1.本发明是关于电控热水器调温的方法，尤其是涉及一种使用者只需数次开或关控水阀门，便能够调整出水温度的方法。
背景技术：
：：2.一般言，瓦斯热水器是采用桶装瓦斯作为加热来源，但由于使用者不易直接观察到桶装瓦斯内的剩余瓦斯量，因此，常发生使用者梳洗到一半却没有瓦斯的窘境，此外，瓦斯热水器还需特别注意其安装位置(如：安装于通风处)，才能确保安全，此种情况，造成目前有愈来愈多人开始使用电控热水器。3.承上，电控热水器普遍区分为两种形式，第一种是储水式电控热水器，其是先将水加热到固定温度后，再启动温度控制器来保持恒温，但是，虽然储水式电控热水器声称预热一次可足够多人使用，实际上，愈是后面的人洗澡时，其水温会越来越低，甚至需要重新加热，而由于储水式电控热水器需要一次加热的水量较多，使得其预热时间较长，所以加长了洗澡的等待时间。又，储水式电控热水器还需要设置大容量的储水内胆(大致为40公升至100公升以上)，对于都市的小型户住家来说，其显然会占用过多的室内空间，且因储水内胆不具有完全保温的能力，一旦水温下降到某一温度，则该储水式电控热水器将会自动启动加热功能，因此，即使在未有人使用储水式电控热水器时，仍然会有持续耗电的情况。4.另外，第二种则是即热式电控热水器，其是透过电子的加热单元来控制水温(即，电热方式)，使得冷水能快速加热，以达到适合人体洗浴的温度。虽然即热式电控热水器需要在短时间(约数秒钟)内，将水温加热到预定温度，使得其加热功率需达5000瓦(w)至8500瓦(w)，但是，由于即热式电控热水器是在使用时才会对水进行加热，而一般人洗浴的时间大多为数十分钟，因此，即热式电控热水器整日耗费的电量会低于储水式电控热水器，重要的是，因其不需设置大容量的储水内胆，使得其整体体积较小，故现今已有愈来愈多人开始使用即热式电控热水器。5.现简单介绍常见的即热式电控热水器1的结构，如图1所示，其包括一供水管路11、一流量计12、一加热单元13、二温度感测器14a、14b与一控制单元15，其中，该供水管路11内规划为一上游区11a、一加热区11b与一下游区11c，液体能够由一入水口流入该供水管路11，并会依序流经该上游区11a、加热区11b与下游区11c，再经由水龙头16流出该供水管路11外。该流量计12则会设置于该上游区11a的位置，当使用者开启水龙头16，使得该供水管路11内的液体流出时，该流量计12即可检测出当前的流量大小，并产生对应的流量信息。现有流量计12的结构能够包含一个转子，当水流推动该转子后，处于供水管路11外的感应器能够感应到该转子的转动速度，以取得水流量，例如，若转子带磁性的话，感应器(如：hallsensor)在供水管路11外也能够检测磁场变化，以检测水流量；此外，流量计12还能够为机械式态样，例如，其内能设有簧片，当有水流时将能推动簧片，感应器(如：stresssensor)能够检测簧片上的应力变化，以检测水流量。6.另外，如图1所示，该加热单元13是设置于该加热区11b，其能对该加热区11b中的液体进行加热。该二温度感测器14a、14b则分别设置于该上游区11a与下游区11c，以能分别检测当前的液体温度，并产生对应的温度信息。该控制单元15则能接收该流量信息、温度信息，当该控制单元15根据该流量信息，而判断出当前为关水状态(即，水龙头16被关闭)时，其会使该加热单元13停止运作，以避免因过度加热而发生空烧情况。又，当该控制单元15根据该流量信息，而判断出当前为开水状态(即，水龙头16被开启)时，其能够根据各该温度信息，调整该加热单元13的加热功率。举例来说，该控制单元15能够依「上游区11a的水温(tin)」与「设定温度值(t1)」两者的温度差，乘以当前的液体流量(flow)，以推算出该加热单元13的加热功率(power)，如下列公式：7.(tin–t1)×flow＝power8.该控制单元15还能根据下游区11c的水温，修正该加热单元13的加热功率，使得流出水龙头16的水温能符合使用者设定的温度。9.虽然使用者通常会事先设定好水温，但是，随着环境或其它因素影响，使用者往往会有调整水温的需求，由于调整温度的按钮是设置于即热式电控热水器1的机体上，而该机体的安装位置可能会与用水处相隔一段距离，因此，使用者需要在机体与用水处之间，来回数次，以亲身感受水温与操作按钮，造成设定上的困扰，尤其是，若使用者正在使用者洗浴中途，显然不便于出去操作按钮。另外，虽然部分即热式电控热水器1具有无线遥控器，但实际使用上仍有缺失，首先，若无线遥控器是采用红外线技术，则其需要准确地对准机体，才能够进行操作，其次，该无线遥控器还需要有防水机制，才能避免其因外界水气而损坏。10.综上所述可知，虽然即热式电控热水器的入水口与出水口，其两者间的容量不大，有助于使加热单元对冷水进行加热，但是，无论如何前述调整温度的方式都有其缺失，因此，如何有效解决前述问题，即为本发明的一重要课题。技术实现要素：11.鉴于现有的电控热水器仍有改善之处，因此，经过多次反复研究及测试后，终于开发出本发明的一种能根据水流信息以调整液体温度的方法，期望能因为本发明而提供人们使用体验较佳与便利的电控热水器的调温方法。12.本发明之一目的，是提供一种能根据水流信息以调整液体温度的方法，是应用至一电控热水器系统，该电控热水器系统至少包括一机身、一供水管路、一加热单元、一第一温度感测器与一控制单元，其中，该供水管路系位于该机身内，且划分为一上游区、一加热区与一下游区，液体流入该供水管路后会依序流经该上游区、该加热区与该下游区，再经由一控水阀门流出该供水管路外；该加热单元系位于该机身内，且能对流经该加热区中的液体进行加热；该第一温度感测器系位于该机身内，且能检测出实质上相同于该下游区的液体温度及/或机身温度，并产生对应的第一温度信息；该控制单元是位于该机身内，且分别电气连接至该加热单元与该第一温度感测器，以能开启与关闭该加热单元，并能接收该第一温度感测器传来的第一温度信息；该方法是使该控制单元能接收该第一温度感测器传来的多个第一温度信息，并分别读取其中的第一温度数值；之后，该控制单元能根据该加热单元目前的加热功率，以及各该第一温度数值，取得对应的水流量；又，该控制单元能在该水流量为零或实质上为零，将其记录为一关水状态，或者，在该水流量非为零或实质上非为零，将其记录为一开水状态；该控制单元能在一设定期间，根据该关水状态或该开水状态的水流信息，增加或降低该加热单元目前的加热功率，以升高或降低流出该供水管路的液体温度。如此，使用者不需离开当前的位置，也不需额外操作无线遥控器，只要开启或关闭该控水阀门，便能够轻易地调整水温，大幅提高使用上的便利性。附图说明13.图1是常见的即热式电控热水器的结构示意图；14.图2是本发明一实施例的结构示意图；15.图3是本发明该实施例的第一测试数据的示意图；16.图4是本发明该实施例的第二测试数据的示意图；17.图5是本发明调温方法的流程图；及18.图6是本发明另一实施例的结构示意图。19.附图标记说明1：即热式电控热水器20.11：供水管路21.11a：上游区22.11b：加热区23.11c：下游区24.12：流量计25.13：加热单元26.14a、14b：温度感测器27.15：控制单元28.16：水龙头29.2：电控热水器系统30.20：机身31.21：供水管路32.21a：上游区33.21b：加热区34.21c：下游区35.210：入水管36.22：加热单元37.221：加热功率调整单元38.23：第一温度感测器39.24：控制单元40.241：计时单元41.242：发声单元42.25：控水阀门43.26：第二温度感测器具体实施方式44.为使本发明的目的、技术内容与优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，并参照附图，对本发明所公开有关“能根据水流信息以调整液体温度的方法”的实施方式进一步详细说明。本领域技术人员士可由本说明书所公开的内容了解本发明的优点与效果，且本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本发明的构思下进行各种修改与变更。45.另外事先声明，本发明的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸进行描绘。以下的实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本发明的保护范围。应理解，虽然本文中可能使用术语第一、第二等来描述各种元件，但各该元件不应受前述术语的限制，前述术语主要是用以区分一元件与另一元件。此外，后续实施例中所提到的方向用语，例如"左"、"右"等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明的保护范围。此外，本文中所使用的"实质上(substantially)"等用语，是指一可为本领域技术人员所承认或决定的对于某特定值的偏差范围中的数值或多个数值的平均值，包括考虑到受到测量系统或设备的限制，而对该特定值进行测量时可能产生的一定特定的误差，例如，实质上(substantially)所述及的数值，能够包括该特定值的±5％、±3％、±1％、±0.5％、±0.1％或一个或多个标准差范围。46.由于用以开关水的控水阀门(如：水龙头)都是设置于用水处，且其操作性即为便利，因此，本发明的主要概念是使电控热水器系统2能根据使用者启闭控水阀门(如：水龙头)的方式而调整水温，其中，后续说明所提及的"开启该控水阀门"是代表开启热水模式。在此特别提及的是，由于常见的即热式电控热水器都需要设置流量计，以能取得当前水流的流量与流速，进而控制加热单元的启闭。然而，流量计不仅会占用该即热式电控热水器的内部空间，不利于小型化设计，且流量计的成本也较高，因此，本发明的方法能够适用于不包含流量计的电控热水器系统上，但不以此为限，常见含有流量计的即热式电控热水器，或是储水式电控热水器，或是采用燃料(如：天然气)且具有电子控制功能的热水器，只要具有后续实施例所提及的必要元件，也可使用本发明的方法，且都为本发明所称的电控热水器系统2。47.如图2所示，在第一实施例中，本发明的方法能应用至该电控热水器系统2上，该电控热水器系统2至少包括一机身20、一供水管路21、一加热单元22、一第一温度感测器23与一控制单元24，其中，该供水管路21、加热单元22、第一温度感测器23与控制单元24都能设于该机身20中。又，液体能经由一入水管210流入该供水管路21中，当使用者将该控水阀门25(如：水龙头)开启(开热水)后，该供水管路21中的液体，将会经由该控水阀门25流出该供水管路21外。在此特别提及的是，由于电控热水器系统2的机身20的外观造形与控水阀门25的外观造形，并不影响后续实施例所表达的效果，所以仅绘制出示例样式，具有本领域的普通技术人员，能够根据后续实施例的内容，掌握本发明所提的机身20与控水阀门25的技术特征。48.如图2所示，该加热单元22设置于该供水管路21上，且能对液体加热，在该实施例中，该供水管路21内规划为一上游区21a、一加热区21b与一下游区21c，其中，该加热单元22是对应于该加热区21b的位置，以能对流经该加热区21b中的液体进行加热，又，液体在流入该加热区21b之前的区域，是属于上游区21a(如第2图之加热区21b左方的位置)，液体在流入该加热区21b之后的区域，则属于下游区21c(如图2的加热区21b右方的位置)，即，当液体流入该供水管路21后，其会依序流经该上游区21a、加热区21b与下游区21c，再流出至该控水阀门25外，且当液体处于上游区21a时代表液体还未被加热，而当液体处于下游区21c时代表液体已经被加热。49.另外，如图2所示，该第一温度感测器23是设在该机身20内，其能检测出实质上相同于该下游区21c的液体及/或机身20的温度，并产生对应的第一温度信息，即，该第一温度信息中所包含的第一温度数值，能够为液体及/或机身20加热后的温度。又，该第一温度感测器23所检测的第一温度数值的内容如下：50.(1)该第一温度感测器23能够直接检测液体温度；51.(2)该第一温度感测器23能够检测出邻近该供水管路21的周遭环境温度(包括供水管路21表层温度)；一般来说，该加热单元22会对该供水管路21进行加热，以通过该供水管路21将热量传递至内部液体，进而使液体升温，前述过程中，处于被加热区域(加热区21b)或是液体流经区域(下游区21c)的周遭环境温度都会随之上升；52.(3)该第一温度感测器23能够分别检测液体温度与邻近该供水管路21的周遭环境温度。53.承上，如图2所示，在该实施例中，该第一温度感测器23能够设置于加热区21b与下游区21c两者交界处，但不以此为限，在其他实施例中，该第一温度感测器23能够设置于对应加热区21b的位置，或是对应该下游区21c的位置。由于该供水管路21的长度有限，因此，经过加热后的液体，无论是处于加热区21b、下游区21c或是流出该控水阀门25，该第一温度感测器23所检测与取得的温度都会相当接近，甚至是相同温度。54.此外，如图2所示，该控制单元24能分别电气连接至该加热单元22与第一温度感测器23，该控制单元24能够接收该第一温度信息，以取得加热后的液体及/或机身20的温度，且其还能启动该加热单元22，使得该加热单元22对该加热区21b进行加热；或是能关闭该加热单元22，使得该加热单元22不再对该加热区21b进行加热。在该实施例中，该电控热水器系统2还设有一加热功率调整单元221(heaterpowerrefulator)，该加热功率调整单元221分别电气连接至该控制单元24与该加热单元22，该控制单元24能传送一控制信息至该加热功率调整单元221，再由该加热功率调整单元221改变该加热单元22的加热功率。另外，在本发明的其它实施例中，该加热功率调整单元221也可与该加热单元22整合为一体，而无需如图2一般是单独地两个元件；此外，当该电控热水器系统2属于采用燃料(如：天然气)且具有电子控制功能的热水器形式时，该加热单元22能够是以燃烧燃料的方式进行加热，而非如前述实施例是采用电热方式进行加热。55.此外，在本发明的其它实施例中，该第一温度感测器23还能够与该加热单元22进行热耦合(thermalcoupling)，以能检测该加热单元22的温度，例如，该第一温度感测器23的温度感测头能够接触到该加热单元22的外壳或外壳上的金属；或者，该第一温度感测器23能够靠近该加热单元22，以近距离地检测该加热单元22的温度；或者，该电控热水器系统2能增设一个加热温度感测器，用以检测该加热单元22的温度；如此，该控制单元24能够通过接收前述第一温度感测器23或加热温度感测器的检测结果，据以控制该加热单元22的加热功率。56.由于本发明的电控热水器系统2缺少了流量计，因此，其是通过液体温度的变化而判断出该控水阀门25是被开启(即，开水状态)，或是被关闭(即，关水状态)，以及当前流出该控水阀门25的水流量大小。现就「加热功率」、「水流」与「液体温度」间的变化关系，进行说明。再如图2所示，当该控水阀门25被开启时，该供水管路21内的液体会持续地经由该控水阀门25流出，因此，冷水(未被加热的液体)会不断地由上游区21a流入加热区21b，而该加热区21b中的液体(已经被加热的液体)也会不断地流入下游区21c，当该控水阀门25的开启幅度愈大时，该供水管路21中的液体流动速度就会愈快，即，液体处于加热区21b而被加热的时间就愈短。因此，当该加热单元22以固定的加热功率，对该加热区21b中的液体进行加热时，随着该控水阀门25的开启幅度愈大，会使液体处于该加热区21b的时间愈短，导致流出该控水阀门25的液体温度较低，且对应该加热区21b及/或该下游区21c的机身20的温度也会较低；换言之，当该控水阀门25的开启幅度愈小，会使液体处于该加热区21b的时间愈长，导致流出该控水阀门25的液体温度较高，且对应该加热区21b及/或该下游区21c的机身20的温度也会较高。57.为能明确表示出前述特征，如图2、3所示，在第一测试数据中，该加热单元22的加热功率为1千瓦(kw)，当该控水阀门25的开启幅度约为每分钟流出1.5公升(l/min)的小水流时，机身20的温度(如图3的粗黑线)会由摄氏25度逐渐上升，且最后维持于约摄氏33度左右，而液体温度(如图3的细黑线)能由摄氏25度上升到约为摄氏39度左右；之后，当该控水阀门25的开启幅度约为每分钟流出3.6公升(l/min)的大水流时，随着液体流出量增加，该上游区21a的冷水会快速地进入加热区21b，且其停留在加热区21b而被加热的时间会减少(相较于小水流的情况)，因此，液体温度(如图3的细黑线)会由摄氏39度逐渐下降至摄氏30度左右，而机身20的温度(如图3的粗黑线)会由摄氏33度下降至摄氏28度左右；当该控水阀门25被关闭(即，每分钟水流为零或实质上为零)，由于该供水管路21中的液体不再流动，因此，受到该加热单元23的加热影响，液体温度与机身20温度(如图3的细黑线与粗黑线)都会持续上升，其中，机身20的温度更是会迅速且持续飙升。58.另外，如图2、4所示，在第二测试数据中，该加热单元22的加热功率为2千瓦(kw)，当该控水阀门25的开启幅度约为每分钟流出1.5公升(l/min)的小水流时，机身20的温度(如图3的粗黑线)会由摄氏25度逐渐上升，且最后维持于约摄氏37度左右，而液体温度(如图4的细黑线)能由摄氏25度上升到约为摄氏44度左右；之后，当该控水阀门25的开启幅度约为每分钟流出3.6公升(l/min)的大水流时，液体温度(如图4的细黑线)会由摄氏44度逐渐下降至摄氏35度左右，而机身20的温度(如图3的粗黑线)会由摄氏37度下降至摄氏31度左右；当该控水阀门25被关闭(即，每分钟水流为零或实质上为零)，液体温度与机身20温度(如图4的细黑线与粗黑线)都会持续上升。59.承上所述，该电控热水器系统2能根据前述「加热功率」与「水流」、「温度」间的变化，估算出当前流出该控水阀门25的液体流量，例如，前述三者变化能够被记录至一对照表(lookuptable，简称lut)，且该对照表能被储存至一存储器中，并能被该控制单元24所读取，其中，该存储器能够为单独元件，或是整合于该控制单元24中；或者，前述三者变化能够被设计成对应公式，且控制单元24能够通过公式而运算出当前流出该控水阀门25的液体流量。如此，在没有流量计的情况下，该电控热水器系统2仍然能够得知该控水阀门25是否处于开水状态或关水状态，以及能得知水流量大小。60.如图2所示，当该控水阀门25处于关水状态时，由于液体处于供水管路21中，其热量不会散失太快，因此，该控制单元24能够使该加热单元22以脉冲式(如：pwm)方式加热，且为短时间开(加热)与长时间关，即可使加热区21b与下游区21c的液体保持一预定温度(如：摄氏25度)。之后，当使用者开启该控水阀门25后，随着冷水(即，未被加热的液体)流入该供水管路21后，会造成该第一温度感测器23所检测出的温度，较原先温度(如：摄氏25度)下降，因此，该控制单元24透过接收与读取该第一温度感测器23所回传的多个第一温度信息后，便能根据下降的温度数值达一设定值而判断出该控水阀门25已经被开启。例如，在当前的加热功率下，根据该等第一温度信息中的第一温度数值的平均值变化，当前述平均值低于原先温度(如：摄氏25度)达一设定值(如：摄氏2度)时，表示当前该控水阀门25已经被开启；或者根据该等第一温度信息中的第一温度数值的下降斜率，如下列公式，其中，k为斜率，△c为温度差，△s则为时间差：61.k＝△c/△s62.当该下降斜率符合预定斜率，表示当前该控水阀门25已经被开启；或者，根据该等第一温度信息中的第一温度数值的最低温，与原先温度(如：摄氏25度)达到一预定温度差，即表示当前该控水阀门25已经被开启。63.如图2所示，当该控水阀门25处于开水状态，且使用者所设定的水温为摄氏30度时，虽然该控制单元24一开始并无法取得当前的水流量，但其在接收到该等第一温度信息后，会根据该等第一温度信息中的第一温度(如：摄氏25度)，而逐渐提高该加热单元22的加热功率，直至符合使用者所设定的水温(如：摄氏30度)，此时，该加热功率能为1千瓦(kw)。又，通过该加热功率与液体温度，该控制单元24便能得知当前水流量为每分钟流出3.6公升(l/min)，之后，当使用者调小水流时，会造成水温上升，该控制单元24能根据该等第一温度信息中的第一温度(如：摄氏39度)，而降低该加热单元22的加热功率，直到符合使用者所设定的水温(如：摄氏30度)为止。在前述调温的过程中，该控制单元24能够根据该等第一温度信息中的第一温度，而逐渐降低该加热单元22的加热功率；或者，该控制单元24能够先计算出当前水流量后，再直接将该加热单元22的加热功率调整到对应数值。64.另外，当该控水阀门25先处于开水状态，之后又被关闭而处于关水状态后，该控制单元24在接收到该等第一温度信息，并读取各该第一温度信息中的第一温度数值后，便能根据上升的温度数值而判断出该控水阀门25已经被关闭。例如，在当前的加热功率下，根据该等第一温度信息中的第一温度数值的平均值变化，当前述平均值远高于原开水状态所设定的温度(如：摄氏30度)达另一设定值后，表示当前该控水阀门25已经被关闭；或者根据该等第一温度信息中的第一温度的上升斜率(k＝△c/△s)，当该上升斜率符合预定斜率，表示当前该控水阀门25已经被关闭；或者，根据该等第一温度信息中的第一温度数值的最高温，与原开水状态所设定的温度(如：摄氏30度)达到一预定温度差，即表示当前该控水阀门25已经被关闭。65.此外，如图2所示，通过上述流程，该控制单元24便能够判断出该控水阀门25为开水状态(水流量非为零或实质上非为零)或关水状态(水流量为零或实质上为零)。66.为能明确揭露本发明的调温方法，以下仅就本发明的控制单元24的处理流程，进行说明，如图2、5所示，该控制单元24会执行下列步骤：67.(301)该控制单元24能接收该第一温度感测器23回传的多个第一温度信息，并分别读取其中的第一温度数值，进入步骤(302)；68.(302)该控制单元24能根据该加热单元22目前的加热功率，以及各该第一温度数值，取得对应的水流量，进入步骤(303)；在此特别提及的是，前述所称的「取得对应的水流量」，并非是指实际计算出水流量数值，而是指该控制单元24能够判断出当前水流量是否为零或实质上为零，例如，当该控制单元24是根据第一温度数值的下降斜率或上升斜率、或是根据第一温度数值的平均值、或是根据第一温度数值的温度差…等，虽然并未确实计算出水流量数值，但该控制单元24仍足以根据前述信息而判断出当前水流量是否为零或实质上为零，以取得该控水阀门25为开水状态或关水状态。另外，本发明所称「实质上为零」，是指使用者在关闭控水阀门25时，由于是为了调温，因此可能会存在没有完全关闭控水阀门25的情况，但是前述情况下，流出该控水阀门25的水流量会极小，而相当于没有水流，故仍属于本发明的关水状态。69.(303)该控制单元24判断出该水流量为零或实质上为零，即记录为一关水状态，之后，该水流量非为零或实质上非为零，即记录为一开水状态，进入步骤(304)；70.(304)该控制单元24会在一设定期间(如：5秒)，根据该关水状态或该开水状态的信息(如：关闭控水阀门25的次数，或是开启控水阀门25的次数)，调整(增加或降低)该加热单元22目前的加热功率，以改变(升高或降低)流出该供水管路21的液体温度。在此特别提及的是，本步骤除了能够根据一段期间内的开/关水次数外，还包括了两次开/关水的间隔时间，例如，设定期间为0.5秒与1秒，当使用者持续开启或关闭控水阀门25达一预定次数(如：3次)，且相邻次数的间隔时间为0.5秒时，能为升温或降温，而相邻次数的间隔时间为1秒时，则能为降温或升温。由于使用者通常是在开启该控水阀门25，并实际感受水温后，才会进行调温的动作，因此，前述设定期间能够是在该控制单元24判断出第一次关水状态后(即，由开水状态转为关水状态)，启动一计时单元241，并记录后续的开水次数或关水次数，以进行本步骤的调温程序，其中，该计时单元241除了能为独立元件外，亦可整合至该控制单元24中。另外，在本发明的其他实施例中，使用者还能够在关闭该控水阀门25的情况下，利用开水次数来调整水温，例如，使用者能够于洗澡之前，在该设定期间开启或关闭该控水阀门25达预定次数，令该控制单元24进行调温的动作。71.承上所述，通过本发明的调温方法，假设在5秒(设定期间)内该控水阀门25被关闭2次(即，降温条件)后，便表示要降低水温(如：降低摄氏0.25度)；被关闭3次(即，升温条件)后，便表示要调高水温(如：提高摄氏0.25度)；当使用者在洗澡的过程中，若觉得当前的水温不符合预期，而想要调整水温(如：升高水温或降低水温)时，其能够在该设定期间(如：5秒)内，重复启闭该控水阀门25，例如，关水2次或是关水3次，便能够降低或增加该加热单元22的加热功率，以降低或升高流出该供水管路21的液体温度，而不必离开当前位置(如：浴室)，大幅提高使用上的便利性。72.另外，为了能够帮助使用者了解是否已经完成调温设定，如图2所示，在该实施例中，该电控热水器系统2还能设有一发声单元242，该发声单元242能与该控制单元24相电气连接，当该控制单元24判断出当前已满足该升温条件后，会使该发声单元执行一升温声音程序(如：哔一声)；当该控制单元24判断出当前已满足该降温条件后，会使该发声单元执行一降温声音程序(如：哔两声)，以帮助使用者能得知目前已经完成调温程序，而不会持续地启闭该控水阀门25。73.此外，在本发明的另一实施例中，如图6所示，该电控热水器系统2还包括一第二温度感测器26，该第二温度感测器26能位于该机身20内，其能检测出实质上相同于该上游区21a的液体及/或机身20的温度，并产生对应的第二温度信息，即，该第二温度信息中所包含的第二温度数值，能够为液体及/或机身20还没有加热的温度。在该实施例中，该第二温度感测器26能够设置于上游区21a与加热区21b两者交界处，但不以此为限，在其他实施例中，该第二温度感测器26能够设置于对应该上游区21a的位置，只要其所检测与取得的温度是属于未被加热的液体温度即可。又，该第二温度感测器26能与该控制单元24相连接，以将各该第二温度信息传送至该控制单元24，当该控水阀门25被开启后，该控制单元24能够接收与读取各该第一温度信息与第二温度信息，并且根据该上游区21a与下游区21c两者的液体温度差，调整与修正该加热单元22的加热功率，以控制流出该控水阀门25的水温。此外，通过前述液体温度差以及当前加热功率，也可计算出水流量。74.以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12当前第1页12