一种斗齿生产用设备及其方法与流程

1.本发明涉及斗齿生产设备技术领域，尤其涉及一种斗齿生产用设备及其方法。


背景技术：

2.挖掘机斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，也是易损件，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接。由于斗齿磨损失效部分是齿尖，只要更换齿尖即可。
3.斗齿在生产的过程中，需要进行多次的煅烧，在煅烧的过程中，均是通过人工进行斗齿的夹持固定、工位的转移和煅烧，十分的耗费人力且效率低下，部分斗齿加工设备在进行斗齿的煅烧过程中进行工位维持时，会使用到相应的模具，首先斗齿与模具之间的接触面积较大，这使得煅烧效率极大的降低，同时在脱模时较为困难，且在整个设备在运行过程中，使用到的电子元器件较多，在煅烧的高温环境下，有较高的安全隐患，满足不了人们在生产生活中的使用需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中脱模困难和机构臃肿的问题，而提出的一种斗齿生产用设备及其方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种斗齿生产用设备及其方法，包括平行架设的滑动座一和滑动座二，所述滑动座一和滑动座二之间设置有各个工位之间水平移动的滑动围架，所述滑动围架内矩形阵列固定安装有若干个斗齿移料单元，所述滑动座一和滑动座二相互靠近的一侧开视有侧轨槽一，滑动围架的两侧分别固定连接有翅板并延伸至侧轨槽一内，且滑动座一的侧轨槽一内还设置有驱动滑动围架水平移动的驱动机构，所述滑动座一和滑动座二之间还设置有斗齿装填机构、加热箱和集料箱；
7.所述斗齿移料单元包括转料筒，所述加热箱的顶部的竖直高度与转料筒底部的竖直高度差小于0.2厘米，各个所述转料筒之间相互固定并与滑动围架的竖直内壁固定，所述转料筒的俯视截面为矩形，且转料筒的底部尺寸大于顶部尺寸，且转料筒的底部内壁为斗形向上聚拢，所述转料筒的顶部筒体两侧均开始有侧孔，侧孔内滑动滑动连接有滑动夹板，两个所述滑动夹板相互靠近的一侧固定安装有若干个支撑杆，且所述各个支撑杆的长短与斗齿两侧形状相匹配，所述转料筒的外侧竖直滑动套设有用于控制两个所述滑动夹板水平移动的竖直滑环，各个所述竖直滑环之间相互固定，所述竖直滑环的两侧环体开设有斜向的滑腔，所述滑腔内滑动连接有横圆轴，所述滑腔的一侧与侧孔之间连通有通孔，所述滑动夹板和连杆之间固定连接有连杆，所述转料筒的中部筒体外侧固定套设有底撑环，所述底撑环与竖直滑环之间设置有弹簧；
8.所述滑动座一和滑动座二的顶部固定架设有用于决定竖直滑环竖直高度的定高轨道，各个所述竖直滑环之间相互固定，且边缘的两侧固定连接有轨道滑板，所述定高轨道相互靠近的一侧开设有侧轨槽二，所述轨道滑板的一端板体延伸至侧轨槽二内，且顶部和
底部均安装有滚轮一。
9.优选的，所述定高轨道位于集料箱的一段为折线形结构，且位于斗齿装填机构处的轨道高度高于位于集料箱处的轨道高度。
10.优选的，所述驱动机构包括转动安装在滑动座一内的往复丝杠，所述往复丝杠的一侧平行设置有固定安装在滑动座一内的横轨，所述往复丝杠和横轨的外侧配套安装有丝杠螺母，所述滑动座一的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与往复丝杠之间之间传动连接有齿轮组，所述丝杠螺母的一侧固定连接有推板，所述推板的两侧固定连接有接触尖劈，所述翅板的一侧固定有两个侧板并位于推板的水平两侧，且与接触尖劈的尖端接触。
11.优选的，所述斗齿装填机构包括原料箱、联动板一和联动板二，所述原料箱的底部并排连通有若干个下料管，所述下料管的顶部和底部一侧管体分别滑动穿过有抵板和底托板，所述抵板和底托板的一侧分别与联动板一和联动板二固定，所述下料管的一侧设置有两个气缸安装座，两个所述气缸安装座内分别安装有气缸一和气缸二，所述气缸一和气缸二的输出端分别与联动板一和联动板二固定。
12.优选的，所述滑动座一、滑动座二、定高轨道和原料箱的底部均设置有支撑架。
13.优选的，所述集料箱和原料箱分别位于加热箱的两侧。
14.一种采用权利要求-任意一项所述的用于斗齿生产用的方法，其特征在于，包括以下方法：
15.步骤一：驱动机构带动滑动围架从斗齿装填机构底部经过，并通过斗齿装填机构对滑动围架中斗齿移料单元内的转料筒进行待加工的斗齿的装填；
16.步骤二：完成步骤一的装填后的各个斗齿移料单元在驱动机构的驱动下移动至加热箱的顶部，转料筒的底部移动至加热箱的顶部，加热箱内热量在转料筒的汇集下对斗齿进行加热煅烧，煅烧前后，通过对斗齿进行固定，减小接触面积，保证煅烧效率；
17.步骤三：在完成步骤二的加热工序后，驱动机构带动整个滑动围架逐步的移动至集料箱的顶部，在整个滑动围架进入集料箱的顶部区域后，随着继续前进，轨道滑板和滚轮一进入到定高轨道的折线区域，各个的竖直下移，随后在滑腔内进行滑动，滑动的同时通过带动进行水平移动，完成煅烧后斗齿下落至集料箱内。
18.与现有技术相比，本发明提供了一种斗齿生产用设备及其方法，具备以下有益效果：
19.1、本发明通过零部件之间的相互协作，实现了斗齿在煅烧过程中的固定、转移、煅烧时的维持以及完成煅烧后的下料，能够实现斗齿的批量加工，极大提升了斗齿的加工效率，也节省了大量的人力；
20.2、本发明通过交错的多点式支撑，在保持了对斗齿的固定效果的同时，能够保证斗齿的下料的顺畅；
21.3、本发明通过定高轨道与轨道滑板之间的配合，实现了斗齿移料单元中对斗齿的下料，通过单一伺服电机完成了斗齿的工位转移、工位的脱离，极大的降低了生产成本，同时，也降低了安全风险，同时，在传动过程中，通过接触尖劈和侧板之间的相互配合，极大地减少了热传导过程中，也避免了电机的输出轴温度过高的问题，极大的提升了电机的使用寿命，降低了生产成本；
22.4、本发明在通过转料筒底部的底部内壁为斗形向上聚拢的结构设计，实现了对加热箱内提供的热能的汇集，转料筒和加热箱之间能够平移对接，从而保证了煅烧效率，提升了能源利用率。
23.本发明极大提升了斗齿的加工效率，也节省了大量的人力，降低了生产成本，提升了能源利用率，且机构精简巧妙，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种斗齿生产用设备及其方法的俯视剖面结构示意图；
25.图2为本发明提出的一种斗齿生产用设备及其方法的部分的侧视剖面结构示意图；
26.图3为本发明提出的一种斗齿生产用设备及其方法的转料筒处的主视剖面结构示意图；
27.图4为本发明提出的一种斗齿生产用设备及其方法的a部分的细节放大结构示意图；
28.图5为本发明提出的一种斗齿生产用设备及其方法的斗齿装填机构的主视剖面结构示意图。
29.图中：滑动座一1、滑动座二2、滑动围架3、转料筒4、滑动夹板5、支撑杆6、竖直滑环7、连杆8、横圆轴9、底撑环10、弹簧11、加热箱12、定高轨道13、轨道滑板14、滚轮一15、集料箱16、翅板17、滚轮二18、往复丝杠19、丝杠螺母20、推板21、接触尖劈22、侧板23、横轨24、伺服电机25、齿轮组26、原料箱27、下料管28、抵板29、底托板30、气缸安装座31、气缸一32、气缸二33、联动板一34、联动板二35、橡胶垫36。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.实施例一
33.参照图1-5，一种斗齿生产用设备及其方法，包括平行架设的滑动座一1和滑动座二2，滑动座一1和滑动座二2之间设置有各个工位之间水平移动的滑动围架3，滑动围架3内矩形阵列固定安装有若干个斗齿移料单元，滑动座一1和滑动座二2相互靠近的一侧开视有侧轨槽一，滑动围架3的两侧分别固定连接有翅板17并延伸至侧轨槽一内，且滑动座一1的侧轨槽一内还设置有驱动滑动围架3水平移动的驱动机构，滑动座一1和滑动座二2之间还设置有斗齿装填机构、加热箱12和集料箱16；
34.驱动机构带动滑动围架3从斗齿装填机构底部经过，并通过斗齿装填机构对滑动围架3中斗齿移料单元内的转料筒4进行待加工的斗齿的装填；
35.斗齿移料单元包括转料筒4，加热箱12的顶部的竖直高度与转料筒4底部的竖直高
度差小于0.2厘米，各个转料筒4之间相互固定并与滑动围架3的竖直内壁固定，转料筒4的俯视截面为矩形，且转料筒4的底部尺寸大于顶部尺寸，且转料筒4的底部内壁为斗形向上聚拢，转料筒4的顶部筒体两侧均开始有侧孔，侧孔内滑动滑动连接有滑动夹板5，两个滑动夹板5相互靠近的一侧固定安装有若干个支撑杆6，且各个支撑杆6的长短与斗齿两侧形状相匹配，转料筒4的外侧竖直滑动套设有用于控制两个滑动夹板5水平移动的竖直滑环7，各个竖直滑环7之间相互固定，竖直滑环7的两侧环体开设有斜向的滑腔，滑腔内滑动连接有横圆轴9，滑腔的一侧与侧孔之间连通有通孔，滑动夹板5和连杆8之间固定连接有连杆8，转料筒4的中部筒体外侧固定套设有底撑环10，底撑环10与竖直滑环7之间设置有弹簧11；
36.滑动座一1和滑动座二2的顶部固定架设有用于决定竖直滑环7竖直高度的定高轨道13，各个竖直滑环7之间相互固定，且边缘的两侧固定连接有轨道滑板14，定高轨道13相互靠近的一侧开设有侧轨槽二，轨道滑板14的一端板体延伸至侧轨槽二内，且顶部和底部均安装有滚轮一15；
37.在斗齿移料单元在驱动机构的带动下，逐排的经过斗齿装填机构的底部，完成物斗齿的装填后，整个斗齿移料单元移动至加热箱12的顶部，加热箱12内的热量从转料筒4的底部进入，并对斗齿进行煅烧，与斗齿相匹配的支撑杆6对其进行支撑，在完成煅烧后，轨道滑板14在定高轨道13内进行滑动，滚轮一15的设置极大的降低了这一过程中的摩擦；
38.定高轨道13位于集料箱16的一段为折线形结构，且位于斗齿装填机构处的轨道高度高于位于集料箱16处的轨道高度；
39.在完成步骤二的加热工序后，驱动机构带动整个滑动围架3逐步的移动至集料箱16的顶部，在整个滑动围架3进入集料箱16的顶部区域后，随着继续前进，轨道滑板14和滚轮一15进入到定高轨道13的折线区域，各个竖直滑环7的竖直上移，随后横圆轴9在滑腔内进行滑动，滑动的同时通过连杆8带动滑动夹板5进行水平移动，滑动夹板5则往相互远离的方向移动，斗齿失去支撑杆6的支撑，在重力的作用下掉落在集料箱16内，完成下料；
40.滑动座一1、滑动座二2、定高轨道13和原料箱27的底部均设置有支撑架，集料箱16和原料箱27分别位于加热箱12的两侧。
41.实施例二
42.如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，驱动机构包括转动安装在滑动座一1内的往复丝杠19，往复丝杠19的一侧平行设置有固定安装在滑动座一1内的横轨24，往复丝杠19和横轨24的外侧配套安装有丝杠螺母20，滑动座一1的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机25，伺服电机25的输出轴与往复丝杠19之间之间传动连接有齿轮组26，丝杠螺母20的一侧固定连接有推板21，推板21的两侧固定连接有接触尖劈22，翅板17的一侧固定有两个侧板23并位于推板21的水平两侧，且与接触尖劈22的尖端接触。
43.本实施例中，伺服电机25在运行的过程中，伺服电机25通过齿轮组26带动往复丝杠19进行转动，丝杠螺母20在水平方向上进行移动，丝杠螺母20通过一侧固定连接的推板21和接触尖劈22推动侧板23移动，接触尖劈22的设置极大的降低了接触面积，降低了热传导效率和量，从而对伺服电机25也进行了保护。
44.实施例三
45.如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，斗齿装填机构包括原料箱27、联动板一34和联动板二35，原料箱27的底部并排连通有若干个下料管28，下料管28的顶
部和底部一侧管体分别滑动穿过有抵板29和底托板30，抵板29和底托板30的一侧分别与联动板一34和联动板二35固定，下料管28的一侧设置有两个气缸安装座31，两个气缸安装座31内分别安装有气缸一32和气缸二33，气缸一32和气缸二33的输出端分别与联动板一34和联动板二35固定。
46.本实施例中，在伺服电机25的运行下，竖直滑环7内的转料筒4逐排的经过原料箱27的底部并进行停留，随后，气缸二33通过联动板二35带动各个底托板30进行水平移动，下料管28内的各个最底部的斗齿下落至竖直下方的转料筒4内，随后底托板30将下料管28的底部进行封堵，随后气缸一32通过联动板一34带动各个抵板29在下料管28内水平往复移动一次，斗齿随后将下料管28进行斗齿的补充。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。