双膛窑快速勾火复风方法与流程

1.本发明涉及钢铁制造及其设备技术领域，尤其是一种用于双膛窑的快速勾火复风的方法。


背景技术：

2.煤气喷枪是麦尔兹窑的重要煅烧设备，竖直设置在窑膛内，喷枪口向下，使用寿命平均大约为2年，在喷枪烧损变短后，窑炉预热带上移，会造成窑顶炉壳及废气温度偏高，产品质量因预热不够出现偏生，窑炉卸料平台各处密封圈因夹生，导致灰温高，胶圈烧损。为保证产品质量稳定和设备正常运转，需定期对煤气喷枪进行更换。
3.停窑排空更换整个窑炉喷枪需要约20天的时间，严重影响窑炉的稳定生产，且因停窑排空、烘炉检修等操作，导致窑炉检修、消耗燃料、产生废料费用较高。因此目前针对双膛窑换枪操作，实施双膛窑较为先进的操作方法是“单膛勾火更换喷枪”，即在不全部排空窑炉石料情况下，进行换喷枪操作。一般双膛窑包括并排设置并通过中间通道9相连的一号膛8和二号膛10，一号膛8连接有助燃风机1，一号膛8和二号膛10顶部通过各自的换向阀3连接共同的排烟口，一号膛8和二号膛10内均通过煤气管道连接竖直设置的喷枪5，煤气管道在窑膛外设有法兰与窑膛内的喷枪5连接，喷枪头测温点6设于喷枪5下端，一号膛8和二号膛10的下部设有卸料平台11，卸料平台11下的灰斗底部设有卸料闸板12，一号膛8和二号膛10的灰斗均连接有冷却空气释放阀13并连接冷却风机14。具体操作方法如图一（以更换一号膛喷枪为示例）：1）在一号膛进入窑炉换向期间，将双膛窑燃料切断，停窑；2）启动卸料平台11进行排料，将一号膛的石料排料至喷枪5头下部；3）将二号膛换向阀3闸板打开至横向位置，关闭卸料闸板12，对二号膛实施保温；4）从窑炉外部拆除喷枪法兰，将一号膛需更换的喷枪5抽出；5）将事先准备好的喷枪装入，固定喷枪法兰。6）因刚加入窑内的石料未处于炙热高温状态，不具备着火点条件，不能直接将燃料通过喷枪送入该窑膛。此时，需将该窑膛填满石料，再操作系统进行正常开窑，向二号膛输入燃料，煅烧石料。燃烧后的烟气，通过中间通道进入一号膛，对一号膛的石料进行预热。7）在进入一号膛燃烧期时，不让燃料进入一号膛。即一号膛燃烧期间（燃烧产能设置为400-450吨/天，每个周期大约14分钟，期间对蓄热膛进行三次加料），关闭燃料系统。使界面燃烧时间继续运行；8）如此往复，即在双膛窑二号膛燃烧时，打开燃料系统。在一号膛燃烧时，关闭燃料系统；9）直至当该窑膛喷枪热电偶温度达到600℃时，则恢复一号膛燃料输入正常生产，即两膛正常交替周期性燃烧；10）大约40小时后，整个成品质量恢复正常；11）在大约40小时后，两个窑膛成品质量正常，各窑炉温度正常后，则开始对二号膛实施相同操作，更换二号膛喷枪。
4.更换一个窑膛的喷枪，至恢复该窑膛正常的送燃料的时间，大概需要8-10小时。而该时间段内，因没有燃料输送至该窑膛，导致该窑膛物料持续偏生，影响物料煅烧及炉温恢复时间。因此，需对整个操作进行进一步优化，减少该时间，提高窑炉热工恢复时间，减少窑炉产生的废料。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的问题是提供一种双膛窑快速勾火复风方法，以解决现有麦尔兹双膛窑煤气喷枪更换周期长的问题。
6.为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本双膛窑快速勾火复风方法包括以下步骤：在停一号膛燃料输入前3～5个周期，将二号膛的热量输入增加5%～6%，一号膛热输入维持原热量输入不变；在一号膛进入换向时间前，将双膛窑燃料切断，停窑；将一号膛的石料料面排料至喷枪的喷枪头下部；将二号膛换向阀闸板打开至横向位置，关闭卸料闸板，对二号膛实施保温；拆卸一号膛需更换的喷枪，并装入新喷枪；将一号膛填满石料；修改窑炉燃烧模式为“换向期间加料模式”；在二号膛即将进入换向期前，进行产能参数设置和周期设置；在一号膛进入燃烧期时，使燃料系统切断，不使燃料进入一号膛燃烧；稍后进入二号膛燃烧；二号膛燃烧时，修改燃烧周期为3600秒/周期，使烟气持续通过中间通道继续对一号膛石料进行预热；如此往复，在双膛窑二号膛燃烧时，打开燃料系统；在一号膛燃烧时，关闭燃料系统；直至当该窑膛喷枪头测温点热电偶温度达到600℃时，则恢复一号膛燃料输入正常生产，即两膛正常交替周期性燃烧；两个窑膛成品质量正常，各窑炉温度正常后，则开始对二号膛实施相同操作，更换二号膛喷枪。
7.上述技术方案中，更为具体的方案可以是：将一号膛填满石料；修改窑炉燃烧模式为“换向期间加料模式”；并在开窑前设置产能参数400～450吨/天，燃烧周期3000～3600秒/个周期，卸料行程报警上限次数改为100次/周期，以保证正常的出料，操作系统进行正常开窑，开启燃料系统，使燃料连续向二号膛输入，煅烧石料。
8.进一步的：在二号膛即将进入换向期前，产能参数设置为400～450吨/天，周期时间设置为200～300秒/个周期。
9.进一步的：如此往复，在双膛窑二号膛燃烧时，打开燃料系统，燃烧周期为3000～3600秒；在一号膛燃烧时，关闭燃料系统，燃烧周期为200～300秒。
10.由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：本双膛窑快速勾火复风方法在进入换喷枪前的2～3个周期，增加窑炉正常的热耗，使二号膛较好的实现了蓄热保温功能；通过参数设置，采用“换向期间加料”的方式操作，即一个周期只在换向期间加料一次，能实现一号膛燃烧期间的燃烧时间尽可能短（即燃烧期间不用完成3次加料方式）；通过合理的燃烧周期时间参数设置，减少了一号膛的燃烧时间，增加了二号膛往一号膛输入的燃料热输入时间，大幅度增加了预热的效率，同时降低了二号膛结窑的风险。使用本方法后，更换一个窑膛的喷枪，至恢复该窑膛正常的送燃料的时间，可以减少至2小时，相比原方案减少约6～8小时。通过减少一号膛送燃料的时间，减少了窑炉热工恢复时间，减少窑炉产生的废料。
附图说明
11.图1是双膛窑的主视图；其中标识：助燃风机1，换向阀3，石料料面4，喷枪5，喷枪头测温点6，一号膛8，中间通道9，二号膛10，卸料平台11，卸料闸板12，冷却空气释放阀13，冷却风机14。
具体实施方式
12.下面结合附图对本发明实施例作进一步详述：图1所示的麦尔兹双膛窑，包括并排设置并通过中间通道9相连的一号膛8和二号膛10，一号膛8连接有助燃风机1，一号膛8和二号膛10顶部通过各自的换向阀3连接共同的排烟口，一号膛8和二号膛10内均通过煤气管道连接竖直设置的喷枪5，煤气管道在窑膛外设有法兰与窑膛内的喷枪5连接，喷枪头测温点6设于喷枪5下端，一号膛8和二号膛10的下部设有卸料平台11，卸料平台11下的灰斗底部设有卸料闸板12，一号膛8和二号膛10的灰斗均连接有冷却空气释放阀13并连接冷却风机14。
13.本双膛窑快速勾火复风方法，包括以下步骤：a、在停一号膛8燃料输入前3个周期，将二号膛的热量输入由830～880kcal/吨，增加到880～930kcal/吨灰，一号膛热输入维持原热量输入不变。
14.b、在一号膛8进入换向时间前，将双膛窑燃料切断，停窑。
15.c、启动卸料平台11进行排料，将一号膛8的石料料面4排料至喷枪5的喷枪头下部。
16.d、将二号膛10换向阀3闸板打开至横向位置，关闭卸料闸板12，对二号膛实施保温。
17.e、从窑炉外部拆除喷枪法兰，将一号膛8需更换的喷枪5从窑膛内抽出。
18.f、将事先准备好的喷枪装入窑膛内，固定住喷枪法兰。
19.g、将一号膛填满石料。修改窑炉燃烧模式为“换向期间加料模式”，并在开窑前设置产能参数400吨/天，燃烧周期3000秒/个周期，卸料行程报警上限次数改为100次/周期，以保证正常的出料，操作系统进行正常开窑，开启燃料系统，使燃料连续向二号膛10输入，煅烧石料。
20.h、在二号膛即将进入换向期前，产能参数设置为400吨/天，周期时间设置为200秒/个周期。
21.i、在一号膛8进入燃烧期时，使燃料系统切断，不使燃料进入一号膛燃烧。约300秒后，即进入二号膛10燃烧；二号膛燃烧时，修改燃烧周期为3600秒/周期，使烟气持续通过中间通道9继续对一号膛10石料进行预热。
22.j、如此往复，即在双膛窑二号膛10燃烧时，打开燃料系统，燃烧周期为3000秒；在一号膛8燃烧时，关闭燃料系统，燃烧周期为200秒。
23.k、直至当该窑膛喷枪5热电偶温度达到600℃时，则恢复一号膛燃料输入正常生产，即两膛正常交替周期性燃烧。
24.l、32小时后，整个成品质量恢复正常。
25.m、32小时后，两个窑膛成品质量正常，各窑炉温度正常后，则开始对二号膛实施相同操作，更换二号膛10喷枪5。
26.在其他实施例中：
步骤a，在停一号膛8燃料输入前的周期，可以是3、4或5的任何一个周期，将二号膛的热量输入由830～880kcal/吨，增加到880～930kcal/吨灰，一号膛热输入维持原热量输入不变。
27.步骤g，开窑前设置产能参数可以是400～450吨/天中的任意数值，燃烧周期可以是3000～3600秒/个周期中的任意数值，卸料行程报警上限次数改为100次/周期，以保证正常的出料，操作系统进行正常开窑，开启燃料系统，使燃料连续向二号膛10输入，煅烧石料。
28.步骤h，在二号膛即将进入换向期前，产能参数可以设置为400～450吨/天中的任意数值，周期时间可以设置为200～300秒/个周期中的任意数值。
29.步骤j，在双膛窑二号膛10燃烧时，打开燃料系统，燃烧周期可以为3000～3600秒中的任意数值；在一号膛8燃烧时，关闭燃料系统，燃烧周期可以为200～300秒中的任意数值。
30.本双膛窑快速勾火复风方法在进入换喷枪前的2～3个周期，增加窑炉正常的热耗，使二号膛较好的实现了蓄热保温功能；通过参数设置，采用“换向期间加料”的方式操作，即一个周期只在换向期间加料一次，能实现一号膛燃烧期间的燃烧时间尽可能短（即燃烧期间不用完成3次加料方式）；通过合理的燃烧周期时间参数设置，减少了一号膛的燃烧时间，增加了二号膛往一号膛输入的燃料热输入时间，大幅度增加了预热的效率，同时降低了二号膛结窑的风险。使用本方法后，更换一个窑膛的喷枪，至恢复该窑膛正常的送燃料的时间，可以减少至2小时，相比原方案减少约6～8小时。通过减少一号膛送燃料的时间，减少了窑炉热工恢复时间，减少窑炉产生的废料。