空调室内机的制作方法

1.本发明涉及空调器领域，具体提供一种空调室内机。


背景技术：

2.目前家用空调壁挂式室内机，在拆洗维护风道、风扇等内部部件时，首先需要拆除室内机的罩壳、蒸发器等部件，然后再进行风道、风扇等部件的拆洗和维护，拆装过程十分复杂，不易操作且维护耗时长；其中，风扇为超声波焊接的一体式结构，拆装时所需避让空间大，整机易拆装方案难以实现。
3.为了避免在对风扇、风道等进行清洁时，首先需要对蒸发器进行拆除，从而导致拆装操作复杂的问题，现有技术中，对风扇的结构进行了设计，即风扇的叶轮包括沿支撑轮周向分布的四个叶轮段，但是，该设计方案需要叶轮段在两侧的端盖被移除的情形下，才能从支撑轮上拆卸下来，其避让空间仍然较大，拆装仍然较为复杂。
4.相应地，本领域需要一种新的空调室内机来解决如何进一步的简化空调室内机的风扇等内部结构件的拆洗和维护操作的问题。


技术实现要素：

5.本发明旨在解决上述技术问题，即，解决如何进一步的简化空调室内机的风扇等内部结构件的拆洗和维护操作的问题。
6.在第一方面，本发明提供一种空调室内机，其特征在于，所述空调室内机包括：风扇，所述风扇沿其轴向分段形成第一风节、中风节和第二风节，所述中风节设于所述第一风节与所述第二风节之间，所述第一风节与所述中风节可拆卸连接，所述第二风节与所述中风节可拆卸连接。
7.在上述空调室内机的优选技术方案中，所述空调室内机的壳体上形成有维修口，所述壳体内的下骨架包括骨架本体和骨架活动部，所述骨架本体与所述骨架活动部共同形成安装腔，所述风扇设于所述安装腔中，所述骨架活动部与所述骨架本体可拆卸连接，所述骨架活动部与所述维修口对应设置，所述第一风节和所述第二风节分别与所述骨架本体相连。
8.在上述空调室内机的优选技术方案中，所述中风节的数量为多个，各个所述中风节之间可拆卸连接，一侧的所述中风节与所述第一风节可拆卸连接，另一侧的所述中风节与所述第二风节可拆卸连接。
9.在上述空调室内机的优选技术方案中，相邻的所述中风节相对应的两侧、一侧的所述中风节与所述第一风节相对应的两侧、另一侧的所述中风节与所述第二风节相对应的两侧的第一支撑板和第二支撑板之间均通过定位结构定位。
10.在上述空调室内机的优选技术方案中，所述第一支撑板和所述第二支撑板均为环状结构，所述第一支撑板的边缘处形成有定位槽口，所述第二支撑板的边缘处设有限位凸台，所述限位凸台能够沿着所述第一支撑板的径向和厚度方向插入所述定位槽口中。
11.在上述空调室内机的优选技术方案中，所述第一支撑板上设有第一磁铁，所述第二支撑板上设有第二磁铁，所述第一磁铁与所述第二磁铁的磁性相反。
12.在上述空调室内机的优选技术方案中，所述骨架活动部与所述骨架本体卡接。
13.在上述空调室内机的优选技术方案中，所述骨架活动部还与所述骨架本体滑动连接或搭接。
14.在上述空调室内机的优选技术方案中，所述空调室内机还包括维修板，所述维修板盖设于所述维修口，且与所述壳体和/或所述骨架活动部可拆卸连接。
15.在上述空调室内机的优选技术方案中，所述定位槽口包括第一槽口和第二槽口，所述限位凸台包括第一凸台和第二凸台，所述第一槽口设于所述第一支撑板的外环边缘处，所述第二槽口设于所述第一支撑板的内环边缘处，所述第一槽口和所述第二槽口的开口朝向一致，所述第一凸台设于所述第二支撑板的外环边缘处，所述第二凸台设于所述第二支撑板的内环边缘处，所述第一凸台能够沿着所述第一支撑板的径向和厚度方向插入所述第一槽口，所述第二凸台能够沿着所述第一支撑板的径向和厚度方向插入所述第二槽口；所述第一槽口和所述第二槽口在所述第一支撑板厚度方向的截面均为锲形，所述第一凸台和所述第二凸台在所述第二支撑板厚度方向的截面也均为锲形，所述第一凸台的窄端能够在所述第一支撑板的厚度方向上由所述第一槽口的宽端挤进所述第一槽口的窄端，所述第二凸台的窄端能够在所述第一支撑板的厚度方向上由所述第二槽口的宽端挤进所述第二槽口的窄端。
16.本领域技术人员可以理解的是，本发明的空调室内机包括：风扇，风扇沿其轴向分段形成第一风节、中风节和第二风节，中风节设于第一风节与第二风节之间，第一风节与中风节可拆卸连接，第二风节与中风节可拆卸连接。
17.由于本发明的风扇沿轴向分段形成第一风节、中风节和第二风节，第一风节与中风节可拆卸连接，第二风节与中风节可拆卸连接。从而在需要清理风扇时，可以先将中风节拆卸下来，在中风节拆卸下来后，可以对中风节进行清洗和维护，且能够为第一风节和第二风节留有了拆卸空间，从而便于将第一风节和第二风节拆卸下来，此外，本发明的风扇由于在轴向上是多段式的，其体积较小，可以实现在较小的空间内布置易拆装方案，整机拆装更加灵活，风扇、风道等内部部件的拆洗和维护过程更简化，售后服务效率更高。
附图说明
18.下面结合附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：
19.图1是本发明的空调室内机的风扇装配好后的整体结构示意图；
20.图2是本发明的空调室内机的风扇的爆炸图；
21.图3是本发明的空调室内机的部分结构爆炸图(一)；
22.图4是本发明的空调室内机的部分结构爆炸图(二)；
23.图5是本发明的空调室内机的风扇的一种可能的实施方式的部分结构示意图；
24.图6是本发明的空调室内机的风扇的另一种可能的实施方式的部分结构示意图；
25.图7是本发明的空调室内机的风扇的第一槽口和第一凸台的结构示意图。
26.附图标记列表：
27.1-风扇；11-第一风节；12-中风节；13-第二风节；14-第一支撑板；141-定位槽口；
1411-第一槽口；1412-第二槽口；142-第一磁铁；15-第二支撑板；151-限位凸台；1511-第一凸台；1512-第二凸台；152-第二磁铁；16-叶轮片；2-壳体；21-维修口；22-出风口；3-骨架活动部；4-维修板；5-锁销；6-导风板。
具体实施方式
28.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
29.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“后”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.如图1至图5所示，为了解决如何进一步的简化空调室内机的风扇等内部结构件的拆洗和维护操作的问题。本发明的空调室内机包括风扇1，风扇1沿其轴向分段形成第一风节11、中风节12和第二风节13，中风节12设于第一风节11与第二风节13之间，第一风节11与中风节12可拆卸连接，第二风节13与中风节12可拆卸连接。
32.可以理解的是，室内机的壳体2内通常设有上骨架和下骨架，上骨架与下骨架盖合，上骨架内形成有蒸发器安装部，蒸发器设于蒸发器安装部处，下骨架内形成有安装腔，用于放置风扇1，以使风由上骨架的进风口并经过蒸发器后，由下骨架的出风口吹出。
33.可以理解的是，本发明的风扇1为贯流风扇，第一风节11、中风节12、第二风节13均包括第一支撑板14和第二支撑板15，第一支撑板14和第二支撑板15对应设置，其中，第一支撑板14和第二支撑板15之间连接有多个叶轮片16，各个叶轮片16沿着第一支撑板14和第二支撑板15的周向设置。由于中风节12设于第一风节11与第二风节13之间，即第一风节11和第二风节13位于中风节12的两侧，从而能够将第一风节11和第二风节13作为风扇1的基座，用于与下骨架相连，如远离中风节12一侧的第一风节11上的支撑板为圆板状，且其上设有传输轴，该传输轴穿过下骨架上的安装孔后与电机相连，远离中风节12一侧的第二风节13上的支撑板也可以为圆板状且设置传输轴，用于穿入与其对应位置处的下骨架的安装孔中，或者第二风节13的支撑板上形成有凹槽或者轴孔，下骨架上设有轴，该轴伸入凹槽或者轴孔中等。
34.由于本发明的风扇1沿轴向分段形成第一风节11、中风节12和第二风节13，第一风节11与中风节12可拆卸连接，第二风节13与中风节12可拆卸连接。从而在需要清理风扇1时，可以先将中风节12拆卸下来，在中风节12拆卸下来后，可以对中风节12进行清洗和维护，且能够为第一风节11和第二风节13留有了拆卸空间，从而便于将第一风节11和第二风节13拆卸下来，此外，本发明的风扇1由于在轴向上是多段式的，其体积较小，可以实现在较小的空间内布置易拆装方案，整机拆装更加灵活，风扇1、风道等内部部件的拆洗和维护过
程更简化，售后服务效率更高。
35.作为一种可能的实施方式，中风节12的数量为多个，各个中风节12之间可拆卸连接，一侧的中风节12与第一风节11可拆卸连接，也即与第一风节11相邻的中风节12与第一风节11可拆卸连接，另一侧的中风节12与第二风节13可拆卸连接，也即与第二风节13相邻的中风节12与第二风节13可拆卸连接。由于中风节12的数量为多个，从而可以进一步地减少各个中风节12、第一风节11、第二风节13的体积，进而有利于进一步地有利于整机拆卸。
36.参照图3和图4，作为一种可能的实施方式，空调室内机的壳体2上形成有维修口21，壳体2内的下骨架包括骨架本体(图中未示出)和骨架活动部3，骨架本体与骨架活动部3共同形成安装腔，风扇1设于安装腔中，骨架活动部3与骨架本体可拆卸连接，骨架活动部3与维修口21对应设置，第一风节11和第二风节13分别与骨架本体相连。其中，第一风节11和第二风节13分别与骨架本体相连的方式与上述介绍的与下骨架相连的方式类似，具体连接方式不再赘述。维修口21的具体设置可以为，在室内机安装好后，壳体2的出风口22位于壳体2底部时，则维修口21位于壳体2底部出风口22的后侧。
37.其中，骨架活动部3与骨架本体可拆卸连接的方式包括多种。作为一种可能的实施方式，骨架活动部3与骨架本体卡接，如通过卡扣连接等，且骨架活动部3与骨架本体滑动连接或者搭接，骨架活动部3与骨架本体滑动连接的具体设置方式包括多种，例如，骨架本体上设有滑道，骨架活动部3上有与其适配的滑台，滑台可滑动地设于滑道中，或者可以将滑台替换为滚轮等。此外，骨架活动部3与骨架本体搭接的方式可以为，骨架活动部3上设有第一翻边，骨架本体上设有第二翻边，第一翻边搭于第二翻边上，从而使得骨架本体能够通过第二翻边支撑住骨架活动部3，在需要将骨架活动部3拆卸下时，直接将第一翻边由第二翻边处滑下即可，当然，其搭接的方式可以进行适应性调整，如骨架本体上设有搭接孔，骨架活动部3上设有折边，折边穿过搭接孔，以使骨架活动部3勾在骨架本体上等，当需要将骨架活动部3卸下时，直接将折边由搭接孔中退出即可，这些均不偏离本发明的原理，均在本发明的保护范围之内。
38.进一步地，空调室内机还包括维修板4，维修板4盖设于维修口21，且与壳体2和骨架活动部3可拆卸连接，或者维修板4与壳体2和骨架活动部3其中之一可拆卸连接。其具体的可拆卸的方式包括多种，例如，维修板4与盖体之间通过锁销5的方式进行连接，与骨架活动部3通过卡扣的方式连接，或者，将上述的连接方式替换为通过螺栓连接等方式。
39.作为一种可能的工作流程，在需要清洗维护风扇1、风道时，先拨开锁销5，将维修板4拆下，然后将骨架活动部3上的卡扣拆下，再将骨架活动部3由骨架本体处滑出，并由维修口21拿出，然后拆下各个中间节，并由维修口21拿出，从而可以对各个中间节和骨架活动部3进行清洗，此时，可以视情况对骨架本体进行清洗，如，风道不是很脏时，可以由维修口21处对骨架本体进行擦拭，从而可以避免将其拆下，简化维护流程，当然，也可以根据需要将骨架本体拆下，由于本发明将下骨架拆分为骨架本体和骨架活动部3，从而骨架本体体积也相应地变小，便于骨架本体由维修口21处拿出。在清洗完毕后，按照拆卸顺序倒序装回即可。
40.上述设置方式，通过风扇1沿轴向分段形成第一风节11、中风节12和第二风节13，第一风节11与中风节12可拆卸连接，第二风节13与中风节12可拆卸连接，风扇1设于骨架活动部3与骨架本体共同形成的安装腔中，且骨架活动部3与骨架本体可拆卸连接、骨架活动
部3与维修口21对应设置的相关整体设计方案，能够达到效果：在维护风道以及风扇1等部件时，无需拆除罩壳、蒸发器等部件后再进行风道、风扇1等部件的拆洗和维护，仅仅由维修口21处拆除较少以及体积较小的部件即可对风扇1和风道进行清洁，且维修口21无需过大，从而不会增加室外机厚度，即不会额外增加室内机的体积。此外，此种设置方式还能够实现对风扇1的分段清洁，如风扇1仅某段较脏时，无需将风扇1整体拆下，拆下对应位置处的中风节12即可，提高用户使用体验度。
41.作为一种可能的实施方式，相邻的中风节12相对应的两侧、一侧的中风节12与第一风节11相对应的两侧、另一侧的中风节12与第二风节13相对应的两侧的第一支撑板14和第二支撑板15之间均通过定位结构定位，从而可以使第一风节11的各叶轮片16、每个中风节12的各叶轮片16、第二风节13的各叶轮片16在轴向上能够一一对应，也就是说，第一风节11的各个叶轮片16能够与中风节12、第二风节13的各叶轮片16在轴向上一一贯通，也即由风扇1整体上看，周向上的每一个叶轮片16在轴向上是连续贯通的，从而能够保证送风效率，提高送风量；此外，还能够避免风扇1运转时的晃动。
42.其中，相邻的中风节12相对应的两侧、一侧的中风节12与第一风节11相对应的两侧、另一侧的中风节12与第二风节13相对应的两侧的第一支撑板14和第二支撑板15均为环状结构，即中风节12两端支撑叶轮片16的第一支撑板14和第二支撑板15均为环状结构，靠近中风节12一侧的第一风节11的支撑板也为环状结构，靠近中风节12一侧的第二风节13的支撑板也为环状结构，从而便于对中风节12的清洗。当然，其也可以替换为圆板状等。
43.参照图5，优选地，第一支撑板14的边缘处形成有定位槽口141，第二支撑板15的边缘处设有限位凸台151，限位凸台151能够沿着第一支撑板14的径向和厚度方向插入定位槽口141中。也就是说，第一支撑板14边缘处的定位槽口141由侧面(外环侧面或内环侧面)和端面处两个开口共同连通形成，从而使得限位凸台151能够沿着第一支撑板14的径向和厚度方向插入该定位槽口141中。
44.此种设置方式，使得在对中风节12进行拆卸时，将第一个想要拆卸的中风节12沿着第一支撑板14的径向移动，即可使得限位凸台151由定位槽口141处抽出，从而完成对第一个中风节12的拆卸，拆卸极为简单，由于第一个中风节12拆除后，相对于其余中风节12留有一定的空间，拆卸其余中风节12时，则多了一个拆卸方式的选择性，即还可以沿着第一支撑板14的厚度方向将其余中风节12拆卸下来，减少对拆除方向的限制，提高拆卸便利性，将中风节12进行装配时倒序安装即可，在中风节12装配好使风扇1形成一个整体时，由于风扇1是周向转动的，限位凸台151主要受力在定位槽口141的周向的两个面上，从而不会造成风扇运转过程中中风节12的脱落。总之，此种设置方式，不仅便于中风节12的拆装，而且能够保证风扇1在转动过程中的安装稳定性。
45.作为一种可能的实施方式，第一支撑板14上设有第一磁铁142，第二支撑板15上设有第二磁铁152，第一磁铁142与第二磁铁152的磁性相反，以使第一支撑板14和第二支撑板15能够通过第一磁铁142和第二磁铁152相吸而紧固结合。其中，第一磁铁142可以均匀的设置在第一支撑板14的周向上，如第一磁铁142的数量为4个，且在第一支撑板14的周向上呈中心对称分布，相应地，第二磁铁152也可以为4个，且均匀设置在第二支撑板15的周向上，与第一磁铁142一一对应设置。其中，第一磁铁142设置于第一支撑板14上的设置方式包括多种，例如，第一支撑板14上设有安装口，第一磁铁142卡接于安装口中，或者，第一磁铁142
一体注塑于第一支撑板14上等；第二磁铁152设置于第二支撑板15上的设置方式与第一磁铁142设置于第一支撑板14上的设置方式类似，不再赘述。
46.此种设置方式，一是，能够保证中风节12与第一风节11，相邻的中风节12之间，中风节12与第二风节13之间连接的紧固性，此外，在对中风节12拆卸时，当第二支撑板15上的限位凸台151沿着第一支撑板14的径向由第一支撑板14的定位槽口141移出时，第二支撑板15上的第二磁铁152会沿着第一磁铁142的平面移动，直至脱离与第一磁铁142的吸合，相较于第二磁铁152沿着与第一磁铁142垂直的方向拔出的方式，能够更加省力，此外，在限位凸台151沿径向由定位槽口141脱出时，第一磁铁142和第二磁铁152便完成了拆卸，使中风节12的拆卸一步到位，从而能够进一步地提高拆卸的便利性，在对中风节12进行装配时，在第一磁铁142和第二磁铁152未吸引上时，可以将限位凸台151和定位槽口141对准，然后将限位凸台151沿着第一支撑板14的厚度方向插入定位槽口141中，此时第一磁铁142和第二磁铁152也就完成了吸合，从而能够提高中风节12的装配便利性，当然，也可以采用上述介绍的拆卸方式倒装回去。二是，第一磁铁142和第二磁铁152的设置还能够避免在拆卸完一个中风节12后，其余中风节12的掉落，如在风扇1停止转动后，定位槽口141正好位于底部，本发明通过磁性件的设置，能够避免此种情况下中风节12在重力作用下的掉落。
47.当然，在便于对中风节12拆卸的同时，又能够提高风扇1运行时的稳定性，避免其晃动的方式不仅限于以上一种实施方式，作为一种可能的实施方式，参照图6和图7，定位槽口141包括第一槽口1411和第二槽口1412，限位凸台151包括第一凸台1511和第二凸台1512，第一槽口1411设于第一支撑板14的外环边缘处，第二槽口1412设于第一支撑板14的内环边缘处，第一槽口1411和第二槽口1412的开口朝向一致，第一凸台1511设于第二支撑板15的外环边缘处，第二凸台1512设于第二支撑板15的内环边缘处，第一凸台1511能够沿着第一支撑板14的径向和厚度方向插入第一槽口1411，第二凸台1512能够沿着第一支撑板14的径向和厚度方向插入第二槽口1412；第一槽口1411和第二槽口1412在第一支撑板14厚度方向的截面均为如图7所示的锲形，第一凸台1511和第二凸台1512在第二支撑板15厚度方向的截面也均为如图7所示的锲形，第一凸台1511的窄端能够在第一支撑板14的厚度方向上由第一槽口1411的宽端挤进第一槽口1411的窄端，第二凸台1512的窄端能够在第一支撑板14的厚度方向上由第二槽口1412的宽端挤进第二槽口1412的窄端。
48.其中，第一槽口1411和第二槽口1412的开口朝向一致指的是，第一槽口1411在外环侧面的开口与第二槽口1412在内环侧面的开口朝向一致，以及第一槽口1411和第二槽口1412均在同一端面开口，以使在第一凸台1511沿着第一支撑板14的径向方向插入第一槽口1411的同时，第二凸台1512也沿着第一支撑板14的径向方向插入第二槽口1412；或者第一凸台1511沿着第一支撑板14的厚度方向插入第一槽口1411的同时，第二凸台1512也沿着第一支撑板14的厚度方向插入第二槽口1412。
49.第一槽口1411在第一支撑板14厚度方向的截面为锲形，第一凸台1511在第二支撑板15厚度方向的截面也为锲形，第一凸台1511的窄端能够在第一支撑板14的厚度方向上由第一槽口1411的宽端挤进第一槽口1411的窄端，也就是说，第一支撑板14上的第一槽口1411的窄端位于靠近与第一支撑板14连接的叶轮片16的位置处，宽端位于远离其叶轮片16的位置处，第二支撑板15上的第一凸台1511的窄端位于靠近第一槽口1411的宽端的位置处，宽端位于远离第一槽口1411的宽端的位置处，且如图7所示第一槽口1411的a和b的夹角
小于第一凸台1511的c和d的夹角，同样，第二槽口1412在第一支撑板14厚度方向的截面为锲形，第二凸台1512在第二支撑板15厚度方向的截面也为锲形，第二凸台1512的窄端能够在第一支撑板14的厚度方向上由第二槽口1412的宽端挤进第二槽口1412的窄端，也就是说，第一支撑板14上的第二槽口1412的窄端位于靠近与第一支撑板14连接的叶轮片16的位置处，宽端位于远离其叶轮片16的位置处，第二支撑板15上的第二凸台1512的窄端位于靠近第二槽口1412的宽端的位置处，宽端位于远离第二槽口1412的宽端的位置处，且和图7原理类似，第二槽口1412周向的两边的夹角小于第二凸台1512周向两边的夹角。
50.由于第一凸台1511能够沿着第一支撑板14的径向和厚度方向插入第一槽口1411，且第二凸台1512能够沿着第一支撑板14的径向和厚度方向插入所述第二槽口1412，从而实现两点定位，能够实现相邻的中风节12之间、中风节12与第一风节11之间、中风节12与第二风节13之间的稳定性，且由于第一凸台1511的窄端能够在第一支撑板14的厚度方向上由第一槽口1411的宽端挤进第一槽口1411的窄端，第二凸台1512的窄端能够在第一支撑板14的厚度方向上由第二槽口1412的宽端挤进第二槽口1412的窄端，使得第一支撑板14与第二支撑板15之间始终具有一定的推力，从而使得在风扇1装配好后，相邻的中风节12之间、中风节12与第一风节11之间、中风节12与第二风节13之间在风扇1的轴向上始终处于压紧的状态，同时在周向上也处于紧固的状态，从而在风扇1运转时，能够避免其晃动，提高风扇1运行时的稳定性，在对中风节12进行拆卸时，可以首先将一侧的中风节12沿支撑板径向拆下，其余的中风节12无需费力即可拆下，提高拆卸的便利性。
51.综上所述，本发明的空调室内机的快拆方案，能够实现空调器的拆洗、维护更加简单快捷，从而简化售后服务难度，提高售后服务效率。
52.需要说明的是，上述实施方式仅仅用来阐述本发明的原理，并非旨在于限制本发明的保护范围，在不偏离本发明原理的条件下，本领域技术人员能够对上述实施方式进行调整，以便本发明能够应用于更加具体的应用场景。
53.例如，作为一种可替换的实施方式，虽然本发明的中风节12是以数量为多个进行介绍的，但这并不旨在于限制本发明的保护范围，其设置数量也可以为一个，这均不偏离本发明的原理，均在本发明的保护范围之内。
54.例如，作为一种可替换的实施方式，虽然本发明的定位结构是以定位槽口141和限位凸台151进行介绍的，但其设置方式并非一成不变，只要能够实现第一支撑板14与第二支撑板15之间的定位，其设置方式可以调整，如第一支撑板14上设有第一螺孔，第二支撑板15上设有与第一螺孔对应设置的第二螺孔，第一螺孔与第二螺孔通过螺栓连接等，这些均不偏离本发明的原理，均在本发明的保护范围之内。
55.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。