防侧风倒灌结构及排烟装置的制作方法

1.本发明涉及烟气排放技术领域，特别是涉及防侧风倒灌结构及排烟装置。


背景技术：

2.壁挂炉、吸油烟机等排烟装置在使用过程中会产生烟气，通常利用排烟管将烟气排出至室外。当室外遭遇大风或雨雪天气时，室外的侧风容易通过排烟管倒灌至室内，从而导致烟气倒灌而污染室内空气；其中，侧风是指垂直于排烟方向的风。传统的解决方式为在排烟管内设置逆止阀，导致排烟阻力增大，不利于烟气的顺畅排放。


技术实现要素：

3.本发明所解决的第一个技术问题是要提供一种防侧风倒灌结构，其能够避免烟气倒灌，也能保证烟气的顺畅排放。
4.本发明所解决的第二个技术问题是要提供一种排烟装置，其能够避免烟气倒灌，也能保证烟气的顺畅排放。
5.上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
6.一种防侧风倒灌结构，包括：
7.连接管，所述连接管沿排烟方向延伸并设有用于与排烟管连通的排烟通腔；
8.导风件，所述导风件设置于所述连接管的外侧，所述导风件朝向排烟方向的反方向倾斜设置；
9.其中，所述导风件与所述连接管的外侧壁围设成与所述排烟通腔连通的导流通道，所述导流通道被构造为能够对侧风进行加速并使得侧风流入所述排烟通腔内后沿所述排烟方向流动。
10.本发明所述的防侧风倒灌结构，与背景技术相比所产生的有益效果：当沿平行于墙体方向的侧风来袭时，侧风进入导流通道，侧风在导流通道内被加速后进入排烟通腔内，并且，进入排烟通腔内的侧风朝向排烟方向流动而从排烟通腔内排出。由于侧风在导流通道内被加速，侧风进入排烟通腔内后会加快烟气的流速，从而能够促进烟气的排放。而且，侧风在排烟通腔内的流动方向与排烟方向一致，不仅不会增大排烟阻力，反而能够在导流通道与排烟通腔的连通部位产生吸力，能够促进烟气朝该处流动，更加有利于烟气的顺畅排放，提高了排烟效率。另外，当主机并未工作时，侧风进入导流通道后被加速并流入排烟通腔内，被加速后的侧风在排烟通腔内沿排烟方向流动而使得排烟通腔内的气压下降，从而使得室内的空气通过排烟管后吸入排烟通腔内而随侧风流出至室外，进而对室内空气进行换气，有利于空气清新。
11.在其中一个实施例中，所述导流通道具有相互连通的第一导流段和第二导流段，所述第一导流段用于连通所述第二导流段及所述排烟通腔，所述第一导流段的流通截面积小于所述第二导流段的流通截面积。
12.在其中一个实施例中，所述导风件包括相互连接并呈夹角设置的第一导风段及第
二导风段，所述第一导风段及所述第二导风段均朝向所述排烟方向的反方向倾斜设置，所述第一导风段与所述连接管的外侧壁围成所述第一导流段，所述第二导风段与所述连接管的外侧壁围成所述第二导流段。
13.在其中一个实施例中，所述第一导风段与所述排烟通腔的中心轴线之间的夹角小于所述第二导风段与所述排烟通腔的中心轴线之间的夹角。
14.在其中一个实施例中，所述连接管具有出烟段及外延段，所述出烟段与所述外延段相互连接，所述出烟段与所述第一导风段平行并相对间隔设置形成所述第一导流段，所述外延段与所述第二导风段平行并相对间隔设置形成所述第二导流段。
15.在其中一个实施例中，连接管背离排烟管的一端设有支撑件，所述支撑件沿所述排烟方向朝向远离所述排烟管方向延伸，所述导风件至少为两个，至少两个所述导风件沿所述排烟方向排布，相邻的两个所述导风件间隔设置形成所述导流通道，且至少两个所述导风件均与所述支撑件连接。
16.在其中一个实施例中，所述支撑件远离所述连接管的一端设有阻挡件，所述阻挡件用于阻挡与所述排烟方向平行的横风进入所述排烟通腔内。
17.在其中一个实施例中，所述防侧风倒灌结构还包括用于将烟气朝向所述导流体的周向进行导流的导流件，所述导流件与所述阻挡件靠近所述连接管的一侧连接，且所述导流件与所述连接管间隔设置。
18.在其中一个实施例中，所述导流件设置为导流锥体，所述导流椎体具有大端、小端及位于所述大端与所述小端之间的导流面，所述大端与所述阻挡件连接，所述小端与所述连接管间隔设置，使所述导流面能够将烟气朝向所述导流锥体的周向导流。
19.在其中一个实施例中，沿侧风方向，所述导流面具有迎风侧和背风侧，所述侧风在所述迎风侧的气压高于在所述背风侧的气压。
20.在其中一个实施例中，所述连接管具有用于与排烟管连接的连接段，所述连接段的外径沿排烟方向递增。
21.上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
22.一种排烟装置，包括排烟管及所述的防侧风倒灌结构，所述排烟管与所述连接管连接。
23.本发明所述的排烟装置，与背景技术相比所产生的有益效果：当沿平行于墙体方向的侧风来袭时，侧风进入导流通道，侧风在导流通道内被加速后进入排烟通腔内，并且，进入排烟通腔内的侧风朝向排烟方向流动而从排烟通腔内排出。由于侧风在导流通道内被加速，侧风进入排烟通腔内后会加快烟气的流速，从而能够促进烟气的排放。而且，侧风在排烟通腔内的流动方向与排烟方向一致，不仅不会增大排烟阻力，反而能够在导流通道与排烟通腔的连通部位产生吸力，能够促进烟气朝该处流动，更加有利于烟气的顺畅排放，提高了排烟效率。另外，当主机并未工作时，侧风进入导流通道后被加速并流入排烟通腔内，被加速后的侧风在排烟通腔内沿排烟方向流动而使得排烟通腔内的气压下降，从而使得室内的空气通过排烟管后吸入排烟通腔内而随侧风流出至室外，进而对室内空气进行换气，有利于空气清新。
附图说明
24.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
25.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为一个实施例的排烟装置的结构示意图；
27.图2为图1的排烟装置的防侧风倒灌结构的结构示意图；
28.图3为图2的防侧风倒灌结构e-e方向的剖视图；
29.图4为图2的防侧风倒灌结构的导流锥体的俯视图；
30.图5为侧风流过导流锥体时的压强云图；
31.图6为侧风流过导流锥体时的气流轨迹图。
32.附图标记：
33.100、防侧风倒灌结构；110、连接管；111、排烟通腔；112、出烟段；113、外延段；114、连接段；120、导风件；121、第一导风段；122、第二导风段；130、导流通道；131、第一导流段；132、第二导流段；140、支撑件；150、阻挡件；160、导流件；161、大端；162、小端；163、导流面；164、迎风侧；165、背风侧；200、排烟管；300、主机；400、墙体。
具体实施方式
34.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以
是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
40.如图1所示，在一个实施例中，提供了一种排烟装置，包括排烟管200及防侧风倒灌结构100。
41.在实际使用过程中，排烟管200的一端与壁挂炉、吸油烟机等主机300进行连通，排烟管200的另一端与防侧风倒灌结构100进行连接，通过排烟管200将主机300产生的烟气排出至室外。同时，利用防侧风倒灌结构100能够避免垂直于排烟方向的侧风进入排烟管200内，从而能够避免出现烟气倒灌。
42.需要进行理解的是，烟气在排烟管200内流动时，烟气沿排烟管200的中心轴线的延伸方向流动，即烟气从主机300流出至室外的流动方向即为排烟方向(如图1的a方向所示)。
43.如图1所示，为了便于说明本技术实施例的原理，以排烟管200垂直于墙体400延伸至室外为例进行说明，不得理解为对本技术实施例的限定，此时，侧风方向即为平行于墙体400的方向，排烟方向即为垂直于墙体400的方向。需要强调的是，在其他实施例中，排烟管200还可以平行于墙体400延伸至室外或与墙体400呈其他夹角设置，可以根据实际的安装现场情况进行灵活的设计或布置。
44.如图2所示，在一个实施例中，提供了一种防侧风倒灌结构100，包括连接管110及导风件120。
45.其中，连接管110可以采用能够经受烟气的腐蚀和加热的材料。
46.具体地，连接管110沿排烟方向延伸，并且，连接管110设有排烟通腔111，将连接管110与排烟管200进行连接后，使得排烟通腔111与排烟管200进行连通，排烟管200排出的烟气能够进入排烟通腔111内并排出至室外。
47.其中，连接管110与排烟管200的连接，可以通过套接的方式实现，也可以通过螺接等方式进行连接。
48.如图3所示，可选地，连接管110具有连接段114，通过将连接段114与排烟管200采取套接或螺接等方向进行连接，从而使得排烟通腔111与排烟管200进行连通。
49.如图3所示，进一步地，连接段114的外径(如图3的d1所示)沿排烟方向(如图1及图3的a方向所示)递增，从而使得连接段114能够使用不同管径的排烟管200的安装需要。具体地，只需将连接段114插入排烟管200内，使得连接段114的外侧壁与排烟管200的内侧壁相贴合，即可实现连接管110与不同管径的排烟管200的装配连接。
50.其中，导风件120通过套设等方式安装在连接管110的外侧。并且，导风件120朝向排烟方向的反方向(如图2的d方向所示)倾斜设置，即导风件120由连接管110的外侧朝向排
烟方向的反方向倾斜延伸。
51.可选地，导风件120可以为导风罩的形式，也可以为导风叶片的形式，还可以为导风壳体的形式。导风件120可以采用塑料等耐热和耐腐蚀的材料。
52.如图2所示，具体地，导风件120安装在连接管110的外侧后，导风件120能够与连接管110的外侧壁围设成与排烟通腔111连通的导流通道130。
53.同时，导流通道130被构造为能够对侧风进行加速并使得侧风流入排烟通腔111内后沿排烟方向流动，如此，当沿平行于墙体400方向的侧风来袭时，侧风进入导流通道130，侧风在导流通道130内被加速后进入排烟通腔111内，并且，进入排烟通腔111内的侧风朝向排烟方向流动而从排烟通腔111内排出。由于侧风在导流通道130内被加速，侧风进入排烟通腔111内后会加快烟气的流速，从而能够促进烟气的排放。而且，侧风在排烟通腔111内的流动方向与排烟方向一致，不仅不会增大排烟阻力，反而能够在导流通道130与排烟通腔111的连通部位产生吸力，能够促进烟气朝该处流动，更加有利于烟气的顺畅排放，提高了排烟效率。另外，当主机300并未工作时，侧风进入导流通道130后被加速并流入排烟通腔111内，被加速后的侧风在排烟通腔111内沿排烟方向流动而使得排烟通腔111内的气压下降，从而使得室内的空气通过排烟管200后吸入排烟通腔111内而随侧风流出至室外，进而对室内空气进行换气，有利于空气清新。
54.如图3所示，更具体地，导流通道130具有相互连通的第一导流段131和第二导流段132。其中，第一导流段131用于连通第二导流段132及排烟通腔111，即第一导流段131位于排烟通腔111与第二导流段132之间，外界的侧风先进入第二导流段132内，接着进入第一导流段131内并最终流入排烟通腔111内。
55.并且，第一导流段131的流通截面积小于第二导流段132的流通截面积。如此，侧风从第二导流段132内流入第一导流段131内时，由于流通截面变小，从而使得侧风的流速变快，进而完成对侧风的加速。
56.其中，可以将第一导流段131和第二导流段132均设置为喇叭口形，从而使得侧风进入第二导流段132内即开始加速，侧风进入第一导流段131内时进一步进行加速，使得侧风进入排烟通腔111内的流速更大，能够更加有利的促进烟气的排放。
57.如图3所示，进一步地，导风件120包括相互连接并呈夹角设置的第一导风段121及第二导风段122。
58.其中，第一导风段121及第二导风段122均朝向排烟方向的反方向倾斜设置，即第一导风段121和第二导风段122均相对连接管110朝向排烟方向的反方向倾斜延伸。并且，第一导风段121与连接管110的外侧壁围成第一导流段131，第二导风段122与连接管110的外侧壁围成第二导流段132。如此，侧风来袭时，在第二导风段122的导流作用下进入第二导流段132内，在第一导风段121的导流作用下进入第一导流段131内并最终进入排烟通腔111内。
59.另外，第一导风段121和第二导风段122之间呈夹角设置也使得侧风在导流通道130内流动过程中被加速。
60.具体地，第一导风段121与排烟通腔111的中心轴线之间的夹角(如图3的α角度所示)小于第二导风段122与排烟通腔111的中心轴线之间的夹角(如图3的β角度所示)。如此，使得第一导流段131的流通截面积小于第二导流段132的流通截面积，从而使得侧风从第二
导流段132流入第一导流段131内时能够被加速，保证侧风能够以较高的流速流入排烟通腔111内，能够促进烟气的排放。
61.需要说明的是，第一导风段121与第二导风段122之间的夹角可以根据实际使用需要进行灵活的调整或设计，只需满足使得第一导流段131的流通截面积小于第二导流段132的流通截面积即可。
62.如图3所示，此外，连接管110具有出烟段112及外延段113。
63.具体地，出烟段112与外延段113相互连接，优选地，出烟段112与外延段113采取和整个连接管110采取一体成型的方式制得。
64.如图3所示，其中，出烟段112与第一导风段121平行并相对间隔设置形成第一导流段131，外延段113与第二导风段122平行并相对间隔设置形成第二导流段132。如此，侧风来袭时，在外延段113与第二导风段122的共同导流作用下，使得侧风进入第二导流段132内，在出烟段112和第一导风段121的共同导流作用下，使得侧风进入第一导流段131内并最终进入排烟通腔111内。
65.更具体地，出烟段112可以朝向排烟通腔111内延伸，而外延段113能够朝向远离排烟通腔111方向延伸。
66.另外，为了保证导风件120能够与连接管110实现装配连接。如图2及图3所示，可选地，连接管110背离排烟管200的一端设有支撑件140。并且，支撑件140沿排烟方向朝向远离排烟管200方向延伸，从而能够将导风件120与支撑件140采用螺接、卡接等方式进行连接，从而使得导风件120能够与连接管110的外侧壁围设成导流通道130。
67.其中，支撑件140可以为支撑条的形式，支撑件140也可以为支撑架的形式。在一些实施例中，支撑件140可以与连接管110一体成型，在另一些实施例中，支撑件140也可以与连接管110单独成型后采用螺接或卡接等方式进行装配连接。
68.具体到图1的视角中，当排烟方向为从左往右、排烟管200设置在左侧时，导风件120相对连接管110从右往左倾斜设置，即第一导风段121和第二导风段122均相对连接管110从右往左倾斜设置。并且，支撑件140从左往右延伸。
69.而且，为了将更多的侧风导流至排烟通腔111内以促进烟气的流动，导风件120的数量可以根据实际的使用需求进行灵活的调整或设计。
70.可选地，导风件120至少为两个，至少两个导风件120沿排烟方向排布。并且，相邻的两个导风件120间隔设置从而形成一个导流通道130，从而在排烟方向上分布有至少两个导流通道130，能够将更多的侧风导流至导流通道130内并最终进入排烟通腔111后朝向排烟方向流动，能够更好的促进烟气的排放。
71.具体地，导风件120可以为两个、三个、四个或更多，能够根据实际使用需求进行灵活的调整或设计。
72.在实际使用过程中，不仅存在侧风倒灌的风险，还存在横风倒灌的风险，其中，横风是指平行于排烟方向的风，如图1的c方向来的风为横风。
73.如图2及图3所示，为了避免横风倒灌，在一个实施例中，支撑件140远离连接管110的一端设有阻挡件150，从而利用阻挡件150对横风进行阻挡，避免横风进入排烟通腔111内并最终进入排烟管200内而引起烟气倒灌。
74.其中，阻挡件150可以为阻挡罩的形式，阻挡件150也可以为阻挡板的形式，只需满
足能够对横风进行阻挡以避免横风进入排烟通腔111内即可。
75.具体到本技术的实施例中，阻挡件150设置为阻挡板，阻挡板与支撑件140采取螺接、插接等方式连接，阻挡板与连接管110间隔设置，不会影响排烟通腔111内的烟气的正常排出，也能阻挡横风进入排烟通腔111内。
76.可以理解的是，阻挡件150与连接管110之间的间距，可以根据实际使用情况进行灵活的设计或调整，只需满足不会影响排烟通腔111内的烟气的正常排出，也能阻挡横风进入排烟通腔111内即可。
77.另外，为了避免阻挡件150对烟气的顺畅排出造成影响。如图2及图3所示，可选地，防侧风倒灌结构100还包括导流件160。具体地，导流件160与阻挡件150靠近连接管110的一侧连接，即将导流件160固设在阻挡件150上。并且，导流件160与连接管110间隔设置，使得排烟通腔111内流出的烟气和侧风能够顺畅的排出至室外。而且，当从排烟通腔111内流出的烟气和侧风流过导流件160时，通过导流件160将烟气和侧风往导流件160的周向引导而排出至室外，能够降低排烟阻力，使得烟气能够顺畅的排出。
78.在一个实施例中，导流件160设置为导流锥体。
79.如图3所示，其中，导流椎体具有大端161、小端162及位于大端161与小端162之间的导流面163，即导流面163为导流椎体的周向侧壁。
80.可以理解的是，导流椎体的大端161是指直径相对较大的一端，小端162是指直径相对较小的一端。
81.其中，导流面163可以为导向弧面，也可以为导向斜面。
82.具体地，大端161与阻挡件150采用粘结、螺接等方式进行连接，小端162与连接管110间隔设置，从而使得位于小端162与大端161之间的导流面163能够将烟气朝向导流锥体的周向导流，便于烟气和侧风朝向室外流动，不仅能够促进烟气和侧风的流动，而且能够有效降低排烟噪音。
83.当然，在其他实施例中，导流椎体也可以与阻挡件150一体成型。
84.另外，大端161还可以与阻挡件150圆弧过渡连接，从而使得烟气和侧风在大端161与阻挡件150的连接部位能够流动的更加顺畅，能够有效的降低排烟阻力和排烟噪音。
85.此外，小端162在阻挡件150上的投影为圆点，从而使得导流椎体整体呈圆柱形，使得导流面163为导流弧面，对烟气和侧风的导流效果最好，能够更加有效的降低排烟阻力和排烟噪音。当然，在其他实施例中，小端162在阻挡件150上的投影还可以为圆圈等形状。
86.如图4所示，进一步地，沿侧风方向(如图4的b方向所示)，导流面163具有迎风侧164和背风侧165。
87.具体地，沿侧风流动方向，迎向侧风的一侧为迎风侧164，背向侧风的一侧为背风侧165。
88.具体到图1的视角中，当侧风沿平行于墙体400方向从下往上流动时，导流面163的下侧为迎风侧164，导流面163的上侧为背风侧165；当侧风沿平行于墙体400方向从上往下流动时，导流面163的上侧为迎风侧164，导流面163的下侧为背风侧165。
89.如图5及图6所示，并且，侧风在迎风侧164的气压高于在背风侧165的气压，例如侧风流动至迎风侧164处及迎风侧164的附近时的气压为h1，侧风流动至背风侧165处及背风侧165的附近时的气压为h2，h1大于h2。如此设置，当侧风流动至与导流面163接触时，由于
在迎风侧164和背风侧165产生了气压差，使得周围的空气朝向气压低处流动，即空气朝向背风侧165流动，从而能够促进烟气流动，有利于排烟，提高排烟效率。并且，当主机300并未工作时，使得排烟通腔111内的空气朝向背风侧165流动，从而使得室内的空气通过排烟管200后再经过排烟通腔111而不断地朝向背风侧165流出，进而对室内空气进行换气，有利于空气清新。
90.同时，还可以将导流件160的中心轴线与连接管110的中心轴线设置的相重合，从而使得烟通腔处排出的烟气和侧风能够准确的流动至导流件160上，使得导流件160能够更好的对排烟通腔111处排出的烟气和侧风进行导流，排烟效果好。
91.另外，还可以将出烟段112的内径(如图3的d2所示)沿排烟方向设置成递减，从而使得出烟段112呈喇叭口形，使得烟气和侧风在流出过程中逐渐朝向中间区域聚拢，使得烟气和侧风能够更好的流动至导流件160上，提升了导流件160的导流效果，提升了排烟效率。
92.并且，结合出烟段112的中心轴线与导流件160的中心轴线相重合，进一步使得烟气和侧风能够更好的流动至导流件160上，进一步提升了导流件160的导流效果，进一步提升了排烟效率。
93.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
94.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。