一种油烟机的集烟腔及油烟机的制作方法

1.本发明属于油烟机领域，具体地说，涉及一种油烟机的集烟腔及油烟机。


背景技术：

2.目前市场上的油烟机的集烟腔多为一体成型结构，存在生产中不良率较高、模具成本、制造费用高，而且外观比较传统等问题。针对上述问题，出现了通过上、下壳体分体制造再组合的集烟腔，以降低不良率高等问题。
3.但是，分体制造存在的缺点是连接处容易积灰，不易保持干净；并且集烟腔的整体结构强度得不到保证，尤其是集烟腔外周的上、下壳体连接处容易因磕碰发生变形、开裂等情况，影响用户的使用体验。
4.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供了一一种油烟机的集烟腔及油烟机，通过配合设置的外框将集烟腔连接处包裹，以提升集烟腔的整体结构强度。
6.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种油烟机的集烟腔，集烟腔的壳体由上壳体和下壳体扣合连接构成；壳体的外周可拆卸的安装有外框，外框对上、下壳体相连处进行遮挡。通过于上下组合的壳体的连接处上设置外框，提升了连接处的结构强度；同时，对连接处进行遮挡，以防止连接处进入灰尘和虫子，保障了连接处的干净卫生；然后，外框可拆卸的设置以方便用户对集烟腔进行拆卸修理和/或清洗，提升了用户的使用体验。
7.进一步的，外框朝向壳体外周的侧面为外框的内立面；
8.所述外框主体结构由长条形的装饰条构成，长条形装饰条沿壳体的外周延伸、至少覆盖于壳体的前侧和左、右两侧。
9.进一步的，装饰条的上、下两侧分别设有固定筋，各固定筋与上壳体和/或下壳体相连。
10.进一步的，各固定筋分别为装饰条于内立面的上、下两侧设置的水平的翻边，且各固定筋分别与对应连接的装饰条内表面朝向同向设置；各固定筋分别与装饰条对应侧端平齐设置。
11.进一步的，壳体外周的侧边的上、下两侧分别设置有固定槽，各固定槽分别于壳体对应侧的侧沿向壳体内部凹陷设置的压型；壳体外周各设置有固定槽的侧边的纵切面为开口朝向壳体内部的几字形。
12.进一步的，壳体的上壳体的外周边沿设置有向下翻折的侧楞；上壳体的侧楞与上壳体外周边沿的相连处设置有向上壳体内部凹陷的固定槽；
13.下壳体的外周边沿设置有向上翻折的侧楞；下壳体的侧楞与下壳体外周边沿的相连处设置有向下壳体内部凹陷的固定槽；
14.各固定槽分别具有相同高度的竖直槽壁和相同宽度的水平槽壁。
15.进一步的，壳体的上壳体和下壳体通过连接结构相连；外框上、下两侧的固定筋分别与壳体上、下两侧对应的固定槽配合卡合；外框的内立面与上壳体和下壳体分别的侧楞外表面相贴合；
16.连接结构于壳体外周侧边上设置有向壳体内部凹陷的区域；凹陷的区域与外框的内立面形成避空。通过避空的设置，当集烟腔在制造或运输过程中受到较大程度的晃动或磕碰时，装饰条收到的冲击可通过避空区进行缓冲，从而减小壳体受到的冲击，避免壳体发生变形，提升了集烟腔的抗冲击强度。
17.进一步的，上壳体与下壳体的侧楞上分别设置有沿侧楞与对应壳体连接处延伸的连贯的固定槽；外框的内立面的上侧和下侧分别设有沿对应侧侧边延伸的连贯的固定筋；
18.外框通过各固定筋与对应的固定槽可滑动的相连。
19.进一步的，壳体底部设置有板面向上凸起的导流板；导流板于凸起形成的斜面上开设有辅助导烟口。
20.一种油烟机，所述油烟机采用如上所述的一种油烟机的集烟腔。
21.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：一种油烟机的集烟腔，集烟腔的壳体由上壳体和下壳体扣合连接构成；壳体的外周可拆卸的安装有外框，外框对上、下壳体相连处进行遮挡。通过于上下组合的壳体的连接处上设置外框，提升了连接处的结构强度；同时，对连接处进行遮挡，以防止连接处进入灰尘和虫子，保障了连接处的干净卫生；然后，外框可拆卸的设置以方便用户对集烟腔进行拆卸修理和/或清洗，提升了用户的使用体验；最后，集烟腔底部设置向上凸起的导流板以提升导流板的导油拢烟作用，提升集烟腔对油烟的抽吸的效果。
22.同时，本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。
23.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
24.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
25.图1是本发明实施例的油烟机外观示意图；
26.图2是本发明实施例的集烟腔外观示意图；
27.图3是本发明实施例的壳体侧视示意图；
28.图4是本发明实施例的图3中a区域局部放大示意图；
29.图5是本发明实施例的外框外观示意图；
30.图6是本发明实施例的导流板外观示意图；
31.图7是本发明实施例的导流板仰视示意图。
32.图中：1、壳体；2、导流板；3、主箱；11、下壳体；12、上壳体；13、背板；14、圆弧倒角面；15、侧楞；16、连接结构；17、外框；18、油网；19、油杯；111、进烟口；112、照明组件；113、强固定孔；141、圆弧倒角；151、固定槽；161、下连接筋；162、上连接筋；163、加强部；164、连接
部；165、拉铆孔；171、装饰条；172、固定筋；173、配合固定孔；174、外立面；175、内立面；21、导流部；22、辅助导烟部；23、辅助导流部；24、挡筋；25、卡扣结构；26、旋转连接结构；27、排油口；211、弧形边；212、直边；221、辅助导烟口；231、弧形面；232、竖直面；251、支架；252、卡扣底座；253、卡扣凹槽。
33.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.实施例1
38.如图1至图4所示，本发明的实施例1提供了一种油烟机，其主体包括，主箱3、集烟腔和导流板2；更多的，油烟机还设置有油网18、灯和控制面板等油烟机常见配件。其中，油烟机的主机内设置有风机，用以提供空气动力，将油烟机下方的油烟向油烟机内抽吸。
39.本发明的实施例中，集烟腔的壳体1包括下壳体11、上壳体12和背板13；集烟腔的壳体1由前侧和左、右两侧分别向中心逐渐向上隆起、后侧竖直设置的塔形结构；集烟腔与主箱3后侧平齐的相固定连通；壳体1底部形成锥形的拢烟腔，集烟腔的壳体1顶部开设有进烟口111；进烟口111形状为矩形；进烟口111的前侧和左右两侧的侧边分别与下壳体11对应侧的斜面顶部相接；进烟口111与主箱3内腔相连通，进烟口111配置有油网18，当油烟机运行时，油烟自下壳体11下方向进烟口111流通，通过设置于进烟口111上的油网18过滤后，流通入主箱3腔体内；油网18可过滤通过的油烟，降低通入主箱3内腔的油烟中油气的含量。
40.本发明的实施例中，集烟腔的壳体1的上壳体12对应覆盖下壳体11的前侧和左、右两侧上表面；上壳体12的顶部边沿下壳体11的出风口对应侧相平齐；上壳体12的后侧与下壳体11的后侧侧边位于同一竖直平面上；下壳体11 与上壳体12的后侧对应覆盖有竖直设置的背板13，上壳体12后侧边沿与下壳体11后侧边沿分别向集烟腔内部方向设置有竖直的配合连接筋，背板13通过与对应的配合连接筋通过拉铆固定成一体；背板13的上端与主箱3的后侧固定相连。
41.通过上述设置，通过将集烟腔后侧竖直的设置背板13，以使集烟腔后侧为竖直的平面，不仅方便将集烟腔靠墙安装，并且贴墙安装完成后集烟腔的底部敞口自然朝下，减少了安装工人的工作量；另外，也可令与出风口相连通的主箱3后侧与墙壁之间相接触，一方
面方便主箱3的固定安装，另一方面，使主箱3内的风机在运转过程中产生的震动通过与墙壁的固定减小主箱3的晃动，避免由于主箱3晃动导致油烟机内部结构连接松动，提升油烟机整体的结构强度和耐用性，同时还能降低油烟机工作过程中产生的噪音，提升用户的使用体验。
42.本发明的实施例中，集烟腔后侧贴墙放置，其前侧和左、右两侧分别朝向外侧，即为集烟腔的外周。上壳体12的外周边沿与下壳体11的外周边沿对应设置，令上壳体12的外周与下壳体11的外周均位于同一竖直平面上；以此令集烟腔的外周侧边面竖直设置，使集烟腔边部受力均匀，不易发生变形，提升烟机腔体的使用寿命；同时，烟机腔体更加简约、规整，符合用户厨方装修的审美，提升用户的视觉体验。
43.本发明的实施例中，集烟腔壳体1的下壳体11前侧与左、右两侧分别相连处设置为大小相同的圆弧倒角141；下壳体11的各圆弧倒角141的圆弧均为半径相同的四分之一圆的圆弧形，下壳体11的圆弧倒角141的两端分别与下壳体 11前侧和对应侧的侧边平齐相连；上壳体12的前侧与左、右两侧分别相连处也设置为圆弧倒角141，上壳体12的圆弧倒角141与下壳体11对应侧的圆弧倒角 141同形设置，且位于同一竖直的圆心轴上。
44.通过上述设置，将集烟腔的上壳体12与下壳体11的前侧两端的两拐角面分别设置为圆弧倒角141，相较于同规格参数的设置为直角的集烟腔，使集烟腔拐角面的具有更好的抗冲击强度，更不容易变形，可有效降低运输或装配时发生的剧烈晃动或跌落令壳体1发生变形或开裂的几率；更重要的是，圆弧倒角 141相较于直角，其向集烟腔前侧与左、右两侧分别相连处向烟机腔体外侧伸出长度更小，从而在一定程度上解决了顶吸式油烟机存在的容易碰头这一痛点；并且，即使发生了碰头的情况，圆弧倒角141相比直角拐角面没有尖角、更为平滑，可有效降低对用户的伤害，减小用户在选购油烟机时对顶吸式的集烟腔容易碰头这一痛点的抵触心理，使用户对顶吸式油烟机的使用更加放心，提升用户的使用体验；然后，圆弧形拐角在视觉上更加简约美观，提升油烟机的整体外观美感，提升了用户的视觉体验。
45.同时，将上壳体12与下壳体11前侧的两圆弧倒角141同形设置，并使上、下设置的两圆弧倒角141位于同一竖直平面上，以提升集烟腔外观的一致性；并且，方便安装工人对烟机腔体的上壳体12和下壳体11安装时的水平定位，降低集烟腔的左右错位值。
46.本发明的实施例中，下壳体11板面于各圆弧倒角141的两端向出风口对应角部延伸形成的区域设置为扇形平面；同时还能够提升下壳体11的结构强度；上壳体12板面于各圆弧倒角141的两端向出风口对应角部延伸形成的区域设置为扇形平面；通过上述设置，以方便下壳体11的生产制造，降低产品的不良率。
47.本发明的实施例中，下壳体11的外周的边沿向上翻折，构成下壳体11的侧楞15；上壳体12于外周的边沿向下翻折，构成上壳体12的侧楞15；并且，下壳体11与下壳体11的圆弧倒角141边沿上分别也设置有向对应方向翻折的侧楞15；上壳体12的各侧楞15外表面与下壳体11对应侧的侧楞15外表面位于同一竖直平面上。通过向上翻折的侧楞15可提升烟机腔体的抗冲击强度，避免集烟腔外周侧边的变形，从而减小集烟腔在生产制造、组装、运输过程中对平稳度的需求；并且翻边侧楞15的设计使集烟腔更易压型生产，降低生产过程中的不良率，从而减少生产成本。
48.本发明的实施例中，集烟腔的上壳体12与下壳体11通过连接结构16固定相连；连
接结构16包括下连接筋161和上连接筋162；下壳体11的侧楞15上设置有下连接筋161，下连接筋161包括向下壳体11内侧弯折延伸的加强部163，和由加强部163向上弯折延伸的连接部164；通过设置向内侧弯折的加强部163 以加强下连接筋161的结构强度，使下连接筋161不易发生变形；上壳体12的侧楞15上设置有上连接筋162，上连接筋162首先向上壳体12内侧弯折延伸后再向上弯折延伸；这样的设置与下连接筋161的弯折作用相同，用以提升上连接筋162的结构强度。
49.本发明的实施例中，下连接筋161于下壳体11的侧楞15上间隔设置；更具体的，下壳体11前侧的侧楞15两端分别设置有与前侧侧楞15延伸方向平行的下连接筋161，下壳体11的左、右两侧分别各设置有与对应侧侧楞15延伸方向平行的下连接筋161，且左、右两侧的下连接筋161一端延伸至下壳体11对应侧的后端；上壳体12的侧楞15上设置有与下壳体11的各连接筋相对的上连接筋162，上连接筋162与对应的下连接筋161同长设置；下壳体11的圆弧倒角141的侧楞15上不设置下连接筋161，对应的，上壳体12的圆弧倒角141的侧楞15上也不设置上连接筋162。
50.通过上述设置，设置于壳体1前侧的连接结构16的间隔设置可节省集烟腔的生产升本，并且相较于于侧楞15上设置连贯的连接结构16，长度较短的连接结构16的结构强度更强，更不易变形；同时，为了方便集烟腔的上、下壳体的制造，于圆弧倒角141处的侧楞15上不设置连接筋，在保证连接结构16能够实现稳定连接的前提下，大幅降低了壳体1的设计难度，降低了不良率及模具成本和制造费用，提升了集烟腔的生产效率、降低了生产成本。
51.下连接筋161与对应侧的上连接筋162相对设置，且各上连接筋162的加强部163长度相对于对应的下连接筋161的加强部163长度至少多出下连接筋 161的厚度。
52.通过上述设置，通上连接筋162的加强部163长度与对应的下连接筋161 长度的相对设置，使各上连接筋162与对应的下连接筋161之间具有错位值，以使上壳体12安装于下壳体11上时，各上连接筋162分别对应设置于下连接筋161的内侧，从而实现在集烟腔的壳体1预安装时，通过各上连接筋162与对应下连接筋161的配合，即可实现下壳体11对上壳体12的水平方向上的限位，从而降低集烟腔壳体1安装时的定位难度，且上连接筋162与对应的下连接筋161不直接接触，降低了对连接结构16的生产进度要求，且在安装时，上壳体12不需与下壳体11保持较高进度的平行即可完成上壳体12与下壳体11 的对接，降低了生产难度；同时上连接筋162与下连接筋161之间互相没有作用力，避免由于生产时产生的误差导致连接结构16产生变形。
53.同时，通过各上连接筋162与对应的下连接筋161的错位插合设置，令上壳体12的外周边沿和侧楞15与下壳体11外周对应的边沿和侧楞15相平齐对应的同时，上连接筋162可与下连接筋161相适配的插合限位，提升集烟腔的平整度。
54.本发明的实施例中，上壳体12与下壳体11通过拉铆固定成一体；具体的，位于下壳体11和上壳体12前侧的连接部164上分别设置有两个拉铆孔165，位于同一连接部164上的拉铆孔165之间具有一定距离，且两拉铆孔165分别设置于连接部164的两端；上壳体12和下壳体11左、右两侧的连接部164上分别设置有三个拉铆孔165，位于左、右两侧的各连接部164的三个拉铆孔165分别设置于对应连接部164的中间和两端位置上；上壳体12的连接部164与下壳体11对应连接部164的拉铆孔165对应同心设置，并通过拉铆钉以拉铆的方式对应固定连接。
55.通过上述设置，集烟腔可分体成上壳体12、下壳体11和背板13三个部分进行分体制造，再通过固定连接构成集烟腔的壳体1，从而降低了产品生产时的不良率，而且还能降低模具成本和生产制造成本；连接结构16通过前后错位，在实现方便预安装的同时，实现水平方向上的限位；并且上壳体12和下壳体11 的各连接部164均可竖直设置，令集烟腔通过连接结构16固定连接时，只承受由重力产生作用力，从而最大限度的避免壳体1连接结构16因自身重力产生的变形；固定连接通过于配合设置的拉铆孔165内穿入拉铆钉，以拉铆的方式实现固定；在满足能够实现牢固固定的前提下，能大幅减少固定装配的时间，提升了生产效率，且拉铆的方式实施简单，出错率低，降低了生产制造的不良率，使集烟腔的高质、高效生产得到有效保障。
56.本发明的实施例中，下壳体11底部设置的进烟口111的边缘设置有固定翻边，下壳体11底部于进烟口111对应的设置有油网18；油网18对应覆盖进烟口111；下壳体11底部于进烟口111后侧并排对称的设置有两个卡爪结构，所述各卡爪一端固定在下壳体11底部，对应的另一端向下延伸并向下壳体11后侧弯折；油烟机的油网18后侧与卡爪对应的开设有油网18安装孔，通过卡爪扣合在油网18安装孔上使油网18可拆卸的与固定在下壳体11底部；油网18 前侧并排的设置有两个螺丝孔，油网18下表面于螺丝孔外周设置有向油网18 内部凹陷的结构，以容纳螺丝的螺丝头，避免螺丝头的顶部高出油网18的下表面；下壳体11底部于进烟口111前侧并排的设置有与油网18前侧的各螺丝孔一一对应的螺丝孔，通过螺丝旋入油网18和下壳体11底板上对应的螺丝孔内，使油网18前侧固定在下壳体11底部，从而令油网18进一步固定在进烟口111 上；通过上述设置使油网18能够稳固的与下壳体11底部相连接，从而保证了油网18以及应用该油网18的油烟机的稳固性。
57.本发明的实施例中，下壳体11底部前侧两端分别对称的设置有照明组件 112；用以在光线不足使进行光线补充，以提升用户烹饪时的使用体验。
58.实施例2
59.本发明的实施例2与上述实施例的区别在于，本实施例是对上述实施例1 中的集烟腔结构特征进行进一步阐述：
60.本发明的实施例中，集烟腔由水平设置的、朝下开设进烟口111的壳体1 构成；壳体1外周设有外框17，外框17至少覆盖壳体1外周的前侧和左、右两侧侧边。
61.本发明的实施例中，外框17主体结构为装饰条171，装饰条171为长条平板，装饰条171的宽度与壳体1外周侧边的宽度相同；装饰条171为u形长条平板，u形的装饰条171内凹的一面为内立面175，相对的另一面为装饰条171 的外立面174；装饰条171的内立面175对应覆盖集烟腔壳体1外周的部分侧边；外框17两端分别向壳体1左、右两侧侧边后端延伸，外框17的两端分别覆盖集烟腔外周的左、右两侧侧边的后端。
62.本发明的实施例中，壳体1的外周前侧与左、右两侧相连处分别设置为圆弧倒角141；外框17的内立面175于壳体1的各圆弧倒角141处分别对应贴合设置；装饰条171的两拐角处设置为圆弧形拐角，外框17的外立面174对应的于壳体1各圆弧形倒角处弯折构成圆弧倒角面14。
63.通过上述设置，外框17可对应覆盖壳体1各外周连接结构16之间的空隙，避免灰尘、虫子和油烟通过两连接结构16之间的空隙进入到上壳体12和下壳体11之间的空腔内，使油烟机保持干净、卫生；并且，外框17可覆盖遮挡集烟腔连接结构16的拉铆固定位置，使
集烟腔更加美观；同时，通过将集烟腔的边部包围覆盖，可加强集烟腔的结构强度，提升集烟腔的抗冲击能力，避免运输和跌落的工况对机器产生损害，提升对集烟腔内部元件的保护能力；最后，弧形拐角面的设置，使油烟机的整体外观更加优美、协调，提升用户对本实施例提供的油烟机的购买欲望。
64.本发明的实施例中，外框17主体为沿油烟机外周设置的装饰条171，装饰条171的内立面175与集烟腔的上壳体12和下壳体11分别的前侧和左右两侧的侧楞15相贴合；并且，上壳体12和下壳体11通过分别设置的向集烟腔内弯折再相向延伸的上连接筋162和下连接筋161固定连接，以使连接结构16于壳体1外周侧边上设置有向壳体1内部凹陷区域。
65.通过上述设置，壳体1通过连接结构16于前侧和左、右两侧的外周侧边上形成的凹陷区域和各连接结构16之间的空隙，令外框17的装饰条171贴合的设置在壳体1外周的侧边上时，使外框17的装饰条171内立面175与壳体1连接之间存在避空区，当集烟腔在制造或运输过程中受到较大程度的晃动或磕碰时，装饰条171收到的冲击可通过避空区进行缓冲，从而减小壳体1受到的冲击，避免壳体1发生变形，提升了集烟腔的抗冲击强度。
66.本发明的实施例中，外框17的两端分别对应覆盖壳体1外周的左、右两侧侧边的后端；壳体1于外周左、右两侧的侧楞15后端分别开设有强固定孔113；本实施例中，强固定孔113分别开设于下壳体11上，强固定孔113的外周设置有向下壳体11内侧凹陷的压型；外框17的装饰条171两端与下壳体11的强固定孔113对应的设置有配合固定孔173，装饰条171的外立面174于配合固定孔 173的外周设置有向内立面175凹陷的压型；装饰条171的配合固定孔173与下壳体11对应的强固定孔113同轴设置；各强固定孔113和对应的配合固定孔173 均为螺丝孔或通孔，外框17的各配合固定孔173通过螺丝与壳体1对应的强固定孔113固定相连；同时，通过于装饰条171和下壳体11两侧侧楞15上分别设置压型，以增强装饰条171和下壳体11侧楞15的结构强度，避免强固定导致装饰条171或下壳体11侧楞15变形或开裂等情况的发生。
67.实施例3
68.本发明的实施例3与上述实施例的区别在于，本实施提供一种外框17与壳体1的一种连接方式：
69.本发明的实施例中，外框17的装饰条171于内立面175的上侧分别设置有水平的翻边，构成外框17的固定筋172，外框17下侧与上侧对应的设置有相同的固定筋172。上壳体12的侧楞15上侧和下壳体11的侧楞15下侧分别与外框 17对应侧的各固定筋172对应的设置有向壳体1内部凹陷的固定槽151；各固定槽151于侧楞15上的纵截面为l形或为倒l形，上壳体12的各固定槽151 分别与对应的下壳体11固定槽151同一竖直面232上设置；壳体1外周的侧边的纵切面为几字形。各固定槽151竖直槽壁的高度为固定筋172的厚度相同，各固定槽151水平槽壁的宽度与固定筋172的伸出长度相同；外框17通过固定筋172与对应的固定槽151配合卡合于壳体1外周侧边上。
70.通过上述设置，实现装饰条171与壳体1的配合固定；并且，通过固定槽 151竖直方向配合的设置，令外框17上侧的固定筋172与上壳体12外周的侧楞 15上表面相平齐连接，外框17下表面的固定筋172与下壳体11外周的侧楞15 下表面相平齐连接，从而提升外框17与壳体1的一致性；同时，固定槽151水平方向的配合设置，令外框17可适配的卡合于壳体1的前侧和左、右两侧，并且外框17的内立面175可与上壳体12和下壳体11的侧楞15外周侧相
贴合设置，而且固定槽151的竖直方向的侧壁与固定筋172的前端可无缝隙的相抵接，避免出现缝隙积灰的情况的发生，使外框17于壳体1之间的固定连接处保持干净，提升用户的使用体验。
71.本发明的实施例中，上壳体12与下壳体11侧楞15上设置的各固定槽151 为沿外周的前侧和左、右两侧延伸的连贯的固定槽151；对应的，u形的外框17 的内立面175的上侧和下侧分别沿对应侧侧边延伸的连贯的固定筋172，以使外框17通过左、右两侧的固定筋172于壳体1外周的对应侧的侧壁上由前向后滑动的插扣在壳体1上。
72.通过上述设置，通过令各固定槽151沿壳体1对应侧外周的前侧和左、右两侧延伸的设置，令固定槽151为连通的由壳体1对应侧的左侧后端依次由左侧侧楞15、左侧与前侧相交的圆弧倒角141侧楞15、前侧侧楞15、前侧与右侧侧楞15相交的圆弧倒角141侧楞15、右侧侧楞15至右侧侧楞15后端连通的凹槽，使左、右两侧侧楞15形成可使外框17的固定筋172滑动的滑道，从而使外框17可滑动的插扣在壳体1的外周上；同时，令外框17的各固定筋172沿内立面175对应侧侧边延伸的对应设置，使外框17对应插扣于壳体1上时，各固定筋172与对应的固定槽151之间相抵接，提升外框17与壳体1的一致性，提升集烟腔外观的整体性，并且避免灰尘于固定槽151与固定筋172的连接处积灰，保持固定槽151内的洁净度，提升用户的使用体验。
73.本发明的实施例的另一种实施方式中，各固定槽151于壳体1对应侧的侧楞15上间隔设置；对应的外框17的固定筋172与对应的固定槽151配合设置。优选的，为了方便壳体1和外框17的制造，壳体1的前侧与左右两侧分别相连处的圆弧倒角141出的侧楞15上不设置固定槽151；对应的，外框17内立面 175于两圆弧倒角面14的上、下两侧的侧边上不设置固定槽151。外框17具有一定弹性，外框17具有令与壳体1左、右两侧相对应设置的两端可分别向对应侧变形一定角度的弹性形变；通过将外框17的左、右两侧分别向两侧变形，令外框17向左、右两侧敞开一定角度，以使外框17可直接卡合于集烟腔的壳体1 外周的侧壁上，从而使外框17与壳体1卡合与一体。
74.实施例4
75.本发明的实施例4与上述实施例的区别在于，本实施例提供了一种导流板2 结构：
76.本发明的实施例中，集烟腔的进烟口111下方设置有导流板2；导流板2的外沿不与下壳体11接触，导流板2四周的外沿与下壳体11的锥形下表面之间留有供油烟通过的主进烟风口；油烟机工作时，主箱3内的风机运转将集烟腔下方的气体向主箱3内腔抽吸，设置于集烟腔下方的导流板2令导流板2四周的通风面积减小，使导流板2与集烟腔的锥形底部之间形成负压区，从而增大对导流板2四周流通的风速，提升对集烟腔下方油烟的抽吸能力。
77.本发明的实施例中，导流板2为矩形板，且四角设置为圆弧形；导流板2 四周的边沿上设置有与导流板2上板面垂直向上延伸的挡筋24，导流板2后侧的挡筋24底部开设有排油口27，排油口27沿导流板2后侧直边212延伸设置；导流板2的后侧设置有条形的油杯19；条形油杯19后侧壁顶部设置有用于与下壳体11底部后侧连接的连接件，油杯19向上设置的敞口位于导流板2排油口 27的正下方。
78.本发明的实施例中，导流板2上设置有由导流板2后侧至前侧逐渐向上凸起的导流部21；导流部21为由顶部至底部斜率逐渐减小的左右对称的曲面板；导流部21顶部与底部的边沿分别水平设置，且分别与导流部21前侧侧边相平行。
79.通过上述设置，通过于导流板2上设置倾斜的导流部21，令滴落至导流部 21上的油滴可通过导流部21的斜面顺畅的向导流板2后侧流动，以避免油滴于导流板2板面上残留并积攒杂质，降低了用户对导流板2的清洗难度，提升用户的使用体验；同时，通过将导流部21设置为逐渐与导流板2底板相平行的板面，令由导流部21导流下的油滴速度方向逐渐与导流板2的底板相平行，避免由导流部21流至导流板2时发生飞溅的情况；并且，通过令导流部21板面与后侧相平行，以使油滴的移动方向与导流板2后侧侧边相垂直，从而更好的起到对油滴的导流作用。
80.本发明的实施例中，导流板2开设有与导流部21配合设置的辅助导烟口 221。更具体的，导流部21左、右两侧侧边分别包括由导流部21顶部对应侧沿导流部21向下延伸且逐渐向对应侧展开的弧形边211和分别与对应侧弧形边 211末端相连的直边212，各直边212分别与底部边沿相垂直。
81.本发明的实施例中，导流部21的顶部位于上侧进烟口111前侧边沿的正下方或者正下方靠前的位置，以使导流部21位于进烟口111的下方；且导流部21 的顶部边长大于或等于对应的进烟口111前侧边边长，以使导流部21对应覆盖进烟口111下方，令导流部21能够承接全部由进烟口111落下的油滴。
82.通过上述设置，导流板2将由油网18滴落的油滴全部承接于导流部21的曲面上，并通过设置向导流板2后侧倾斜的曲面，将油滴向导流板2后侧导流，然后通过导流板2后侧挡筋24底部开设排油口27排至排油口27下方设置的油杯19内部，使油滴不会在导流板2上表面积攒，从而避免油烟机长时使用后，导流板2上表面因油滴堆积积攒的厚厚的杂质。
83.本发明的实施例中，导流部21顶部连接有向下倾斜的辅助导烟部22；辅助导烟部22为矩形面，且四角设置为圆弧形；辅助导烟部22的顶部直边212与导流部21的顶部等长设置；辅助导烟部22的底部与导流板2的底板相连；导流部21的左、右两侧分别与辅助导烟部22的对应侧集成设置有与导流板2底板相连的辅助导流部23；各辅助导流部23分别为沿对应侧的弧形边211延伸方向相配合相连的弧形面231，且各辅助导流部23分别一侧与辅助导烟部22对应一侧的对应的圆弧形顶角和侧边平齐相连；导流部21左、右两侧的直边212分别设置有竖直向下延伸的与导流板2底板相连的竖直面232。
84.通过上述设置，各辅助导流部23分别一侧与辅助导烟部22对应一侧的圆弧形顶角和侧边平齐相连，以便于油滴由导流部21向两侧边顺滑的流动，进一步避免油滴与导流板2上积存，同时，配合辅助导烟部22顶部两圆弧形倒角设置的圆弧面为导流板2的模具制造提供便利，较低导流板2模具的制造难度；同时，曲面设计更加美观，提升用户的视觉体验。
85.本发明的实施例中，导流部21底部宽度小于或等于导流板2后侧直边212 长度，令导流板2于导流部21左、右两侧的竖直面232分别与导流板2对应侧的挡板之间设置有间隔；导流部21左、右两侧的底板分别与位于导流板2后侧的底板相连通，令由辅助导流部23的上表面流至导流板2上板面左、右两侧的油滴分别通过对应侧的底板流至排油口27处。
86.导流板开设有与导流部21配合设置的辅助导烟口221。更具体的，辅助导烟口221开设于导流板的辅助导烟部22上；辅助导烟口221可以为任一形状，例如：长条形或圆孔形；辅助导烟口221于辅助导烟部22上的开口面积不超过辅助导烟部22的百分之三十；以避免由于辅助导烟口221的开口面积过影响导流板2上方负压区的负压值。
87.本发明的实施例中，通过令导流部21下表面由底部至顶部逐渐收拢设置，使导流
板2下表面形成拢烟区，并使导流板2顶部与辅助导烟部22的顶部直边 212相连，辅助导烟部22上开设辅助导烟口221，使上升至导流部21下方的油烟通过辅助导烟口221直接流通至集烟腔底部，提升了吸烟效果；并且，导流部21下表面由底部至辅助导烟部22逐渐收拢的设置，使上升至导流板2下表面的油烟通过导流部21的倾斜方向向辅助导烟口221聚集，进一步提升了导流板2的拢烟效果；同时，导流部21下表面由前侧至后侧向下倾斜的设置，使导流部21下表面液化的油滴或水滴顺着导流部21向挡流板后侧导流，并流入挡流板后侧设置的油杯19中，避免了油滴滴落至灶台情况的发生，提升了用户的使用体验。
88.本发明的实施例中，导流部21位于油网18的下方，且导流部21的前端竖直方向上位于油网18的前侧边沿、或下壳体11底部前侧壁下方；以令由油网 18滴落的油滴全部落在导流部21上，避免油滴滴落在辅助导流板2上，通过辅助导流板2的辅助导流口滴落至灶台上或于辅助导流口上凝固并堵塞导流板2。
89.本实施例的一种实际应用，当用户做饭时，通过开启本实施例提供的油烟机对炒菜或油炸等烹饪方式产生的油烟进行抽吸；主机运转令集烟腔和导流板2 之间形成负压区，促进油烟向油烟机流动；大部分油烟通过挡烟板四周与集烟腔之间的空隙流入集烟腔内；剩余部分流通至挡烟板凸起结构底部的油烟，通过导流部21的导流流向辅助导烟部22，并通过辅助导烟部22上开设的辅助导烟口221流入集烟腔内。
90.同时，油烟流通进集烟腔前，需通过油网18将油烟中的油滴进行过滤，并收集于油网18上；油网18上的油滴经过聚集，会从油网18上向下滴落至导流板2的导流部21上，油滴顺着导流部21的倾斜方向向导流板2的后侧、或顺着导流部21两侧设置的导油弧面分别向对应侧流淌至底板；底板后侧向下倾斜设置，使流淌至底板的油滴逐渐向导流板2后侧流淌，并通过导流板2后侧的排油口27流出，落入排油口27下方设置的油杯19内。
91.本发明的实施例中，导流板2上板面的导流部21两侧对称的设置有支架 251，各支架251分别为几字形支架251，各支架251底部的两支脚分别焊接在上板面上，各支架251的顶部平面上分别设置有卡扣底座252；各几字形支架 251的各拐角分别设置有向拐角内测凸起的压型，以提升支架251的结构强度，避免支架251经长时间使用后出现支架251变形的情况发生，从而影响导流板2 的平衡固定。
92.本发明的实施例中，本实施例提供的油烟机设置的导流板2，导流板2后侧设置有旋转连接结构26；导流板2后侧通过旋转连接结构26与下壳体11底部铰接，以使导流板2可绕轴旋转；旋转连接结构27可以为合页或可绕轴旋转的连接件；为了将导流板2稳固的固定在下壳体11底部面板上，在导流板2上板面的前侧两端分别对称的设置有卡扣结构25，各卡扣结构25分别包括有支架 251，各支架251上分别设置有卡扣底座252，各卡扣底座252分别于顶部中间开设有卡扣凹槽253，各卡扣凹槽253分别两侧相对的设置弹扣结构；下壳体 11底部分别设置有与各卡扣凹槽253对应的插件，各插件分别于对应的两侧设置凹槽，通过各插件分别插入对应的卡扣底座252的弹扣凹槽内，通过插件两侧的凹槽与对应侧的弹扣结构对应配合弹扣，使各插件分别可拆卸的与对应的卡扣底座252卡合相连
93.本发明的实施例中，导流板2固定连接在集烟腔下方时，由前侧至后侧向下倾斜设置；通过倾斜设置以令流到导流板2底板上表面的油能够通过重力自动流入油杯19中，防止油滞留并凝固于底板表面上，难以清理。
94.本发明的实施例中油杯19可拆卸的连接在集烟腔的底部后侧，以方便用户对油杯
19进行拆卸清空和安装。
95.通过上述设置，在安装导流板2时，先将导流板2后侧与集烟腔底部通过旋转连接结构26相铰接，然后逆时针旋转导流板2，并将导流板2前侧的各卡扣结构25分别对应插扣在对应的下壳体11底部的卡扣凸起上，即可实现导流板2的固定安装。当需要对集烟腔检维修或对烟机进行清理需要拆卸导流板2 时，先令导流板2顶部前侧的卡扣凹槽253与对应的卡扣凸起分离，然后顺时针旋转导流板2，即可将导流板2上方的油网18和进烟口111暴露出来，以方便维修和清理。
96.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。