1.本发明涉及频炉技术领域，具体为一种能够提升中频炉寿命的筑炉方法。
背景技术：
2.中频感应炉广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼，与其他铸造熔炼设备相比，具有熔炼时间短，合金元素烧损少，能精准控制金属液的温度和成分，环境污染小等优点。
3.中频感应炉在使用过程中普遍存在炉衬使用寿命短的问题，尤其在熔炼不同种类合金或合金熔化温度较高时，中频炉内衬筑炉使用普通石英砂材料时，中频炉炉衬冲刷严重，多个区域接近报警网，面临着较大的安全隐患，且中频炉使用寿命较短，增加中频炉筑炉工作量，增加烘炉用电量，中频感应炉更易损坏，所以我们提出了一种能够提升中频炉寿命的筑炉方法。
技术实现要素：
4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够提升中频炉寿命的筑炉方法，具备保证了炉衬的寿命，降低了职工筑炉的工作量等优点，解决了中频感应炉在使用过程中普遍存在炉衬使用寿命短的问题，尤其在熔炼不同种类合金或合金熔化温度较高时，中频炉内衬筑炉使用普通石英砂材料时，中频炉炉衬冲刷严重，多个区域接近报警网，面临着较大的安全隐患，且中频炉使用寿命较短，增加中频炉筑炉工作量，增加烘炉用电量，中频感应炉更易损坏的问题。
5.（二）技术方案为实现上述保证炉衬的寿命，降低了职工筑炉的工作量等优点，解决了中频感应炉在使用过程中普遍存在炉衬使用寿命短的目的，本发明提供如下技术方案：一种能够提升中频炉寿命的筑炉方法，包括以下步骤：s1、将原材料进行破碎混合，将原材料加热到80-90℃，使保持80-90℃10-15分钟，之后在搅拌机内部进行搅拌混合；s2、根据炉衬的尺寸进行相应大小的炉衬胎膜，并将炉衬胎膜烧结，之后使炉衬胎膜冷却；s3、在炉体的内部设置感应线圈以及报警网，并对感应线圈以及报警网进行固定，在炉体的底部铺设耐磨砖，在耐火砖的上层铺设石棉板，之后将耐火材料铺设在石棉板外侧；s4、将原材料与氧化铝混合均匀，得到制作炉衬的材料；s5、将炉体内部底部铺设石英砂，之后利用气动筑炉机进行锤击，之后在石英砂的外侧放置水玻璃，再次进行锤击；s6、将炉衬材料填充在炉体内部，并将坩埚放置在炉衬材料内部，之后利用启动筑炉机进行锤击，使坩埚挤压炉衬材料，使坩埚与炉体之间的间距相同，误差保持在1-2mm
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0.5mm内；s7、将坩埚内部进行烘烤，烘烤温度为1650-1800℃
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20℃，进行烘烤12-17h；s8、使中频炉降温至500℃，再升温至1500℃进行烘烤1-1.5h。
6.进一步的，所述s1中，原材料包括石英砂、二氧化硅以及碱性镁砂，所述石英砂、二氧化硅以及碱性镁砂的比例为10:3:1。
7.进一步的，所述s3中石棉板顶部的耐火材料进行铺设后，进行捶打。
8.进一步的，所述s4中原材料与氧化铝的混合比例为10:1。
9.进一步的，所述s5中石英砂的厚度为20-50mm，水玻璃的厚度为10-12mm。
10.进一步的，所述s8中，升温至1500℃的误差在
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50℃之间。
11.进一步的，所述石英砂为电熔石英砂，且含硅量99.7%以上，白度96以上。
12.与现有技术相比，本发明提供了一种能够提升中频炉寿命的筑炉方法，具备以下有益效果：1、本发明使用电熔石英砂炉料后，不仅炉衬的寿命得到了提高，同时运行过程中的安全系数较原先的炉料得到了明显的提高，中频炉使用寿命延长，筑炉数量减少，降低了职工筑炉的工作量。
具体实施方式
13.实施例一：一种能够提升中频炉寿命的筑炉方法，包括以下步骤：s1、将原材料进行破碎混合，将原材料加热到80℃，使保持80℃10分钟，之后在搅拌机内部进行搅拌混合；s2、根据炉衬的尺寸进行相应大小的炉衬胎膜，并将炉衬胎膜烧结，之后使炉衬胎膜冷却；s3、在炉体的内部设置感应线圈以及报警网，并对感应线圈以及报警网进行固定，在炉体的底部铺设耐磨砖，在耐火砖的上层铺设石棉板，之后将耐火材料铺设在石棉板外侧；s4、将原材料与氧化铝混合均匀，得到制作炉衬的材料；s5、将炉体内部底部铺设石英砂，之后利用气动筑炉机进行锤击，之后在石英砂的外侧放置水玻璃，再次进行锤击；s6、将炉衬材料填充在炉体内部，并将坩埚放置在炉衬材料内部，之后利用启动筑炉机进行锤击，使坩埚挤压炉衬材料，使坩埚与炉体之间的间距相同，误差保持在1mm
±
0.5mm内；s7、将坩埚内部进行烘烤，烘烤温度为1650℃
±
20℃，进行烘烤12h；s8、使中频炉降温至500℃，再升温至1500℃进行烘烤1h。
14.实施例二：一种能够提升中频炉寿命的筑炉方法，包括以下步骤：s1、将原材料进行破碎混合，将原材料加热到90℃，使保持90℃15分钟，之后在搅拌机内部进行搅拌混合；s2、根据炉衬的尺寸进行相应大小的炉衬胎膜，并将炉衬胎膜烧结，之后使炉衬胎
膜冷却；s3、在炉体的内部设置感应线圈以及报警网，并对感应线圈以及报警网进行固定，在炉体的底部铺设耐磨砖，在耐火砖的上层铺设石棉板，之后将耐火材料铺设在石棉板外侧；s4、将原材料与氧化铝混合均匀，得到制作炉衬的材料；s5、将炉体内部底部铺设石英砂，之后利用气动筑炉机进行锤击，之后在石英砂的外侧放置水玻璃，再次进行锤击；s6、将炉衬材料填充在炉体内部，并将坩埚放置在炉衬材料内部，之后利用启动筑炉机进行锤击，使坩埚挤压炉衬材料，使坩埚与炉体之间的间距相同，误差保持在2mm
±
0.5mm内；s7、将坩埚内部进行烘烤，烘烤温度为1800℃
±
20℃，进行烘烤17h；s8、使中频炉降温至500℃，再升温至1500℃进行烘烤1.5h。
15.实施例三：一种能够提升中频炉寿命的筑炉方法，包括以下步骤：s1、将原材料进行破碎混合，将原材料加热到85℃，使保持85℃10分钟，之后在搅拌机内部进行搅拌混合；s2、根据炉衬的尺寸进行相应大小的炉衬胎膜，并将炉衬胎膜烧结，之后使炉衬胎膜冷却；s3、在炉体的内部设置感应线圈以及报警网，并对感应线圈以及报警网进行固定，在炉体的底部铺设耐磨砖，在耐火砖的上层铺设石棉板，之后将耐火材料铺设在石棉板外侧；s4、将原材料与氧化铝混合均匀，得到制作炉衬的材料；s5、将炉体内部底部铺设石英砂，之后利用气动筑炉机进行锤击，之后在石英砂的外侧放置水玻璃，再次进行锤击；s6、将炉衬材料填充在炉体内部，并将坩埚放置在炉衬材料内部，之后利用启动筑炉机进行锤击，使坩埚挤压炉衬材料，使坩埚与炉体之间的间距相同，误差保持在1.5mm
±
0.5mm内；s7、将坩埚内部进行烘烤，烘烤温度为1730℃
±
20℃，进行烘烤12.5h；s8、使中频炉降温至500℃，再升温至1500℃进行烘烤1.1h。
16.实施例四：一种能够提升中频炉寿命的筑炉方法，包括以下步骤：s1、将原材料进行破碎混合，将原材料加热到90℃，使保持90℃10分钟，之后在搅拌机内部进行搅拌混合；s2、根据炉衬的尺寸进行相应大小的炉衬胎膜，并将炉衬胎膜烧结，之后使炉衬胎膜冷却；s3、在炉体的内部设置感应线圈以及报警网，并对感应线圈以及报警网进行固定，在炉体的底部铺设耐磨砖，在耐火砖的上层铺设石棉板，之后将耐火材料铺设在石棉板外侧；s4、将原材料与氧化铝混合均匀，得到制作炉衬的材料；
s5、将炉体内部底部铺设石英砂，之后利用气动筑炉机进行锤击，之后在石英砂的外侧放置水玻璃，再次进行锤击；s6、将炉衬材料填充在炉体内部，并将坩埚放置在炉衬材料内部，之后利用启动筑炉机进行锤击，使坩埚挤压炉衬材料，使坩埚与炉体之间的间距相同，误差保持在2mm
±
0.5mm内；s7、将坩埚内部进行烘烤，烘烤温度为1650℃
±
20℃，进行烘烤12h；s8、使中频炉降温至500℃，再升温至1500℃进行烘烤1.5h；实施例五：一种能够提升中频炉寿命的筑炉方法，包括以下步骤：s1、将原材料进行破碎混合，将原材料加热到80℃，使保持80℃15分钟，之后在搅拌机内部进行搅拌混合；s2、根据炉衬的尺寸进行相应大小的炉衬胎膜，并将炉衬胎膜烧结，之后使炉衬胎膜冷却；s3、在炉体的内部设置感应线圈以及报警网，并对感应线圈以及报警网进行固定，在炉体的底部铺设耐磨砖，在耐火砖的上层铺设石棉板，之后将耐火材料铺设在石棉板外侧；s4、将原材料与氧化铝混合均匀，得到制作炉衬的材料；s5、将炉体内部底部铺设石英砂，之后利用气动筑炉机进行锤击，之后在石英砂的外侧放置水玻璃，再次进行锤击；s6、将炉衬材料填充在炉体内部，并将坩埚放置在炉衬材料内部，之后利用启动筑炉机进行锤击，使坩埚挤压炉衬材料，使坩埚与炉体之间的间距相同，误差保持在2mm
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0.5mm内；s7、将坩埚内部进行烘烤，烘烤温度为1800℃
±
20℃，进行烘烤15h；s8、使中频炉降温至500℃，再升温至1500℃进行烘烤1.3h；实施例六：一种能够提升中频炉寿命的筑炉方法，包括以下步骤：s1、将原材料进行破碎混合，将原材料加热到86℃，使保持86℃14分钟，之后在搅拌机内部进行搅拌混合；s2、根据炉衬的尺寸进行相应大小的炉衬胎膜，并将炉衬胎膜烧结，之后使炉衬胎膜冷却；s3、在炉体的内部设置感应线圈以及报警网，并对感应线圈以及报警网进行固定，在炉体的底部铺设耐磨砖，在耐火砖的上层铺设石棉板，之后将耐火材料铺设在石棉板外侧；s4、将原材料与氧化铝混合均匀，得到制作炉衬的材料；s5、将炉体内部底部铺设石英砂，之后利用气动筑炉机进行锤击，之后在石英砂的外侧放置水玻璃，再次进行锤击；s6、将炉衬材料填充在炉体内部，并将坩埚放置在炉衬材料内部，之后利用启动筑炉机进行锤击，使坩埚挤压炉衬材料，使坩埚与炉体之间的间距相同，误差保持在1.4mm
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0.5mm内；
s7、将坩埚内部进行烘烤，烘烤温度为1680℃
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20℃，进行烘烤16h；s8、使中频炉降温至500℃，再升温至1500℃进行烘烤1.3h；实施例七：一种能够提升中频炉寿命的筑炉方法，包括以下步骤：s1、将原材料进行破碎混合，将原材料加热到80℃，使保持80℃13分钟，之后在搅拌机内部进行搅拌混合；s2、根据炉衬的尺寸进行相应大小的炉衬胎膜，并将炉衬胎膜烧结，之后使炉衬胎膜冷却；s3、在炉体的内部设置感应线圈以及报警网，并对感应线圈以及报警网进行固定，在炉体的底部铺设耐磨砖，在耐火砖的上层铺设石棉板，之后将耐火材料铺设在石棉板外侧；s4、将原材料与氧化铝混合均匀，得到制作炉衬的材料；s5、将炉体内部底部铺设石英砂，之后利用气动筑炉机进行锤击，之后在石英砂的外侧放置水玻璃，再次进行锤击；s6、将炉衬材料填充在炉体内部，并将坩埚放置在炉衬材料内部，之后利用启动筑炉机进行锤击，使坩埚挤压炉衬材料，使坩埚与炉体之间的间距相同，误差保持在1mm
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0.5mm内；s7、将坩埚内部进行烘烤，烘烤温度为1790℃
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20℃，进行烘烤13h；s8、使中频炉降温至500℃，再升温至1500℃进行烘烤1.4h；实施例八：一种能够提升中频炉寿命的筑炉方法，包括以下步骤：s1、将原材料进行破碎混合，将原材料加热到90℃，使保持90℃11.5分钟，之后在搅拌机内部进行搅拌混合；s2、根据炉衬的尺寸进行相应大小的炉衬胎膜，并将炉衬胎膜烧结，之后使炉衬胎膜冷却；s3、在炉体的内部设置感应线圈以及报警网，并对感应线圈以及报警网进行固定，在炉体的底部铺设耐磨砖，在耐火砖的上层铺设石棉板，之后将耐火材料铺设在石棉板外侧；s4、将原材料与氧化铝混合均匀，得到制作炉衬的材料；s5、将炉体内部底部铺设石英砂，之后利用气动筑炉机进行锤击，之后在石英砂的外侧放置水玻璃，再次进行锤击；s6、将炉衬材料填充在炉体内部，并将坩埚放置在炉衬材料内部，之后利用启动筑炉机进行锤击，使坩埚挤压炉衬材料，使坩埚与炉体之间的间距相同，误差保持在1.5mm
±
0.5mm内；s7、将坩埚内部进行烘烤，烘烤温度为1750℃
±
20℃，进行烘烤13h；s8、使中频炉降温至500℃，再升温至1500℃进行烘烤1.4h。
17.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。