一种基于耐火材料加工用能均匀受热的烘干装置的制作方法

1.本发明涉及耐火材料加工技术领域，具体为一种基于耐火材料加工用能均匀受热的烘干装置。


背景技术：

2.耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料也叫浇注料，定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，耐火砖作为窑炉堆砌结构的主要堆砌块，在耐火砖生产结束之后，需要对耐火砖进行充分干燥，致使耐火砖能够很好的保证其使用强度，避免耐火砖含水或潮湿状态引起的性能破坏或降低。
3.市场上的基于耐火材料加工用烘干装置在使用中，大多都是随意堆积在一起，从而导致各个角度位置上的耐火砖相邻贴合的部分烘干并不充分，且不均匀，另外在烘干加热的过程中其产生的水分也会随之漂浮在热空气中不能及时的进行干燥处理，为此，我们提出一种基于耐火材料加工用能均匀受热的烘干装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于耐火材料加工用能均匀受热的烘干装置，以解决上述背景技术中提出的大多都是随意堆积在一起，从而导致各个角度位置上的耐火砖相邻贴合的部分烘干并不充分，且不均匀，另外在烘干加热的过程中其产生的水分也会随之漂浮在热空气中不能及时的进行干燥处理的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于耐火材料加工用能均匀受热的烘干装置，包括外装保护架、主体、水平滑装机构、联轴传动机构、排列装架机构、循环式加热烘干机构和双头干燥机构，所述外装保护架的内部装配有主体，且主体的底部设置有水平滑装机构，所述主体的内部中端设置有联轴传动机构，且联轴传动机构的侧边设置有排列装架机构，所述排列装架机构的下方设置有循环式加热烘干机构，且排列装架机构的一侧边端设置有双头干燥机构，所述水平滑装机构包括底装滑块、滑装轨道、弹性簧架、侧滑杆、软装板、安装件和滑轮，且底装滑块的底端两侧设置有滑装轨道，所述主体的一侧中端设置有弹性簧架，且弹性簧架的边侧设置有侧滑杆，所述外装保护架的内部一侧设置有软装板，所述主体的边端一侧设置有安装件，且安装件的侧边焊接有滑轮。
6.进一步的，所述侧滑杆通过弹性簧架与软装板和外装保护架构成弹装结构，且外装保护架通过底装滑块、滑装轨道与滑轮和主体构成水平滑动结构。
7.进一步的，所述联轴传动机构包括伺服电机、传动轴架、第一旋转件、中连轴件和第二旋转件，且伺服电机的边端装配有传动轴架，所述主体的内部一侧设置有第一旋转件，且第一旋转件的中部设置有中连轴件，所述主体的内部另一侧设置有第二旋转件。
8.进一步的，所述第一旋转件、中连轴件与第二旋转件通过伺服电机与传动轴架和排列装架机构构成传动旋转结构，且第一旋转件与第二旋转件沿着主体的竖直中轴线呈对立状分布。
9.进一步的，所述排列装架机构包括装架、门轴、多孔外门板、螺纹限位组件、中装槽、间隔板架、边滑板和弹性限位架，且装架的前端两侧设置有门轴，所述门轴的侧边连接有多孔外门板，且多孔外门板的边侧两端设置有螺纹限位组件，所述装架的前端分布有中装槽，且中装槽的中部分布有间隔板架，所述间隔板架的两侧设置有边滑板，所述中装槽的内部两侧设置有弹性限位架。
10.进一步的，所述间隔板架沿着中装槽的内部均匀分布，且中装槽的内部两侧设置有弹性限位架。
11.进一步的，所述循环式加热烘干机构包括旋转轴、电机、传送带、从动轴、边装件、连装板、热风机、夹装滑块和外装轨道，且旋转轴的中部中端装配有电机，所述旋转轴的周边装配有传送带，且传送带的另一段内侧设置有从动轴，所述传送带的侧边设置有边装件，且边装件侧边设置有连装板，所述连装板的上方中部装配有热风机，且连装板的底端两侧设置有夹装滑块，所述夹装滑块的内侧贴装有外装轨道。
12.进一步的，所述连装板通过旋转轴、电机、传送带、从动轴、夹装滑块与外装轨道构成环形滑装结构，且连装板设置有两个。
13.进一步的，所述双头干燥机构包括侧装架、干燥剂装箱、检修件装箱、金属网板、螺纹组件、连通架、风泵、横向输送管和分头装口，且侧装架的中部上方设置有干燥剂装箱，所述干燥剂装箱的下方设置有检修件装箱，且干燥剂装箱的一侧设置有金属网板，所述金属网板的周边设置有螺纹组件，且金属网板的另一侧设置有连通架，所述连通架的一段设置有风泵，且风泵的边侧设置有横向输送管，所述横向输送管的边端设置有分头装口。
14.进一步的，所述金属网板通过螺纹组件与干燥剂装箱构成螺纹装配结构，且金属网板的侧边连通有风泵与横向输送管。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基于耐火材料加工用能均匀受热的烘干装置，在第一旋转件与第二旋转件的中部横向装配有两组装架，方便使用者同时进行两大装架的旋转传动，且利用多孔外门板对于主体的包裹性设置，可以保证其主体在转动的过程中其下方加热烘干组件与干燥组件对其进行均匀式的加工作业，对比原本普通随意堆积在一起所进行的烘干加热形成的多死角无法烘干，给加工烘干带来了许多便携。
16.1.本发明，当主体内部对加工件进行加热烘干处理时，其外装保护架的设置可以对其内部的主体起到相对的保护，且利用底装滑块与滑装轨道的设置便于使用者随时将主体从外装保护架的内部进行推进装配或拉出检修以及上下加工件等作业。
17.2.本发明，在第一旋转件与第二旋转件的中部横向装配有两组装架，方便使用者同时进行两大装架的旋转传动，且利用多孔外门板对于主体的包裹性设置，可以保证其主体在转动的过程中其下方加热烘干组件与干燥组件对其进行均匀式的加工作业，对比原本普通随意堆积在一起所进行的烘干加热形成的多死角无法烘干，给加工烘干带来了许多便携。
18.3.本发明，在中装槽的中部均匀分布有间隔板架，使用者便于利用其间隔板架两侧所设置的边滑板来对分隔空间进行随意间隔，使用者可根据耐火材料加工件的大小进行对应装配，且拆换也较为便携且中装槽的内部两侧设置有弹性限位架，可以实现对多组耐火材料加工件的弹装限位，并且多孔外门板既不会影响加工件的摆放且提高了加热烘干及干燥组件的均匀性，在锁闭时通过螺纹限位组件进行螺装限位即可。
19.4.本发明，在连装板的中部上方装配有热风机，两组连装板利用旋转轴、电机、传送带、从动轴、夹装滑块与外装轨道的多组组合设置，可以达到两组连装板上方装配的热风机可随着环形外装轨道进行周期性的循环滑动，从而提高两者之间的运动性，以对上方所设置的装架以及其内部的耐火加工件起到循环式的加热烘干作业。
20.5.本发明，在烘干加热的过程中其产生的水分也会随之漂浮在热空气中不能及时的进行干燥处理，此时金属网板的存在，当风泵进行作业时，金属网板可对干燥剂装箱内部所装盛的干燥剂进行分化处理，避免大批干燥剂同步散出所形成的材料浪费，且与风泵相连通的横向输送管边端设置有分头装口，以达到将干燥剂进行分级吹散的有益效果，以达到对耐火材料加工件以及周边的空气进行有效的干燥处理。
附图说明
21.图1为本发明一种基于耐火材料加工用能均匀受热的烘干装置正面透视状态下结构示意图；图2为本发明一种基于耐火材料加工用能均匀受热的烘干装置排列装架机构正面结构示意图；图3为本发明一种基于耐火材料加工用能均匀受热的烘干装置图2中a处局部放大结构示意图；图4为本发明一种基于耐火材料加工用能均匀受热的烘干装置间隔板架立体结构示意图；图5为本发明一种基于耐火材料加工用能均匀受热的烘干装置循环式加热烘干机构俯视结构示意图；图6为本发明一种基于耐火材料加工用能均匀受热的烘干装置双头干燥机构正面结构示意图；图7为本发明一种基于耐火材料加工用能均匀受热的烘干装置图6中b处局部放大结构示意图。
22.图中：1、外装保护架；2、主体；3、水平滑装机构；301、底装滑块；302、滑装轨道；303、弹性簧架；304、侧滑杆；305、软装板；306、安装件；307、滑轮；4、联轴传动机构；401、伺服电机；402、传动轴架；403、第一旋转件；404、中连轴件；405、第二旋转件；5、排列装架机构；501、装架；502、门轴；503、多孔外门板；504、螺纹限位组件；505、中装槽；506、间隔板架；507、边滑板；508、弹性限位架；6、循环式加热烘干机构；601、旋转轴；602、电机；603、传送带；604、从动轴；605、边装件；606、连装板；607、热风机；608、夹装滑块；609、外装轨道；7、双头干燥机构；701、侧装架；702、干燥剂装箱；703、检修件装箱；704、金属网板；705、螺纹组件；706、连通架；707、风泵；708、横向输送管；709、分头装口。
具体实施方式
23.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种基于耐火材料加工用能均匀受热的烘干装置，包括：外装保护架1；外装保护架1的内部装配有主体2，且主体2的底部设置有水平滑装机构3，主体2的内部中端设置有联轴传动机构4，且联轴传动机构4的侧边设置有排列装架机构5，排列装架机构5的下方设置有循环式加热烘干机构6，且排列装架机构5的一侧边端设置有双头干燥机构7，水平滑装机构3包括底装滑块301、滑装轨道302、弹性簧架303、侧滑杆304、软装板305、安装件306和滑轮307，且底装滑块301的底端两侧设置有滑装轨道302，主体2的一侧中端设置有弹性簧架303，且弹性簧架303的边侧设置有侧滑杆304，外装保护架1的内部一侧设置有软装板305，主体2的边端一侧设置有安装件306，且安装件306的侧边焊接有滑轮307，侧滑杆304通过弹性簧架303与软装板305和外装保护架1构成弹装结构，且外装保护架1通过底装滑块301、滑装轨道302与滑轮307和主体2构成水平滑动结构，当主体2内部对加工件进行加热烘干处理时，其外装保护架1的设置可以对其内部的主体2起到相对的保护，且利用底装滑块301与滑装轨道302的设置便于使用者随时将主体2从外装保护架1的内部进行推进装配或拉出检修以及上下加工件等作业；联轴传动机构4包括伺服电机401、传动轴架402、第一旋转件403、中连轴件404和第二旋转件405，且伺服电机401的边端装配有传动轴架402，主体2的内部一侧设置有第一旋转件403，且第一旋转件403的中部设置有中连轴件404，主体2的内部另一侧设置有第二旋转件405，第一旋转件403、中连轴件404与第二旋转件405通过伺服电机401与传动轴架402和排列装架机构5构成传动旋转结构，且第一旋转件403与第二旋转件405沿着主体2的竖直中轴线呈对立状分布，在第一旋转件403与第二旋转件405的中部横向装配有两组装架501，方便使用者同时进行两大装架501的旋转传动，且利用多孔外门板503对于主体2的包裹性设置，可以保证其主体2在转动的过程中其下方加热烘干组件与干燥组件对其进行均匀式的加工作业，对比原本普通随意堆积在一起所进行的烘干加热形成的多死角无法烘干，给加工烘干带来了许多便携。
26.如图2-4所示，本发明提供一种技术方案：一种基于耐火材料加工用能均匀受热的烘干装置，排列装架机构5包括装架501、门轴502、多孔外门板503、螺纹限位组件504、中装槽505、间隔板架506、边滑板507和弹性限位架508，且装架501的前端两侧设置有门轴502，门轴502的侧边连接有多孔外门板503，且多孔外门板503的边侧两端设置有螺纹限位组件504，装架501的前端分布有中装槽505，且中装槽505的中部分布有间隔板架506，间隔板架506的两侧设置有边滑板507，中装槽505的内部两侧设置有弹性限位架508，间隔板架506沿着中装槽505的内部均匀分布，且中装槽505的内部两侧设置有弹性限位架508，在中装槽505的中部均匀分布有间隔板架506，使用者便于利用其间隔板架506两侧所设置的边滑板507来对分隔空间进行随意间隔，使用者可根据耐火材料加工件的大小进行对应装配，且拆换也较为便携且中装槽505的内部两侧设置有弹性限位架508，可以实现对多组耐火材料加工件的弹装限位，并且多孔外门板503既不会影响加工件的摆放且提高了加热烘干及干燥
组件的均匀性，在锁闭时通过螺纹限位组件504进行螺装限位即可。
27.如图5所示，本发明提供一种技术方案：一种基于耐火材料加工用能均匀受热的烘干装置，循环式加热烘干机构6包括旋转轴601、电机602、传送带603、从动轴604、边装件605、连装板606、热风机607、夹装滑块608和外装轨道609，且旋转轴601的中部中端装配有电机602，旋转轴601的周边装配有传送带603，且传送带603的另一段内侧设置有从动轴604，传送带603的侧边设置有边装件605，且边装件605侧边设置有连装板606，连装板606的上方中部装配有热风机607，且连装板606的底端两侧设置有夹装滑块608，夹装滑块608的内侧贴装有外装轨道609，连装板606通过旋转轴601、电机602、传送带603、从动轴604、夹装滑块608与外装轨道609构成环形滑装结构，且连装板606设置有两个，在连装板606的中部上方装配有热风机607，两组连装板606利用旋转轴601、电机602、传送带603、从动轴604、夹装滑块608与外装轨道609的多组组合设置，可以达到两组连装板606上方装配的热风机607可随着环形外装轨道609进行周期性的循环滑动，从而提高两者之间的运动性，以对上方所设置的装架501以及其内部的耐火加工件起到循环式的加热烘干作业。
28.如图6-7所示，本发明提供一种技术方案：一种基于耐火材料加工用能均匀受热的烘干装置，双头干燥机构7包括侧装架701、干燥剂装箱702、检修件装箱703、金属网板704、螺纹组件705、连通架706、风泵707、横向输送管708和分头装口709，且侧装架701的中部上方设置有干燥剂装箱702，干燥剂装箱702的下方设置有检修件装箱703，且干燥剂装箱702的一侧设置有金属网板704，金属网板704的周边设置有螺纹组件705，且金属网板704的另一侧设置有连通架706，连通架706的一段设置有风泵707，且风泵707的边侧设置有横向输送管708，横向输送管708的边端设置有分头装口709，金属网板704通过螺纹组件705与干燥剂装箱702构成螺纹装配结构，且金属网板704的侧边连通有风泵707与横向输送管708，在烘干加热的过程中其产生的水分也会随之漂浮在热空气中不能及时的进行干燥处理，此时金属网板704的存在，当风泵707进行作业时，金属网板704可对干燥剂装箱702内部所装盛的干燥剂进行分化处理，避免大批干燥剂同步散出所形成的材料浪费，且与风泵707相连通的横向输送管708边端设置有分头装口709，以达到将干燥剂进行分级吹散的有益效果，以达到对耐火材料加工件以及周边的空气进行有效的干燥处理。
29.工作原理：对于这类的基于耐火材料加工用能均匀受热的烘干装置首先在第一旋转件403与第二旋转件405的中部横向装配有两组装架501，方便使用者同时进行两大装架501的旋转传动，且利用多孔外门板503对于主体2的包裹性设置，可以保证其主体2在转动的过程中其下方加热烘干组件与干燥组件对其进行均匀式的加工作业，对比原本普通随意堆积在一起所进行的烘干加热形成的多死角无法烘干，给加工烘干带来了许多便携，同时在中装槽505的中部均匀分布有间隔板架506，使用者便于利用其间隔板架506两侧所设置的边滑板507来对分隔空间进行随意间隔，使用者可根据耐火材料加工件的大小进行对应装配，且拆换也较为便携且中装槽505的内部两侧设置有弹性限位架508，可以实现对多组耐火材料加工件的弹装限位，并且多孔外门板503既不会影响加工件的摆放且提高了加热烘干及干燥组件的均匀性，在锁闭时通过螺纹限位组件504进行螺装限位即可，且在连装板606的中部上方装配有热风机607，两组连装板606利用旋转轴601、电机602、传送带603、从动轴604、夹装滑块608与外装轨道609的多组组合设置，可以达到两组连装板606上方装配的热风机607可随着环形外装轨道609进行周期性的循环滑动，从而提高两者之间的运动
性，以对上方所设置的装架501以及其内部的耐火加工件起到循环式的加热烘干作业，最后在烘干加热的过程中其产生的水分也会随之漂浮在热空气中不能及时的进行干燥处理，此时金属网板704的存在，当风泵707进行作业时，金属网板704可对干燥剂装箱702内部所装盛的干燥剂进行分化处理，避免大批干燥剂同步散出所形成的材料浪费，且与风泵707相连通的横向输送管708边端设置有分头装口709，以达到将干燥剂进行分级吹散的有益效果，以达到对耐火材料加工件以及周边的空气进行有效的干燥处理。