一种提高热辐射捕集效率的回转窑的制作方法

1.本技术涉及回转窑的领域，尤其是涉及一种提高热辐射捕集效率的回转窑。


背景技术：

2.回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
3.目前，回转窑在对生料的煅烧过程中，容易产生结圈的现象，结圈现象是指入窑的生料成份波动较大或者进料速度不均匀时，窑内温度忽高忽低，从而导致水泥生料粘接至回转窑内侧壁，即结圈现象，结圈现象会严重影响窑内通风，且结圈时间较长后会影响水泥的质量，通常结圈后需停窑处理，若结圈处位于靠近回转窑端部时，可采用冷热交替法煅烧结圈处若干小时，直到把结圈烧垮为止，若结圈处位于靠近回转窑中间位置时，通常只能等待其自然脱落，其处理结圈操作过程不仅复杂，而且速度慢、效率低，耽误生产进程，增加生产成本，且影响水泥的质量。


技术实现要素：

4.为了便于工作人员快速消除回转窑产生的结圈现象，提高生产效率和生产质量，降低生产成本，本技术提供一种提高热辐射捕集效率的回转窑。
5.本技术提供的一种提高热辐射捕集效率的回转窑，采用如下的技术方案：一种提高热辐射捕集效率的回转窑，包括机架、转动连接在机架上的窑体、设置在窑体内壁用于沿窑体长度方向快速清理窑体内壁结圈的清理机构、以及多个设置在窑体外侧用于对窑体内部空气进行自动补偿的自动补偿机构。
6.通过采用上述技术方案，当回转窑窑体内产生结圈时，首先启动自动补偿机构，自动补偿机构可将外界的空气自动吸入窑体内，从而降低结圈后造成窑内通风不畅，水泥生料不易充分燃烧，影响水泥质量的现象，同时施工人员启动清理机构，清理机构采用机械式的清理方式，且无需停窑处理，即可将回转窑内壁结圈进行快速破碎和清除；通过自动补偿机构和清理机构不仅便于工作人员快速消除回转窑产生的结圈现象，同时保证了结圈时窑内空气的充分供给，而且清理机构采用机械式的清理方式，可循环使用，提高了生产效率和生产质量，降低了生产成本。
7.可选的，所述清理机构包括两个分别可拆卸连接至窑体内侧壁上的第一支撑架和第二支撑架、多个设置在第一支撑架和第二支撑架之间的旋转杆、设置在第一支撑架和第二支撑架之间用于带动多个旋转杆沿窑体长度方向移动的移动组件、以及设置在第一支撑架和第二支撑架之间用于带动多个旋转杆同步转动的旋转组件；所述第一支撑架和第二支撑架分别位于窑体长度方向的两侧，多个旋转杆沿窑体周向均布且位于同一平面。
8.通过采用上述技术方案，通过清理机构将窑体内结圈处进行破除时，首先工作人
员启动移动组件，移动组件带动旋转杆移动至结圈处，接着工作人员启动旋转组件，旋转组件同步带动多个旋转杆转动，从而将结圈处进行破除，整个破除结圈的过程均在回转窑本体内进行，操作简单、破除结圈速度快且稳定。
9.可选的，所述移动组件包括转动连接在第一支撑架和第二支撑架之间的螺杆、螺纹连接在螺杆上的螺纹套、套设在螺纹套外侧壁上的驱动架、转动连接在第一支撑架内的第一旋转轴、设置在螺杆与第一旋转轴之间的第一锥齿轮组、以及设置在第一旋转轴远离第一锥齿轮组一端的驱动电机；所述驱动架与螺纹套转动连接，所述驱动架与多个旋转杆均转动连接。
10.通过采用上述技术方案，通过移动组件带动多个旋转杆同步沿窑体长度方向移动时，首先工作人员启动驱动电机，接着驱动电机带动第一旋转轴转动，第一旋转轴通过第一锥齿轮组带动螺杆转动，螺杆带动螺纹套沿螺杆长度方向移动，螺纹套带动驱动架移动，驱动架即可带动与其转动连接的旋转杆沿窑体长度方向移动，使旋转杆移动至结圈处即可；其中移动组件可控制多个旋转杆的同步移动，从而使工作人员操作更加便捷，且驱动电机安装至窑体的外侧，保证了驱动电机运行的稳定性。
11.可选的，所述旋转组件包括转动连接在第二支撑架上的第二旋转轴、多个转动连接在第一支撑架和第二支撑架之间花键轴、设置在第二旋转轴与其中一个花键轴之间的第二锥齿轮组、设置在第二旋转轴远离第二锥齿轮组一端的动力电机、以及设置在多个花键轴之间用于带动多个花键轴同步转动的联动部件；所述旋转杆与花键轴滑移连接。
12.通过采用上述技术方案，通过旋转组件带动旋转杆转动时，首先启动动力电机，接着动力电机带动第二旋转轴转动，第二旋转轴通过第二锥齿轮组带动与其连接的花键轴转动，花键轴即可带动与其滑移连接的旋转杆转动，同时花键轴通过联动部件带动多个花键轴同步转动；其中花键轴即可以带动旋转杆转动，又不影响旋转杆的进给移动。
13.可选的，所述联动部件包括分别套设在多个花键轴端部的驱动齿轮、与多个驱动齿轮相啮合的齿圈；所述驱动齿轮与花键轴固定连接，所述齿圈与第二支撑架转动连接。
14.通过采用上述技术方案，通过联动组件带动多个花键轴同步转动时，首先第二旋转轴带动其中一个花键轴转动，花键轴带动与其固定连接的驱动齿轮转动，驱动齿轮带动齿圈转动，齿圈即可带动多个与其相啮合的驱动齿轮同步转动，从而多个驱动齿轮即可带动多个花键轴同步转动。
15.可选的，所述旋转杆上固设有套管，所述套管沿其长度方向开设有与花键轴相适配的花键槽，所述花键轴插接至套管上的花键槽内。
16.通过采用上述技术方案，套管增大了花键轴与旋转杆之间的连接面积，减小了应力集中，使花键轴与旋转杆的连接处不易磨损，提高了旋转杆移动时的稳定性。
17.可选的，所述旋转杆沿窑体长度方向的两侧呈尖刺状设置。
18.通过采用上述技术方案，尖刺状设置减小了旋转杆与结圈的接触面积，减小两者之间的摩擦力，同时提升了旋转杆工作面的切割效果，且利用以点破面的效果，使整个结圈逐渐被破坏、散落，提升清理机构的清理效果。
19.可选的，所述自动补偿机构包括多个设置在窑体外侧壁上的进风管道、设置在进风管道上的过滤网；所述进风管道与窑体内部连通，所述进风管道位于窑体内的一端固设有挡板，所
述挡板上开设有多个进风孔。
20.通过采用上述技术方案，当窑体内出现结圈现象，使窑体内通风不畅时，窑体内会产生负压状态，此时外界空气由进风管道自动吸入窑体内，对窑体空气进行补偿，从而保证结圈时窑内空气的充分供给，降低因结圈现象造成的损失，提高产品质量；同时过滤网使杂质不易进入窑体内，进一步提高水泥产品的质量。
21.可选的，所述进风管道绕窑体外侧壁缠绕多圈。
22.通过采用上述技术方案，缠绕多圈使窑内热量不易从进风管道处散出，从而为窑内提供空气，使生料充分燃烧的同时，提高窑内的热利用率。
23.可选的，所述过滤网与进风管道可拆卸连接。
24.通过采用上述技术方案，可拆卸连接便于施工人员定期清理过滤网上粘附的杂质，以及便于更换损坏后的过滤网，提高过滤网的过滤效果。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过自动补偿机构和清理机构不仅便于工作人员快速消除回转窑产生的结圈现象，同时保证了结圈时窑内空气的充分供给，而且清理机构采用机械式的清理方式，可循环使用，提高了生产效率和生产质量，降低了生产成本；2.通过清理机构将窑体内结圈处进行破除时，首先工作人员启动移动组件，移动组件带动旋转杆移动至结圈处，接着工作人员启动旋转组件，旋转组件同步带动多个旋转杆转动，从而将结圈处进行破除，整个破除结圈的过程均在回转窑本体内进行，操作简单、破除结圈速度快且稳定；3.移动组件可控制多个旋转杆的同步移动，从而使工作人员操作更加便捷，且驱动电机安装至窑体的外侧，保证了驱动电机运行的稳定性；4.当窑体内出现结圈现象，使窑体内通风不畅时，窑体内会产生负压状态，此时外界空气由进风管道自动吸入窑体内，对窑体空气进行补偿，从而保证结圈时窑内空气的充分供给，降低因结圈现象造成的损失，提高产品质量；同时过滤网使杂质不易进入窑体内，进一步提高水泥产品的质量；5.缠绕多圈使窑内热量不易从进风管道处散出，从而为窑内提供空气，使生料充分燃烧的同时，提高窑内的热利用率。
附图说明
26.图1是本技术实施例中回转窑的结构示意图；图2是表示回转窑的局部剖视图；图3是表示图2中a部分的局部放大结构示意图；图4是表示移动组件的局部剖视图；图5是表示旋转组件的局部剖视图；图6是表示自动补偿机构的局部结构示意图。
27.附图标记说明：1、机架；2、窑体；3、清理机构；31、第一支撑架；32、第二支撑架；33、旋转杆；34、移动组件；341、螺杆；342、螺纹套；343、驱动架；344、第一旋转轴；345、驱动电机；346、第一锥齿轮组；35、旋转组件；351、第二旋转轴；352、动力电机；353、花键轴；354、套管；3541、花键槽；355、第二锥齿轮组；356、联动部件；3561、驱动齿轮；3562、齿圈；4、自动补
偿机构；41、进风管道；42、过滤网；43、连接件。
具体实施方式
28.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种提高热辐射捕集效率的回转窑。参照图1和图2，回转窑包括机架1，机架1上转动连接有窑体2。窑体2内壁设置有清理机构3，清理机构3用于沿窑体2长度方向快速清理窑体2内壁的结圈。窑体2外侧沿其长度方向均布有多个自动补偿机构4，自动补偿机构4用于对窑体2内部空气进行自动补偿。
30.当回转窑窑体2内产生结圈时，首先启动自动补偿机构4，自动补偿机构4将外界的空气自动吸入窑体2内，保证结圈时窑内空气的充分供给，从而降低水泥生料不易充分燃烧、影响水泥质量造成的不良后果，同时施工人员启动清理机构3，清理机构3采用机械式的清理方式对结圈进行快速破碎和清除，且无需停窑处理、可循环使用，提高了生产效率和生产质量。
31.参照图2和图3，清理机构3包括两个分别螺栓连接至窑体2内侧壁上的第一支撑架31和第二支撑架32，第一支撑架31和第二支撑架32分别位于窑体2长度方向的两侧，且第一支撑架31和第二支撑架32均呈十字形。第一支撑架31和第二支撑架32之间设置有多个旋转杆33，多个旋转杆33沿窑体2周向均布且位于同一平面。第一支撑架31和第二支撑架32之间设置有移动组件34，移动组件34用于带动多个旋转杆33沿窑体2长度方向移动。第一支撑架31和第二支撑架32之间设置有旋转组件35，旋转组件35用于带动多个旋转杆33同步转动。且旋转杆33沿窑体2长度方向的两侧呈尖刺状设置，尖刺状设置用于减小旋转杆33与结圈的接触面积，减小两者之间的摩擦力，提升旋转杆33工作面的切割效果，且利用以点破面的效果将结圈逐渐破坏、清除。
32.参照图3和图4，移动组件34包括转动连接在第一支撑架31和第二支撑架32之间的螺杆341，螺杆341的轴线与窑体2轴线重合。螺杆341上螺纹连接有螺纹套342，螺纹套342外侧壁套设有驱动架343，驱动架343呈十字形，驱动架343与螺纹套342转动连接，且驱动架343与多个旋转杆33均转动连接。第一支撑架31内转动连接有第一旋转轴344，第一旋转轴344一端设置有驱动电机345，驱动电机345位于窑体2外侧，且采用太阳能蓄电池为动力源。第一旋转轴344与螺杆341之间设置有第一锥齿轮组346，第一锥齿轮组346用于将动力换向传导至螺杆341。
33.参照图3和图5，旋转组件35包括转动连接在第二支撑架32内的第二旋转轴351，第二旋转轴351一端设置有动力电机352，动力电机352位于窑体2外侧，且同样采用太阳能蓄电池为动力源。第一支撑架31和第二支撑架32之间设置有多个花键轴353，多个花键轴353与多个旋转杆33一一对应，旋转杆33与花键轴353滑移连接，旋转杆33中间位置固设有套管354，套管354与旋转杆33垂直，且套管354沿其长度方向开设有与花键轴353相适配的花键槽3541，花键轴353插接至套管354上的花键槽3541内，套管354用于增大花键轴353与对应旋转杆33之间的连接面积，使花键轴353与旋转杆33的连接处不易磨损。第二旋转轴351与其中一个花键轴353之间还设置有第二锥齿轮组355，第二锥齿轮组355用于将动力换向传导至花键轴353。多个花键轴353之间设置有联动部件356，联动部件356用于带动多个花键轴353同步转动。
34.参照图5，联动部件356包括分别套设在多个花键轴353端部的驱动齿轮3561，驱动齿轮3561与花键轴353固定连接。第二支撑架32一端设置有齿圈3562，齿圈3562与第二支撑架32转动连接，且齿圈3562与多个驱动齿轮3561均啮合。
35.通过清理机构3将窑体2内结圈处进行破除时，首先工作人员启动驱动电机345，接着驱动电机345带动第一旋转轴344转动，第一旋转轴344通过第一锥齿轮组346带动螺杆341转动，螺杆341带动螺纹套342沿螺杆341长度方向移动，螺纹套342带动驱动架343移动，驱动架343即可带动与其转动连接的旋转杆33沿窑体2长度方向移动，使旋转杆33移动至结圈处，接着工作人员启动动力电机352，动力电机352带动第二旋转轴351转动，第二旋转轴351通过第二锥齿轮组355带动与其连接的花键轴353转动，花键轴353即可带动与其滑移连接的旋转杆33转动，同时花键轴353带动与其固定连接的驱动齿轮3561转动，驱动齿轮3561带动齿圈3562转动，齿圈3562即可带动多个与其相啮合的驱动齿轮3561同步转动，从而多个驱动齿轮3561即可带动多个花键轴353同步转动，从而多个花键轴353带动多个旋转杆33同步转动，将结圈处进行破除。
36.参照图6，自动补偿机构4包括多个设置在窑体2外侧壁上的进风管道41，进风管道41与窑体2内部连通，且进风管道41绕窑体2外侧壁缠绕多圈，缠绕多圈用于使窑内热量不易从进风管道41处散出，从而为窑内提供空气，使生料充分燃烧的同时，提高窑内的热利用率。进风管道41位于窑体2内的一端固设有挡板，挡板上开设有多个进风孔。进风管道41的进风口一侧还设置有过滤网42，过滤网42用于使杂质不易进入窑体2内，提高水泥产品的质量；过滤网42与进风管道41之间设置有连接件43，连接件43用于将过滤网42固定至进风管道41上，连接件43可以为卡箍，也可以为管箍等。
37.当窑体2内出现结圈现象，使窑体2内通风不畅时，窑体2内会产生负压状态，此时外界空气由进风管道41自动吸入窑体2内，对窑体2空气进行补偿，从而保证结圈时窑内空气的充分供给，降低因结圈现象造成的损失，提高产品质量。
38.本技术实施例一种提高热辐射捕集效率的回转窑的实施原理为：当回转窑窑体2内产生结圈时，一方面，窑体2内会产生通风不畅和负压现象，此时外界空气可由进风管道41自动吸入窑体2内，对窑体2空气进行补偿，从而保证结圈时窑内空气的充分供给，降低因结圈现象造成的损失，另一方面，工作人员启动驱动电机345，驱动电机345控制带动螺杆341转动，螺杆341带动驱动架343移动和旋转杆33沿窑体2长度方向移动至结圈处，接着工作人员启动动力电机352，动力电机352控制带动其中一个花键轴353转动，花键轴353通过联动部件356带动多个旋转杆33同步转动，从而将结圈处进行破除，清理机构3采用机械式的清理方式，且无需停窑处理，即可将回转窑内壁结圈进行快速破碎和清除；通过自动补偿机构4和清理机构3不仅便于工作人员快速消除回转窑产生的结圈现象，同时保证了结圈时窑内空气的充分供给，而且清理机构3采用机械式的清理方式，可循环使用，提高了生产效率和生产质量，降低了生产成本。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。