一种农业工程种子加工用脱水干燥装置

1.本发明属于农业工程加工领域，尤其涉及一种农业工程种子加工用脱水干燥装置。


背景技术：

2.种子的水分含量可以直接影响种子的贮藏寿命和发芽率，种子发芽率是种子最重要的四项基本质量指标(纯度、净度、发芽率和水分)之一，以杂交水稻种为例，发芽率低于80％即为不合格种子。收获的新种子，即使是完熟期收获的，种子内部也含有相当的水分。因此，种子入库前必须经过干燥处理，使其含水量达到安全贮藏所规定的标准。目前，种子的干燥方法包括自然干燥和设备干燥。自然干燥，是利用日光暴晒、通风、摊晾等方法来降低种子含水量。
3.现有的用于种子加工用脱水干燥装置工作时，由于种子是成堆放置，导致无法对种子均匀的进行脱水和干燥，且种子成堆时缝隙较小，外界气体很难进入种子堆内部，导致干燥时间过长，干燥效率降低。
4.为避免上述技术问题，确有必要提供一种农业工程种子加工用脱水干燥装置以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种农业工程种子加工用脱水干燥装置，旨在解决无法实现对种子均匀的进行脱水干燥的问题。
6.本发明是这样实现的，一种农业工程种子加工用脱水干燥装置，包括外罐体，所述外罐体的侧面固定连接有进料管，所述外罐体的侧面设置有出料管，所述外罐体的内侧壁固定连接有固定环，所述固定环的端面转动连接有内罐体，所述进料管的一端延伸到内罐体的内部，所述内罐体的底部连通有下料管，所述下料管的中部设置有电磁阀，所述外罐体的内部固定连接有导料板，所述导料板相对水平面倾斜设置，且导料板的一端低于出料管，还包括：干燥机构，所述干燥机构安装在外罐体上，且干燥机构的一端延伸到内罐体的内部，所述干燥机构能够通过吹出气流且气流能够穿过种子堆内部的方式对种子进行热烘干；驱动机构，所述驱动机构固定连接在外罐体的内底部，且驱动机构与干燥机构之间连接有第一传动副，所述第一传动副用于带动干燥机构持续转动，所述干燥机构通过持续转动的方式对种子进行均匀的烘干；第一传动机构，所述第一传动机构套设在干燥机构的外侧面，且第一传动机构的一端与内罐体的侧面固定连接，所述第一传动机构与干燥机构之间连接有第二传动副，所述第二传动副用于带动第一传动机构持续转动，第一传动机构能够通过持续转动的方式带动内罐体持续转动；
搅拌机构，所述搅拌机构转动连接在外罐体上，且搅拌机构的一端延伸到内罐体的内部，所述搅拌机构能够通过持续转动的方式对种子进行均匀搅拌；第二传动机构，所述第二传动机构安装在外罐体上，且第二传动机构与内罐体之间连接有第三传动副，所述第三传动副用于带动第二传动机构转动，所述第二传动机构与搅拌机构之间连接有第四传动副，所述第四传动副用于带动搅拌机构转动；所述驱动机构、干燥机构以及第一传动机构的外侧面设置有防护罩，所述防护罩固定连接在外罐体的内底部。
7.进一步的技术方案，所述内罐体的内侧壁固定连接有第一螺旋叶。
8.进一步的技术方案，所述干燥机构包括烘干箱和输气管，所述烘干箱固定连接在外罐体上，所述输气管转动连接在外罐体上，且所述输气管的一端延伸到烘干箱的内部，所述输气管延伸到内罐体的一端连通有气体管，所述气体管的侧面开设有若干个第一气孔，所述外罐体的侧面固定连接有吹风机，所述吹风机的出风口连通有出风管，所述出风管的一端延伸到烘干箱的内部，所述烘干箱的内部设置有发热丝，所述发热丝位于输气管和出气管之间。
9.进一步的技术方案，所述驱动机构包括电动机，所述电动机固定安装在外罐体的内底部，且电动机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述输气管的外侧面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
10.进一步的技术方案，所述第一传动机构包括固定套筒，所述固定套筒套设在输气管的外侧，且固定套筒的一端与内罐体的侧面固定连接，所述固定套筒的外侧面固定连接有第一锥形齿轮，所述输气管的外侧面固定连接有第二锥形齿轮，所述外罐体的内底部固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的一端固定连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮同时与第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接。
11.进一步的技术方案，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆转动连接在外罐体上，且搅拌杆延伸到内罐体内部的一端固定连接有第二螺旋叶。
12.进一步的技术方案，所述第二传动机构包括两个固定板，两个所述固定板均固定连接在外罐体上，且两个固定板之间转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的一端固定连接有同锥齿轮，所述内罐体的端面固定连接有齿圈，所述齿圈与同锥齿轮啮合连接，所述第二转动轴的另一端固定连接有第四锥形齿轮，所述搅拌杆的中部固定连接有第五锥形齿轮，所述第五锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合连接。
13.进一步的技术方案，所述外罐体的外侧面固定连接有传输管道，所述传输管道的一端延伸到烘干箱的内部，且传输管道的另一端连通有旋转接头，所述旋转接头与搅拌杆转动连接，所述搅拌杆的内部开设有空腔，所述搅拌杆的外侧面开设有若干个与空腔连通的第二气孔。
14.相较于现有技术，本发明的有益效果如下：本发明提供的一种农业工程种子加工用脱水干燥装置，电动机带动输气管转动，输气管带动气体管转动，同时，发热丝通电并加热，吹风机将烘干箱产生的热空气吹出，热空气从气体管处排出，排出的热空气穿过种子堆内部并与种子均匀接触，从而能够均匀地烘干种子，同时，输气管通过第一传动机构带动内罐体反向转动，使内罐体内的种子与气体管相对转动，从而加快了种子与热气流相遇的次数，提高了烘干的效率，内罐体通过第二传
动机构带动搅拌杆转动，在第一螺旋叶和第二螺旋叶的作用下，内罐体底部的种子被翻到顶部，使种子干燥均匀，也避免了位于内罐体底部的种子一直处于高温状态下导致的焦糊。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的正视截面结构示意图；图3为本发明的图2中a处放大结构示意图；图4为本发明的内罐体立体结构示意图；图5为本发明的气体管立体结构示意图。
16.附图中：外罐体1、内罐体2、干燥机构3、烘干箱31、输气管32、气体管33、第一气孔34、吹风机35、出风管36、发热丝37、驱动机构4、电动机41、第一齿轮42、第二齿轮43、第一传动机构5、固定套筒51、第一锥形齿轮52、第二锥形齿轮53、支撑板54、第一转动轴55、第三锥形齿轮56、搅拌机构6、搅拌杆61、第二螺旋叶62、第二传动机构7、固定板71、第二转动轴72、同锥齿轮73、齿圈74、第四锥形齿轮75、第五锥形齿轮76、防护罩8、进料管9、出料管10、固定环11、下料管12、导料板13、第一螺旋叶14、传输管道15、旋转接头16、第二气孔17。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
18.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
19.如图1-图2所示，为本发明提供的一种农业工程种子加工用脱水干燥装置，包括外罐体1，所述外罐体1的侧面固定连接有进料管9，所述外罐体1的侧面设置有出料管10，所述外罐体1的内侧壁固定连接有固定环11，所述固定环11的端面转动连接有内罐体2，所述进料管9的一端延伸到内罐体2的内部，所述内罐体2的底部连通有下料管12，所述下料管12的中部设置有电磁阀，所述外罐体1的内部固定连接有导料板13，所述导料板13相对水平面倾斜设置，且导料板13的一端低于出料管10，还包括：干燥机构3，所述干燥机构3安装在外罐体1上，且干燥机构3的一端延伸到内罐体2的内部，所述干燥机构3能够通过吹出气流且气流能够穿过种子堆内部的方式对种子进行热烘干；驱动机构4，所述驱动机构4固定连接在外罐体1的内底部，且驱动机构4与干燥机构3之间连接有第一传动副，所述第一传动副用于带动干燥机构3持续转动，所述干燥机构3通过持续转动的方式对种子进行均匀的烘干；第一传动机构5，所述第一传动机构5套设在干燥机构3的外侧面，且第一传动机构5的一端与内罐体2的侧面固定连接，所述第一传动机构5与干燥机构3之间连接有第二传动副，所述第二传动副用于带动第一传动机构5持续转动，第一传动机构5能够通过持续转动的方式带动内罐体2持续转动；搅拌机构6，所述搅拌机构6转动连接在外罐体1上，且搅拌机构6的一端延伸到内罐体2的内部，所述搅拌机构6能够通过持续转动的方式对种子进行均匀搅拌；
第二传动机构7，所述第二传动机构7安装在外罐体1上，且第二传动机构7与内罐体2之间连接有第三传动副，所述第三传动副用于带动第二传动机构7转动，所述第二传动机构7与搅拌机构6之间连接有第四传动副，所述第四传动副用于带动搅拌机构6转动；所述驱动机构4、干燥机构3以及第一传动机构5的外侧面设置有防护罩8，所述防护罩8固定连接在外罐体1的内底部。
20.驱动机构4带动干燥机构3转动，干燥机构3通过第一传动机构5带动内罐体2反向转动，内罐体2通过第二传动机构7带动搅拌机构6转动，实现种子的均匀干燥。
21.在本发明实施例中，如图2-图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述内罐体2的内侧壁固定连接有第一螺旋叶14，第一螺旋叶14使内罐体2底部的种子翻到顶部。
22.在本发明实施例中，如图3和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述干燥机构3包括烘干箱31和输气管32，所述烘干箱31固定连接在外罐体1上，所述输气管32转动连接在外罐体1上，且所述输气管32的一端延伸到烘干箱31的内部，所述输气管32延伸到内罐体2的一端连通有气体管33，所述气体管33的侧面开设有若干个第一气孔34，所述外罐体1的侧面固定连接有吹风机35，所述吹风机35的出风口连通有出风管36，所述出风管36的一端延伸到烘干箱31的内部，所述烘干箱31的内部设置有发热丝37，所述发热丝37位于输气管32和出气管之间。
23.发热丝37通电并加热，吹风机35将加热过的空气依次从输气管32、气体管33和第一气孔34中吹出。
24.在本发明实施例中，如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动机构4包括电动机41，所述电动机41固定安装在外罐体1的内底部，且电动机41的输出轴固定连接有第一齿轮42，所述输气管32的外侧面固定连接有第二齿轮43，所述第一齿轮42与第二齿轮43啮合连接。
25.电动机41带动第一齿轮42转动，第一齿轮42带动第二齿轮43转动，第二齿轮43带动输气管32转动。
26.在本发明实施例中，如图3-图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一传动机构5包括固定套筒51，所述固定套筒51套设在输气管32的外侧，且固定套筒51的一端与内罐体2的侧面固定连接，所述固定套筒51的外侧面固定连接有第一锥形齿轮52，所述输气管32的外侧面固定连接有第二锥形齿轮53，所述外罐体1的内底部固定连接有支撑板54，所述支撑板54的侧面转动连接有第一转动轴55，所述第一转动轴55的一端固定连接有第三锥形齿轮56，所述第三锥形齿轮56同时与第一锥形齿轮52和第二锥形齿轮53啮合连接。
27.输气管32带动第二锥形齿轮53转动，第二锥形齿轮53带动第三锥形齿轮56转动，第三锥形齿轮56带动第一锥形齿轮52反向转动，第一锥形齿轮52带动固定套筒51转动，固定套筒51带动内罐体2转动。
28.在本发明实施例中，如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述搅拌机构6包括搅拌杆61，所述搅拌杆61转动连接在外罐体1上，且搅拌杆61延伸到内罐体2内部的一端固定连接有第二螺旋叶62。
29.搅拌杆61带动第二螺旋叶62转动，从而将种子自底部运往顶部。
30.在本发明实施例中，如图1-图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二传动机构7包括两个固定板71，两个所述固定板71均固定连接在外罐体1上，且两个固定板71
之间转动连接有第二转动轴72，所述第二转动轴72的一端固定连接有同锥齿轮73，所述内罐体2的端面固定连接有齿圈74，所述齿圈74与同锥齿轮73啮合连接，所述第二转动轴72的另一端固定连接有第四锥形齿轮75，所述搅拌杆61的中部固定连接有第五锥形齿轮76，所述第五锥形齿轮76与第四锥形齿轮75啮合连接。
31.内罐体2带动齿圈74转动，齿圈74带动同锥齿轮73转动，同锥齿轮73带动第二转动轴72转动，第二转动轴72带动第四锥形齿轮75转动，第四锥形齿轮75带动第五锥形齿轮76转动，第五锥形齿轮76带动搅拌杆61转动。
32.在本发明实施例中，如图1-图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述外罐体1的外侧面固定连接有传输管道15，所述传输管道15的一端延伸到烘干箱31的内部，且传输管道15的另一端连通有旋转接头16，所述旋转接头16与搅拌杆61转动连接，所述搅拌杆61的内部开设有空腔，所述搅拌杆61的外侧面开设有若干个与空腔连通的第二气孔17。
33.烘干箱31内的热空气从传输管道15、旋转接头16和搅拌杆61处经过，最终从第二气孔17处排出，使内罐体2上部的种子也接触到热气流，从而使种子干燥更均匀。
34.使用时，发热丝37通电并加热，吹风机35工作，在吹风机35的作用下，烘干箱31内的热空气依次经过输气管32和气体管33，最终从第一气孔34处排出，排出的热空气穿过种子堆内部并与种子表面均匀接触，对种子干燥和脱水，同时打开电动机41的电源开关，电动机41带动第一齿轮42转动，第一齿轮42带动第二齿轮43转动，第二齿轮43带动输气管32转动，输气管32带动气体管33转动，从而使热空气均匀的排出，使热空气能够对种子进行均匀地干燥；同时，输气管32带动第二锥形齿轮53转动，第二锥形齿轮53带动第三锥形齿轮56转动，第三锥形齿轮56带动第一锥形齿轮52反向转动，第一锥形齿轮52带动固定套筒51转动，固定套筒51带动内罐体2转动，使种子与气体管33相对转动，从而增加了种子与热空气相遇的次数，使干燥效率得到提高；内罐体2带动齿圈74转动，齿圈74带动同锥齿轮73转动，同锥齿轮73带动第二转动轴72转动，第二转动轴72带动第四锥形齿轮75转动，第四锥形齿轮75带动第五锥形齿轮76转动，第五锥形齿轮76带动搅拌杆61转动，搅拌杆61带动第二螺旋叶62转动，从而将种子自内罐体2的底部运往顶部，实现种子的翻滚，从而使种子得到更均匀的干燥；烘干箱31内的热空气也会从传输管道15、旋转接头16和搅拌杆61处经过，最终从第二气孔17处排出，使内罐体2上部的种子也接触到热气流，从而使种子干燥的更均匀。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。