一种用于预制舱的空调外机安装装置及预制舱的制作方法

1.本发明涉及变输配用电、装配式模块建筑技术领域，特别涉及一种用于预制舱的空调外机安装装置及预制舱。


背景技术：

2.预制舱式变电站，是由工厂预制钢结构模块单元，现场快速拼装而成，常常配备分体式空调以满足舱内电气设备对温湿度的要求，空调外机的安装方式对舱体的集成以及运输十分重要。
3.现有技术，常常将空调部分留待现场安装，空调外机置于舱外地面或舱顶，舱体集成性较差，且空调外机没有任何保护措施，整体质量难以把控。或将空调外机通过结构外挂至舱体外，整体外形尺寸增加，对舱体的运输十分不利。
4.在如下文献中，还可以发现更多与上述技术方案相关的信息：
5.在专利公开号为cn214169413u的中国专利中，公开了一种模块化集装箱房屋空调外机内嵌式安装结构，包括模块化集装箱体、设于模块化集装箱体侧壁底脚位置的内嵌槽、可拆卸固定于内嵌槽内的空调外机，所述内嵌槽包括倒置的u型的第一内板、设于第一内板的内侧的第二内板、设于第一内板和模块化集装箱体的侧壁之间的若干第一固定梁、设于第二内板与模块化集装箱体的底板之间的若干第二固定梁。该实用新型实现了优化改进空调室外机的安装与运输，使空调外机可以在工厂内与集装箱房屋一起预制安装完成。
6.在专利公开号为cn212644790u的中国专利中，公开了多联式机房空调系统，包括外机房，所述外机房设置在地面上，且外机房内部设置有空调外机，并且空调外机上设置有出风口，所述外机房上设置有门板，且门板上连接有热风通道，并且热风通道与出风口位置相对应，所述外机房外壁设置有防晒层，且外机房内壁设置有隔热层，且隔热层内壁设置有降噪层，所述热风通道一侧连接有保温水箱，且保温水箱内部设置有换热管。该多联式机房空调系统通过将空调外机安装在外机房的内部，在外机房上设置热风通道，将热风通道与出风口位置对准，从而可以将热风收集，使热风进入保温水箱进行交换，对保温水箱内部的冷水进行加热，在达到热风再利用目的的同时起到了环保的效果。
7.在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：
8.现有技术中，在空调外机与仓内罩之间、仓内罩与仓外罩之间，连接强度弱，容易出现松动，出现异响，甚至影响空调外机的使用。


技术实现要素：

9.为此，需要提供一种用于预制舱的空调外机安装装置及预制舱，用于解决现有技术中，在空调外机与仓内罩之间、仓内罩与仓外罩之间，连接强度弱，容易出现松动，出现异响，甚至影响空调外机的使用的技术问题。
10.为实现上述目的，第一方面，发明人提供了一种用于预制舱的空调外机安装装置，包括:
11.仓外罩，所述仓外罩用于设置在预制舱内；
12.仓内罩，所述仓内罩设置在所述仓外罩内，所述仓外罩与所述仓内罩之间形成空腔，所述仓内罩上设置有第一出气孔，所述仓外罩上设置有第二出气孔，所述第一出气孔与所述第二出气孔通过管道相连通；
13.仓盖，所述仓内罩的侧面设置有开口，所述仓盖设置在所述开口上；以及
14.支架组件，所述支架组件包括第一支架、第二支架以及第三支架，所述仓内罩通过所述第一支架设置在所述仓外罩上，所述第一支架用于将所述仓内罩的底部与所述仓外罩的底部隔开，所述第二支架设置在所述仓内罩内部，所述第二支架用于将空调外机与所述仓内罩的底部隔开，所述第三支架设置在所述仓内罩的背面，所述第三支架用于将所述仓内罩的背面与所述仓外罩的内壁隔开。
15.区别于现有技术，上述技术方案通过仓外罩设置在预制舱内，仓内罩设置在所述仓外罩内，仓外罩与所述仓内罩之间形成空腔，支架组件包括第一支架、第二支架以及第三支架，所述仓内罩通过所述第一支架设置在所述仓外罩上，所述第一支架用于将所述仓内罩的底部与所述仓外罩的底部隔开，所述第二支架设置在所述仓内罩内部，所述第二支架用于将空调外机与所述仓内罩的底部隔开，所述第三支架设置在所述仓内罩的背面，所述第三支架用于将所述仓内罩的背面与所述仓外罩的内壁隔开。如此，通过第一支架、第三支架可以加强仓内罩与仓外罩之间的连接强度，提高结构强度，同时，可以将仓内罩与仓外罩之间隔开，方便填充岩棉，作为保温隔热层；另外的，通过第二支架可以与空调外机相连接，架空空调外机的底部，提高散热性能。
16.作为本发明的一种实施方式，所述仓外罩的底部设置有两个以上的所述第一支架，两个以上的所述第一支架沿水平方向排列设置；
17.所述仓内罩的底部设置有两个以上的所述第二支架，两个以上的所述第二支架沿水平方向排列设置。
18.如此，通过两个以上的第一支架，进一步提高仓外罩与仓内罩之间的连接强度，通过两个以上的第二支架，可以提高空调外机与仓内罩之间的连接强度，也可以提高空调外机安装的稳定性。
19.作为本发明的一种实施方式，所述第三支架沿竖直方向设置，所述第三支架位于所述仓内罩的背面中部位置。
20.如此，通过第三支架沿竖直方向设置，第三支架位于仓内罩的背面中部位置，方便对第三支架进行安装。
21.作为本发明的一种实施方式，所述空腔内设置有岩棉，所述仓外罩与所述仓内罩之间的空腔形成保温隔热层。
22.如此，通过在空腔内设置有岩棉，形成保温隔热层，可以避免空调外机的热量传递到仓外罩上，避免热量传递到预制舱内。
23.作为本发明的一种实施方式，所述岩棉固定设置在所述仓外罩的内表面上，所述仓外罩的内表面上均设置有所述岩棉。
24.如此，可以在仓外罩上设置有岩棉，在仓外罩与仓内罩之间形成有效的保温隔热层，方便岩棉的安装。
25.作为本发明的一种实施方式，所述仓内罩包括底板，所述底板由内向外倾斜，所述
底板的内部的高度高于所述底板的外部的高度。
26.如此，通过底板由内向外倾斜，底板的内部的高度高于所述底板的外部的高度，可以将底板的水，往外排，方便排水。
27.作为本发明的一种实施方式，所述仓盖包括仓盖边框以及仓盖百叶，所述仓盖百叶设置在所述仓盖边框内，所述仓盖边框的底部设置有两个以上的排水孔。
28.如此，通过仓盖边框的底部设置有两个以上的排水孔，可以将底板上排出来的水，通过仓盖边框的底部排出。
29.作为本发明的一种实施方式，所述仓盖与所述仓内罩之间设置有仓框架，所述仓盖边框、所述仓框架、所述底板由外至内依次连接。
30.如此，可以通过底板、仓框架、仓盖边框，最终将水排出，可以解决空调外机排水问题。
31.作为本发明的一种实施方式，所述仓内罩的底部设置有两个所述第二支架，两个所述第二支架沿水平方向排列设置，所述第二支架的顶面沿水平方向延伸设置，两个所述第二支架在竖直方向上的高度相等。
32.如此，通过两个所述第二支架沿水平方向排列设置，所述第二支架的顶面沿水平方向延伸设置，两个所述第二支架在竖直方向上的高度相等，可以保证空调外机水平放置，同时，可以提高空调外机对散热性能。
33.为实现上述目的，第二方面，发明人提供了一种预制舱，包括：如上述发明人提供的任一项所述的用于预制舱的空调外机安装装置。
34.区别于现有技术，本技术的技术方案的预制舱，通过第一支架、第三支架可以加强仓内罩与仓外罩之间的连接强度，提高结构强度，同时，可以将仓内罩与仓外罩之间隔开，方便填充岩棉，作为保温隔热层；另外的，通过第二支架可以与空调外机相连接，架空空调外机的底部，提高散热性能。
35.上述发明内容相关记载仅是本技术技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本技术的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本技术的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本技术的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
36.附图仅用于示出本技术具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本技术的限制。
37.在说明书附图中：
38.图1为本技术一个实施例的空调外机安装装置的爆炸图；
39.图2为本技术一个实施例的空调外机安装装置的结构示意图；
40.图3为本技术一个实施例的空调外机安装装置的透视图；
41.图4为本技术一个实施例的空调外机安装装置的剖视图；
42.图5为本技术一个实施例的预制舱的结构示意图；
43.图6为本技术一个实施例的预制舱的正视图；
44.图7为本技术一个实施例的预制舱的剖视图。
45.上述各附图中涉及的附图标记说明如下：
46.1、空调外机安装装置，
47.2、仓外罩，
48.21、第二出气孔，
49.3、仓内罩，
50.31、底板，
51.32、管道，
52.4、仓盖，
53.41、仓盖边框，
54.42、仓盖百叶，
55.43、排水孔，
56.44、仓框架，
57.51、第一支架，
58.52、第二支架，
59.53、第三支架。
具体实施方式
60.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
61.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
62.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
63.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
64.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
65.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包
括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
66.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
67.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
68.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
69.现有技术，常常将空调部分留待现场安装，空调外机置于舱外地面或舱顶，舱体集成性较差，且空调外机没有任何保护措施，整体质量难以把控。
70.现有技术中，在空调外机与仓内罩之间、仓内罩与仓外罩之间，连接强度弱，容易出现松动，出现异响，甚至影响空调外机的使用。
71.申请人研究发现，可以在仓外罩与所述仓内罩之间设置有第一支架与第三支架，在仓内罩的底部上设置有第二支架，通过第一支架、第三支架可以加强仓内罩与仓外罩之间的连接强度，提高结构强度，同时，可以将仓内罩与仓外罩之间隔开，方便填充岩棉，作为保温隔热层；另外的，通过第二支架可以与空调外机相连接，架空空调外机的底部，提高散热性能。
72.本实施例涉及的用于预制舱的空调外机安装装置及预制舱，可以应用在变输配用电、装配式模块建筑的各个技术领域。
73.根据本技术的一些实施例，请参阅图1至图7，本实施例涉及一种用于预制舱的空调外机安装装置1，包括仓外罩2、仓内罩3、仓盖4以及支架组件，仓外罩2用于设置在预制舱内；仓内罩3设置在仓外罩2内，仓外罩2与仓内罩3之间形成空腔，仓内罩3上设置有第一出气孔，仓外罩2上设置有第二出气孔21，第一出气孔与第二出气孔21通过管道32相连通；仓内罩3的侧面设置有开口，仓盖4设置在开口上；
74.支架组件包括第一支架51、第二支架52以及第三支架53，仓内罩3通过第一支架51设置在仓外罩2上，第一支架51用于将仓内罩3的底部与仓外罩2的底部隔开，第二支架52设置在仓内罩3内部，第二支架52用于将空调外机与仓内罩3的底部隔开，第三支架53设置在仓内罩3的背面，第三支架53用于将仓内罩3的背面与仓外罩2的内壁隔开。
75.通过钣金工艺加工制作仓罩、支架、仓盖边框以及仓盖百叶；
76.仓外罩内表面铺设保温岩棉，内罩与支架焊接连接后，与外罩焊接连接，内外罩间
形成有效保温隔热层；
77.管道32穿过内外罩，并焊接固定，形成空调冷媒管通道；
78.矩形管焊接制作仓框架44，提前开设m6铆螺母后，与仓内罩3焊接连接；
79.仓盖百叶42通过铆钉固定于仓盖边框41，制作仓盖4；
80.仓盖4通过m6螺栓与仓框架44连接；
81.本实施例中，由于仓外罩2设置在预制舱内，可以解决分体式空调外机内嵌集成问题，提高产品集成性，降低现场施工成本及运输成本，提高产品质量。
82.内外罩间形成空腔，并填充岩棉，作为保温隔热层。
83.本实施例中，内嵌集成，运输成本降低，现场施工成本降低；解决隔热、散热、降噪、排水问题；工厂集成，安装便捷，质量可控。
84.本实施例，通过仓外罩2设置在预制舱内，仓内罩3设置在仓外罩2内，仓外罩2与仓内罩3之间形成空腔，支架组件包括第一支架51、第二支架52以及第三支架53，仓内罩3通过第一支架51设置在仓外罩2上，第一支架51用于将仓内罩3的底部与仓外罩2的底部隔开，第二支架52设置在仓内罩3内部，第二支架52用于将空调外机与仓内罩3的底部隔开，第三支架53设置在仓内罩3的背面，第三支架53用于将仓内罩3的背面与仓外罩2的内壁隔开。
85.如此，通过第一支架51、第三支架53可以加强仓内罩3与仓外罩2之间的连接强度，提高结构强度，同时，可以将仓内罩3与仓外罩2之间隔开，方便填充岩棉，作为保温隔热层；另外的，通过第二支架52可以与空调外机相连接，架空空调外机的底部，提高散热性能。
86.根据本技术的一些实施例，可选的，仓外罩2的底部设置有两个以上的第一支架51，两个以上的第一支架51沿水平方向排列设置；仓内罩3的底部设置有两个以上的第二支架52，两个以上的第二支架52沿水平方向排列设置。
87.如此，通过两个以上的第一支架51，进一步提高仓外罩2与仓内罩3之间的连接强度，通过两个以上的第二支架52，可以提高空调外机与仓内罩3之间的连接强度，也可以提高空调外机安装的稳定性。
88.根据本技术的一些实施例，可选的，第三支架53沿竖直方向设置，第三支架53位于仓内罩3的背面中部位置。
89.如此，通过第三支架53沿竖直方向设置，第三支架53位于仓内罩3的背面中部位置，方便对第三支架53进行安装。
90.根据本技术的一些实施例，可选的，空腔内设置有岩棉，仓外罩2与仓内罩3之间的空腔形成保温隔热层。
91.如此，通过在空腔内设置有岩棉，形成保温隔热层，可以避免空调外机的热量传递到仓外罩2上，避免热量传递到预制舱内。
92.根据本技术的一些实施例，可选的，岩棉固定设置在仓外罩2的内表面上，仓外罩2的内表面上均设置有岩棉。
93.如此，可以在仓外罩2上设置有岩棉，在仓外罩2与仓内罩3之间形成有效的保温隔热层，方便岩棉的安装。
94.根据本技术的一些实施例，可选的，仓内罩3包括底板31，底板31由内向外倾斜，底板31的内部的高度高于底板31的外部的高度。
95.如此，通过底板31由内向外倾斜，底板31的内部的高度高于底板31的外部的高度，
可以将底板31的水，往外排，方便排水。
96.根据本技术的一些实施例，可选的，仓盖4包括仓盖边框41以及仓盖百叶42，仓盖百叶42设置在仓盖边框41内，仓盖边框41的底部设置有两个以上的排水孔43。
97.本实施例中，底板31做5
°
斜坡，且仓盖底部开设排水孔，作为排水结构。
98.如此，通过仓盖边框41的底部设置有两个以上的排水孔43，可以将底板31上排出来的水，通过仓盖边框41的底部排出，
99.根据本技术的一些实施例，可选的，仓盖4与仓内罩3之间设置有仓框架44，仓盖边框41、仓框架44、底板31由外至内依次连接。
100.如此，可以通过底板31、仓框架44、仓盖边框41，最终将水排出，可以解决空调外机排水问题。
101.根据本技术的一些实施例，可选的，仓内罩3的底部设置有两个第二支架52，两个第二支架52沿水平方向排列设置，第二支架52的顶面沿水平方向延伸设置，两个第二支架52在竖直方向上的高度相等。
102.通过与空调外机连接的支架找平连接面，并架空外机底部，仓盖百叶设置，提高散热性能。
103.如此，通过两个第二支架52沿水平方向排列设置，第二支架52的顶面沿水平方向延伸设置，两个第二支架52在竖直方向上的高度相等，可以保证空调外机水平放置，同时，可以提高空调外机对散热性能。
104.本实施例还涉及一种预制舱，包括：如上述提供的任一项的用于预制舱的空调外机安装装置1。
105.本实施例中，在预制舱的两侧均设置有一个空调外机安装装置1。
106.区别于现有技术，本技术的技术方案的预制舱，通过第一支架51、第三支架53可以加强仓内罩3与仓外罩2之间的连接强度，提高结构强度，同时，可以将仓内罩3与仓外罩2之间隔开，方便填充岩棉，作为保温隔热层；另外的，通过第二支架52可以与空调外机相连接，架空空调外机的底部，提高散热性能。
107.本实施例中的预制舱包括两层以上的舱体以及卯榫组件，两层以上的舱体之间沿竖直方向相互拼接，其中，两层以上的舱体包括上层舱体与下层舱体，上层舱体包括上层底座，下层舱体包括顶边框，上层底座设置在顶边框上；
108.卯榫组件包括榫构件以及卯孔结构，上层底座上设置有第一安装平台，顶边框上设置有第二安装平台，榫构件设置在第一安装平台或者第二安装平台上，卯孔结构对应设置在第二安装平台或者第一安装平台上；其中，上层舱体通过榫构件与卯孔结构的配合安装在下层舱体上，榫构件上设置有用于对卯孔结构进行导向的导向部。
109.如此，可以通过榫构件上的导向部对上层舱体的卯孔结构进行导向，在实际拼接过程中，只要将卯孔结构与榫构件大致对好，根据重力上层舱体将沿着榫构件的导向部的方向下滑，到达指定位置，可以有效提高拼接精度，提高拼接效率，降低拼舱难度，节约成本，缩减拼舱时间和人工成本。
110.本实施例中，第一安装平台沿水平方向设置，第一安装平台固定在上层底座上，卯孔结构设置在第一安装平台上；第二安装平台沿水平方向设置，第二安装平台固定在顶边框上，榫构件沿竖直方向安装在第二安装平台上。
111.如此，榫构件沿竖直方向设置在第二安装平台上，在安装的时候，卯孔结构沿竖直方向向下靠在榫构件的导向部上，就可以顺着导向部的方向向下滑，从而到达指定拼接位置，方便上层舱体安装在下层舱体上。
112.在实际生产过程中，榫构件上设置有多个导向部，多个导向部饶榫构件的中心排列设置，而卯孔结构是圆孔结构，卯孔结构与多个导向部的配合，可以在水平方向上将上层舱体滑到预设的指定位置，以提高上层舱体与下层舱体之间的拼接精度。
113.本实施例中，第二安装平台上设置有容榫构件通过的异形孔，榫构件被设置为通过转动榫构件，可使榫构件穿过异形孔。
114.如此，可以通过转动榫构件，使榫构件穿过异形孔，将榫构件拆卸下来，可以对榫构件进行回收再利用，节约材料，降低成本。
115.本实施例中，榫构件包括两个以上的向外延伸的导向部，异形孔对应设置有两个以上的延伸部。
116.如此，主要是通过榫构件上多个导向部与延伸部的配合，使得榫构件可以留在第二安装平台上，或者榫构件可以穿过延伸部，方便榫构件的取出。同时，设置有两个以上的向外延伸的导向部，可以提高上层舱体与下层舱体之间的拼接精度。
117.本实施例中，卯榫组件还包括第三安装平台，第三安装平台固定在顶边框上，第三安装平台沿水平方向设置，第三安装平台设置在第二安装平台的下方，第三安装平台也对应设置有容榫构件通过的异形孔。
118.如此，榫构件既可以设置在第二安装平台，又可以设置在第三安装平台上，由于第二安装平台与第三安装平台位于竖直方向上不同的高度，因此，可以调节榫构件的高度，以适应在不同的应用场景，提高榫构件的适用性，无需设计多种高度的榫构件。
119.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。