一种带式烧结机的制作方法

1.本技术涉及烧结的领域，尤其是涉及一种带式烧结机。


背景技术：

2.目前高炉炼铁是现代冶炼金属铁的主要方法之一，为了提高高炉炼铁的冶炼强度、增强炉内透气性以及增加铁矿石的入炉品味，常通过烧结法将铁矿石粉等制成烧结矿供高炉使用，烧结过程主要在烧结台车上进行，烧结台车沿烧结机轨道行进，在一定位置布料装置将由细磨精矿粉、熔剂、燃料和黏结剂等原料制成的烧结料铺设在烧结台车上。烧结台车装满烧结矿后沿轨道行进至点火器所在位置，点火器给料层表面一定温度，使烧结料中的燃料燃烧放热进行烧结矿烧结，在风机的抽风作用下，烧结由上而下进行，直至烧结料烧结完成得到烧结矿。
3.现有的专利公开号为cn110879010a的中国专利，提出了一种带式烧结机，包括烧结矿破碎系统、台车、风箱系统、保温炉、点火炉、烟道、烟囱和热层，烧结矿破碎系统一端装设有台车，台车内装设有风箱系统，风箱系统上端装设有保温炉，保温炉一侧装设有点火炉，保温炉和点火炉间设有绝热层，除尘器通过烟道与烟囱相连通，烟道内装设有过滤装置。风箱系统上端装设有保温炉，保温炉一侧装设有点火炉，保温炉和点火炉间设有绝热层，绝热层由粘土质隔热砖或漂珠砖砌筑而成，绝热效果极佳，能够有效阻止保温炉和点火炉烧毁，有效提升保温炉和点火炉整体寿命；烟道内装设有过滤装置，过滤装置为炭包，能够对排出的有毒气体进行有效出去，防止有毒气体进入控制大气中，起到保护环境的作用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为烟尘内颗粒经过过滤装置后直接排出，并不知道排出后的烟尘内颗粒含量是否符合标准，依旧存在有污染环境的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善烟尘内颗粒含量不符合标准污染环境的问题，本技术提供一种带式烧结机。
6.本技术提供的一种带式烧结机采用如下的技术方案：一种带式烧结机，包括台车系统、保温炉、点火炉、除尘器、烟道以及烟囱，所述烟道内沿着烟尘流动方向依次安装有过滤装置以及抽检机构，所述烟道还设置有用于保证烟尘充分过滤的处理装置，所述烟道靠近于所述处理装置位置设置有用于控制烟尘方向的控制装置；所述抽检机构包括与所述烟道可拆设置的抽烟管以及驱动所述抽烟管抽出的驱动装置，所述抽烟管的两端均为闭合设置且周壁朝向烟尘运动方向的位置开设有用于烟尘进入的入口。
7.通过采用上述技术方案，除尘器将吸取的烟尘输送至烟道，烟尘从烟道流向烟囱，过滤装置用于对烟尘内颗粒进行吸附过滤，待过滤完成后，抽检管对烟尘进行收集后抽检，在驱动装置的作用下，抽烟管从烟道内取出，若烟尘内颗粒不达标，在控制装置的作用下，烟尘进入到处理装置内，且对烟尘内颗粒进一步处理，确保排出烟尘的环保性能。
8.可选的，所述处理装置包括与所述烟道连接的处理管以及多个安装于所述处理管内的所述过滤装置，所述过滤装置采用活性炭吸附，所述处理管的另一端与所述烟管连通，所述处理管的长度尺寸大于所述烟道与所述处理管两端连接位置之间的距离尺寸。
9.通过采用上述技术方案，若烟尘不达标，烟尘流向至处理管内，在处理管内多个过滤装置的作用下，进一步对烟尘内颗粒进行吸附过滤。
10.可选的，所述控制装置至少设置有两组，一组所述控制装置位于所述处理管与所述烟道连接位置，另一组所述控制装置位于所述烟道上且位于所述烟道与所述处理管连接位置的上方，所述控制装置采用防护门自动开启关闭方式。
11.通过采用上述技术方案，若抽检质量不达标，控制装置关闭烟道，烟尘进入到处理管内处理后再进入烟道内，若抽检没问题，则关闭处理管，开启烟道，烟尘从烟道内排出。
12.可选的，所述烟道开设有滑孔，所述抽烟管穿过所述滑孔后伸入至所述管道内，所述驱动装置包括用于实现所述抽烟管往复运动的往复组件以及给所述往复组件提供动力的动力组件。
13.通过采用上述技术方案，在动力组件以及往复组件的配合作用下，抽烟管在滑孔内往复运动，便于实现抽烟管的取出以及安装。
14.可选的，所述往复组件包括半齿轮、两个齿条以及传动杆，所述半齿轮与所述烟道外壁转动连接，两个齿条分别位于所述半齿轮对称面的两侧，所述半齿轮外壁设置有半圈轮齿，且仅与任一个所述齿条啮合连接，所述传动杆与两个所述齿条固定连接，所述传动杆与所述抽烟管的一端固定连接。
15.通过采用上述技术方案，半齿轮与其中一个齿条啮合连接，传动杆带动抽烟管朝向烟道外运动，此时抽烟管从烟道内取出。
16.可选的，所述动力组件包括叶轮、用于连接所述叶轮与所述半齿轮的传动部以及用于锁定所述叶轮的锁定部，所述叶轮轴线方向沿着垂直于烟尘流向方向且所述叶轮位于所述烟道内。
17.通过采用上述技术方案，在传动部的作用下，叶轮带动半齿轮转动，进而给抽烟管取出提供动力，在锁定部的作用下，对叶轮进行锁定，确保抽烟管在烟道内稳固，且确保抽检工作的正常进行。
18.可选的，所述传动部包括第一锥齿轮以及第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述半齿轮同轴固定，所述第二锥齿轮轴线方向与所述第一锥齿轮轴线方向垂直设置，所述第二锥齿轮与所述叶轮同轴固定。
19.通过采用上述技术方案，在第一锥齿轮以及第二锥齿轮的作用下，叶轮驱动半齿轮转动。
20.可选的，所述锁定部包括与所述烟道滑动连接的锁定杆以及手柄，所述烟道开设有与所述叶轮轴线方向垂直设置的通孔，所述手柄以及所述叶轮分别位于所述通孔的两端，所述锁定杆滑动连接于所述通孔内，所述手柄与所述锁定杆固定连接，所述叶轮的转动轴外壁开设有多个用于所述锁定杆插接的锁定孔，所述锁定杆外套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述手柄以及所述烟道固定连接，所述烟道设置有用于紧固所述锁定杆的紧固件。
21.通过采用上述技术方案，当控制手柄带动锁定杆朝向远离锁定孔方向运动，弹簧
被拉伸，叶轮解除锁定，当撤掉对手柄的作用力时，在弹簧的弹力作用下，锁定杆插接于锁定孔内，叶轮被锁定。
22.可选的，所述紧固件设置为插销，所述烟道开设有与所述通孔连通且垂直的穿孔，所述锁定杆开设有插接孔，所述插销穿过所述穿孔后插接于所述插接孔内。
23.通过采用上述技术方案，插销插接于插接孔内时，此时锁定杆被锁定，便于保证叶轮的持续转动。
24.可选的，所述抽烟管端部以及所述传动杆端部均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆之间螺纹连接有螺纹套。
25.通过采用上述技术方案，通过两个螺纹杆与螺纹套的螺纹连接，便于对抽烟管进行安装拆卸。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.待过滤完成后，抽检管对烟尘进行收集后抽检，在驱动装置的作用下，抽烟管从烟道内取出，若烟尘内颗粒不达标，在控制装置的作用下，烟尘进入到处理装置内，且对烟尘内颗粒进一步处理，确保排出烟尘的环保性能；2.半齿轮与其中一个齿条啮合连接，传动杆带动抽烟管朝向烟道外运动，此时抽烟管从烟道内取出；3.控制手柄带动锁定杆朝向远离锁定孔方向运动，弹簧被拉伸，叶轮解除锁定，当撤掉对手柄的作用力时，在弹簧的弹力作用下，锁定杆插接于锁定孔内，叶轮被锁定。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的剖视示意图；图3是图1中a部分的放大示意图。
28.附图标记：1、台车系统；2、除尘器；3、烟道；4、烟囱；5、抽烟管；6、处理管；7、过滤装置；8、防护门；9、滑孔；10、半齿轮；11、齿条；12、传动杆；13、叶轮；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、锁定杆；17、手柄；18、通孔；19、锁定孔；20、弹簧；21、插销；22、插接孔；23、穿孔；24、螺纹杆；25、螺纹套。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种带式烧结机。参照图1和图2，一种带式烧结机包括台车系统1、保温炉、点火炉、除尘器2、烟道3以及烟囱4，除尘器2用于吸收烧结过程中产生的烟尘，烟尘进入烟道3后从烟囱4排出，为了提升环保性能，烟道3内沿着烟尘流动方向依次安装有过滤装置7以及抽检机构，过滤装置7采用活性炭进行吸附，过滤装置7可设置为填充有活性炭的过滤筒，当烟尘通过过滤装置7后，烟尘中颗粒被活性炭吸附，提升排出烟尘的环保性能。
31.抽检机构包括与烟道3可拆设置的抽烟管5以及驱动抽烟管5抽出的驱动装置，抽烟管5的两端均为闭合设置，且周壁朝向烟尘方向的位置开设有用于烟尘进入的入口，当烟尘沿着烟道3流动时，通过抽烟管5的烟尘进入到抽烟管5内且烟尘内颗粒粘附在抽烟管5的
内壁，通过驱动装置将抽烟管5取出后对抽烟内壁的颗粒含量进行检测，进而判断烟尘内颗粒含量是否超标，若超标需要对烟尘内颗粒进行进一步的过滤。
32.参照图1和图2，烟道3还设置有用于保证烟尘充分过滤的处理装置，处理装置包括处理管6以及多个安装于处理管6内的过滤装置7，此处的过滤装置7也是采用活性炭进行吸附，处理管6的另一端与烟管连通，烟道3靠近于处理装置位置设置有用于控制烟尘方向的控制装置，控制装置至少设置有两组，在本实施例中控制装置的数量设置为两组，一组控制装置位于处理管6与烟道3连接位置，另一组控制装置位于烟道3上且位于烟道3与处理管6连接位置的上方，控制装置采用防护门8自动开启关闭方式，例如控制装置包括气缸以及防护门8，气缸用于控制防护门8的开启与关闭。
33.当对抽烟管5内烟尘颗粒检测结果超标，此时烟道3内的防护门8关闭，烟尘从烟道3内转向处理管6内，处理管6的长度尺寸大于烟道3与处理管6两端连接位置之间的距离尺寸，此时延长烟尘在处理管6内的处理时间，且在多个过滤装置7的过滤吸附作用下，确保对烟尘内颗粒进行处理的效果；若抽烟管5内烟尘颗粒检测结果没有超标时，此时防护门8将处理管6关闭，烟尘继续沿着烟道3排出。
34.参照图2和图3，烟道3开设有滑孔9，抽烟管5穿过滑孔9后伸入至管道内，烟道3在滑孔9内做密封处理，即在滑孔9处安装有密封圈，确保抽烟管5滑动过程中滑孔9位置处理密封状态，驱动装置包括用于实现抽烟管5往复运动的往复组件以及给往复组件提供动力的动力组件，往复组件包括半齿轮10、两个齿条11以及传动杆12，半齿轮10与烟道3外壁转动连接，且半齿轮10的轴线方向沿着烟道3的长度方向设置，两个齿条11分别位于半齿轮10对称面的两侧，半齿轮10外壁设置有半圈轮齿且与任一个齿条11啮合连接，在半齿轮10转动过程中仅仅与一个齿条11啮合连接，传动杆12用于连接两个齿条11，传动杆12与抽烟管5的一端固定连接。
35.动力组件包括叶轮13、用于连接叶轮13与半齿轮10的传动部以及用于锁定叶轮13的锁定部，叶轮13的轴线方向沿着垂直于烟尘流向方向，且叶轮13位于烟道3内，叶轮13与烟道3内壁转动连接；传动部包括第一锥齿轮14以及第二锥齿轮15，第一锥齿轮14与半齿轮10同轴固定，第二锥齿轮15的轴线方向与第一锥齿轮14轴线方向垂直设置，第二锥齿轮15与叶轮13同轴固定，第一锥齿轮14以及第二锥齿轮15均位于烟道3外。
36.随着烟尘在烟道3内流动，叶轮13被推动发生转动，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15相互配合作用下，带动半齿轮10发生转动，此时半齿轮10与其中一个齿条11啮合连接，传动杆12带动抽烟管5朝向烟道3外运动，此时抽烟管5从烟道3内取出；当将抽烟管5取走后，或更换新的抽烟管5后，随着叶轮13继续转动且朝同一个方向转动，半齿轮10与另一个齿条11啮合连接，此时传动杆12带动抽烟管5朝向烟道3内运动，实现对抽烟管5的往复驱动效果。
37.抽烟管5端部以及传动杆12端部均固定连接有螺纹杆24，两个螺纹杆24之间螺纹连接有螺纹套25，当驱动螺纹套25转动时，螺纹套25朝向或远离另一个螺纹杆24，进而实现抽烟管5与传动杆12之间的固定或拆卸效果，便于取走或安装抽烟管5。
38.参照图2和图3，锁定部包括与烟道3滑动连接的锁定杆16以及手柄17，烟道3开设有与叶轮13轴线方向垂直设置的通孔18，手柄17以及叶轮13分别位于通孔18的两侧，锁定杆16滑动连接于通孔18内，手柄17以及叶轮13分别位于通孔18的两端，锁定杆16滑动连接于通孔18内，手柄17与锁定杆16固定连接且与锁定杆16垂直设置，叶轮13的转动轴外壁开
设有多个用于锁定杆16插接的锁定孔19，锁定杆16外套设有弹簧20，弹簧20的两端分别与手柄17以及烟道3固定连接，当需要取出抽烟管5时，驱动锁定杆16朝向远离锁定孔19方向运动，此时叶轮13的锁定被解除，当撤掉对手柄17施加的作用力时，此时在弹簧20的弹力作用下，锁定杆16插接于锁定孔19内，实现对叶轮13的锁定效果。
39.烟道3设置有用于紧固锁定杆16的紧固件，紧固件设置为插销21，烟道3开设有与通孔18连通且垂直的穿孔23，锁定杆16开设有插接孔22，插销21穿过穿孔23，当锁定杆16运动至与锁定孔19分离时，此时穿孔23与插接孔22连通，将插销21穿过穿孔23后插接于插接孔22内，此时锁定杆16被插销21锁定。
40.本技术实施例一种带式烧结机的实施原理为：将抽烟管5的螺纹杆24与传动杆12的螺纹杆24通过螺纹套25固定，将抽烟管5的一端渗入至滑孔9内，驱动手柄17朝向远离锁定孔19方向运动，将插销21插接于插接孔22内，对锁定杆16进行锁定，此时叶轮13发生转动，在第一锥齿轮14以及第二锥齿轮15的作用下，半齿轮10转动且带动一个齿条11运动，传动杆12带动抽烟管5在滑孔9内滑动且运动至烟道3内，当抽烟管5的一端与烟道3内壁抵接时，此时撤掉插销21，在弹簧20的弹力作用下，锁定杆16插接于锁定孔19内，完成对叶轮13的锁定效果。
41.抽烟管5进入到烟道3内对烟尘颗粒进行抽检，同样的，将抽烟管5取出后对烟尘内颗粒含量进行检测，当烟尘内颗粒含量超标时，此时防护门8将烟道3关闭，烟尘运动至处理管6内且在多个过滤装置7作用下，对烟尘内颗粒进行多次吸附过滤，若烟尘内颗粒含量不超标时，此时防护门8将处理关闭，烟尘沿着烟道3继续流动。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。