一种无风扇电陶炉的制作方法

1.本发明涉及电陶炉技术领域，尤其涉及一种无风扇电陶炉。


背景技术：

2.电陶炉作为新一代厨房电器新宠与传统的电磁炉相比，以独特功能优势及使用效果获得消费者的信赖。电陶炉是利用电流热效应将电能转化为热能的一种炉灶设备，其主要结构由发热盘、微晶板、电控系统、温控系统和炉体组成。电陶炉对锅具材质无特殊要求，也无电磁辐射危害。
3.目前的电陶炉要么噪音过大，要么耐温温度低，温度过高则内部元器件容易损坏。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种无风扇电陶炉，噪音小，高温也不容易影响内部器件。
5.本发明公开了一种无风扇电陶炉，包括底座和加热盘；底座设置有用于控制无风扇电陶炉的电路板，加热盘内设置有用于加热的加热芯，加热芯与电路板电连接；加热盘通过连接件安装在底座上，且加热盘与底座之间分离设置，以使加热盘与底座之间不接触。
6.可选地，底座上凹陷形成凹腔，加热盘的底部至少部分伸入到凹腔内；加热盘的底部与凹腔之间形成气道，以使加热盘与底座之间不接触。
7.可选地，连接件上设置有压力传感器；压力传感器检测到加热盘上放置有加热对象时，电路板控制加热芯加热。
8.可选地，加热芯上开设有第一安装腔，第一安装腔中安装有加热线圈，加热线圈与电路板电连接。
9.可选地，加热盘包括底壳，底壳中开设有第二安装腔，加热芯安装在第二安装腔中，且加热芯的底部悬空；第一安装腔的底部开设有连通孔，连通孔连通第一安装腔和第二安装腔。
10.可选地，气道的间距为5～18mm。
11.可选地，凹腔的侧壁面倾斜设置，以使凹腔呈上大下小状。
12.可选地，凹腔的侧壁面上设置有凸条，凸条自凹腔的底部朝凹腔的开口延伸。
13.可选地，凹腔的侧壁面的底部朝外折形成竖向壁面。
14.可选地，连接件连接在加热盘上，连接件的端部设置有第一电接触点，第一电接触点与加热芯电连接；底座上开设有安装槽，安装槽中设置有第二电接触点，第二电接触点与电路板电连接；连接件可拆卸地插入到安装槽中，第一电接触点与第二电接触点电连接。
15.电陶炉噪音最大的来源是用于散热的风扇，本发明的无风扇电陶炉中不设置风扇，去掉风扇后大大降低噪音，达到静音的效果。同时，为了保证没有散热风扇后电陶炉使用时过高的温度不损坏电陶炉内电路板等元器件，本发明的无风扇电陶炉将加热盘和底座分离设置，两者之间仅仅通过连接件连接，从而使得加热盘和底座之间不接触，使用时，能大大减少加热盘传递到底座上的热量，避免高温损坏电路板元器件，保证噪音小的同时，提
高电陶炉的耐温，保证高温也不容易影响内部元器件。
附图说明
16.所包括的附图用来提供对本发明实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本发明的实施方式，并与文字描述一起来阐释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
17.图1是本发明实施例无风扇电陶炉的示意图；
18.图2是本发明实施例无风扇电陶炉的剖面图；
19.图3是本发明实施例无风扇电陶炉的分解示意图。
20.其中，1、底座；11、电路板；12、座底板；121、进风口；13、座主壳；131、安装槽；14、凹腔；141、气道；142、竖向壁面；15、内腔；2、加热盘；21、加热芯；211、第一安装腔；212、连通孔；22、底壳；221、第二安装腔；23、中框；231、开口；24、上面盖；3、连接件。
具体实施方式
21.需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
22.下面参考附图和可选的实施例对本发明作详细说明。
23.如图1至图3所示，作为本发明的一实施例，公开了一种无风扇电陶炉，包括底座1和加热盘2；底座1设置有用于控制无风扇电陶炉的电路板11，加热盘2内设置有用于加热的加热芯21，加热芯21与电路板11电连接；加热盘2通过连接件3安装在底座1上，且加热盘2与底座1之间分离设置，以使加热盘2与底座1之间不接触。
24.电陶炉噪音最大的来源是用于散热的风扇，本发明的无风扇电陶炉中不设置风扇，去掉风扇后大大降低噪音，达到静音的效果。同时，为了保证没有散热风扇后电陶炉使用时过高的温度不损坏电陶炉内电路板11等元器件，本发明的无风扇电陶炉将加热盘2和底座1分离设置，两者之间仅仅通过连接件3连接，从而使得加热盘2和底座1之间不接触，使用时，能大大减少加热盘2传递到底座1上的热量，避免高温损坏电路板11元器件，保证噪音小的同时，提高电陶炉的耐温，保证高温也不容易影响内部元器件。
25.可选地，底座1上凹陷形成凹腔14，加热盘2的底部至少部分伸入到凹腔14内；加热盘2的底部与凹腔14之间形成气道141，以使加热盘2与底座1之间不接触。在本方案中，底座1上形成凹腔14，加热盘2的底部至少部分伸入到凹腔14内，在保证底座1和加热盘2不接触的情况下，减小电陶炉整体的体积，有利于小型化。而加热盘2的底部与凹腔14之间形成气道141，发热盘在凹腔14内的热量可以通过气道141排出，保证凹腔14中温度不会过高，避免高温损坏底座1中的电路板11元器件。
26.可选地，连接件3上设置有压力传感器；压力传感器检测到加热盘2上放置有加热对象时，电路板11控制加热芯21加热。在本方案中，连接件3上设置压力传感器，当锅具或者水壶等加热对象放置到加热盘2上时，压力传感器检测到压力变化，电路板11控制加热芯21加，电陶炉的操控更加智能、方便。
27.可选地，加热芯21上开设有第一安装腔211，第一安装腔211中安装有加热线圈，加热线圈与电路板11电连接。在本方案中，加热线圈安装在第一安装腔211，实现加热盘2的加热，体积小。
28.可选地，加热盘2包括底壳22，底壳22中开设有第二安装腔221，加热芯21安装在第二安装腔221中，且加热芯21的底部悬空；第一安装腔211的底部开设有连通孔212，连通孔212连通第一安装腔211和第二安装腔221。在本方案中，第一安装腔211的底部开设连通孔212，一是第一安装腔211内的热量可以通过连通孔212传递到第二安装腔221中，最好在通过底壳22等传递到外界散热，以加快散热；二是可以平衡第一安装腔211的内部气压，保证加热盘2不容易损坏。
29.具体地，加热盘2还包括中框23和上面盖24；中框23上开设有开口231，底壳22与中框23连接，第一安装腔211与开口231对接；上面盖24盖设在中框23上，连接件3设置在中框23上。使用时，加热芯21的热量传递到上面盖24上，将灶具、茶壶等加热对象放置到上面盖24进行加热。
30.对于底座1和加热盘2的具体连接方式中，在其中一实施例中，底座1对应连接柱开设有安装槽131；连接柱插入到安装槽131中固定连接，不可随时拆卸。具体地，连接柱和安装槽131可以通过胶水粘粘实现固定连接，也可以通过螺丝等实现固定连接。连接柱插入到安装槽131的连接方式可以让加热盘2固定更加稳固。此时，底座1中的走线可以通过连接柱进入到加热盘2中实现与加热芯21的电连接。在另一实施例中，连接件3连接在加热盘2上，具体是连接件3设置在中框23上。底座1上开设有安装槽131，连接柱插入到安装槽131中可拆卸连接，即加热盘2随时可以从安装槽131中拿下来，方便收纳以及清洁电陶炉内部，并且在底座1或加热盘2损坏时方便维修或更换。在该实施例中，具体地，连接件3的端部设置有第一电接触点，第一电接触点与加热芯21电连接；底座1上开设有安装槽131，安装槽131中设置有第二电接触点，第二电接触点与电路板11电连接；连接件3可拆卸地插入到安装槽131中，第一电接触点与第二电接触点电连接。
31.可选地，气道141的间距为5～18mm，保证电陶炉小型化的同时，散热效果好。可选地，凹腔14中开设进风口121。进风口121的开设可以进一步加强凹腔14中的空气流通，增强散热效果。
32.可选地，凹腔14的侧壁面倾斜设置，以使凹腔14呈上大下小状，有利于凹腔14内的热空气流通到外界，增强散热效果。
33.可选地，凹腔14的侧壁面上设置有凸条，凸条自凹腔14凹腔14的底部朝凹腔14的开口231延伸。在本方案中，凹腔14的侧壁面上设置自底部朝开口231延伸的凸条，有利于凹腔14中的热空气有序地流通到外界，提高散热效率。同时也能提高凹腔14的表面积，在吸收等量热量的情况下，底座1的温度升高较小，有利于保护底座1内电路板11等元器件。
34.可选地，凹腔14的侧壁面的底部朝外折形成竖向壁面142。在本方案中，凹腔14的侧壁面的底部朝外折形成竖向壁面142，使得从进风口121进入的空气在竖向壁面142位置处与上部被加热的空气形成一定的对流效果，加快新进空气与凹腔14内原有热空气的混合，保证凹腔14中温度均匀，放置局部温度过高。
35.可选地，底座1包括座底板12和座主壳13，座底板12盖设在座主壳13底部，座主壳13和座底板12共同围设出内腔15和凹腔14，内腔15环绕凹腔14一周并与内腔15隔离，电路
板11等元器件安装在内腔15中，进一步防止热量传递到电路板11等元器件上损坏元器件。进风口121开设在座底板12上。安装槽131设置在座主壳13上。
36.以上内容是结合具体的可选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。