一种皮革助剂生产车间用排风系统的制作方法

1.本发明涉及建筑通风技术领域，尤其是涉及一种皮革助剂生产车间用排风系统。


背景技术：

[0002][0003]
皮革助剂在生产过程中需要在生产车间安装建筑通风，以保证车间内空气流通，减少刺激性气体存留时间，
[0004]
建筑通风分为自然通风和机械通风，是指建筑物室内污浊的空气直接或净化后排至室外，再把新鲜的空气补充进去，从而保持室内的空气环境符合卫生标准。其目的：第一保证排除室内污染物，第二保证室内人员的热舒适，第三满足室内人员对新鲜空气的需要，目前在建筑施工中，现有的通风用通风孔大小不一，在进行机械通风过程中，在进行通风扇的安装过程就比较麻烦，所以使用不便，不利于推广使用而传统的通风设备大多有通风管道、以及排风风扇等设备组成，并且传统通风设备不具有对气体净化的功能，尤其针对于皮革助剂生产，其排放的气体可能存在少量刺激性气味，污染环境。
[0005]
为此，提出一种皮革助剂生产车间用排风系统。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的在于提供一种皮革助剂生产车间用排风系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮革助剂生产车间用排风系统，包括排风管主体，所述排风管主体排风口端固定安装有净化机构，所述排风管主体的内部靠近净化机构的位置设置有风机组件，所述风机组件的外表面与排风管主体之间设置有固定机构，所述风机组件通过固定机构可拆卸安装在排风管主体的内部，所述风机组件包括环形结构的边框，所述边框的内部中心位置设置有轴流风机，所述轴流风机的外表面环形等距离固定安装有支架，所述支架的一端与边框内表面固定，所述轴流风机的输出轴固定连接有若干个扇叶，所述边框的外环侧面设置有固定机构。
[0008]
优选的，所述固定机构包括开设在环形结构边框外表面的环形槽，所述环形槽的内部对称分布有弹性架板，两个所述弹性架板的内表面中部可拆卸连接固定在环形槽中，两个所述弹性架板的相邻端设置有限位组件。
[0009]
优选的，两个所述弹性架板的两端内表面与环形槽之间均设置有弹簧，所述弹簧的一端与弹性架板固定，另一端与环形槽内表面固定。
[0010]
优选的，所述环形槽与弹性架板相互匹配，且弹性架板由弹簧钢金属构成，两个所述弹性架板的长度等于边框的周长，且两个所述弹性架板的外表面均胶接有气囊，所述气囊为硅胶材质构成。
[0011]
优选的，所述限位组件包括固定连接在一侧弹性架板两端的凸起，另一侧所述弹性架板的两端与凸起对应位置固定连接有连接片，所述连接片的一端开设与凸起吻合的孔
洞，静默状态下通过连接片孔洞套接固定在凸起上，两个所述弹性架板完全收纳至环形槽内部。
[0012]
优选的，所述净化机构包括固定安装在排风管主体排风口一端的固定板，所述固定板的前端中部转动连接有转轴，所述转轴的外表面两侧铰接有阻流板，两个所述阻流板面积与固定板面积相同，所述阻流板的内部开设有排气口。
[0013]
优选的，所述阻流板与固定板的下侧设置有收集板，所述收集板与固定板固定连接，所述阻流板的下端两侧拐角处固定连接有滑块，所述收集板的上端面与滑块对应位置开设有弧形结构滑槽，所述滑块位于滑槽内部并滑动连接。
[0014]
优选的，所述收集板的上端面中部开设有安装槽，所述转轴的下端转动连接在安装槽内部，所述转轴的下端外表面套接有扭簧，扭簧一端与收集板固定，另一端与阻流板固定，所述收集板的上端面位于安装槽两侧开设有收集槽。
[0015]
优选的，所述阻流板的上端面与固定板之间胶接固定有弹性膜，所述阻流板与固定板之间设置有阻流片一与阻流片二，所述阻流片一与阻流片二数量为若干个并且错位分布在固定板与阻流板之间。
[0016]
优选的，所述阻流片一与阻流片二均通过u型卡合条卡合固定在阻流板以及固定板上，所述阻流片一与阻流片二呈镂空结构设计，并且内部中空填充有活性炭。
[0017]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0018]
1.本发明通过设计净化机构能够对排放出来的气体活性炭净化吸附，减少有害气体对周围环境的影响，并且避免排风直吹对过往行人的影响以及抑制扬尘；
[0019]
2.本发明通过设计固定机构替代传统螺栓安装固定的繁琐步骤，使其安装方式简单方便，提高安装效率，并且能够针对于较大尺寸的排放管道进行安装固定；
[0020]
3.本发明通过设计收集板配合净化机构中的阻流板能够对阻流片进行刮擦清理，减少避免灰尘依附，避免影响活性炭吸附效果。
附图说明
[0021]
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]
图1为本发明的整体结构视图；
[0023]
图2为本发明的净化机构与排风管主体的结构视图；
[0024]
图3为本发明的风机组件与固定机构的结构视图；
[0025]
图4为本发明的净化机构的结构视图；
[0026]
图5为本发明的固定板与收集板的结构视图；
[0027]
图6为本发明的收集板的结构视图。
[0028]
附图标记说明：
[0029]
1、排风管主体；
[0030]
2、净化机构；21、阻流板；22、固定板；23、转轴；24、阻流片一；25、阻流片二； 26、排气口；27、弹性膜；28、收集板；281、滑槽；282、收集槽；283、滑块；29、安装槽；
[0031]
3、风机组件；31、支架；32、轴流风机；33、扇叶；34、边框；
[0032]
5、固定机构；51、收纳槽；52、凸起；53、弹簧；54、弹性架板；55、连接片；56、气囊。
具体实施方式
[0033]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
[0035]
一种皮革助剂生产车间用排风系统，包括排风管主体1，所述排风管主体1排风口端固定安装有净化机构2，所述排风管主体1的内部靠近净化机构2的位置设置有风机组件 3，所述风机组件3的外表面与排风管主体1之间设置有固定机构5，所述风机组件3通过固定机构5可拆卸安装在排风管主体1的内部，所述风机组件3包括环形结构的边框34，所述边框34的内部中心位置设置有轴流风机32，所述轴流风机32的外表面环形等距离固定安装有支架31，所述支架31的一端与边框34内表面固定，所述轴流风机32的输出轴固定连接有若干个扇叶33，所述边框34的外环侧面设置有固定机构5。
[0036]
通过采用上述技术方案，本发明通过设计净化机构2能够对排放出来的气体活性炭净化吸附，减少有害气体对周围环境的影响，并且避免排风直吹对过往行人的影响，同时避免设备排风处安装在车间外道路两侧时直吹造成的道路扬尘。
[0037]
具体的，如图3所示，所述固定机构5包括开设在环形结构边框34外表面的收纳槽 51，所述收纳槽51的内部对称分布有弹性架板54，两个所述弹性架板54的内表面中部可拆卸连接固定在收纳槽51中，两个所述弹性架板54的相邻端设置有限位组件。
[0038]
通过采用上述技术方案，通过限位组件接触对两侧弹性架板54的弹性限位，然后两侧弹性架板54限位消失，然后在弹性架板54自身弹性形变以及弹簧53的作用下向外扩张抵至排风管主体1内壁，牢牢抵至固定，该结构适用于较大尺寸排风管主体1与风机组件3的安装固定，且安装结构简单方便，固定效果优异。
[0039]
具体的，如图3所示，两个所述弹性架板54的两端内表面与收纳槽51之间均设置有弹簧53，所述弹簧53的一端与弹性架板54固定，另一端与收纳槽51内表面固定。
[0040]
通过采用上述技术方案，弹簧53能够进一步增加弹性架板54的弹性挤压力度，并提高弹性架板54的使用寿命，增加设备的固定效果。
[0041]
具体的，如图3所示，所述收纳槽51与弹性架板54相互匹配，且弹性架板54由弹簧钢金属构成，两个所述弹性架板54的长度等于边框34的周长，且两个所述弹性架板54 的外表面均胶接有气囊56，所述气囊56为硅胶材质构成。
[0042]
通过采用上述技术方案，当弹性架板54弹性形变过程中，其两端向外偏移幅度最大，进而对弹性架板54外表面胶接固定的气囊56两端进一步挤压，而气囊56的两端受到挤压过程中，其内部气体则向中间聚集，此时气囊56中部则会膨胀，用于填充弹性架板54 中部区域与排风管主体1内壁的安装间隙，并利用气囊56膨胀进一步挤压提高风机组件3 与排风管主体1的牢固程度，增加安装稳定性。
[0043]
具体的，如图3所示，所述限位组件包括固定连接在一侧弹性架板54两端的凸起
52，另一侧所述弹性架板54的两端与凸起52对应位置固定连接有连接片55，所述连接片55 的一端开设与凸起52吻合的孔洞，静默状态下通过连接片55孔洞套接固定在凸起52上，两个所述弹性架板54完全收纳至收纳槽51内部。
[0044]
通过采用上述技术方案，工作时，将风机组件3连同固定机构5放置在排风管主体1 的内部，然后轻轻向上拨动连接片55，使得连接片55一端脱离凸起52，此时两侧弹性架板54限位消失，然后在弹性架板54自身弹性形变以及弹簧53的作用下向外扩张抵至排风管主体1内壁，牢牢抵至固定。
[0045]
具体的，如图2与图4所示，所述净化机构2包括固定安装在排风管主体1排风口一端的固定板22，所述固定板22的前端中部转动连接有转轴23，所述转轴23的外表面两侧铰接有阻流板21，两个所述阻流板21面积与固定板22面积相同，所述阻流板21的内部开设有排气口26。
[0046]
通过采用上述技术方案，在使用时，轴流风机32导电运行，从而带扇叶33转动向净化机构2方向吹风，而阻流板21在受到风力吹拂时，风速的风力大于转轴23处扭簧的弹性力时，此时的阻流板21则通过转轴23向外侧翻转打开，阻流板21的目的减缓排出气体的流速并对其进一步净化，同时防止外界雨水进入排风管主体1内部造成侵蚀，同时针对于设备安装在厂房外部道路两侧时，能够避免排出气体直吹对过往行人车辆造成影响。
[0047]
具体的，如图5与图6所示，所述阻流板21与固定板22的下侧设置有收集板28，所述收集板28与固定板22固定连接，所述阻流板21的下端两侧拐角处固定连接有滑块283，所述收集板28的上端面与滑块283对应位置开设有弧形结构滑槽281，所述滑块283位于滑槽281内部并滑动连接，所述收集板28的上端面中部开设有安装槽29，所述转轴23的下端转动连接在安装槽29内部，所述转轴23的下端外表面套接有扭簧，扭簧一端与收集板28固定，另一端与阻流板21固定，所述收集板28的上端面位于安装槽29两侧开设有收集槽282。
[0048]
通过采用上述技术方案，当设备停止运行时，阻流板21失去气体吹拂的力度，此时在扭簧的作用下阻流板21反向转动与固定板22闭合，在此过程中阻流片一24位移贴合阻流片二25进行刮擦，减少灰尘的依附残留，刮擦下来的灰尘则向下掉落至下侧收集板 28上的收集槽282中进行收集，方便后续使用者进行二次处理，同时滑块283与滑槽281 的滑动连接目的是为了阻流板21平稳且准备的翻折转动，避免错位。
[0049]
具体的，如图4与图6所示，所述阻流板21的上端面与固定板22之间胶接固定有弹性膜27，所述阻流板21与固定板22之间设置有阻流片一24与阻流片二25，所述阻流片一24与阻流片二25数量为若干个并且错位分布在固定板22与阻流板21之间，所述阻流片一24与阻流片二25均通过u型卡合条卡合固定在阻流板21以及固定板22上，所述阻流片一24与阻流片二25呈镂空结构设计，并且内部中空填充有活性炭。
[0050]
通过采用上述技术方案，而阻流板21在受到风力吹拂时，风速的风力大于转轴23处扭簧的弹性力时，此时的阻流板21则通过转轴23向外侧翻转打开，然后吹拂的气体则通过阻流板21与固定板22之间的阻流片一24与阻流片二25由两侧开口排出，由于阻流板 21与固定板22上侧由弹性膜27胶接密封，气体不会向上侧流动，同时也避免了后续使用过程中降雨进入净化机构2内部，通过阻流片一24与阻流片二25的气体则会被活性炭吸附过滤，减少有害气体排放污染周边环境，由于阻流片一24与阻流片二25是通过u型卡合条卡合固定，从而方便后续使用者对其拆卸更换内部活性炭或者进行维护工作。
[0051]
工作原理：工作时，将风机组件3连同固定机构5放置在排风管主体1的内部，然后轻轻向上拨动连接片55，使得连接片55一端脱离凸起52，此时两侧弹性架板54限位消失，然后在弹性架板54自身弹性形变以及弹簧53的作用下向外扩张抵至排风管主体1内壁，牢牢抵至固定，当弹性架板54弹性形变过程中，其两端向外偏移幅度最大，进而对弹性架板54外表面胶接固定的气囊56两端进一步挤压，而气囊56的两端受到挤压过程中，其内部气体则向中间聚集，此时气囊56中部则会膨胀，用于填充弹性架板54中部区域与排风管主体1内壁的安装间隙，并利用气囊56膨胀进一步挤压提高风机组件3与排风管主体1的牢固程度，增加安装稳定性，在使用时，轴流风机32导电运行，从而带扇叶33转动向净化机构2方向吹风，而阻流板21在受到风力吹拂时，风速的风力大于转轴23处扭簧的弹性力时，此时的阻流板21则通过转轴23向外侧翻转打开，然后吹拂的气体则通过阻流板21与固定板22之间的阻流片一24与阻流片二25由两侧开口排出，由于阻流板21与固定板22上侧由弹性膜27胶接密封，气体不会向上侧流动，同时也避免了后续使用过程中降雨进入净化机构2内部，通过阻流片一24与阻流片二25的气体则会被活性炭吸附过滤，减少有害气体排放污染周边环境，由于阻流片一24与阻流片二25是通过 u型卡合条卡合固定，从而方便后续使用者对其拆卸更换内部活性炭或者进行维护工作，当设备停止运行时，阻流板21失去气体吹拂的力度，此时在扭簧的作用下阻流板21反向转动与固定板22闭合，在此过程中阻流片一24位移贴合阻流片二25进行刮擦，减少灰尘的依附残留，刮擦下来的灰尘则向下掉落至下侧收集板28上的收集槽282中进行收集，方便后续使用者进行二次处理，同时滑块283与滑槽281的滑动连接目的是为了阻流板21 平稳且准备的翻折转动，避免错位。
[0052]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。