一种新型健康节能空气净化系统

1.本发明涉及空气净化技术领域，更具体地说，涉及一种新型健康节能空气净化系统。


背景技术：

2.空气净化器在居家、医疗、工业领域均有应用，居家领域以单机类的家用空气净化器为市场的主流产品。最主要的功能是去除空气中的颗粒物，包括过敏原、室内的pm2.5等，同时还可以解决由于装修或者其他原因导致的室内、地下空间、车内挥发性有机物空气污染问题；
3.目前，净化器分为被动式与主动式两种，被动式空气净化器的主要原理是：用风机将空气抽入机器，通过内置的滤网过滤空气，主要能够起到过滤粉尘、异味、有毒气体和杀灭部分细菌的作用；
4.被动式空气净化器的预过滤网(也叫前置滤网/初效滤网)，是空气净化器的第一层滤网，也是最容易脏的一层滤网，使用时间长了，预过滤网表面会聚集灰尘，从而影响进风，影响空气净化的效果；因此，需要定期用吸尘机把灰尘吸走，或者将预过滤网拆卸下来，进行清洗；对于一些雾霾较严重的地区，预过滤网清理周期更短，频繁清理浪费时间、浪费人力；
5.为此，提出一种新型健康节能空气净化系统。


技术实现要素：

6.1.要解决的技术问题
7.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种新型健康节能空气净化系统，可以实现无需频繁清理滤网，增长滤网清理周期，节省人力。
8.2.技术方案
9.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
10.一种新型健康节能空气净化系统，包括净化器本体，所述净化器本体内部设置有净化装置，所述净化器本体上表面开设有出风口，且所述净化装置的一端与出风口固定贯通连接，所述净化器本体外表面开设有进风口，且所述进风口内设置有过滤机构；
11.所述过滤机构包括固定框，所述固定框固定安装在进风口内表面，且所述固定框上表面与下表面均开设有通槽，所述固定框内表面两侧开设有凹槽，所述固定框外表面两侧对称固定连接有圆筒，且所述圆筒与通槽相连通，所述圆筒顶部均为开口状，且所述圆筒外表面设置有封闭机构，位于下方的所述圆筒外表面一侧固定安装有电机，所述圆筒内表面两侧均转动连接有导杆，且所述导杆贯穿圆筒与电机的输出轴固定连接，靠近所述电机一侧的两根导杆外表面转动套装有传动带，所述导杆通过拆装机构可拆卸地连接有传动辊，且位于下方的所述传动辊外表面卷绕有滤网，位于上方所述传动辊内部设置有固定机构，所述固定框外表面两侧四角处均设置有稳定机构。
12.进一步的，所述封闭机构包括第一弧形槽，所述圆筒外表面远离净化器本体的一侧开设有第一弧形槽，且所述第一弧形槽内转动连接有转动板，所述圆筒外表面远离第一弧形槽的一侧开设有第二弧形槽，且所述转动板活动嵌装在第二弧形槽内部，所述转动板上表面固定连接有拉杆。
13.进一步的，所述第二弧形槽内表面固定连接有第一磁铁，所述转动板靠近第二弧形槽的一侧固定连接有第二磁铁，且所述第一磁铁与第二磁铁的磁性相反。
14.进一步的，所述拆装机构包括方形块，所述方形块内部开设有圆槽，所述圆槽内表面滑动连接有限位板，所述导杆远离圆筒的一端贯穿方形块与限位板固定连接，所述导杆外表面套装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与限位板固定连接，所述第二弹簧的另一端与圆槽的内表面固定连接，所述传动辊外表面两侧对称开设有与方形块相适配的方形槽，且所述方形块嵌装在方形槽内部。
15.进一步的，所述方形块上表面固定连接有竖板，所述竖板外表面远离传动辊的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离竖板的一端滑动贯穿连接有固定块，且所述固定块与导杆固定连接，所述固定块上表面滑动连接有u型板，且所述u型板一端活动插装在连接杆内部。
16.进一步的，所述稳定机构包括对称设置在固定框两侧四角处的l型板，且位于上方的所述l型板与固定框为固定连接，位于下方的所述l型板通过设置弹性机构与固定框相连接，所述l型板外表面固定连接有液压杆，且所述液压杆的一端固定连接有夹紧块，所述固定框上表面与下表面两侧均设置有密闭机构。
17.进一步的，所述弹性机构包括竖槽，所述固定框外表面两侧开设有对称设置的竖槽，位于下方的所述l型板滑动安装在固定框内部，所述竖槽内表面固定连接有竖杆，且所述竖杆贯穿l型板并与之滑动配合，所述竖杆外表面套装有第四弹簧，所述第四弹簧的上端与竖槽内表面固定连接，所述第四弹簧的下端与l型板固定连接。
18.进一步的，所述所述密闭机构包括滑块，所述固定框上表面与下表面两侧均对称固定连接有滑块，所述固定框上表面与下表面均滑动连接有对称设置的横板，所述横板靠近滑块的一侧对称开设有滑槽，且所述滑块在滑槽内并与之滑动配合，所述滑槽内表面固定连接有导柱，所述导柱靠近滑块的一端滑动插装在滑块的内部，且所述导柱的外表面套装有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与滑槽的内表面固定连接，所述第三弹簧的另一端与滑块固定连接，所述横板上表面与夹紧块的下表面设置为相互滑动配合的斜面。
19.进一步的，所述固定机构包括柱形槽，位于上方的所述传动辊内部开设有对称设置的柱形槽，所述柱形槽内部均滑动连接有圆板，所述圆板上表面均固定连接有圆柱，所述圆柱外表面套装有第一弹簧，所述第一弹簧的上端与柱形槽内表面固定连接，所述第一弹簧的下端与圆板固定连接，且所述圆柱远离圆板的一端均贯穿传动辊并共同固定连接有弧形板。
20.进一步的，所述通槽底部内表面靠近圆筒的一侧均转动连接有圆杆。
21.3.有益效果
22.相比于现有技术，本发明的优点在于：
23.(1)本发明设置的过滤机构，能够对进风口处的滤网进行更新替换，无需频繁对滤网进行清理，延长滤网的清理周期，节省人力；
24.(2)本发明通过设置拆装机构，当传动辊上的滤网完全使用后，能够将传动辊拆卸下来，对滤网进行清理；
25.(3)本发明通过设置稳定机构与弹性机构相配合，能够显示滤网更新时的进度，以便于及时关闭电机。
附图说明
26.图1为本发明整体的结构示意图；
27.图2为本发明的剖视图；
28.图3为本发明过滤机构的结构示意图；
29.图4为本发明拆装机构的结构示意图；
30.图5为本发明封闭机构的结构示意图；
31.图6为本发明图5中a处的放大图；
32.图7为本发明稳定机构的结构示意图；
33.图8为本发明弹性机构的结构示意图；
34.图9为本发明密闭机构的结构示意图；
35.图10为本发明固定机构的结构示意图。
36.图中标号说明：
37.1、净化器本体；2、进风口；3、出风口；4、过滤机构；41、固定框；42、滤网；43、圆筒；44、传动带；45、凹槽；46、通槽；47、电机；48、传动辊；49、导杆；5、封闭机构；51、第一弧形槽；52、转动板；53、拉杆；54、第二弧形槽；6、固定机构；61、柱形槽；62、弧形板；63、圆柱；64、第一弹簧；65、圆板；7、拆装机构；71、方形槽；72、方形块；73、限位板；74、第二弹簧；75、圆槽；8、竖板；9、连接杆；10、u型板；11、固定块；12、圆杆；13、稳定机构；131、l型板；132、液压杆；133、夹紧块；14、密闭机构；141、横板；142、滑槽；143、滑块；144、导柱；145、第三弹簧；15、弹性机构；151、竖槽；152、竖杆；153、第四弹簧；16、净化装置；17、第一磁铁；18、第二磁铁。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.请参阅图1-10，一种新型健康节能空气净化系统，包括净化器本体1，所述净化器本体1内部设置有净化装置16，所述净化器本体1上表面开设有出风口3，且所述净化装置16的一端与出风口3固定贯通连接，所述净化器本体1外表面开设有进风口2，且所述进风口2内设置有过滤机构4；
42.所述过滤机构4包括固定框41，所述固定框41固定安装在进风口2内表面，且所述固定框41上表面与下表面均开设有通槽46，所述固定框41内表面两侧开设有凹槽45，所述固定框41外表面两侧对称固定连接有圆筒43，且所述圆筒43与通槽46相连通，所述圆筒43顶部均为开口状，且所述圆筒43外表面设置有封闭机构5，位于下方的所述圆筒43外表面一侧固定安装有电机47，所述圆筒43内表面两侧均转动连接有导杆49，且所述导杆49贯穿圆筒43与电机47的输出轴固定连接，靠近所述电机47一侧的两根导杆49外表面转动套装有传动带44，所述导杆49通过拆装机构7可拆卸地连接有传动辊48，且位于下方的所述传动辊48外表面卷绕有滤网42，位于上方所述传动辊48内部设置有固定机构6，所述固定框41外表面两侧四角处均设置有稳定机构13。
43.工作时，对于一些雾霾较严重的地区，空气净化器滤网42清理周期较短，频繁清理浪费时间、浪费人力；本发明设置的过滤机构4，能够延长清理周期，节省人力；具体操作步骤如下：设置在下方的传动辊48为放卷辊，设置在上方的传动辊48为收卷辊，且放卷辊上缠绕有滤网42，将放卷辊上滤网42拉出，经过通槽46，进入上方的圆筒43内，并通过固定机构6固定在上方的传动辊48上；在使用一端时间，进风口2处的滤网42聚集有灰尘时；仅需将电机47与外部电源连接，并驱动电机47转动，带动与电机47输出轴固定连接的导杆49转动，通过拆装机构7与导杆49固定连接的传动辊48从而转动，又因为两个圆筒43上的导杆49通过传动带44相连接，同理，上方的传动辊48也进行转动，下方的传动辊48将表面的滤网42放出；上方的传动辊48将脏的滤网42进行收卷，从而能够将进风口2处的滤网42进行更新，对吸入的空气进行初次过滤，当传动辊48上的滤网42完全使用后，再利用拆装机构7将滤网42卸下进行清理；本发明设置的过滤机构4，能够对进风口2处的滤网42进行更新替换，无需频繁对滤网42进行清理，延长滤网42的清理周期，节省人力。
44.作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述封闭机构5包括第一弧形槽51，所述圆筒43外表面远离净化器本体1的一侧开设有第一弧形槽51，且所述第一弧形槽51内转动连接有转动板52，所述圆筒43外表面远离第一弧形槽51的一侧开设有第二弧形槽54，且所述转动板52活动嵌装在第二弧形槽54内部，所述转动板52上表面固定连接有拉杆53。
45.工作时，由于圆筒43顶部为开口状，容易落灰，通过设置封闭机构5，旋转转动板52的位置，能够控制圆筒43的启闭状态；旋转转动板52的一侧至转动板52嵌入第二弧形槽54内部，圆筒43顶部即为封闭状；旋转转动板52使转动板52完全位于第一弧形槽51内部，圆筒43顶部即为开口状。
46.作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述第二弧形槽54内表面固定连接有第一磁铁17，所述转动板52靠近第二弧形槽54的一侧固定连接有第二磁铁18，且所述第一磁铁17与第二磁铁18的磁性相反。
47.工作时，通过在第二弧形槽54上设置第一磁铁17，以及在转动板52上固定连接第二磁铁18，将转动板52转入第二弧形槽54内部时，由于第一磁铁17与第二磁铁18磁性相反，
第一磁铁17与第二磁铁18相互吸引，使得转动板52更加稳定。
48.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述拆装机构7包括方形块72，所述方形块72内部开设有圆槽75，所述圆槽75内表面滑动连接有限位板73，所述导杆49远离圆筒43的一端贯穿方形块72与限位板73固定连接，所述导杆49外表面套装有第二弹簧74，所述第二弹簧74的一端与限位板73固定连接，所述第二弹簧74的另一端与圆槽75的内表面固定连接，所述传动辊48外表面两侧对称开设有与方形块72相适配的方形槽71，且所述方形块72嵌装在方形槽71内部。
49.工作时，当传动辊48上的滤网42完全使用后，需要将滤网42卸下进行清理；具体操作步骤为：将方形块72从传动辊48上的方形槽71中抽出，即能够将传动辊48取出，待滤网42清理完毕后，再将方形块72向靠近导杆49的方向移动，与方形块72内圆槽75固定连接的第二弹簧74从而被拉伸，将传动辊48上的方形槽71对准方形块72，松开方形块72，方形块72受到第二弹簧74的弹力作用嵌入方形槽71内，依次对传动辊48两侧进行卡接；从而能够对传动辊48进行安装。
50.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述方形块72上表面固定连接有竖板8，所述竖板8外表面远离传动辊48的一侧固定连接有连接杆9，所述连接杆9远离竖板8的一端滑动贯穿连接有固定块11，且所述固定块11与导杆49固定连接，所述固定块11上表面滑动连接有u型板10，且所述u型板10一端活动插装在连接杆9内部。
51.工作时，由于方形块72与导杆49之间通过第二弹簧74弹性连接，方形块72能够沿着导杆49横向移动，不够稳定，通过设置u型板10，在方形块72嵌入方形槽71内部后，将u型板10插装在连接杆9内，由于连接杆9通过竖板8与方形块72固定连接，因此能够限制方形块72横向移动，提高稳定性。
52.作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述稳定机构13包括对称设置在固定框41两侧四角处的l型板131，且位于上方的所述l型板131与固定框41为固定连接，位于下方的所述l型板131通过设置弹性机构15与固定框41相连接，所述l型板131外表面固定连接有液压杆132，且所述液压杆132的一端固定连接有夹紧块133，所述固定框41上表面与下表面两侧均设置有密闭机构14。
53.工作时，通过在固定框41上设置稳定机构13，当空气经过进风口2时，使得滤网42能够保持稳定；具体操作为：驱动液压杆132伸长，滤网42两侧的夹紧块133均向滤网42移动，两个夹紧块133将滤网42夹持在中间，由于固定框41四角处均设置有稳定机构13，能够对进风口2处滤网42四角处进行夹持，提高进风时滤网42的稳定性。
54.作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述弹性机构15包括竖槽151，所述固定框41外表面两侧开设有对称设置的竖槽151，位于下方的所述l型板131滑动安装在固定框41内部，所述竖槽151内表面固定连接有竖杆152，且所述竖杆152贯穿l型板131并与之滑动配合，所述竖杆152外表面套装有第四弹簧153，所述第四弹簧153的上端与竖槽151内表面固定连接，所述第四弹簧153的下端与l型板131固定连接。
55.工作时，在对滤网42进行更新替换时，肉眼观察不够准确，通过设置弹性机构15，在驱动电机47对滤网42进行替换时，首先，驱动位于固定框41上方的液压杆132收缩，使得上方的夹紧块133不再夹紧滤网42；对下方的液压杆132不进行操作，使得下方的夹紧块133继续夹紧滤网42；因此在电机47带动滤网42上移时，位于下方的夹紧块133也随之上移，与
此同时，第四弹簧153被压缩，当观察到夹紧块133移动至竖槽151顶部时，表明已对脏的滤网42替换完毕，此时，切断电机47的电源，并驱动液压杆132收缩，使得夹紧块133不再夹持滤网42，受到第四弹簧153的弹性作用，夹紧块133重新移动至竖槽151底部。
56.作为本发明的一种实施方式，如图9所示，所述所述密闭机构14包括滑块143，所述固定框41上表面与下表面两侧均对称固定连接有滑块143，所述固定框41上表面与下表面均滑动连接有对称设置的横板141，所述横板141靠近滑块143的一侧对称开设有滑槽142，且所述滑块143在滑槽142内并与之滑动配合，所述滑槽142内表面固定连接有导柱144，所述导柱144靠近滑块143的一端滑动插装在滑块143的内部，且所述导柱144的外表面套装有第三弹簧145，所述第三弹簧145的一端与滑槽142的内表面固定连接，所述第三弹簧145的另一端与滑块143固定连接，所述横板141上表面与夹紧块133的下表面设置为相互滑动配合的斜面。
57.工作时，驱动液压杆132伸长，夹紧块133向滤网42一侧移动时，夹紧块133会推动横板141向滤网42一侧移动，且横板141会对通槽46进行遮挡，避免空气未经过滤从通槽46处进入到净化器本体1内部，影响空气净化效果。
58.作为本发明的一种实施方式，如图10所示，所述固定机构6包括柱形槽61，位于上方的所述传动辊48内部开设有对称设置的柱形槽61，所述柱形槽61内部均滑动连接有圆板65，所述圆板65上表面均固定连接有圆柱63，所述圆柱63外表面套装有第一弹簧64，所述第一弹簧64的上端与柱形槽61内表面固定连接，所述第一弹簧64的下端与圆板65固定连接，且所述圆柱63远离圆板65的一端均贯穿传动辊48并共同固定连接有弧形板62。
59.工作时，通过固定机构6，能够将滤网42固定在传动辊48上，具体操作步骤为：拉动弧形板62向远离传动辊48的方向移动，与弧形板62固定连接的圆柱63以及圆板65随之移动，第一弹簧64受到挤压被压缩，然后将滤网42放置在弧形板62与传动辊48之间；松开弧形板62，受到第一弹簧64的弹性作用，滤网42被夹持在弧形板62与传动辊48之间。
60.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述通槽46底部内表面靠近圆筒43的一侧均转动连接有圆杆12。
61.工作时，在对滤网42进行更新替换时，滤网42会与通槽46内表面摩擦，容易发生损坏，通过在通槽46内表面转动连接圆杆12，滤网42与圆杆12之间为滚动摩擦，摩擦阻力小，避免滤网42损坏。
62.使用原理：对于一些雾霾较严重的地区，空气净化器滤网42清理周期较短，频繁清理浪费时间、浪费人力；本发明设置的过滤机构4，能够延长清理周期，节省人力；具体操作步骤如下：设置在下方的传动辊48为放卷辊，设置在上方的传动辊48为收卷辊，且放卷辊上缠绕有滤网42，将放卷辊上滤网42拉出，经过通槽46，进入上方的圆筒43内，并通过固定机构6固定在上方的传动辊48上；在使用一端时间，进风口2处的滤网42聚集有灰尘时；仅需将电机47与外部电源连接，并驱动电机47转动，带动与电机47输出轴固定连接的导杆49转动，通过拆装机构7与导杆49固定连接的传动辊48从而转动，又因为两个圆筒43上的导杆49通过传动带44相连接，同理，上方的传动辊48也进行转动，下方的传动辊48将表面的滤网42放出；上方的传动辊48将脏的滤网42进行收卷，从而能够将进风口2处的滤网42进行更新，对吸入的空气进行初次过滤，当传动辊48上的滤网42完全使用后，再利用拆装机构7将滤网42卸下进行清理；本发明设置的过滤机构4，能够对进风口2处的滤网42进行更新替换，无需频
繁对滤网42进行清理，延长滤网42的清理周期，节省人力。
63.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。