风道部件及具有其的空调设备的制作方法

1.本发明涉及空调设备技术领域，具体而言，涉及一种风道部件及具有其的空调设备。


背景技术：

2.目前，柜式空调器通常采用贯流风叶结构。在空调器运行过程中，室内机从进风面板处进风，再经过蒸发器的换热与风道的加压后从出风口处吹出，以实现柜式空调器的制冷制热与室内循环送风功能。然而，上述柜式空调器由于其进风面积受限且出风方式较为单一，导致空调的运行能力难以提升且送风舒适性较差。
3.在现有技术中，为了解决上述问题，使用一种上、下出风的柜式空调器，该柜式空调器主要采用离心风道结构，该离心风道结构包含多组离心风机系统，并在风道的上、下方均设计有出风通道。这样，在空调器运行过程中，空调室内机从进风面板处进风，再通过蒸发器的换热以及离心风道的加压与导流，最后分别沿着上、下出风通道从空调器顶部与底部的出风口处吹出。虽然上述柜式空调器能够改善送风舒适性，但由于采用了多组离心风机系统，导致空调器的整机结构较为复杂，零部件数量较多，增加了空调器的生产与装配成本。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种风道部件及具有其的空调设备，以解决现有技术中空调器的内部风道结构较为复杂的问题。
5.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种风道部件，用于空调设备，风道部件包括：安装座；驱动装置，设置在安装座上；涡旋风叶，驱动装置与涡旋风叶驱动连接，以驱动涡旋风叶转动，涡旋风叶包括第一导风部、第二导风部及导风叶片；第二导风部围绕第一导风部设置，以与第一导风部之间形成过风空间和出风部；导风叶片设置在过风空间内；其中，第一导风部朝向第二导风部的表面为第一锥形面，第二导风部朝向第一锥形面的表面为第二锥形面，第二导风部具有进风部和出风部，进风部通过过风空间与出风部连通；沿进风部至出风部的方向上，第一锥形面的外径和/或第二锥形面的内径逐渐增大。
6.进一步地，第一锥形面和第二锥形面相互平行设置。
7.进一步地，第一导风部包括：第一圆锥板，第一圆锥板的外表面为第一锥形面；安装部，设置在第一圆锥板的小端上，驱动装置的驱动轴穿设在安装部上且与安装部止转配合。
8.进一步地，第二导风部包括：第二圆锥板，第二圆锥板的内表面为第二锥形面，进风部设置在第二圆锥板的小端上，第一圆锥板的大端和第二圆锥板的大端之间形成出风部。
9.进一步地，风道部件还包括：锥形安装壳，锥形安装壳的小端具有通孔，驱动装置
设置在锥形安装壳内，驱动装置的驱动轴穿过通孔后与安装部连接；其中，锥形安装壳的大端上设置有第一通风部。
10.进一步地，锥形安装壳的内表面上设置有螺钉柱，风道部件还包括：压板，具有过孔；紧固件，紧固件的端部穿过过孔后设置在螺钉柱内，以将压板压接在螺钉柱上，以使压板与螺钉柱及至少部分锥形安装壳围绕形成安装空间，安装空间用于安装驱动装置。
11.进一步地，第一通风部包括：环形板；多个隔板，多个隔板沿环形板的周向间隔设置，各隔板的两端分别与环形板和锥形安装壳的大端连接；其中，相邻的两个隔板之间形成第一通风孔。
12.进一步地，锥形安装壳与安装座连接，安装座具有与第一通风部连通的第二通风部，风道部件还包括：盖板，盖设在安装座上，盖板具有与第二通风部连通的第三通风部；其中，第二通风部包括多个第二通风孔；和/或，第三通风部包括多个第三通风孔。
13.根据本发明的另一方面，提供了一种空调设备，包括壳体、换热器及风道部件，换热器和风道部件均设置在壳体内，壳体具有进风口和出风口，进风口与风道部件的进风部连通，出风口与风道部件的出风部连通；其中，风道部件为上述的风道部件。
14.进一步地，风道部件为一个，出风口位于进风口的上方；或者，风道部件为两个，两个风道部件沿空调设备的高度方向间隔设置，一个出风口位于进风口的上方，另一个进风口位于进风口的下方。
15.进一步地，风道部件为两个，换热器呈筒状，两个风道部件分别位于换热器的两侧。
16.应用本发明的技术方案，风道部件通过安装座安装在空调设备的壳体内，涡旋风叶包括第一导风部、第二导风部及导风叶片，第二导风部围绕第一导风部设置且与第一导风部之间形成过风空间和出风部，导风叶片设置在过风空间内。第一导风部朝向第二导风部的表面为第一锥形面，第二导风部朝向第一锥形面的表面为第二锥形面且具有进风部，沿进风部至出风部的方向上，第一锥形面的外径和/或第二锥形面的内径逐渐增大。这样，在风道部件运行过程中，驱动装置驱动涡旋风叶转动，以使气流进入进风部内并在涡旋风叶的带动下进行旋转，过风空间的上述设置使得气体在涡旋风叶内呈锥形分布并在离心力作用下从涡旋风叶的出风部甩出。由于涡旋风叶内的气流排出后导致涡旋风叶内的气压低于进风部处的气压，以使新的气流在压力差作用下被吸入进风部内，进而使得气流连续不断地从出风部排出，进而实现风道部件的持续出风。
17.这样，与现有技术中使用多组离心风机系统相比，本技术中的风道部件采用了新型的涡旋风叶，较大程度地简化了风道部件，进而减少了零部件数量，降低了空调设备的生产、装配成本，进而解决了现有技术中空调器的内部风道结构较为复杂的问题。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
19.图1示出了根据本发明的风道部件的实施例一的立体结构示意图；
20.图2示出了图1中的风道部件的爆炸图；
21.图3示出了图1中的风道部件的涡旋风叶的立体结构示意图；
22.图4示出了图3中的涡旋风叶的主视图；
23.图5示出了图4中的涡旋风叶的a-a向剖视图；
24.图6示出了根据本发明的空调设备的实施例一的立体结构示意图；
25.图7示出了图6中的空调设备的爆炸图；
26.图8示出了图6中的空调设备的主视图；
27.图9示出了图6中的空调设备的b-b向剖视图；
28.图10示出了图6中的空调设备的侧视图；以及
29.图11示出了图6中的空调设备的c-c向剖视图。
30.其中，上述附图包括以下附图标记：
31.10、安装座；11、第二通风部；20、驱动装置；30、涡旋风叶；31、第一导风部；311、第一圆锥板；312、安装部；32、第二导风部；321、第二圆锥板；33、导风叶片；34、过风空间；35、进风部；36、出风部；40、锥形安装壳；50、第一通风部；51、环形板；52、隔板；60、压板；70、盖板；71、第三通风部；80、壳体；81、进风口；82、出风口；83、底座；90、换热器；100、换热器安装架。
具体实施方式
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
33.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
34.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
35.为了解决现有技术中空调器的内部风道结构较为复杂的问题，本技术提供了一种风道部件及具有其的空调设备。
36.实施例一
37.如图1至图5所示，风道部件用于空调设备，风道部件包括安装座10、驱动装置20及涡旋风叶30。驱动装置20设置在安装座10上。驱动装置20与涡旋风叶30驱动连接，以驱动涡旋风叶30转动，涡旋风叶30包括第一导风部31、第二导风部32及导风叶片33。第二导风部32围绕第一导风部31设置，以与第一导风部31之间形成过风空间34和出风部36。导风叶片33设置在过风空间34内。其中，第一导风部31朝向第二导风部32的表面为第一锥形面，第二导风部32朝向第一锥形面的表面为第二锥形面，第二导风部32具有进风部35，沿进风部35至出风部36的方向上，第一锥形面的外径和/或第二锥形面的内径逐渐增大。
38.应用本实施例的技术方案，在风道部件运行过程中，驱动装置20驱动涡旋风叶30转动，以使气流进入进风部35内并在涡旋风叶30的带动下进行旋转，过风空间34的上述设置使得气体在涡旋风叶30内呈锥形分布并在离心力作用下从涡旋风叶30的出风部36甩出。由于涡旋风叶30内的气流排出后导致涡旋风叶30内的气压低于进风部处的气压，以使新的气流在压力差作用下被吸入进风部35内，进而使得气流连续不断地从出风部36排出，进而
实现风道部件的持续出风。
39.这样，与现有技术中使用多组离心风机系统相比，本实施例中的风道部件采用了新型的涡旋风叶30，较大程度地简化了风道部件，进而减少了零部件数量，降低了空调设备的生产、装配成本，进而解决了现有技术中空调器的内部风道结构较为复杂的问题。
40.在本实施例中，采用一种新型的涡旋风机系统，较大程度地简化了风道部件，减少了零部件数量，有利于降低生产与装配成本。
41.在本实施例中，第一锥形面和第二锥形面相互平行设置。这样，沿涡旋风叶的进风方向，上述设置使得过风空间34处处宽度一致，进而避免气流在过风空间34内发生紊流而影响风道部件的送风效果，甚至在送风过程中产生振动或者噪声而影响用户的使用体验。
42.如图5所示，第一导风部31包括第一圆锥板311和安装部312。其中，第一圆锥板311的外表面为第一锥形面。安装部312设置在第一圆锥板311的小端上，驱动装置20的驱动轴穿设在安装部312上且与安装部312止转配合。这样，上述设置一方面使得第一导风部31的结构更加简单，容易加工、实现，降低了风道部件的加工成本；另一方面通过驱动装置20的驱动轴与安装部312止转配合，以实现驱动装置20与涡旋风叶30的装配。
43.具体地，驱动装置20为电机，驱动轴为电机轴，电机轴穿设在安装部312上且与安装部312止转配合，以带动第一导风部31同步转动，进而实现涡旋风叶30的旋转进风。
44.在本实施例中，第一圆锥板311的小端为开口端，安装部312呈板状且设置在开口端上，以使第一导风部31为锥形壳。
45.如图5所示，第二导风部32包括第二圆锥板321。其中，第二圆锥板321的内表面为第二锥形面，进风部35设置在第二圆锥板321的小端上，第一圆锥板311的大端和第二圆锥板321的大端之间形成出风部36。这样，上述设置一方面使得第二导风部32的结构更加简单，容易加工、实现，降低了风道部件的加工成本和加工难度；另一方面使得进风部35和出风部36位于同一侧，且出风部36的出风区域更广。
46.如图1和图2所示，风道部件还包括锥形安装壳40。锥形安装壳40的小端具有通孔，驱动装置20设置在锥形安装壳40内，驱动装置20的驱动轴穿过通孔后与安装部312连接。其中，锥形安装壳40的大端上设置有第一通风部50。这样。驱动装置20安装在锥形安装壳40内，锥形安装壳40用于对驱动装置20进行安装和保护。同时，第一通风部50用于供气流穿过，以确保出风部36能过正常出风，避免发生气流堵塞而影响风道部件的正常运行。
47.具体地，锥形安装壳40的小端伸入第一导风部31内且与第一圆锥板311之间具有预设间隙，避免涡旋风叶30旋转过程中与锥形安装壳40发生运动干涉而影响风道部件的正常出风。
48.如图2所示，锥形安装壳40的内表面上设置有螺钉柱，风道部件还包括压板60和紧固件。其中，压板60具有过孔。紧固件的端部穿过过孔后设置在螺钉柱内，以将压板60压接在螺钉柱上，以使压板60与螺钉柱及至少部分锥形安装壳40围绕形成安装空间，安装空间用于安装驱动装置20。这样，上述设置一方面便于工作人员对驱动装置20进行拆装和更换，降低了工作人员的劳动强度；另一方面对驱动装置20进行充分地保护，避免驱动装置20发生结构损坏而影响驱动装置20的使用寿命。
49.具体地，紧固件为螺钉或螺栓，螺钉柱为多个，多个螺钉柱围绕驱动装置20设置，以使压板60与螺钉柱及至少部分锥形安装壳40围绕形成安装空间，进而将驱动装置20固定
在安装空间内。
50.如图2所示，第一通风部50包括环形板51和多个隔板52。多个隔板52沿环形板51的周向间隔设置，各隔板52的两端分别与环形板51和锥形安装壳40的大端连接。其中，相邻的两个隔板52之间形成第一通风孔。这样，上述设置使得第一通风部50的结构更加简单，容易加工、实现，降低了第一通风部50的加工成本。
51.如图2所示，锥形安装壳40与安装座10连接，安装座10具有与第一通风部50连通的第二通风部11，风道部件还包括盖板70。盖板70盖设在安装座10上，盖板70具有与第二通风部11连通的第三通风部71。其中，第二通风部11包括多个第二通风孔；和/或，第三通风部71包括多个第三通风孔。这样，第二通风部11和/或第三通风部71用于供气流穿过，以确保出风部36能过正常出风，避免发生气流堵塞而影响风道部件的正常运行。同时，上述设置使得第二通风部11和/或第三通风部71的结构更加简单，容易加工、实现，降低了风道部件的加工成本和加工难度。
52.具体地，盖板70为圆柱形壳体，且盖板70的一端面设计为开放面，另一端面的外圈同样具有第三通风部71，第三通风部71为格栅形出风口。
53.安装座10与锥形安装壳40和空调设备的壳体80均连接，以通过安装座10将风道部件安装中壳体80内。其中，安装座10与空调设备的壳体80卡接和/或通过螺钉固定。
54.如图6至图11所示，本技术还提供了一种空调设备，包括壳体80、换热器90及风道部件，换热器90和风道部件均设置在壳体80内，壳体80具有进风口81和出风口82，进风口81与风道部件的进风部35连通，出风口82与风道部件的出风部36连通。其中，风道部件为上述的风道部件。
55.在本实施例中，进风口81呈环形，以使空调设备的四周均可进风。
56.如图7和图11所示，空调设备还包括换热器安装架100。其中，换热器90通过卡槽与螺钉配合固定安装于换热器安装架100内，换热器安装架100之间则通过卡槽与螺钉进行固定。风道部件通过卡槽与螺钉配合固定安装于换热器安装架100及壳体80上。这样，风道部件可先预装在一起，然后通过卡槽与螺钉配合固定安装于壳体80和换热器安装架100上。
57.可选地，风道部件为一个，出风口82位于进风口81的上方；或者，风道部件为两个，两个风道部件沿空调设备的高度方向间隔设置，一个出风口82位于进风口81的上方，另一个进风口81位于进风口81的下方。这样，上述设置使得风道部件的个数选取及设置位置更加灵活，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。
58.在本实施例中，风道部件为两个且通过螺钉固定于壳体80的内部，两个风道部件沿空调设备的高度方向间隔设置且呈镜像对称布置，以实现空调设备的上、下出风。其中，各风道部件的涡旋风叶30从风叶缩口处进风，并从风叶扩口处圆周方向出风。
59.在本实施例中，风道部件为两个，换热器90呈筒状，两个风道部件分别位于换热器90的两侧。这样，换热器90位于上、下两个风道部件之间，并设计为圆筒形式，以使换热器90的内部形成较大的换热空腔。同时，换热器90的上述设置使得空调设备能过从机身四周进风，有利于增大进风面积并提升空调设备的整机运行能力。
60.在本实施例中，壳体80包括两个面板和底座83，两个面板相对设置，底座83设置在两个面板的下端。出风口82为两个，两个出风口82分别位于空调设备的上端和下端。面板中段位置的圆周方向设计有大量进风孔，上述进风孔形成进风口81。底座83上设置有用于下
出风的格栅形出风口，上述格栅形出风口为出风口82。具体地，在空调设备运行过程中，上、下两个风道部件运转，从面板的进风口81处进风，然后经换热器90换热后进入到换热空腔内，在风道部件的加压与导流下，最后从空调设备的上、下出风口82处吹出，以此实现柜式空调器的上、下出风功能。这样，上述空调设备不仅极大地简化了风道部件，减少了零部件数量，有利于降低生产与装配成本，还能有效地利用空调设备的机身四周的进风区域，实现空调的上、下出风功能，有利于增大进风面积并提升空调设备的整机运行能力，改善空调设备的气流组织及送风舒适性，以提升用户的舒适体验。
61.实施例二
62.实施例二中的空调设备与实施例一的区别在于：风道部件的个数及设置位置不同。
63.在本实施例中，风道部件为一个，风道部件布置于空调设备的整机顶部，以实现空调设备的上出风功能。
64.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
65.在风道部件运行过程中，驱动装置驱动涡旋风叶转动，以使气流进入进风部内并在涡旋风叶的带动下进行旋转，过风空间的上述设置使得气体在涡旋风叶内呈锥形分布并在离心力作用下从涡旋风叶的出风部甩出。由于涡旋风叶内的气流排出后导致涡旋风叶内的气压低于进风部处的气压，以使新的气流在压力差作用下被吸入进风部内，进而使得气流连续不断地从出风部排出，进而实现风道部件的持续出风。
66.这样，与现有技术中使用多组离心风机系统相比，本技术中的风道部件采用了新型的涡旋风叶，较大程度地简化了风道部件，进而减少了零部件数量，降低了空调设备的生产、装配成本，进而解决了现有技术中空调器的内部风道结构较为复杂的问题。
67.显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
68.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
69.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
70.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。