沥青拌和站用多功能烘干筒的制作方法

1.本发明属于沥青烘干筒技术领域，具体涉及沥青拌和站用多功能烘干筒。


背景技术：

2.沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料。按照矿料的来源，主要有原生骨料和再生骨料两种。由于原生骨料与再生骨料特性不同，原生骨料和再生骨料进行烘干时，一般需要通过两种滚筒分别烘干，配套设备多、设备有效利用率低。
3.现有的烘干筒在对原生骨料进行烘干时，通过燃烧器喷出的火焰将原生骨料加热至160℃～180℃，从而去除原生骨料中的水分，而该设备的烘干筒在对再生骨料进行加热烘干时，由于其内部翻料板结构简单，种类单一，沥青料会在翻料板的作用下带动至高处，在抛落过程中增加了与燃烧器火焰的接触时间，从而容易将再生沥青料加热过度，导致再生沥青料受热老化，影响后续正常使用。并且每个翻料板结构固定，骨料抛落后形成的料帘会将燃气器火焰阻挡，导致火焰无法对进料区的骨料进行加热，从而影响烘干效率，并且翻料板长期与骨料接触，导致翻料板的上端容易发生磨损，因此需要频繁拆卸更换，不仅增加使用成本，而增加了工作强度。


技术实现要素：

4.本发明针对上述问题，公开了沥青拌和站用多功能烘干筒，既适用于再生骨料的烘干，也适用于对原生骨料和再生骨料同时进行烘干。
5.具体的技术方案如下：
6.沥青拌和站用多功能烘干筒，包括筒体、支座架、燃烧器，所述筒体转动设置于支座架上，且筒体为倾斜设置，筒体的上端开口处设有进料口，所述进料口处套设有进料罩，所述进料罩设置于支座架上并与筒体上端转动连接，且进料罩的上端设有用于抽吸高温烟气的引风机，所述筒体下端转动连接有封闭罩，所述封闭罩底部设置于支座架上，封闭罩的一侧设有向下倾斜设置的出料管，封闭罩一端侧壁中心安装有燃烧器，燃烧器的喷火管伸进筒体中并对筒体内部喷射火焰进行加热；
7.所述筒体内腔自右向左依次设置有第一导料区、翻料区、拨料区、缓料区和第二导料区，所述第一导料区和第二导料区分别为筒体内腔两端，第一导料区和第二导料区的内壁上均设有若干组呈螺旋状分布的导料板并用于对骨料进行输送；
8.所述翻料区的内壁上均匀排列设有多个大翻料板和多个小翻料板，所述大翻料板和小翻料板之间呈间隔分布，大翻料板和小翻料板的截面均呈c形结构且方向一致，大翻料板和小翻料板的直径相等，其中大翻料板的截面呈优弧状，小翻料板的截面呈劣弧状，大翻料板和小翻料板一侧均与筒体内壁固定连接；
9.所述拨料区内壁上沿周向排列设有若干组拨料板，每组所述拨料板由多个沿筒体轴向排列设置的拨料板组成，所述拨料板靠近进料口的一端均为向上倾斜设置；
10.所述缓料区内壁上周向排列设有若干组缓料板组件，每组所述缓料板组件包括多
个沿筒体轴向排列设置的缓料板组件，每个缓料板组件包括呈t型结构分布的第一缓料板和第二缓料板，第一缓料板和第二缓料板靠近进料口的一端与筒体内壁固定连接，第一缓料板和第二缓料板靠近出料管的一端呈向上倾斜设置，第一缓料板和第二缓料板与筒体内壁之间的夹角均为30度；
11.所述筒体内腔位于第二导料区的中心设有聚火筒，所述聚火筒的一端延伸至燃烧器的喷火管外侧，使得火焰在聚火筒内燃烧，避免火焰对再生骨料的加热，聚火筒外壁上沿周向分布设有多个固定板，所述固定板的一端与筒体内壁固定连接，实现对聚火筒的固定。
12.进一步的，所述大翻料板和小翻料板的上下两侧均开设有一组螺孔，且大翻料板和小翻料板均分别通过紧固件配合其中一组螺孔与筒体内壁固定连接。
13.进一步的，所述封闭罩的一端侧壁呈向外侧拱起设置并形成拱起部，能够防止燃烧变形。
14.进一步的，所述封闭罩的一侧下端设有向外侧略微凸起设置的偏心部，所述偏心部的侧壁上设置所述出料管，出料管呈矩形结构，且出料管沿其长度方向倾斜于封闭罩侧壁上，出料时，在导料板翻卷作用下使得出料间隙越来越大，并使得出料更加宽松，从而减少能耗。
15.进一步的，所述出料管的底端内壁上沿其长度方向上排列设有多个凸筋，在排料时，使得骨料能够填入凸筋之间凹槽中，从而减少骨料对出料管内壁的磨损。
16.进一步的，所述固定板上设有折弯部。
17.进一步的，所述筒体内腔位于翻料区和拨料区之间设置有聚火罩，所述聚火罩呈锥面结构设置，聚火罩靠近进料口的一端为直径尺寸较小的一端，且聚火罩靠近进料口的一端的直径尺寸小于聚火筒的直径尺寸，聚火罩的外壁上沿周向设有多个连接板，所述连接板一端均与筒体内壁固定连接，且连接板上也设置有折弯部。
18.本发明的有益效果体现在：
19.(1)本发明在筒体内设置拨料区和缓料区，通过拨料区倾斜设置的拨料板能够降低拨料板铲起骨料的高度，使其无法形成料帘，使得石子粉尘等骨料沿筒体底端向下行进，并且能够覆盖在融化的沥青上，能够避免火焰对沥青的加热过度，从而防止沥青料出现老化现象，缓料区内呈t型结构分布的第一缓料板和第二缓料板能够将骨料进行分流，从而能够达到降低骨料行进速度的效果，增加骨料在筒体内的时间，从而有效提高骨料的受热烘干效果，使得烘干筒既能适用于再生骨料的烘干，也能适用于对原生骨料和再生骨料同时烘干。
20.(2)本发明在筒体内设置聚火筒和聚火罩，通过聚火筒将燃烧器的火焰阻挡住，使得骨料在贴着筒体内壁行进时，避免高温火焰对骨料的过度加热，同时采用锥形结构的聚火罩能够进一步降低火焰的扩张范围的大小，避免对沥青料的过度加热。
21.(3)翻料区中采用依次间隔分布的大翻料板和小翻料板，并且大翻料板和小翻料板分别采用大半圆和小半圆结构，使得大翻料板和小翻料板铲起不同量的骨料，随后下落能够形成一密一疏的料帘，使得火焰的高温烟气能够穿过料帘并对第一导料区中的骨料进行烘干加热，从而能够提高烘干效率。同时大翻料板和小翻料板的两侧均开设螺孔，当大翻料板或小翻料板的一端发生磨损时，能够拆卸旋转并更换至另一侧，从而增加了翻料板的使用寿命，操作简单快捷。
22.(4)封闭罩的端壁呈向外侧拱起设置，能够有效封闭罩因高温燃烧而导致的开裂变形，同时封闭罩的一侧下端设有向外侧略微凸起设置的偏心部，偏心部的侧壁上设置出料管，出料时，在导料板翻卷作用下通过偏心部的位置时能够保持较大的出料间隙，并使得出料更加宽松，从而达到减少能耗的效果。
23.(5)出料管的底端内壁上排列设置多个凸筋，使得在排料时，骨料能够填入凸筋之间凹槽中，从而在接下来的持续排料过程中，减少骨料对出料管内壁的磨损，提高排料管的使用寿命。
附图说明
24.图1为本发明的侧视图。
25.图2为本发明中筒体内部结构示意图。
26.图3为本发明中筒体内第二导料区的结构示意图。
27.图4为本发明中筒体内翻料区的剖视图。
28.图5为本发明中筒体内拨料区的剖视图。
29.图6为本发明中筒体内缓料区的剖视图。
30.图7为本发明中封闭罩的主视图。
31.图8为本发明中封闭罩的左视图。
32.图9为本发明中封闭罩的右视图。
33.支座架1、驱动组件101、燃烧器2、筒体3、进料口31、进料罩4、引风机41、封闭罩5、出料管51、凸筋511、偏心部52、拱起部53、第一导料区6、导料板61、翻料区7、大翻料板71、螺孔711、紧固件712、小翻料板72、拨料区8、拨料板81、缓料区9、第一缓料板91、第二缓料板92、第二导料区10、聚火筒11、固定板111、折弯部1111、聚火罩12、连接板121。
具体实施方式
34.为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本发明中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
35.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.如图1-9所示，沥青拌和站用多功能烘干筒，包括筒体3、支座架1、燃烧器2，所述筒体3转动设置于支座架1上，并在驱动组件101驱动下进行旋转，且筒体3为倾斜设置，筒体3的上端开口处设有进料口31，所述进料口31处套设有进料罩4，所述进料罩4设置于支座架1上并与筒体3上端转动连接，且进料罩4的上端设有用于抽吸高温烟气的引风机41，所述筒体3下端套设有封闭罩5，封闭罩5与筒体3之间转动连接，所述封闭罩5底部设置于支座架1上，封闭罩5的一侧设有向下倾斜设置的出料管51，封闭罩5一端侧壁中心安装有燃烧器2，燃烧器2的喷火管伸进筒体3中并对筒体3内部喷射火焰进行加热；
37.所述筒体3内腔自右向左依次设置有第一导料区6、翻料区7、拨料区8、缓料区9和第二导料区10，所述第一导料区6和第二导料区10分别为筒体3内腔两端，第一导料区6和第二导料区10的内壁上均设有若干组呈螺旋状分布的导料板61并用于对骨料进行输送；
38.所述翻料区7的内壁上均匀排列设有多个大翻料板71和多个小翻料板72，所述大翻料板71和小翻料板72之间呈间隔分布，大翻料板71和小翻料板72的截面均呈c形结构且方向一致，大翻料板71和小翻料板72的直径相等，其中大翻料板71的截面呈优弧状，小翻料板72的截面呈劣弧状，大翻料板71和小翻料板72一侧均与筒体3内壁固定连接，大翻料板71和小翻料板72的长度均为1.2m～1.5m；
39.所述拨料区8内壁上沿周向排列设有若干组拨料板，每组所述拨料板由多个沿筒体3轴向排列设置的拨料板组成，所述拨料板靠近进料口31的一端均为向上倾斜设置，拨料板与筒体3内壁之间夹角为30
°
；
40.所述缓料区9内壁上周向排列设有若干组缓料板组件，每组所述缓料板组件包括多个沿筒体3轴向排列设置的缓料板组件，每个缓料板组件包括呈t型结构分布的第一缓料板91和第二缓料板92，第一缓料板91和第二缓料板92靠近进料口31的一端与筒体3内壁固定连接，第一缓料板91和第二缓料板92靠近出料管51的一端呈向上倾斜设置，第一缓料板91和第二缓料板92与筒体3内壁之间的夹角均为30度；
41.所述筒体3内腔位于第二导料区10的中心设有聚火筒11，所述聚火筒11的一端延伸至燃烧器2的喷火管外侧，使得火焰在聚火筒11内燃烧，避免火焰对再生骨料的加热，聚火筒11外壁上沿周向分布设有多个固定板111，所述固定板111的一端与筒体3内壁固定连接，实现对聚火筒11的固定。
42.进一步的，所述大翻料板71和小翻料板72的上下两侧均开设有一组螺孔711，且大翻料板71和小翻料板72均分别通过紧固件712配合其中一组螺孔711与筒体3内壁固定连接，当大翻料板71或小翻料板72的一端发生磨损时，能够拆卸旋转并更换至另一侧。
43.进一步的，所述封闭罩5的一端侧壁呈向外侧拱起设置并形成拱起部53，能够防止燃烧变形。
44.进一步的，所述封闭罩5的一侧下端设有向外侧略微凸起设置的偏心部52，所述偏心部52的侧壁上设置所述出料管51，出料管51呈矩形结构，且出料管51沿其长度方向倾斜于封闭罩5侧壁上，出料时，在导料板61翻卷作用下通过偏心部52的位置时能够保持较大的出料间隙，并使得出料更加宽松，从而达到减少能耗的效果。
45.进一步的，所述出料管51的底端内壁上沿其长度方向上排列设有多个凸筋511，出料管51在排料时，骨料会填入凸筋511之间凹槽中，从而在持续排料过程中，减少骨料对出料管51内壁的磨损。
46.进一步的，所述固定板111上设有折弯部1111，防止因固定板111的热胀冷缩，而导致固定板111的断裂。
47.进一步的，所述筒体3内腔位于翻料区7和拨料区8之间设置有聚火罩12，所述聚火罩12呈锥面结构设置，聚火罩12靠近进料口31的一端为直径尺寸较小的一端，且聚火罩12靠近进料口31的一端的直径尺寸小于聚火筒11的直径尺寸，聚火罩12的外壁上沿周向设有多个连接板121，所述连接板121一端均与筒体3内壁固定连接，且连接板121上也设置有折弯部1111。
48.烘干方法：
49.步骤一、将原生骨料和再生骨料经筒体3进料口31投入筒体3中并位于第一导料区6，同时燃烧器2对筒体3内部喷射高温火焰，筒体3缓慢的旋转；
50.步骤二、第一导料区6的导料板61在筒体3旋转作用下带动原生骨料和再生骨料向前输送至翻料区7；
51.步骤三、翻料区7中采用依次间隔分布的大翻料板71和小翻料板72，大翻料板71和小翻料板72分别采用大半圆和小半圆结构，使得大翻料板71和小翻料板72铲起不同量的骨料，原生骨料和再生骨料通过大翻料板71带动至筒体3顶端后落下并形成料帘，原生骨料和再生骨料通过小翻料板72带动至筒体3一侧后便落下，使得小翻料板72到达筒体3顶端后，骨料无法形成料帘，从而在筒体3内形成一密一疏的料帘，使得火焰的高温烟气能够穿过料帘并对第一导料区6中的原生骨料和再生骨料进行烘干加热，同时锥形结构的聚火罩12能够降低火焰的扩张范围，降低高温火焰对再生骨料的加热效果；
52.步骤四、原生骨料和再生骨料活动至拨料区8，拨料区8倾斜设置的拨料板能够降低拨料板铲起骨料的高度，再生骨料在60℃的加热温度环境下已经融化并贴着筒体3底端行进，原生骨料并在拨料板81的带动下扬起较低的高度，并覆盖包裹在融化的再生骨料上从而形成混合骨料，进一步降低高温火焰对再生骨料的加热效果，防止沥青料与明火接触而导致老化现象；
53.步骤五、混合骨料活动至缓料区9，缓料区9内呈t型结构分布的第一缓料板91和第二缓料板92对混合骨料进行分流，降低骨料行进速度，增加烘干时长，提高受热烘干效果；
54.步骤六、混合骨料活动至第二导料区10，聚火筒11罩住火焰，减少火焰扩散范围，使火焰不再对混合骨料进行加热，同时混合骨料在导料板61作用下输送至出料管51位置处，最后通过出料管51排出，烘干结束。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。