一种油烟机的制作方法

1.本发明属于厨房电器技术领域，具体涉及一种油烟机。


背景技术：

2.中国传统饮食文化的制作过程包括煎、炒、炸、烤等，制作食物的过程中产生了大量的油烟，而油烟不仅对厨房的环境污染较为严重，而且厨房操作人员长期处于油烟环境对身体危害较大，严重的，甚至会罹患癌症，因此，油烟机广泛的应用于厨房之中。
3.目前，市场上的油烟机形态各异，但一般包括集烟罩，和安装在集烟罩顶部的主箱体，主箱体与集烟罩相连通。在安装过程中，为了保证主箱体和集烟罩之间的密封性，往往需要较大数量的螺钉进行紧固，工人的安装效率低，劳动强度大，严重影响了油烟机的生产效率。
4.因此，设计一种既能保证集烟罩和主箱体之间的密封性，又能提高安装效率的油烟机，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
5.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种油烟机，通过设置主箱体的下端与集烟罩顶部的接口形状相适配，并在接口内侧设置沿周向排列的卷边，使主箱体的下端至少部分自集烟罩顶部的接口插入集烟罩，并卡接在卷边内，从而保证集烟罩与主箱体之间的密封性，同时，能够提高油烟机的安装效率，克服了现有技术中工人拆装油烟机时效率低、劳动强度大的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
8.一种油烟机，包括集烟罩和主箱体，集烟罩顶部设置有用于与主箱体相连通的接口，接口内侧设置有沿周向排列的卷边，主箱体下端至少部分延伸入接口，并卡接在卷边内。
9.在上述方案中，所述主箱体的下端至少部分插接在集烟罩顶部的接口内，并通过接口内侧的卷边对主箱体进行限位，既能够保证集烟罩与主箱体之间的密封性，又能提高二者之间的装配效率。
10.进一步，卷边包括：
11.第一延伸部，自接口处竖直向下延伸；
12.第二延伸部，自第一延伸部下端内侧向上弯折延伸。
13.进一步，第二延伸部自下而上向靠近第一延伸部的一侧延伸，主箱体下端夹持在第一延伸部和第二延伸部之间。
14.在上述方案中，主箱体的下端插接在第一延伸部和第二延伸部之间。第一延伸部和第二延伸部的连接处设置为弧形，第一延伸部和第二延伸部之间弹性配合。第二延伸部的上端与第一延伸部之间的距离小于主箱体的壁厚，从而使主箱体的下端夹紧在第一延伸
部和第二延伸部之间，进一步提高集烟罩与主箱体之间的密封性，同时，提高二者之间的安装强度。
15.进一步，所述卷边还包括自第二延伸部上端向上延伸的第三延伸部，第三延伸部自下而上向远离第一延伸部的一侧延伸。
16.在上述方案中，通过设置第三延伸部，使第三延伸部上端与第一延伸部之间距离较大，以对主箱体进行导向，方便主箱体的下端插入第二延伸部与第一延伸部之间，进一步提高安装效率。
17.进一步，还包括：
18.卡爪，设置在接口的内侧；
19.卡槽，设置在主箱体上，并与卡爪相对应；
20.所述卡爪卡接在卡槽内。
21.在上述方案中，卡槽可以为设置在主箱体上的凹槽，该凹槽与卡爪一一对应设置，当主箱体的下端插入卷边的底部时，卡爪卡接在对应的卡槽内，卡爪的下端与卡槽的下端相抵接，以对主箱与集烟罩之间的相对位置进行限定，提高主箱体与集烟罩之间的安装强度。
22.进一步，所述卡爪包括：
23.连接部，一端连接在接口处，另一端自上而下向接口内侧倾斜延伸；
24.和卡接部，自连接部下端竖直向下延伸；
25.所述卡槽为设置在主箱体上的镂空槽。
26.在上述方案中，所述连接部与卡接部弹性配合。通过将连接部设置为自上而下向接口内侧倾斜的形式，使其能够对主箱体进行导向，使主箱体能够顺利插入集烟罩顶部的接口内。
27.进一步，所述卷边设置为间隔排列的多个，多个所述卡爪分别对应设置在两相邻卷边的间隙处。
28.进一步，集烟罩包括集烟罩本体和挡板；
29.集烟罩本体包括两块相对设置的侧板，和连接在侧板后端的背板，两块所述侧板的上端分别向内侧弯折延伸，两侧板的上端之间留有缺口；
30.挡板包括与背板相对设置的前侧壁，和自前侧壁的左、右两端向背板弯折延伸的左侧壁和右侧壁，左侧壁和右侧壁的上端与缺口相对应；
31.挡板的前侧壁上端、背板上端和侧板上端共同构成所述接口。
32.在上述方案中，所述左侧板、右侧板和背板共同围成集烟罩，左侧板和右侧板上端向内侧延伸，构成集烟罩的顶面。挡板设置在左侧板、右侧板和背板所围成的空间内，与背板围绕形成上、下两端设置开口的集烟腔，主箱体至少部分延伸入集烟腔的上端开口内。
33.进一步，所述卷边部分连接在集烟罩本体上，部分连接在挡板上；
34.接口左、右两端的卷边连接侧板上，接口后端的卷边连接在背板上，接口前端的卷边连接在挡板上。
35.在上述方案中，通过将部分卷边设置在集烟罩本体上，部分设置在挡板上，使主箱体下端能够分别卡接在挡板和集烟罩本体上，提高挡板的装配效果，同时，能够减轻挡板上端的负载，使集烟腔更加稳固。
36.进一步，挡板的左侧壁和右侧壁上开设有蜂窝孔，蜂窝孔处设置有消音棉。
37.在上述方案中，消音棉粘贴在挡板的左、右侧壁的蜂窝孔处。所述左侧壁和右侧壁的轮廓边沿与集烟罩的内周壁相连，使集烟腔的左右两侧分别形成相对封闭的降噪腔，提高了降噪效果，同时，还能避免油烟气流直接进入降噪腔的情况发生。
38.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
39.1、本发明通过设置主箱体的下端与集烟罩顶部的接口形状相适配，并在接口内侧设置沿接口周向排列的卷边，使主箱体的下端至少部分自集烟罩顶部的接口插入集烟罩，并卡接在卷边内，从而保证集烟罩与主箱体之间的密封性，同时，能够提高油烟机的安装效率。
40.2、本发明通过设置相互配合的卡爪和卡槽，进一步增强了主箱体和集烟罩之间的安装强度和密封性，防止主箱体的下端脱离卷边的夹持。
41.3、本发明通过在集烟腔的左右两侧设置蜂窝孔，并在蜂窝孔处设置消音棉，能够降低风机转动产生的工作噪声，提高了用户的使用效果。
42.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
43.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
44.图1为本发明实施例中油烟机的主视图；
45.图2为本发明实施例图1中a-a截面处的示意图；
46.图3为本发明实施例图2中i处的放大结构示意图；
47.图4为本发明实施例中集烟罩的整体结构示意图；
48.图5为本发明实施例中集烟罩与主箱体的装配结构示意图；
49.图6为本发明实施例中集烟罩与主箱体的拆分结构示意图；
50.图7为本发明实施例中集烟罩本体的结构示意图；
51.图8为本发明实施例中挡板与侧板配合的结构示意图；
52.图9为本发明实施例图8中ii处的放大结构示意图；
53.图10为本发明实施例中侧板的结构示意图；
54.图11为本发明实施例图10中iii处的放大结构示意图。
55.图中主要元件说明：
56.100、集烟罩；101、集烟腔；102、侧板；1021、弯折部；103、背板；1031、安装槽；104、挡板；1041、凸棱；1042、蜂窝孔；1043、折边；105、接口；106、进烟腔；1061、滤板；1062、导流板；107、加强板；200、主箱；201、主箱体；202、装饰罩；300、卷边；301、第一延伸部；302、第二延伸部；303、第三延伸部；400、卡爪；401、连接部；402、卡接部。
57.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
58.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
59.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
60.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
61.实施例一
62.如图1至图11所示，本发明实施例中，介绍一种油烟机，包括集烟罩100和安装在集烟罩100上方的主箱200，所述主箱200包括主箱体201和套设在主箱体201外部的装饰罩202，主箱体201下端与集烟罩100相连通。
63.本实施例中，所述集烟罩100包括集烟罩本体，所述集烟罩本体包括背板103，和设置在背板103左、右两侧的左、右侧板102，两个侧板102相对设置，且侧板102的上端均向内侧弯折延伸，两个侧板102的后端分别与背板103相连接。本实施例中，所述左、右侧板102和背板103之间通过螺钉和/或铆钉相互连接。所述左、右侧边的上端之间留有缺口，从而构成顶部设有缺口的集烟罩本体。
64.所述集烟罩本体内设置有挡板104，挡板104与背板103围绕构成集烟腔101，集烟腔101的上端和下端分别设置开口，其上端开口与缺口相对应，用于与主箱体201相连通，下端开口用于收拢油烟。
65.所述挡板104包括与背板103相对设置的前侧壁，和与背板103相垂直设置的左侧壁、右侧壁，所述左侧壁和右侧壁均为自下而上向集烟腔101内部倾斜设置，从而使集烟腔101形成下端开口大，上端开口小的形状，便于对流入其内的油烟进行收拢。
66.本实施例中，通过在集烟腔101的上、下两端设置开口，并设置集烟腔101的左侧壁和右侧壁自下而上相互靠拢，使集烟腔101的口径由上至下逐渐增大，从而提升负压区，加快集烟腔101内的空气流速。
67.本实施例中，集烟罩100顶部设置有用于与主箱体201相连通的接口105，主箱体201的下端与集烟罩100顶部的接口105形状相适配，且主箱体201的下端至少部分插接在接口105内，并与集烟腔101的上端开口相连通。接口105处设置有连接结构，主箱体201和集烟罩100通过所述连接结构相互连接，完成装配。
68.如图4所示，本实施例中，所述接口105内侧设置有沿接口105周向排列的卷边300，所述卷边300用于承载主箱体201，主箱体201下端至少部分卡接在卷边300内。
69.如图9和图11所示，本实施例中，所述卷边300包括自接口105处竖直向下延伸的第一延伸部301，和自第一延伸部301下端内侧向上弯折延伸的第二延伸部302，第一延伸部301和第二延伸部302的连接处设置为弧形，第一延伸部301和第二延伸部302之间弹性配
合，主箱体201的下端插接在第一延伸部301和第二延伸部302之间。第二延伸部302的上端自下而上向靠近第一延伸部301的一侧延伸，第二延伸部302的上端与第一延伸部301之间的距离小于主箱体201的壁厚，从而使主箱体201的下端夹紧在第一延伸部301和第二延伸部302之间，进一步提高集烟罩100与主箱体201之间的密封性，同时，提高二者之间的安装强度。
70.所述卷边300还包括自第二延伸部302上端向上延伸的第三延伸部303，第三延伸部303自下而上向远离第一延伸部301的一侧延伸。通过设置第三延伸部303，使第三延伸部303上端与第一延伸部301之间距离较大，以对主箱体201进行导向，方便主箱体201的下端插入第二延伸部302与第一延伸部301之间，进一步提高安装效率。
71.本实施例中，集烟罩100顶部的接口105由右侧板102上端的左侧面、左侧板102上端的右侧面、二者之间的背板103、以及挡板104前侧壁的上端围绕而成，挡板104的左侧壁上端对应连接在左侧板102上端的右侧面下方，挡板104的右侧壁上端对应连接在右侧板102上端的左侧面下方。
72.优选的，本实施例中，所述卷边300设置为间隔排列、且长度相同或不同的多个，位于接口105左、右两侧的卷边300分别连接在左、右侧板102上，位于接口105后侧的卷边300连接在背板103上，位于接口105前侧的卷边300和卡爪400上端连接在挡板104的前侧壁上，主箱体201的下端分别卡接在前、后、左、右各部分卷边300内，使主箱体201完成装配。通过将部分卷边300设置在集烟罩本体上，部分设置在挡板104上，使主箱体201下端能够分别卡接在挡板104和集烟罩本体上，提高挡板104的装配效果，同时，能够减轻挡板104上端的负载，使集烟腔101更加稳固。
73.优选的，本实施例中，挡板104的左侧壁和右侧壁顶部套设在接口105左、右两侧的卷边300外侧，挡板104的左侧壁和右侧壁的上端内侧设置有凸棱1041，所述凸棱1041沿左侧壁和右侧壁的宽度方向延伸，且对应设置在卷边300的下方，以对卷边300和挡板104之间的缝隙进行封堵，防止油烟从卷边300与挡板104之间的缝隙逃逸。
74.优选的，本实施例中，所述集烟罩100与主箱体201之间还设置有相互配合的卡爪400和卡槽，卡爪400卡接在卡槽内以进一步对主箱体201的相对位置进行固定。
75.具体的，所述卡爪400设置在接口105的内侧，包括连接部401和卡接部402，所述连接部401的一端连接在接口105处，另一端自上而下向接口105内侧倾斜延伸，卡接部402设置为自连接部401下端竖直向下延伸的片状。本实施例中，所述连接部401与卡接部402弹性配合。通过将连接部401设置为自上而下向接口105内侧倾斜的形式，使其能够对主箱体201进行导向，使主箱体201能够顺利插入集烟罩100顶部的接口105内。
76.所述卡槽设置在主箱体201上，与所述卡爪400相对应，卡槽的宽度大于或等于卡接部402的宽度，卡槽的长度大于或等于卡接部402的长度，使主箱体201下端抵接在卷边300底部时，卡爪400的卡接部402能够顺利卡入卡槽内。
77.本实施例中，卡槽可以为设置在主箱体201上的凹槽，该凹槽与卡爪400一一对应设置，当主箱体201的下端插入卷边300的底部时，卡爪400卡接在对应的卡槽内，卡爪400的下端与卡槽的下端相抵接，以对主箱200与集烟罩100之间的相对位置进行限定，提高主箱体201与集烟罩100之间的安装强度，同时能够实现主箱体201和集烟罩100之间的快速定位和装配。
78.本实施例中，所述卡槽也可以设置为镂空槽，卡爪400的卡接部402可以卡接在卡槽内，也可以卡接在卡槽内侧，以对主箱体201进行限位，防止主箱体201脱离接口105。
79.优选的，本实施例中，多个所述卡爪400分别对应设置在两相邻卷边300的间隙处。
80.如图1至图6所示，本实施例中，所述侧板102的前端设置为自上而下向后倾斜的斜边，并设置有向内侧弯折延伸的弯折部1021，挡板104的左右两端分别卡接在弯折部1021与背板103之间，并通过螺钉和/或铆钉与集烟罩本体相连，从而保证挡板104装配的稳定性。
81.本实施例中，所述集烟罩本体下方设置有底板，所述底板的左、右两侧分别与左、右侧板102的下端相连，底板的后侧与背板103的下端相连。
82.优选的，本实施例中，所述挡板104下方的弯折部1021与背板103之间设置有加强板107，加强板107上端与挡板104底部形状相适配，加强板107的下端与底板形状相适配，加强板107的上、下两端分别与挡板104底部和底板相抵接，从而将围板的内部空间分隔为中部的烟道腔和两侧的安装腔，同时，加强板107的设置能够对挡板104起到支撑作用，进一步增强挡板104装配的稳定性。
83.优选的，本实施例中，所述背板103上设置有安装槽1031，所述安装槽1031的走向与加强板107后端和挡板104后端的走向相同，加强板107和挡板104的后端均安装在安装槽1031内。加强板107与挡板104的后端均设置有向烟道腔外侧弯折的折边1043，所述折边1043的宽度与安装槽1031的宽度相适配，加强板107与挡板104通过折边1043安装在背板103上，所述折边1043与安装槽1031的槽底相贴合，并通过铆钉与背板103相连接。
84.优选的，本实施例中，挡板104的左侧壁和右侧壁上开设有蜂窝孔1042，蜂窝孔1042处设置有消音棉。所述左侧壁和右侧壁的轮廓边沿与集烟罩100的内周壁相连，使集烟腔101的左右两侧分别形成相对封闭的降噪腔，提高了降噪效果，同时，还能避免油烟气流直接进入降噪腔的情况发生。消音棉粘贴在挡板104的左、右侧壁的蜂窝孔1042处。
85.实施例二
86.如图1至图11所示，本实施例中，所述集烟腔101下方的弯折部1021与背板103之间设置有加强板107，加强板107上端与挡板104底部形状相适配，加强板107的下端与底板形状相适配，加强板107的上下两端分别与挡板104底部和底板相抵接，从而将围板的内部空间分隔为独立的烟道腔和安装腔，同时，加强板107的设置能够对挡板104起到支撑作用，进一步增强挡板104装配的稳定性。
87.油烟机内部一般安装有电子元件及机械运动机构，以实现油烟机的开关控制等。本实施例中，各所述电子元件及机械运动机构均安装在安装腔内，烟道腔用于供油烟流通。油烟机运行时，油烟仅流经烟道腔，进入安装腔内的油烟量极少，从而减少油烟对安装腔内各部件造成的污染，防止部件受油污影响出现短路或卡死等现象，确保各部件及油烟机的正常运行。
88.本实施例中，集烟腔101的下方设置有进烟腔106，所述进烟腔106上端与集烟腔101相连通，进烟腔106的前端设置开口，进烟腔106和集烟腔101共同构成烟道腔。
89.本实施例中，集烟腔101下方的背板103、两加强板107和底板共同围成烟道腔，所述烟道腔的前端开口处设置有导烟结构。
90.如图2所示，所述导烟结构包括滤板1061和导流板1062，所述滤板1061自进烟腔106前端开口的上端向下延伸，并自上而下向后倾斜，导流板1062自滤板1061下端向下延
伸，并自上而下向前倾斜，其下端与进烟腔106前端开口的下端密封连接，滤板1061上设有进风口。通过设置导烟结构，能够提升对流经油烟的导向效果，防止进风口处的气流紊乱，提升油烟机的吸烟效果。所述滤板1061和导流板1062的左右两端分别与两侧加强板107的内侧相抵接，能够保证进风口处的吸力，同时防止油烟从滤板1061和导流板1062的左右两侧逃逸。
91.优选的，本实施例中，为了保证安装强度，将所述导流板1062上端抵接在背板103上，滤板1061下端抵接在导流板1062上端，并与导流板1062垂直设置。为了保证吸烟效果，将滤板1061与水平方向的夹角设置为小于或等于45度；导流板1062与水平方向的夹角设置为大于或等于45度，且小于90度。
92.优选的，本实施例中，所述进风口为条状，多个条状的进风口在滤板1061上沿横向均匀排列，使滤板1061形成格栅状，既能保证进风面积，又能够提升单个进风口处油烟的流速，提升吸烟效果。
93.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。