一种陶瓷泥浆制干粉装置的制作方法

1.本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体涉及一种陶瓷泥浆制干粉装置。


背景技术：

2.陶瓷，即陶器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶瓷在生产时，先将陶瓷干粉加水调和成糊状，然后再加入各种调质的原料，再通过热喷洒进行干燥使用，然而热喷洒干燥过程需要很大的能源，耗费电力；然而，陶瓷在最终烧制时烧窑内会存留很高的热量，这些热量会由于烧窑优良的密封性而难以散去，尝尝能维持许多天，由于窑内温度高难以利用而造成能量浪费；由此，提出一种新的可以利用烧窑内的余热的陶瓷泥浆制干粉装置。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种陶瓷泥浆制干粉装置，可以将烧窑使多余的热量进行利用，干燥陶瓷干粉，节约能源。
4.为实现上述目的，本发明提供一种陶瓷泥浆制干粉装置，包括承载机构、能量转换机构、水循环机构和干粉生成机构，其中，所述能量转换机构设置在烧成窑的内部；所述能量转换机构包括底盘，所述底盘上设置有转换箱，所述转换箱的下部设置有进水管，所述转换箱的上部密封设置有多个玻璃管，所述玻璃管的上部密封设置有出气支管，所有的出气支管通过分流头连接有一个出气管，所述出气管、所述进水管与所述烧成窑之间均为密封贯通连接；所述干粉生成机构包括与所述出气管的另一端密封连接的干燥塔，所述干燥塔的内侧设置有铜管，所述铜管上密封设置有进料管。
5.进一步的，所述进料管靠近所述干燥塔的一端设置有砂浆泵，所述砂浆泵的外侧设置有筛板。
6.进一步的，所述干燥塔的上部为密封设置，所述铜管贯通所述干燥塔，于所述铜管的上端设置有气体净化箱。
7.进一步的，所述承载机构包括承载支架，所述承载支架上设置有固定设置的上承载盘和下承载盘，所述干燥塔固定贯通设置在所述上承载盘上，所述下承载盘上设置有用于收集陶瓷干粉的干粉输送带。
8.进一步的，所述上承载盘下部的所述干燥塔的外侧设置有密封板，所述密封板上设置有出水管，所述上承载盘上方的所述干燥塔上设置有气体溢流阀。
9.进一步的，所述烧成窑外侧的所述出气管和所述干燥塔的外侧均设置有保温层。
10.进一步的，所述水循环机构包括储水箱，所述进水管和所述出水管的端部均连接于所述储水箱内，且所述进水管上位于所述储水箱内的一端设置有液压泵。
11.进一步的，所述玻璃管为含硅金属氧化物的玻璃。
12.进一步的，所述底盘、所述转换箱、所述出气管和所述进水管均为304号不锈钢材质。
13.本发明的上述技术方案的有益效果如下：本发明通过设置在烧成窑内部的能量转换机构，可以在陶瓷烧制完成后，在将能量转换机构启动，从而可以在不打开门、不破坏陶瓷产品质量的情况下，利用烧窑内的残余热能，将能量转换机构内的水转变为高温水蒸气，然后通过该方式利用烧窑内的热能进行干粉制作；烧窑内的温度是有相应的实时控制的，最高温度不超过1310度，能量转换机构中的玻璃管融化温度为1400度以上，因此可以保证玻璃管的正常工作，玻璃管具备好的导热性，同时玻璃管的数量为多个，形状均为圆形结构，可以提高玻璃管与烧窑窑内空气的接触面积，从而提高转化效率；能量转化机构中的液体为水，水的沸点在100度，在高温下会急速气化，形成高温蒸汽，然后由于气压而进入干燥塔内，释放能量，能量释放完成后再次液化形成液态水，并再次使用，同时水没有腐蚀性，使用安全；干燥塔和出气管均有一定的强度，在内部压力高于所承受的最高强度时会漏气甚至爆炸，因此在干燥塔内设置有相应的气体溢流阀，气体溢流阀可以对干燥塔以及相连接的结构有一个好的保护作用；干燥塔内设置有铜管，铜一方面具备好的导热性，另一方面具备好的耐热性，可以将水蒸气中的能量快速导入到铜管管壁上，然后铜管内的干粉砂浆进行干燥；进料管内设置有砂浆泵和筛板，可以将干粉砂浆散射出去，保证干粉砂浆的受热面积更大，同时一定程度上可以防止粘结，提高干燥的成陶瓷干粉的质量；铜管的上端部设置有相应的气体净化箱，陶瓷干粉在制备过程中不可避免的会加入调质的组分，这些组分中会含有硫化物和其他的有害物质，通过气体净化箱可以将有害物质过滤，保证排入空气中的气体的安全性；铜管的下部设置有干粉输送带，可以直接将干燥完成的干粉进行输送，防止干粉堆积，影响后续生产；与烧成窑有连接的结构均为密封连接，可以保证烧成窑的密封性，从而保证窑内的陶瓷质量；烧成窑外侧的出气管和干燥塔上均设置有相应的保温结构，可以提高窑内能量的利用率，避免不必要的浪费。
附图说明
14.图1为本发明一种陶瓷泥浆制干粉装置的装配结构示意图；图2为本发明一种陶瓷泥浆制干粉装置中进料管的连接示意图；图3为本发明一种陶瓷泥浆制干粉装置中储水箱的示意图；图4为本发明一种陶瓷泥浆制干粉装置中玻璃管的位置分布图；图5为本发明一种陶瓷泥浆制干粉装置中干燥塔的剖面图；图6为本发明一种陶瓷泥浆制干粉装置中下承载盘的侧视图；附图标记：
1、烧成窑；2、能量转换机构；3、干粉生成机构；4、承载机构；5、水循环机构；6、底盘；7、转换箱；8、玻璃管；9、出气支管；10、出气管；11、干燥塔；12、铜管；13、进料管；14、砂浆泵；15、筛板；16、气体净化箱；17、承载支架；18、上承载盘；19、下承载盘；20、干粉输送带；21、密封板；22、出水管；23、气体溢流阀；24、保温层；25、储水箱；26、液压泵；27、进水管。
具体实施方式
15.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-6，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.如图1-6所示：一种陶瓷泥浆制干粉装置，由于烧成窑内在陶瓷烧制完成后会残余很高的热量，自然冷却需要很长的时间，且造成能量浪费，因此需要一种可以利用烧成窑内残余热量的结构，但是烧成窑内的最高温度可达1310摄氏度，且会保持一定的时间，且陶瓷烧制完成后不能开窑，因此需要设置有相应的结构，解决此问题，包括承载机构、能量转换机构、水循环机构和干粉生成机构，其中，所述能量转换机构设置在烧成窑的内部；所述能量转换机构包括底盘，所述底盘上设置有转换箱，所述转换箱的下部设置有进水管，所述转换箱的上部密封设置有多个玻璃管，所述玻璃管的上部密封设置有出气支管，很显然的，也可以设置有其他的结构，比如设置有温度检测机构以及防保机构，温度检测机构可以用来检测烧成窑内的温度，防护机构可以保证能量转换机构的安全性，防止水散落导致窑内湿度提高，破坏瓷器。
17.具体而言，如图1-6所示，一种陶瓷泥浆制干粉装置，为了使烧成窑1内的能量可以向外转化并被有效利用，应设置有相应的结构，对烧成窑1内能量进行转化，并设置相应的连接结构，同时应保证烧成窑1本体的密封性，保证陶瓷生产的质量，包括承载机构4、能量转换机构2、水循环机构5和干粉生成机构3，其中，所述能量转换机构2设置在烧成窑1的内部；所述能量转换机构2包括底盘6，所述底盘6上设置有转换箱7，所述转换箱7的下部设置有进水管27，所述转换箱7的上部密封设置有多个玻璃管8，所述玻璃管8的上部密封设置有出气支管9，所有的出气支管9通过分流头连接有一个出气管10，所述出气管10、所述进水管27与所述烧成窑1之间均为密封贯通连接；所述干粉生成机构3包括与所述出气管10的另一端密封连接的干燥塔11，所述干燥塔11的内侧设置有铜管12，所述铜管12上密封设置有进料管13，很显然的，玻璃管8的数量可以设置为9个，也可以设置为其他数量，比如设置为12个或者更多，一样可以实现相应的功能，出气管10与出气支管9之间应设置有相应的连接结构，比如设置为金属接头进行连接或者是通过其他的密封结构进行连接，均可以实现连接效果，密封连接的方式可以通过连接处的配合关系实现，同时添加相应的螺栓螺母结构进行稳定性控制，以保证连接的紧密性，同时这些机构的运行前提应该改为窑内的陶瓷已经被烧制完成，防止烧制过程中装置启动，分走窑内的能量，导致温度时间不足，陶瓷成色变差。
18.根据本发明的一个实施例，如图2所示，为了使烧窑内的能量可以将砂浆干燥，形成干粉，应设置有相应的工作结构，保证该工序可以顺利进行，所述进料管13靠近所述干燥塔11的一端设置有砂浆泵14，所述砂浆泵14的外侧设置有筛板15，所述干燥塔11的上部为
密封设置，所述铜管12贯通所述干燥塔11，于所述铜管12的上端设置有气体净化箱16，所述砂浆泵14的型号可以选择为hs-3型灰浆泵，也可以使用其他型号的砂浆泵14，均可以满足使用要求，筛板15的筛孔直径应该在1mm-3mm之间，也可以使用其他孔径，需根据陶瓷砂浆的质量进行确定，气体净化箱16内应该设置有相应的硫化物过滤层和活性炭层，以吸附相应的成分，进料管13与干燥塔11之间应该为密封连接，可以通过焊接或者其他方式，均可以满足使用要求。
19.根据本发明的一个实施例，如图1、3和6所示，为了使砂浆干燥制干粉的工作运行顺利，防止出现异常，应设置有相应的结构，对其进行安装，所述承载机构4包括承载支架17，所述承载支架17上设置有固定设置的上承载盘18和下承载盘19，所述干燥塔11固定贯通设置在所述上承载盘18上，所述下承载盘19上设置有用于收集陶瓷干粉的干粉输送带20，所述上承载盘18下部的所述干燥塔11的外侧设置有密封板21，所述密封板21上设置有出水管22，所述上承载盘18上方的所述干燥塔11上设置有气体溢流阀23，所述水循环机构5包括储水箱25，所述进水管27和所述出水管22的端部均连接于所述储水箱25内，且所述进水管27上位于所述储水箱25内的一端设置有液压泵26，很显然的，上承载盘18和下承载盘19均应该为方形板，材质应为金属材质，两个板之间应该通过相应的固定柱连接，出水管22可以为胶管或者塑料管，均可以满足使用要求，储水箱25可以为金属结构或者非金属结构，均可以满足使用要求，储水箱25上应该设置有开口，以方便其添加水，防止流失而导致工作不能顺利进行，气体溢流阀23的型号可以选择为 agmzo-ters-ps-10/210，也可以使用其他型号，均可以满足使用要求。
20.根据本发明的一个实施例，如图1所示，为了使装置具备好的能量转化效率，应设置有相应的结构降低能量流失，同时应保证烧成窑1内的结构导热性好，不会融化，所述烧成窑1外侧的所述出气管10和所述干燥塔11的外侧均设置有保温层24，所述玻璃管8为含硅金属氧化物的玻璃，所述底盘6、所述转换箱7、所述出气管10和所述进水管27均为304号不锈钢材质，很显然的，上述材质仅为一种或一类可以使用的材质，也可以使用其他的材质，只要能满足1400度以上温度不会改变形态即可。
21.本发明的使用方法：在烧成窑1内的陶瓷生产完成时，打开液压泵26，将水通过进水管27注入转换箱7，转换箱7外侧受到高温将水气化，并向上输送，经过玻璃管8时受到高温，从而使水蒸气内部分子更加活跃，从而产生高压，高压蒸汽从出气支管9进入出气管10，然后进入到干燥塔11内部，打开砂浆泵14，将干粉砂浆进行喷出，喷入铜管12内，铜管12由于干燥塔11内的高温蒸汽，将干粉砂浆进行干燥，成品通过干粉输送带20输送，砂浆内的水分上升并通过气体净化箱16净化，干燥塔11内的水蒸气随着出水管22进入储水箱25内。
22.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。