一种冬装西服面料生产设备及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及面料技术领域，具体为一种冬装西服面料生产设备及其生产工艺。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩和造型的表现效果，因其原材料的缘故，导致其生产的面料含有一定量的水分，现有的面料生产设备不具备高效烘干的功能，常需要工作人员进行后期的烘干作业，增加了工作的强度，不方便使用者进行使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种冬装西服面料生产设备及其生产工艺，具备高效烘干的优点，解决了现有的面料生产设备不具备高效烘干的功能，常需要工作人员进行后期的烘干作业，增加了工作的强度，不方便使用者进行使用的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冬装西服面料生产设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有生产设备本体，所述生产设备本体的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔的一侧设有风机，所述风机的输入端固定连接有第二管道，所述风机的输出端固定连接有第一管道，所述第一管道的一侧连通有增温箱，所述增温箱的内腔设有加热板，所述增温箱的底部连通有第三管道，所述第三管道的底部固定连接有第四管道，所述第四管道底部的两侧均固定连接有出风头，所述底座顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有凹形放置板，所述底座顶部的右侧固定连接有挡板，所述挡板的表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的表面套设有收卷筒
5.优选的，所述底座的底部固定连接有防护箱，所述防护箱表面的一侧固定连接有plc控制器，所述防护箱底部的四周均固定连接有防滑垫。
6.优选的，所述防护箱的内腔设有蓄电池，所述防护箱内腔的顶部开设有导线孔。
7.优选的，所述第二管道的一侧固定连接有活性炭过滤网，所述第四管道表面的两侧均套设有限位环。
8.优选的，所述风机底部的两侧均固定连接有限位架，且限位架的底部固定连接有承载板。
9.优选的，所述箱体的表面通过合页活动连接有箱门，所述箱门表面的底部固定连接有握把，所述生产设备本体的左侧开设有进料口，所述生产设备本体的右侧开设有出料口。
10.一种冬装西服面料生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：
11.a、首先工作人员将缠绕有纱线的线桶放置到凹形放置板的顶部，放置完成后，将需要纺织的纱线通过进料口输送至生产设备本体的内腔并通过plc控制器启动生产设备本体，通过生产设备本体对纱线进行加工，使其形成布料；
12.b、同时通过plc控制器启动风机和加热板，风机通过第二管道吸入外界的空气并
通过活性炭过滤网过滤空气中的水分和灰尘，通过第二管道将空气输送至第一管道，通过第一管道将空气输送至增温箱的内腔，通过加热板对空气进行加热后并输送至第三管道的内腔，通过第三管道将空气输送至第四管道的内腔并通过出风头输出，达到对生产设备本体内腔中面料进行烘干的目的，避免后续需要进行二次加工；
13.c、然后当面料加工完成后，面料通过出料口输出，使用者将面料缠绕在收卷筒的表面并通过plc控制器启动电机，通过电机带动转杆进行转动，通过转杆带动收卷筒进行转动，通过收卷筒对面料进行收集；
14.d、最后使用者将收卷筒从转杆的表面取下进行后续的使用即可。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1、本发明通过风机、第一管道、第二管道、活性炭过滤网、增温箱、加热板、第三管道、第四管道和出风头的设置，解决了现有的面料生产设备不具备高效烘干的功能，常需要工作人员进行后期的烘干作业，增加了工作的强度，不方便使用者进行使用的问题。
17.2、本发明通过活性炭过滤网的设置，对空气中的水分和灰尘进行过滤，大大提高了装置内部的洁净度，通过限位架配合承载板进行使用，达到对风机进行限位的功能，大大增加了风机运行时的稳定性。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明生产设备本体部分剖视图；
20.图3为本发明箱体和增温箱剖视图；
21.图4为本发明防护箱剖视图。
22.图中：1、底座；2、挡板；3、电机；4、转杆；5、收卷筒；6、生产设备本体；7、凹形放置板；8、箱体；9、第一管道；10、第二管道；11、活性炭过滤网；12、风机；13、增温箱；14、加热板；15、第三管道；16、出风头；17、第四管道；18、承载板；19、握把；20、箱门；21、防护箱；22、plc控制器；23、蓄电池；24、导线孔；25、防滑垫。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种冬装西服面料生产设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有生产设备本体6，生产设备本体6的顶部固定连接有箱体8，箱体8内腔的一侧设有风机12，风机12的输入端固定连接有第二管道10，风机12的输出端固定连接有第一管道9，第一管道9的一侧连通有增温箱13，增温箱13的内腔设有加热板14，增温箱13的底部连通有第三管道15，第三管道15的底部固定连接有第四管道17，第四管道17底部的两侧均固定连接有出风头16，底座1顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有凹形放置板7，底座1顶部的右侧固定连接有挡板2，挡板2的表面固定安装有电机3，电机3的输出端固定连接有转杆4，转杆4的表面套设有收卷筒5
25.底座1的底部固定连接有防护箱21，防护箱21表面的一侧固定连接有plc控制器22，防护箱21底部的四周均固定连接有防滑垫25。
26.防护箱21的内腔设有蓄电池23，防护箱21内腔的顶部开设有导线孔24。
27.第二管道10的一侧固定连接有活性炭过滤网11，第四管道17表面的两侧均套设有限位环。
28.风机12底部的两侧均固定连接有限位架，且限位架的底部固定连接有承载板18。
29.箱体8的表面通过合页活动连接有箱门20，箱门20表面的底部固定连接有握把19，生产设备本体6的左侧开设有进料口，生产设备本体6的右侧开设有出料口。
30.一种冬装西服面料生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：
31.a、首先工作人员将缠绕有纱线的线桶放置到凹形放置板7的顶部，放置完成后，将需要纺织的纱线通过进料口输送至生产设备本体6的内腔并通过plc控制器22启动生产设备本体6，通过生产设备本体6对纱线进行加工，使其形成布料；
32.b、同时通过plc控制器22启动风机12和加热板14，风机12通过第二管道10吸入外界的空气并通过活性炭过滤网11过滤空气中的水分和灰尘，通过第二管道10将空气输送至第一管道9，通过第一管道9将空气输送至增温箱13的内腔，通过加热板14对空气进行加热后并输送至第三管道15的内腔，通过第三管道15将空气输送至第四管道17的内腔并通过出风头16输出，达到对生产设备本体6内腔中面料进行烘干的目的，避免后续需要进行二次加工；
33.c、然后当面料加工完成后，面料通过出料口输出，使用者将面料缠绕在收卷筒5的表面并通过plc控制器22启动电机3，通过电机3带动转杆4进行转动，通过转杆4带动收卷筒5进行转动，通过收卷筒5对面料进行收集；
34.d、最后使用者将收卷筒5从转杆4的表面取下进行后续的使用即可。
35.使用时，首先工作人员将缠绕有纱线的线桶放置到凹形放置板7的顶部，放置完成后，将需要纺织的纱线通过进料口输送至生产设备本体6的内腔并通过plc控制器22启动生产设备本体6，通过生产设备本体6对纱线进行加工，使其形成面料，同时通过plc控制器22启动风机12和加热板14，风机12通过第二管道10吸入外界的空气并通过活性炭过滤网11过滤空气中的水分和灰尘，通过第二管道10将空气输送至第一管道9，通过第一管道9将空气输送至增温箱13的内腔，通过加热板14对空气进行加热后并输送至第三管道15的内腔，通过第三管道15将空气输送至第四管道17的内腔并通过出风头16输出，达到对生产设备本体6内腔中面料进行烘干的目的，然后当面料加工完成后，面料通过出料口输出，使用者将面料缠绕在收卷筒5的表面并通过plc控制器22启动电机3，通过电机3带动转杆4进行转动，通过转杆4带动收卷筒5进行转动，通过收卷筒5对面料进行收集，最后使用者将收卷筒5从转杆4的表面取下进行后续的使用即可。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。