适用于钙钛矿太阳能电池生产用烘干装置

1.本发明涉及钙钛矿太阳能电池加工技术领域，特别涉及适用于钙钛矿太阳能电池生产用烘干装置。


背景技术：

2.目前钙钛矿太阳能电池是一种新式钙钛矿(catio3)为原料的太阳能电池的转化效率或可高达50％，能大幅降低太阳能电池的使用成本，与传统太阳能电池材料不同，新材料并不需要电场来产生电流，这将减少所需材料的数量，产生的电压也更高，从而能增加能量产出，新材料也能很好地对可见光做出反应，这对太阳能电池来说意义重大，因此对于钙钛矿太阳能电池也越来越重视，经检索现有钙钛矿太阳能电池生产所用材料的含水量较高，为了确保后续钙钛矿太阳能电池正常使用，需要对生产的钙钛矿太阳能电池进行烘干加工，将物料中水分蒸发并带走。
3.而现有对于钙钛矿太阳能电池所使用的烘干设备都是将高温气体喷向钙钛矿太阳能电池，利用高温气体将钙钛矿太阳能电池上的水份蒸发，而现有的烘干设备都只是对钙钛矿太阳能电池的一面进行烘干，利用热传递将另一面进行烘干，容易出现朝向热气流的一面烘干过度或另一面烘干不彻底，导致钙钛矿太阳能电池的烘干效率不佳。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供适用于钙钛矿太阳能电池生产用烘干装置，能够解决只是对钙钛矿太阳能电池的一面进行烘干，利用热传递将另一面进行烘干，容易出现朝向热气流的一面烘干过度或另一面烘干不彻底，导致钙钛矿太阳能电池的烘干效率不佳的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：适用于钙钛矿太阳能电池生产用烘干装置，包括圆形壳体，所述圆形壳体的侧面开设有与其内部相通的安装槽，安装槽内转动连接有密封门板，圆形壳体的底壁上设置有加热炉丝，圆形壳体背对安装槽的一侧设置有抽风机，抽风机的输入口固定连接有贯穿进圆形壳体内的l型通风管，圆形壳体的顶部内壁上固定连接有n型支架，n型支架两个竖板之间转动连接有旋转轴，旋转轴上固定套设有旋转柱，旋转柱的外表面设置有电池板固定组件，圆形壳体内壁上设置有驱动组件。
6.优选的，所述电池板固定组件包括固定板，固定板固定连接在旋转柱的外表面，固定板背对旋转柱的一侧表面开设有嵌入槽，固定板的侧面设置有螺纹贯穿进嵌入槽内的螺栓，螺栓位于嵌入槽内的一端上转动连接有与嵌入槽内壁滑动连接的夹紧板。
7.优选的，所述夹紧板的下表面设置有摩擦层。
8.优选的，所述驱动组件包括连接转轴，连接转轴转动连接在圆形壳体面向n型支架的一侧内壁上，连接转轴与旋转轴处于同一水平位置，连接转轴的外表面固定套设有旋转盘，旋转盘的外表面固定连接有呈圆周阵列设置的驱动叶片。
9.优选的，所述旋转盘与l型通风管处于同一垂直位置。
10.优选的，所述旋转轴靠近连接转轴的一端转动贯穿出n型支架的侧面，旋转轴贯穿出n型支架的一端上固定连接有控制头，控制头面向连接转轴的一侧表面上开设有圆形控制槽，连接转轴靠近控制头的一端固定连接有延伸进圆形控制槽内的第一齿轮。
11.优选的，所述圆形控制槽面向连接转轴的一侧表面转动连接有与第一齿轮外表面啮合连接的第二齿轮。
12.优选的，所述圆形控制槽的环状内壁上开设有与第二齿轮啮合连接的连接齿槽。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.(1)、该适用于钙钛矿太阳能电池生产用烘干装置，通过旋转柱进行旋转，使得电池板充分与圆形壳体内的热量接触，因此可以对电池板的表面进行彻底的烘干，避免了电池板出现一面烘干过度或另一面烘干不彻底，提高了钙钛矿太阳能电池的烘干效率，保障了钙钛矿太阳能电池烘干后的效果。
15.(2)、该适用于钙钛矿太阳能电池生产用烘干装置，通过对螺栓进行旋转，从而使得夹紧板向电池板的一侧位移，因此使得夹紧板对电池板形成固定效果，避免了旋转柱在旋转时出现电池板脱落造成损坏的问题，从而提高了电池板烘干时的效果。
16.(3)、该适用于钙钛矿太阳能电池生产用烘干装置，通过设置有摩擦层，这样增加了夹紧板与电池板之间的摩擦系数，因此提高了夹紧板对电池板的夹紧效果，防止了电池板与夹紧板之间出现松动的问题，提高了电池板固定后的牢固性。
17.(4)、该适用于钙钛矿太阳能电池生产用烘干装置，通过将连接转轴与控制头驱动方式设置为行星齿轮组，这样进一步降低了连接转轴驱动控制头所需要花费的力，因此避免了旋转轴过重导致连接转轴驱动不了旋转轴旋转的问题，提高了旋转轴转动时的流畅性，进一步保障了该装置使用时的稳定性，提高了该装置的使用效果。
18.(5)、该适用于钙钛矿太阳能电池生产用烘干装置，通过将旋转轴旋转的动力设置为基于向上的气流对驱动叶片形成推动力，运用简单方便的结构实现对自然资源的转换，将自然资源所带来的推动力，完成驱动旋转轴进行旋转，达到生生不息的资源利用，结构简单，实施成本低，使得该装置具有很好的环保价值，避免了对资源的浪费。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
20.图1为本发明适用于钙钛矿太阳能电池生产用烘干装置的结构示意图；
21.图2为本发明圆形壳体侧视平面图；
22.图3为图1中a处放大图；
23.图4为本发明夹紧板底部结构-示意图；
24.图5为图2中b处放大图。
25.附图标记：1、圆形壳体；2、安装槽；3、n型支架；4、密封门板；5、旋转柱；6、旋转轴；7、固定板；8、嵌入槽；9、螺栓；10、夹紧板；11、摩擦层；12、加热炉丝；13、抽风机；14、l型通风管；15、连接转轴；16、旋转盘；17、驱动叶片；18、控制头；19、圆形控制槽；20、第一齿轮；21、第二齿轮。
具体实施方式
26.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
30.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：适用于钙钛矿太阳能电池生产用烘干装置，包括圆形壳体1，圆形壳体1的侧面开设有与其内部相通的安装槽2，安装槽2内转动连接有密封门板4，同时密封门板4与安装槽2相吻合，同时密封门板4与安装槽2之间采用锁具固定，并且密封门板4的外表面设置有橡胶密封垫，这样通过密封门板4对安装槽2形成密封效果。
31.进一步地，圆形壳体1的底壁上设置有若干个加热炉丝12，加热炉丝12数量根据电池板烘干热量实际需求设置，圆形壳体1背对安装槽2的一侧设置有抽风机13，抽风机13的输入口固定连接有贯穿进圆形壳体1内的l型通风管14，同时l型通风管14的竖管设置在圆形壳体1内，这样通过加热炉丝12与抽风机13同步启动，从而形成向上吹动的热风。
32.进一步地，圆形壳体1的顶部内壁上固定连接有n型支架3，n型支架3两个竖板之间转动连接有旋转轴6，旋转轴6上固定套设有旋转柱5，旋转柱5的外表面设置有若干个电池板固定组件，电池板固定组件的数量根据旋转柱5的实际周长设置在此不做数量上的限定，因此通过将电池板安装在电池板固定组件上，通过旋转柱5进行旋转，使得电池板充分与圆形壳体1内的热量接触，因此可以对电池板的表面进行彻底的烘干，避免了电池板出现一面烘干过度或另一面烘干不彻底，提高了钙钛矿太阳能电池的烘干效率。
33.进一步地，电池板固定组件包括固定板7，固定板7固定连接在旋转柱5的外表面，固定板7背对旋转柱5的一侧表面开设有嵌入槽8，固定板7的侧面设置有螺纹贯穿进嵌入槽8内的螺栓9，螺栓9位于嵌入槽8内的一端上转动连接有与嵌入槽8内壁滑动连接的夹紧板10，因此通过将电池板的一侧放入至夹紧板10与嵌入槽8内壁之间，通过对螺栓9进行旋转，从而使得夹紧板10向电池板的一侧位移，因此使得夹紧板10对电池板形成固定效果，避免了旋转柱5在旋转时出现电池板脱落造成损坏的问题，从而提高了电池板烘干时的效果。
34.请参阅图4，夹紧板10的下表面设置有摩擦层11，摩擦层11为现有结构在此不做过多的赘述，这样进一步增加了夹紧板10与电池板之间的摩擦系数，因此提高了夹紧板10对电池板的夹紧效果，防止了电池板与夹紧板10之间出现松动的问题，提高了电池板固定后
的牢固性。
35.请参阅图5，圆形壳体1面向n型支架3的一侧内壁上转动连接有连接转轴15，同时连接转轴15与旋转轴6处于同一水平位置，连接转轴15的外表面固定套设有旋转盘16，旋转盘16的外表面固定连接有若干个呈圆周阵列设置的驱动叶片17，同时驱动叶片17的数量根据旋转盘16的周长设置在此不做数量上的限定，旋转盘16与l型通风管14处于同一垂直位置，因此当抽风机13启动时，向上的气流对驱动叶片17形成推力，从而使得驱动叶片17带动了旋转盘16以及连接转轴15进行旋转。
36.进一步地，旋转轴6靠近连接转轴15的一端转动贯穿出n型支架3的侧面，旋转轴6贯穿出n型支架3的一端上固定连接有控制头18，控制头18面向连接转轴15的一侧表面上开设有圆形控制槽19，连接转轴15靠近控制头18的一端固定连接有延伸进圆形控制槽19内的第一齿轮20，圆形控制槽19面向连接转轴15的一侧表面转动连接有若干个均与第一齿轮20外表面啮合连接的第二齿轮21，同时圆形控制槽19的环状内壁上开设有与第二齿轮21啮合连接的连接齿槽，因此当连接转轴15转动时，第一齿轮20同步进行旋转，这样控制头18在第二齿轮21与连接动齿牙传动下同步进行旋转，通过这种方式从而使得连接转轴15与控制头18驱动方式设置为行星齿轮组，通过这种方式降低了连接转轴15驱动控制头18所需要花费的力，因此避免了连接转轴15驱动不了旋转轴6旋转的问题，进一步保障了该装置使用时的稳定性，提高了该装置的使用效果，同时使得旋转轴6旋转的动力基于于向上的气流对驱动叶片17的推动力，运用简单方便的结构实现对自然资源的转换，将自然资源所带来的推动力，完成驱动旋转轴进行旋转，达到生生不息的资源利用，结构简单，实施成本低，使得该装置具有很好的环保价值，避免了对资源的浪费。
37.工作原理：
38.当该装置使用时，第一步：将电池板的一侧放入至夹紧板10与嵌入槽8内壁之间，通过对螺栓9进行旋转，从而使得夹紧板10向电池板的一侧位移，因此使得夹紧板10对电池板形成固定效果；
39.第二步：再通过将加热炉丝12与抽风机13同步启动，这样从而使得圆形壳体1内形成向上吹动的热风，因此向上的气流对驱动叶片17形成推力，这样使得驱动叶片17同步带动了旋转盘16以及连接转轴15进行旋转，第一齿轮20同步进行旋转，这样控制头18在第二齿轮21与连接动齿牙传动下同步进行旋转，旋转柱5同步进行旋转，这样使得固定板7上的电池板充分与圆形壳体1内的热量接触，避免了电池板出现一面烘干过度或另一面烘干不彻底。
40.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。