一种富氧熔炼含铜固体废物用供氧自动控制装置的制作方法

1.本发明涉及富氧熔炼技术领域，具体为一种富氧熔炼含铜固体废物用供氧自动控制装置。


背景技术：

2.现在生活中，有许多电子电器设备均含有大量的铜制品，当这些电子电器设备废弃后，其内部的金属构件难以被分解，因此这些废弃物的科学处理就成了一个关键问题，现有技术中，一般对含铜固体废弃物采用富氧熔炼的方式，将废弃物中的铜金属分离出来，作为回收品，可以被再次利用，这种技术为垃圾有益回收做出重要贡献。
3.富氧熔炼设备中，供氧装置作为一个不可缺少的部分起到相当重的作用，现有技术中，富氧熔炼设备中的供氧装置，结构简单，可以满足一般的使用要求，但是其在实际的使用过程中仍存在以下缺点：
4.1.现有富氧熔炼设备中的供氧装置，其供氧过程控制较为简单，缺少精确智能控制部分，人工控制存在一定的滞后性，不利于熔炼过程的把控；
5.2.现有富氧熔炼设备中的供氧装置，供氧出口过于简单，不能够根据熔炼物的多少，堆积点的高低及时调整出气口的位置，导致供氧在高温作用下达到熔炼部位的速度慢，覆盖率不足，进而延长了熔炼时间，增加输氧量，提高了熔炼成本。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种富氧熔炼含铜固体废物用供氧自动控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种富氧熔炼含铜固体废物用供氧自动控制装置,包括供氧管道组件、供氧管道组件下端所设的供气管道组件、供氧管道组件右端所设的混合舱组件、混合舱组件右端所设的增压输送组件、增压输送组件右端所设的出气组件与控制组件，所述供氧管道组件包括外接管，且在外接管的右端通过螺栓固定连接有主供氧管，所述主供氧管的侧左端固定安装有调节阀i，所述主供氧管的外侧与右端分别固定连通有支管，且在支管的中间固定安装有调节阀ii，所述供气管道组件包括气泵，在所述气泵的右端固定连通有送气管，所述送气管的左端固定安装有调节阀iii，所述混合舱组件的左上端与支管相连通，所述混合舱组件的左下端与送气管相连通，所述混合舱组件的右端与增压输送组件相连通，所述增压输送组件的右端与出气组件相连通。
8.优选的，所述混合舱组件包括混合舱，在所述混合舱的左上端固定连通有氧气进气口，所述氧气进气口的左端与支管相连通，所述混合舱的左下端固定连通有空气进气口，所述空气进气口的左端与送气管相连通，所述混合舱的右端固定连通有混合出气口。
9.优选的，所述增压输送组件包括增压泵，在所述增压泵的右端固定连通有锥面管状结构的增压管，所述增压泵的左端与混合出气口的右端相连通。
10.优选的，所述出气组件包括出气箱，在所述出气箱的左端固定连通有进气管，所述
进气管的左端与增压管的右端相连通。
11.优选的，所述出气箱的中间开设有集气腔，在所述集气腔的右端开设有固定槽，所述固定槽的槽体内扣设有出气板，所述出气板的上下两端与固定槽的右端通过固定螺钉固定连接。
12.优选的，所述出气板的左端自上而下均布开设有电磁阀安装槽，在所述电磁阀安装槽内固定安装有电磁阀，由所述电磁阀安装槽的底部向出气板的右端面上开设有排气孔。
13.优选的，所述控制组件包括支撑座，在所述支撑座的上端固定安装有控制面板，所述调节阀i、调节阀ii、气泵、调节阀iii、增压泵、电磁阀均与控制面板相电性连接。
14.优选的，所述主供氧管的外侧固定安装有与主供氧管的内腔相连通的压力传感器i与浓度传感器i，所述压力传感器i、浓度传感器i均与控制面板相电性连接。
15.优选的，所述混合舱的上端固定安装有与混合舱的内腔相连通的压力传感器ii与浓度传感器ii，所述压力传感器ii、浓度传感器ii均与控制面板相电性连接。
16.优选的，所述出气箱的侧面固定安装有与集气腔相连通的压力传感器iii与浓度传感器iii，所述压力传感器iii、浓度传感器iii均与控制面板相电性连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
18.1.本发明中，通过压力传感器i、浓度传感器i、压力传感器ii、浓度传感器ii、压力传感器iii、浓度传感器iii及时向控制面板反应监测的氧气压力与氧气浓度，根据监测结果，通过控制面板控制调节阀i、调节阀ii、气泵、调节阀iii、增压泵，对氧气的输送进行有效调控，达到精确实时控制的目的，提高了整个熔炼供氧的把控能力；
19.2.本发明中，通过控制面板控制电磁阀的开关，可以对不同高度位置的熔炼点进行氧气快速覆盖，提高熔炼效率，降低成本。
附图说明
20.图1为本发明整体结构轴侧视图；
21.图2为本发明整体结构主视图；
22.图3为本发明整体结构右视图；
23.图4为图3中a-a处剖面结构轴侧视图；
24.图5为图4中b处局部结构放大视图；
25.图6为图4中c处局部结构放大视图。
26.图中：1、供氧管道组件；2、供气管道组件；3、混合舱组件；4、增压输送组件；5、出气组件；6、控制组件；101、外接管；102、主供氧管；103、调节阀i；104、支管；105、调节阀ii；106、压力传感器i；107、浓度传感器i；201、气泵；202、调节阀iii；203、送气管；301、混合舱；302、氧气进气口；303、空气进气口；304、混合出气口；305、压力传感器ii；306、浓度传感器ii；401、增压泵；402、增压管；501、出气箱；502、集气腔；503、固定槽；504、进气管；505、出气板；506、固定螺钉；507、排气孔；508、电磁阀安装槽；509、电磁阀；510、压力传感器iii；511、浓度传感器iii；601、支撑座；602、控制面板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种富氧熔炼含铜固体废物用供氧自动控制装置,包括供氧管道组件1、供氧管道组件1下端所设的供气管道组件2、供氧管道组件1右端所设的混合舱组件3、混合舱组件3右端所设的增压输送组件4、增压输送组件4右端所设的出气组件5与控制组件6，供氧管道组件1包括外接管101，在外接管101的右端通过螺栓固定连接有主供氧管102，主供氧管102的侧左端固定安装有调节阀i 103，主供氧管102的外侧与右端分别固定连通有支管104，在支管104的中间固定安装有调节阀ii 105，供气管道组件2包括气泵201，在气泵201的右端固定连通有送气管203，送气管203的左端固定安装有调节阀iii 202，混合舱组件3的左上端与支管104相连通，混合舱组件3的左下端与送气管203相连通，混合舱组件3的右端与增压输送组件4相连通，增压输送组件4的右端与出气组件5相连通。
29.进一步的，混合舱组件3包括混合舱301，在混合舱301的左上端固定连通有氧气进气口302，氧气进气口302的左端与支管104相连通，混合舱301的左下端固定连通有空气进气口303，空气进气口303的左端与送气管203相连通，混合舱301的右端固定连通有混合出气口304。
30.进一步的，增压输送组件4包括增压泵401，在增压泵401的右端固定连通有锥面管状结构的增压管402，增压泵401的左端与混合出气口304的右端相连通。
31.进一步的，出气组件5包括出气箱501，在出气箱501的左端固定连通有进气管504，进气管504的左端与增压管402的右端相连通，安装时，出气组件5沿熔炼炉的内壁竖放，根据熔炼炉的大小，可在炉壁的内侧环向均布多个出气组件5。
32.进一步的，出气箱501的中间开设有集气腔502，在集气腔502的右端开设有固定槽503，固定槽503的槽体内扣设有出气板505，出气板505的上下两端与固定槽503的右端通过固定螺钉506固定连接。
33.进一步的，出气板505的左端自上而下均布开设有电磁阀安装槽508，在电磁阀安装槽508内固定安装有电磁阀509，由电磁阀安装槽508的底部向出气板505的右端面上开设有排气孔507。
34.进一步的，控制组件6包括支撑座601，在支撑座601的上端固定安装有控制面板602，调节阀i 103、调节阀ii 105、气泵201、调节阀iii 202、增压泵401、电磁阀509均与控制面板602相电性连接。
35.进一步的，主供氧管102的外侧固定安装有与主供氧管102的内腔相连通的压力传感器i 106与浓度传感器i 107，压力传感器i 106、浓度传感器i 107均与控制面板602相电性连接。
36.进一步的，混合舱301的上端固定安装有与混合舱301的内腔相连通的压力传感器ii 305与浓度传感器ii 306，压力传感器ii 305、浓度传感器ii 306均与控制面板602相电性连接。
37.进一步的，出气箱501的侧面固定安装有与集气腔502相连通的压力传感器iii 510与浓度传感器iii 511，压力传感器iii 510、浓度传感器iii 511均与控制面板602相电性连接。
38.工作原理：工作时，先判定熔炼炉内的熔炼物总体质量、堆放高度与堆放面积，质量可以通过称重的方式获得，堆放高度与堆放面积可以采用量具测量，根据测算所得的数据，判定熔炼所需的氧气与空气总量，并且估算熔炼时长，进而设定熔炼过程中出气板505的右端面上排气孔507所需排气的总量，根据熔炼时长，判定排气孔507出口处的气体流速与压力，然后反推各个管道内的气体流速与压力，然后判定各个管道内阀门的调节大小阀值，具体操作如下：根据熔炼炉内的熔炼点高度，通过控制面板602控制对应高度位置处的电磁阀509打开，并且根据熔炼炉内熔炼堆的大小，通过控制面板602控制调节阀i 103、调节阀ii 105、气泵201、调节阀iii 202与增压泵401，进而实现对主供氧管102、支管104内氧气浓度与氧气压力的控制，实现对送气管203内空气压力的控制，实现对进气管504与集气腔502内混合气体压力与氧气浓度的控制；
39.熔炼过程中需要对输送氧气的浓度进行调整时，通过压力传感器i 106、浓度传感器i 107、压力传感器ii 305、浓度传感器ii 306、压力传感器iii510与浓度传感器iii 511实时监测氧气的浓度与气体压力，通过主供氧管102控制调节阀i 103、调节阀ii 105、气泵201、调节阀iii 202与增压泵401，使压力传感器i 106、浓度传感器i 107、压力传感器ii 305、浓度传感器ii 306、压力传感器iii 510与浓度传感器iii 511内的氧气浓度与压力达到设定值后，完成对氧气输送的自动调节，整个过程相较于人工控制，提高了控制精度，并且提高了控制效率，降低氧气的损耗，降低生产成本。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。