一种内置清洁机构的金属材料加工熔炼装置的制作方法

1.本发明涉及金属加工设备技术领域，尤其涉及一种内置清洁机构的金属材料加工熔炼装置。


背景技术：

2.熔炼是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程，按所用设备分为鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼，按工艺过程特征分为闪速熔炼、熔池熔炼、旋涡熔炼、富氧熔炼、热风熔炼、造锍熔炼、硫化精矿直接熔炼和硫化精矿自热熔炼等。
3.在现有技术中，金属材料在熔炉中融化混合时，部分冗余杂质会堆积甚至结块下沉，最终沉淀在熔炉的底部和内部上，在熔炉后续倾倒液态金属时，杂质仍会残留在熔炉内部，不仅影响后续对熔炉到导热性能，而且还会对金属溶液造成污染，影响金属材料熔炼的品质，为此，我们提出一种内置清洁机构的金属材料加工熔炼装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种内置清洁机构的金属材料加工熔炼装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种内置清洁机构的金属材料加工熔炼装置，包括熔炉本体，还包括：与熔炉本体固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一皮带轮；与熔炉本体内壁固定连接的支撑架，所述支撑架上转动连接有轴杆，且轴杆的上端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过钢带传动连接，所述轴杆的下端固定连接有液压推杆，且液压推杆的下端设置有刮除组件；
7.所述刮除组件包括竖杆，所述竖杆的上端与液压推杆固定连接，所述竖杆的下端固定连接有多个弧形刮板，所述竖杆的侧壁还套设有圆管，且圆管的下端固定连接有多个弧形栏板，所述弧形栏板与弧形刮板相抵设置，所述弧形刮板和弧形栏板之间设置有加热丝，所述熔炉本体的内壁还固定连接有限位杆，且限位杆上固定连接有套环，所述圆管与套环的内壁为过盈配合。
8.优选地，所述弧形栏板包括主体，且主体的下表面开设有容纳槽，所述加热丝位于容纳槽内设置，所述主体的上表面固定连接有挡板，且主体靠近挡板的一侧固定连接有限位条。
9.优选地，所述竖杆的侧壁固定连接有限位块，所述圆管的内壁开设有弧形槽，所述限位块位于弧形槽内设置。
10.优选地，所述圆管的侧壁固定套设有卡环，所述卡环的侧壁固定连接有多个延伸杆，且延伸杆远离卡环的一端固定连接有扣板，所述扣板与弧形刮板相抵设置。
11.优选地，所述熔炉本体的内壁开设有容纳腔，所述驱动电机位于容纳腔内设置，且
容纳腔靠近轴杆的一端固定连接有隔热板，所述钢带贯穿隔热板设置。
12.优选地，所述挡板的横截面为l形，所述主体与挡板的连接处开设有条形槽。
13.优选地，所述圆管的下端连通有扩管，且扩管的上端开设有多个排气口。
14.优选地，所述圆管的下端侧壁还固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶为螺旋状。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明，通过设置刮除组件，在进行金属材料熔炼作业时，利用启动驱动电机带动轴杆转动，同时控制液压推杆使刮除组件作为减半杆对金属进行搅拌，并且配合加热丝辅助熔炉本体对金属进行加热，使得金属可以更为高效的融化与混合，另一方面，设置在刮除组件上的加热丝可以避免金属在刮除组件上凝固，便于用户对刮除组件进行清理，尤其是更换配方进行金属材料熔炼的情况；
17.除此位于，在金属熔炼完成后，用户控制液压推杆伸长，带动竖杆向下移动，直至刮板与熔炉本体的内壁相抵，然后再利用驱动电机带动竖杆转动，弧形刮板随着竖杆转动并对熔炉本体的内壁进行清理，可以将粘黏在熔炉本体内壁上的杂质刮除，实现对熔炉本体的清理。
18.2、本发明，通过设置与圆管过盈配合的套环，在竖杆转动时，对金属进行搅拌时，竖杆带动圆管同步转动并使得弧形刮板与弧形栏板重合，而挡板也处于竖直状态，可以使得刮除组件对金属材料混合物的搅拌效果更好，同时将加热丝包覆在弧形刮板与弧形栏板之间，避免加热丝与未融化的金属摩擦导致损坏；
19.除此以外，在进行刮除作业时，随着竖杆的反向转动，圆管与套环的摩擦力使圆管不会同步的随着竖杆转动，进而使弧形刮板与弧形栏板相对移动，这时弧形刮板刮下的杂质可以落在弧形刮板与弧形栏板上方，方便用户对杂质进行清理。
20.3、本发明，通过设置卡环配合扣板，可以对弧形刮板进行补强，使其在对熔炉本体的内壁进行清理时，弧形刮板的两端都被稳定支撑，进而保证弧形刮板可以刮除较为坚固的杂质，保证对熔炉本体的清理效果。
21.4、本发明，通过设置容纳腔用于防止驱动电机，并且配合隔板对驱动电机进行保护，避免熔炉本体在运行时向上流动的热空气造成驱动电机过热损坏，提高驱动电机的使用寿命。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种内置清洁机构的金属材料加工熔炼装置的整体结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种内置清洁机构的金属材料加工熔炼装置的内部结构示意图；
24.图3为本发明提出的一种内置清洁机构的金属材料加工熔炼装置的部分结构示意图；
25.图4为图1中a处的放大结构示意图；
26.图5为图1中b处的放大结构示意图；
27.图6为本发明提出的一种内置清洁机构的金属材料加工熔炼装置中圆管的剖视结构示意图。
28.图中：1、熔炉本体；2、驱动电机；3、第一皮带轮；4、支撑架；5、轴杆；6、第二皮带轮；7、液压推杆；8、竖杆；9、弧形刮板；10、圆管；11、弧形栏板；111、主体；112、容纳槽；113、挡板；114、限位条；12、加热丝；13、限位杆；14、套环；15、限位块；16、卡环；17、延伸杆；18、扣板；19、隔热板；20、扩管；21、排气口；22、搅拌叶。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-6，一种内置清洁机构的金属材料加工熔炼装置，包括熔炉本体1，还包括：与熔炉本体1固定连接的驱动电机2，所述驱动电机2的输出端固定连接有第一皮带轮3；与熔炉本体1内壁固定连接的支撑架4，所述支撑架4上转动连接有轴杆5，且轴杆5的上端固定连接有第二皮带轮6，所述第二皮带轮6与第一皮带轮3通过钢带传动连接，所述轴杆5的下端固定连接有液压推杆7，且液压推杆7的下端设置有刮除组件；
31.所述刮除组件包括竖杆8，所述竖杆8的上端与液压推杆7固定连接，所述竖杆8的下端固定连接有多个弧形刮板9，所述竖杆8的侧壁还套设有圆管10，且圆管10的下端固定连接有多个弧形栏板11，所述弧形栏板11与弧形刮板9相抵设置，所述弧形刮板9和弧形栏板11之间设置有加热丝12，所述熔炉本体1的内壁还固定连接有限位杆13，且限位杆13上固定连接有套环14，所述圆管10与套环14的内壁为过盈配合。
32.在本实施例中，熔炉本体1为现有技术中常用的熔炉设备，驱动电机2根据实际需求可以设置带有变速齿轮组的电机也可以直接驱动第一皮带轮3运行，由于该种设备处于高温环境工作，设置钢带取代皮带进行传动，具备更长的使用寿命，设置刮除组件用于对熔炉本体1中的坩埚内壁进行清理，同时刮除组件在不与坩埚的内壁相抵时，则作为搅拌设备使用，同时利用加热丝12进行补偿加热，提高加热效果和金属混合效果。
33.进一步而言，所述弧形栏板11包括主体111，且主体111的下表面开设有容纳槽112，所述加热丝12位于容纳槽112内设置，所述主体111的上表面固定连接有挡板113，且主体111靠近挡板113的一侧固定连接有限位条114，在该种设计中，加热丝12设置在容纳槽112中用于避免加热丝12与弧形刮板9摩擦导致损坏，并且将加热丝12设置在弧形刮板9和弧形栏板11之间，可以在刮除组件对金属进行搅拌时，避免加热丝12直接暴露在金属材料溶液中，设置挡板113用于提高弧形栏板11对金属溶液的搅拌效果,同时也能在刮除组件对坩埚内壁进行清理时，阻拦弧形刮板9刮下的杂质，使杂质停留在弧形栏板11或者弧形刮板9上，而限位条114则用于避免弧形栏板11与弧形刮板9彻底脱离，导致刮除的杂质再次掉落入坩埚内。
34.进一步而言，所述竖杆8的侧壁固定连接有限位块15，所述圆管10的内壁开设有弧形槽，所述限位块15位于弧形槽内设置，该种设置用于保证圆管10可以随着竖杆8转动的同时，还能在竖杆8反向转动时，圆管10在套环14摩擦力的作用下，与竖杆8相对转动，使得弧形栏板11和弧形刮板9展开。
35.进一步而言，所述圆管10的侧壁固定套设有卡环16，所述卡环16的侧壁固定连接有多个延伸杆17，且延伸杆17远离卡环16的一端固定连接有扣板18，所述扣板18与弧形刮板9相抵设置，设置延伸杆17配合扣板18，用于对弧形刮板9进行支撑，使弧形刮板9的两端
均收到支撑，在其对杂质进行刮除时，避免弧形刮板9出现弹性变形而导致没有将坩埚的内壁刮除干净，同时配合弧形刮板9自身的形状，保证其具有足够的物理强度实现对坩埚内壁的清理。
36.进一步而言，所述熔炉本体1的内壁开设有容纳腔，所述驱动电机2位于容纳腔内设置，且容纳腔靠近轴杆5的一端固定连接有隔热板19，所述钢带贯穿隔热板19设置，坩埚在对金属进行熔炼时，会产生高温的上升气流甚至带有金属蒸汽，设置容纳腔配合隔热板19对驱动电机2进行保护，可以避免驱动电机2过热损坏，提高其使用寿命和运行的稳定性。
37.进一步而言，所述挡板113的横截面为l形，所述主体111与挡板113的连接处开设有条形槽，l形的横截面可以辅助栏板更换的挡住被弧形刮板9刮下的杂质，而设置条形槽则是用于引导金属溶液流出，在刮除组件用于搅拌后，当刮除组件升起时，主体111上容易残留较多的金属熔液，而金属熔液具有一定的粘性，这样条形槽可以引导金属熔液流出。
38.进一步而言，所述圆管10的下端连通有扩管20，且扩管20的上端开设有多个排气口21，圆管10内同样容易浸入熔液，设置扩管20配合排气口21可以更方便圆管10内的金属熔液流出，避免金属熔液残留并固化在圆管10与竖杆8之间。
39.进一步而言，所述圆管10的下端侧壁还固定连接有搅拌叶22，所述搅拌叶22为螺旋状，设置螺旋状的搅拌叶22，可以带动金属熔液上下流动，更好的辅助金属混合熔融。
40.本发明中，在用户进行金属熔炼加工时，首先控液压推杆7运行，带动主干向下移动，使刮除组件进入熔炉本体1的坩埚内并且刮除组件并不与坩埚的内壁接触，然后将金属材料以及辅料投入到坩埚内，再启动熔炉本体1进行加热，与之同步的控制电热丝运行，使金属快速升温并熔融，在金属材料以及辅料开始融化后，用户控制驱动电机2运行，驱动电机2通过第一皮带轮3配合钢带带动第二皮带轮6转动，这时竖杆8也随着转动，此时限位块15与弧形槽的内壁相抵，而弧形栏板11与弧形刮板9处于重合状态，转动的竖杆8带动弧形刮板9转动，圆管10也随着竖杆8同步转动并带动弧形栏板11转动，这样在配合坩埚对金属材料进行加热的同时，对金属材料以及辅料进行混合搅拌，提高金属材料的融合效果以及加热效率，在金属材料熔炼完成后，用户先控制液压推杆7收缩，带动刮除组件脱离坩埚，然后将坩埚内的成品倒出，在控制液压推杆7伸长，使得刮除组件与坩埚的内壁相抵，随后用户将控制驱动电机2反转(与搅拌时的转动方向相反)，此时竖杆8在驱动电机2的带动下转动，而圆杆则在套环14与其外壁的摩擦力作用下停止，直至限位块15在弧形槽内滑动到与弧形槽另一侧的内壁相抵，此时圆管10再与竖杆8同步转动，这时弧形栏板11也与弧形刮板9错开，在弧形刮板9对坩埚内壁进行刮除清理时，被刮下的杂质可以停留在弧形栏板11和弧形刮板9的上表面，并且在清理工序完成后，再次将刮除组件升起，而在刮除组件升起后，用户再将刮除组件上的杂质清理掉即可，需要说明的是，坩埚一般采用倾倒的方式进行出料，在清理刮除组件上的杂质时，可以将坩埚调整为倾斜状态，避免杂质在此掉落入坩埚内。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。