击杆311带极限位置时，弹性拍击杆311不与l形抵触杆310接触，弹性拍击杆311在自身弹力作用下复位，弹性拍击杆311对螺旋叶片35提升的饲料进行拍击，从而使得饲料更加分散的在中空柱32内部，从而进一步提高了饲料烘干的效率。
29.在电加热丝装置34对饲料进行烘干，饲料中被烘干出的水蒸气会通过中空柱32的滤网排出，通过海绵环43的设置，使得海绵环43对水蒸气进行吸附，从而避免了水蒸气附着在固定筒2顶部再次滴落到装置主体1内部的问题，在转杆33转动过程中，转杆33带动l形刮板41转动，l形刮板41通过锥形环42带动海绵环43转动，通过压辊44与海绵环43配合，使得压辊44对海绵环43进行挤压，从而使得海绵环43上的水被挤压到导流盒45中，在导流盒45导流下，使得水通过l形滴管46排出，滴出的水对装置主体1的出料口排出的饲料产生的灰尘进行降尘，从而避免了饲料在出料时产生灰尘对周围环境造成影响的问题。
30.通过导料网板5的设置，使得导料网板5对饲料中含有的水分进行初步过滤，从而使得水滴落至收集盒6中进行收集，在转杆33转动过程中，转杆33带动抵触球环53转动，通过抵触球环53的半球块与叉形弹性板51的凸球块配合，使得抵触球环53的半球块抵触叉形弹性板51向下摆动，叉形弹性板51带动敲击杆52向下摆动，当抵触球环53的半球块不抵触叉形弹性板51时，在叉形弹性板51弹力作用下，使得叉形弹性板51对导料网板5进行撞击，从而使得导料网板5振动，从而促进了导料网板5上的饲料向螺旋叶片35方向移动的速度，从而间接提高了对饲料烘干处理的效率，同时导料网板5振动促进了饲料中的水穿过导料网板5滴落至收集盒6中的速度。
31.在敲击杆52对导料网板5撞击过程中，通过膨胀囊54与敲击杆52配合，使得敲击杆52对膨胀囊54底部进行敲击，敲击杆52挤压膨胀囊54的形变，膨胀囊54的另一端隆起膨胀，从而使得膨胀的膨胀囊54对板结在导料网板5上的饲料进行破碎，从而避免了饲料附着在导料网板5上，造成导料网板5下料缓慢的问题。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。