一种量子电炉电极升降支撑座的安装方法与流程

1.本发明涉及冶金设备施工技术领域，更具体地，涉及一种量子电炉电极升降支撑座的安装方法。


背景技术：

2.量子电炉即量子电弧炉，属于新型冶炼装备，应用于大型钢铁企业，使炼钢工艺生产全自动化。量子电炉的废钢料槽配备升降系统，虹吸式无钢出渣，炉壳安装、倾动、更换方式灵活，创新性废气处理系统，生产成本可降低20％左右。理论上，量子电炉的平均冶炼周期≤40min，电耗280kwh/t，电极消耗0.9kg/t，相较于普通电炉冶炼周期缩短30％。同一规格的量子电炉比普通电炉年产钢量增加53％，废钢用量增加58％，废钢回收率能够提高3～4％。量子电炉是符合国家产业政策导向的短流程炼钢生产工艺中关键设备。然而，目前量子电炉的安装工艺尚处于探索阶段，需要寻找最优安装方法。
3.如图1所示，量子电炉的倾动装置与电极升降支撑部件之间空间狭小，而且电极升降支撑座的下部凸出部分需要插入电极旋转锁定装置内；如果按照常规方法，在上部机架安装后，电极升降支撑座将无法安装到位。目前，尚未有量子电炉电极升降支撑座的成熟安装方法，因此，开发一种便于安全施工的量子电炉电极升降支撑座的安装方法成为一个亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.由于现有技术存在上述缺陷，本发明提供了一种量子电炉电极升降支撑座的安装方法，以解决常规安装方法导致的部分设备无法安装就位和易返工的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种量子电炉电极升降支撑座的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
7.步骤s1、地面完成上部机架吊耳和电极升降支撑座吊耳的加工焊接；所述上部机架吊耳中心、所述电极升降支撑座吊耳中心与上部导向座中心位置一致；
8.步骤s2、电极旋转锁定装置底板安装校正完成，所述电极旋转锁定装置就位后向出渣侧偏移一段距离，以便于所述电极升降支撑座的凸出部分插入所述锁定装置内；
9.步骤s3、电极升降支撑座临时就位固定：所述电极升降支撑座的凸出部分插入所述锁定装置内，利用电极旋转锁定装置作为电极升降支撑座临时就位的支撑点；在所述电极旋转锁定装置出钢侧设置枕木用于支撑出钢侧电极升降支撑座，利用所述电极旋转锁定装置出渣侧凸出部位作为另一支撑位置；所述电极升降支撑座吊装到位后用手拉葫芦分别固定在倾动装置焊接吊耳和下部机架地脚螺栓上；
10.步骤s4、吊装所述上部机架，使用连接螺栓紧固下部机架旋转轴承和所述上部机架；
11.步骤s5、通过所述电极升降支撑座吊耳与所述上部机架吊耳上的手拉葫芦同步垂直提升所述电极升降支撑座到安装位置；
12.步骤s6、对所述电极升降支撑座的中心、铅锤度进行校正，符合要求后与所述上部机架点焊牢固，然后拆除安装校正工具，复测安装精度符合要求后按设计要求焊接。
13.本发明提供的量子电炉电极升降支撑座的安装方法将所述电极升降支撑座以所述电极旋转锁定装置为支撑，通过倾动装置焊接吊耳和下部机架地脚螺栓临时固定所述电极升降支撑座，一方面方便提前固定焊接所述电极升降支撑座与电极旋转锁定装置，另一方面使得上部机架安装后仅需垂直提升所述电极升降支撑座完成安装校正，降低了安装难度；所述上部机架吊耳中心、所述电极升降支撑座吊耳中心与上部导向座中心位置一致，使得电极升降支撑座中心校正以上部导向座中心为基准，基准的一致性提高了电极升降支撑座的安装精度。
14.优选地，所述步骤s1和步骤s2可同步进行。此特征可进一步提高安装效率。
15.优选地，所述步骤s2中所述电极旋转锁定装置就位后向出渣侧偏移距离为140至180mm。
16.优选地，所述步骤s3中所述电极旋转锁定装置出渣侧凸出部位上面敷设防滑胶皮。
17.优选地，所述防滑胶皮的厚度为5mm。
18.优选地，所述步骤s3中所述枕木的尺寸为长900mm，宽200mm，高200mm。
19.优选地，所述步骤s6中采用千斤顶、手拉葫芦、线坠等工具配合校正所述电极升降支撑座的中心和铅锤度。此特征表明通过所述安装方法所设置的吊耳便于通过常规方法对吊装好的电极升降支撑座进行校正。
20.与现有技术相比，上述发明具有如下优点或者有益效果：
21.(1)方便提前固定焊接所述电极升降支撑座与电极旋转锁定装置；
22.(2)上部机架安装后仅需垂直提升所述电极升降支撑座完成安装校正，降低了安装难度；
23.(3)电极升降支撑座中心校正以上部导向座中心为基准，基准的一致性提高了电极升降支撑座的安装精度；
24.(4)电极升降支撑座临时就位固定前的步骤可同步进行，进一步提高了安装效率；
25.(5)全套安装方法已在现场经过实践检验，可操作性强。
26.本发明公开了一种量子电炉电极升降支撑座的安装方法，包括吊耳准备、电极升降支撑座临时就位固定、上部机架安装、电极升降支撑座吊装和校正等6个步骤。所述方法一方面方便提前固定焊接所述电极升降支撑座与电极旋转锁定装置，另一方面使得上部机架安装后仅需垂直提升所述电极升降支撑座完成安装校正，降低了安装难度；电极升降支撑座中心校正以上部导向座中心为基准，基准的一致性提高了电极升降支撑座的安装精度；电极升降支撑座临时就位固定前的步骤可同步进行，进一步提高了安装效率。
附图说明
27.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
28.图1为本发明的电极升降支撑座临时就位固定的侧视图；
29.图2为本发明的电极升降支撑座吊装的主视图；
30.图3为本发明的电极升降支撑座焊接到位的主视图；
31.其中，1为上部导向座，10为导向座中心，2为电极升降支撑座，21为手拉葫芦，22为电极升降支撑座焊接吊耳，3为电极旋转锁定装置，31为电极旋转锁定装置底板，4为枕木，5为上部机架，51为上部机架焊接吊耳，6为下部机架旋转轴承，61为下部机架地脚螺栓，7为倾动装置焊接吊耳，71为倾动装置焊接吊耳。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体的实施例对本发明中的结构作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
33.实施例1
34.一种量子电炉电极升降支撑座的安装方法，包括如下步骤：
35.步骤s1、地面完成上部机架吊耳51和电极升降支撑座吊耳22的加工焊接；上部机架吊耳51中心、电极升降支撑座吊耳22中心与上部导向座中心10位置一致；
36.步骤s2、电极旋转锁定装置底板31安装校正完成，电极旋转锁定装置3就位后向出渣侧偏移140mm，以便电极升降支撑座2的凸出部分插入锁定装置3内；
37.步骤s3、电极升降支撑座2临时就位固定：如图1所示，电极升降支撑座2的凸出部分插入锁定装置3内，利用电极旋转锁定装置3作为电极升降支撑座2临时就位的支撑点；在电极旋转锁定装置出钢侧设置枕木4用于支撑出钢侧电极升降支撑座，利用电极旋转锁定装置出渣侧凸出部位作为另一支撑位置；所述枕木的尺寸为长900mm，宽200mm，高200mm；所述电极旋转锁定装置出渣侧凸出部位上面敷设5mm厚的防滑胶皮；电极升降支撑座2吊装到位后用4个手拉葫芦分别固定在倾动装置焊接吊耳7和下部机架地脚螺栓61上；
38.步骤s4、吊装上部机架5，使用连接螺栓紧固下部机架旋转轴承6和上部机架5；
39.步骤s5、如图2所示，通过电极升降支撑座吊耳22与上部机架吊耳51上的2个5吨手拉葫芦同步垂直提升电极升降支撑座到安装位置；
40.步骤s6、如图3所示，采用千斤顶、手拉葫芦、线坠等工具配合校正电极升降支撑座2的中心、铅锤度，符合要求后与上部机架5点焊牢固，然后拆除手拉葫芦等安装校正工具，复测安装精度符合要求后按设计要求焊接。
41.实施例2
42.一种量子电炉电极升降支撑座的安装方法，包括的步骤与实施例1类似。与实施例1不同的是，所述步骤s1和步骤s2可同步进行。步骤s2中电极旋转锁定装置3就位后向出渣侧偏移180mm。
43.综上，本技术提供了一种量子电炉电极升降支撑座的安装方法，包括吊耳准备、电极升降支撑座临时就位固定、上部机架安装、电极升降支撑座吊装和校正等6个步骤。所述方法一方面方便提前固定焊接所述电极升降支撑座与电极旋转锁定装置，另一方面使得上部机架安装后仅需垂直提升所述电极升降支撑座完成安装校正，降低了安装难度；电极升降支撑座中心校正以上部导向座中心为基准，基准的一致性提高了电极升降支撑座的安装精度；电极升降支撑座临时就位固定前的步骤可同步进行，进一步提高了安装效率。
44.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以
实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
45.以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。