一种舱外新风倒流冷却的燃烧舱的制作方法

1.本发明涉及燃气热水器技术领域，具体为一种舱外新风倒流冷却的燃烧舱。


背景技术：

2.目前，燃气热水器的绝热燃烧室的绝热性能，一般都是由燃烧室的隔热板材料的导热系数和厚度决定，现有的燃气热水器的绝热燃烧室的表面温度一般都在200℃左右，如果需要进一步降低绝热燃烧室的表面温度，就要加厚隔热板的厚度，由此将占用很大的空间，使得整个燃气热水器的体积很大。
3.现有的燃烧舱大多空气流向都是由下向上直接排出，而机器工作高温区在上部，隔热效果差，此外，舱内多层金属板隔热，停机后内部金属板还存有大量高温很难释放，导致停水温升极高，故而，提出一种舱外新风倒流冷却的燃烧舱来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种舱外新风倒流冷却的燃烧舱，具有隔热性能好的优点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种舱外新风倒流冷却的燃烧舱，包括燃烧室，所述燃烧室侧壁的下端开设有燃烧供气口，所述燃烧室外围的四面设置有外舱新风导流壁，所述外舱新风导流壁与所述燃烧室之间具有上下方向延伸的间隙，使得所述外舱新风导流壁与所述燃烧室之间形成导流通道，所述导流通道的上端与外部空间连通，使得外部空气可由上至下流通至所述燃烧室内。
6.进一步，所述燃烧室的外壁设置有多个连接凸块，所述外舱新风导流壁上设置有多个向燃烧室方向折弯的折弯部，所述折弯部和所述连接凸块一一对应，并通过螺钉固定连接。
7.进一步，各个所述折弯部以所述外舱新风导流壁的中垂线为对称轴对称分布，各个所述连接凸块以所述燃烧室的中垂线为对称轴对称分布。
8.进一步，所述外舱新风导流壁与所述燃烧室的底壁通过螺钉固定连接。
9.与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
10.1.该舱外新风倒流冷却的燃烧舱，由燃烧舱与外舱新风导流壁构成，结构精简，生产工序少，成本低，通过设置导流通道，新冷空气从导流通道流入，带走燃烧室与空气导流通道温度，形成隔热屏障，降低外舱新风导流壁的表面温升，减少燃烧室的温度损失。
11.2.该舱外新风倒流冷却的燃烧舱，通过设置导流通道，新冷空气由上至下倒灌流入，机器工作高温区在上部，新冷空气第一时间接触高温区，更容易带走燃烧舱的最高温度，隔热效果更佳。
12.3.该舱外新风倒流冷却燃烧舱，采用新风对燃烧室舱壁直接降温，停机后舱壁只有少许余温，能很好的控制停水温升，避免烫伤，提高舒适度。
附图说明
13.图1为本发明侧面剖视图；
14.图2为本发明正面剖视图；
15.图3为本发明使用状态参考图；
16.图4为本发明燃烧室立体图。
17.图中：1、燃烧室；11、外舱新风导流壁；12、燃烧供气口；2、导流通道；3、连接凸块；4、折弯部。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1－4，本实施例中的一种舱外新风倒流冷却的燃烧舱，包括燃烧室1，燃烧室1侧壁的下端开设有燃烧供气口12，燃烧室1外围的四面设置有外舱新风导流壁11，外舱新风导流壁11与燃烧室1之间具有上下方向延伸的间隙，使得外舱新风导流壁11与燃烧室1之间形成导流通道2，导流通道2的上端与外部空间连通，使得外部空气可由上至下流通至燃烧室1内。
20.通常燃气热水器由燃烧舱、风机和燃烧器组成，该装置在实际使用时，风机运作，燃烧室1内形成负压，新冷空气从导流通道2上端的外部空间进入导流通道2内，并由上至下倒灌流入，由于燃烧室1侧壁的下端开设有燃烧供气口12，空气继而进入燃烧室1供氧，最后随着风机排出。
21.进一步，燃烧室1的外壁设置有多个连接凸块3，外舱新风导流壁11上设置有多个向燃烧室1方向折弯的折弯部4，折弯部4和连接凸块3一一对应，并通过螺钉固定连接。
22.本申请提供一种优选的实施例：该装置通过设置相互抵触的折弯部4和连接凸块3，并通过螺钉将折弯部4和连接凸块3连接，使得外舱新风导流壁11和燃烧室1固定。
23.进一步，各个折弯部4以外舱新风导流壁11的中垂线为对称轴对称分布，各个连接凸块3以燃烧室1的中垂线为对称轴对称分布。
24.该装置通过对称设置连接凸块3和外舱新风导流壁11使得用于连接的各处螺钉受力均衡，避免部分部位损耗严重。
25.进一步，外舱新风导流壁11与燃烧室1的底壁通过螺钉固定连接。
26.该装置通过在外舱新风导流壁11与燃烧室1的底壁设置螺钉固定连接，增加外舱新风导流壁11与燃烧室1的牢固程度。
27.本申请的重点在于将现有空气由下至上倒灌流入调整改进为空气由上至下倒灌流入，使得新冷空气第一时间接触高温区，更容易带走燃烧舱的最高温度，隔热效果更佳。
28.上述实施例的工作原理为：
29.该装置在实际使用时，风机运作，燃烧室1内形成负压，燃烧舱与外舱新风导流壁11之间形成一个夹层，为供新空气流动的导流通道2，新冷空气从导流通道2上端的外部空间进入导流通道2内，并由上至下倒灌流入，由于燃烧室1侧壁的下端开设有燃烧供气口12，空气继而进入燃烧室1供氧，最后随着风机排出，此种设计可以带走燃烧舱与空气导流壁导流通道2温度，形成隔热屏障，降低外舱新风导流壁11的表面温升，减少热量损失，从导流通
道2由上至下倒灌流入，机器工作高温区在上部，新冷空气第一时间接触高温区，更容易带走燃烧舱的最高温度，隔热效果更佳。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种舱外新风倒流冷却的燃烧舱，包括燃烧室(1)，其特征在于：所述燃烧室(1)侧壁的下端开设有燃烧供气口(12)，所述燃烧室(1)外围的四面设置有外舱新风导流壁(11)，所述外舱新风导流壁(11)与所述燃烧室(1)之间具有上下方向延伸的间隙，使得所述外舱新风导流壁(11)与所述燃烧室(1)之间形成导流通道(2)，所述导流通道(2)的上端与外部空间连通，使得外部空气可由上至下流通至所述燃烧室(1)内。2.根据权利要求1所述的一种舱外新风倒流冷却的燃烧舱，其特征在于：所述燃烧室(1)的外壁设置有多个连接凸块(3)，所述外舱新风导流壁(11)上设置有多个向燃烧室(1)方向折弯的折弯部(4)，所述折弯部(4)和所述连接凸块(3)一一对应，并通过螺钉固定连接。3.根据权利要求2所述的一种舱外新风倒流冷却的燃烧舱，其特征在于：各个所述折弯部(4)以所述外舱新风导流壁(11)的中垂线为对称轴对称分布，各个所述连接凸块(3)以所述燃烧室(1)的中垂线为对称轴对称分布。4.根据权利要求1所述的一种舱外新风倒流冷却的燃烧舱，其特征在于：所述外舱新风导流壁(11)与所述燃烧室(1)的底壁通过螺钉固定连接。

技术总结
本发明涉及一种舱外新风倒流冷却的燃烧舱，包括燃烧室，所述燃烧室侧壁的下端开设有燃烧供气口，所述燃烧室外围的四面设置有外舱新风导流壁，所述外舱新风导流壁与所述燃烧室之间具有上下方向延伸的间隙，使得所述外舱新风导流壁与所述燃烧室之间形成导流通道，所述导流通道的上端与外部空间连通，使得外部空气可由上至下流通至所述燃烧室内。该舱外新风倒流冷却的燃烧舱，由燃烧舱与外舱新风导流壁构成，结构精简，生产工序少，成本低，通过设置导流通道，新冷空气从导流通道流入，带走燃烧室与空气导流通道温度，形成隔热屏障，降低外舱新风导流壁的表面温升，减少燃烧室的温度损失。失。失。


技术研发人员：陈雄
受保护的技术使用者：陈雄
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/5/30