一种转笼换热器系统和利用转笼换热器系统回收烟气余热的方法与流程

本发明涉及一种转笼换热器系统和利用转笼换热器系统回收烟气余热的方法。

背景技术：

1、常规烟气与空气换热的换热器的换热芯体都是静止的，有以下问题：1、换热器的使用寿命主要决定与换热器中使用寿命最短的换热元件。当烟气中含有较多的粉尘时，静止的换热器芯体往往出现的部分换热元件或换热元件的部分部位冲刷严重，导致换热元件磨损泄露，从而降低换热器的寿命。2、当烟气温度较低时，静止的换热器芯体，在其烟气通道的后段的烟气可能会低于酸露点，处于烟气通道的后段的换热元件会长时间处于酸腐蚀环境中，使用寿命大幅缩短，从而减短了整个换热器的使用寿命；3、当烟气中含有较多的粉尘时，静止的换热器芯体往往出现的换热元件的部分部位长期积灰、固化和长大，致使换热器换热效率下降，增加烟道阻力，甚至造成烟道堵塞，影响正常运行。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一种转笼换热器系统。

2、所述一种转笼换热器系统，包括转笼换热器；所述转笼换热器包括转笼换热器外壳；所述转笼换热器外壳内设有可转动的转笼换热器芯体；所述转笼换热器芯体包括芯体前端板、芯体后端板、和多根芯体换热管；所述芯体前端板设有多个芯体前端板通孔，所述芯体后端板相应地设有芯体后端板通孔；每根所述芯体换热管的两端分别与所述芯体前端板通孔及其相对应的所述芯体后端板通孔连接；以所述芯体前端板的中心与所述芯体后端板的中心连线为中心线，所述转笼换热器芯体可以以所述中心线为转笼换热器芯体轴线自转；多根所述芯体换热管内流道构成芯体送风通道；所述芯体前端板、所述芯体后端板、多根所述芯体换热管外表面以及所述转笼换热器外壳之间构成的流道为所述转笼换热器的芯体烟气通道；

3、所述芯体烟气通道处的所述转笼换热器外壳一侧面设有转笼换热器烟气入口，所述芯体烟气通道处的所述转笼换热器外壳的上述一侧面的对侧面设有转笼换热器烟气出口；

4、所述芯体前端板与所述转笼换热器外壳前端部之间设有转笼换热器送风入口风箱；所述转笼换热器送风入口风箱处的所述转笼换热器外壳上设有转笼换热器送风入口；所述转笼换热器外壳后端部与所述芯体后端板之间设有转笼换热器送风出口风箱，所述转笼换热器送风出口风箱处的所述转笼换热器外壳上设有转笼换热器送风出口，所述芯体送风通道依次穿过所述芯体前端板、所述转笼换热器送风入口风箱与所述转笼换热器送风入口直接或间接连通，所述芯体送风通道依次穿过所述芯体后端板、所述转笼换热器送风出口风箱与所述转笼换热器送风出口直接或间接连通；

5、或者，所述芯体前端板与所述转笼换热器外壳前端部之间设有相互隔离的转笼换热器送风入口风箱和转笼换热器送风出口风箱；所述转笼换热器送风出口风箱处的所述转笼换热器外壳上设有转笼换热器送风出口；所述转笼换热器送风入口风箱处的所述转笼换热器外壳上设有转笼换热器送风入口；所述芯体后端板与所述转笼换热器外壳后端部之间设有转笼换热器转向风箱；与所述转笼换热器送风入口风箱内的所述芯体前端板通孔相连的所述芯体换热管内流道构成芯体进风通道；与所述转笼换热器送风出口风箱内的所述芯体前端板通孔相连的所述芯体换热管内流道构成芯体回风通道；所述芯体进风通道与所述芯体回风通道构成所述芯体送风通道；所述转笼换热器送风入口、所述转笼换热器送风入口风箱、所述芯体进风通道、所述转笼换热器转向风箱、所述芯体回风通道、所述转笼换热器送风出口风箱、所述转笼换热器送风出口依次连通；

6、任选地，还设有转笼换热器芯体驱动装置；

7、任选地，所述芯体换热管采用外翅片管或/和内翅片管；

8、任选地，所述芯体换热管内设有扰流子。

9、优选地，本发明所述的转笼换热器系统中，所述转笼换热器送风入口风箱包括两个或多个相互隔离的转笼换热器送风入口风箱单元，相对应地，所述转笼换热器送风出口风箱包括两个或多个相互隔离的转笼换热器送风出口风箱单元；

10、每个所述转笼换热器送风入口风箱单元处的所述转笼换热器外壳上设有一个转笼换热器送风入口，相对应地，每个所述转笼换热器送风出口风箱单元处的所述转笼换热器外壳上设有一个转笼换热器送风出口；与每个所述转笼换热器送风入口风箱单元内的所述芯体前端板通孔、以及相对应的每个所述转笼换热器送风出口风箱单元内的所述芯体前端板或后端板通孔相连的所述芯体换热管内流道构成一个芯体单元送风通道。

11、优选地，本发明所述的转笼换热器系统中，所述转笼换热器烟气入口的中心与所述转笼换热器烟气出口的中心的连线偏离所述转笼换热器芯体的轴线。

12、优选地，本发明所述的转笼换热器系统，还设有：锅炉、旁路省煤器、空气预热器、脱硫塔、烟囱、送风机、汽轮机、凝汽器、凝结水泵、第一低压加热器、低压加热器、除氧器、给水泵、和高压加热器；其中，

13、所述锅炉设有燃料入口、锅炉送风入口、锅炉烟气出口、锅炉工质水入口、和锅炉蒸汽出口；

14、所述旁路省煤器设有旁路省煤器烟气入口、旁路省煤器烟气出口、旁路省煤器工质水入口、和旁路省煤器工质水出口；

15、所述空气预热器设有空气预热器烟气入口、空气预热器烟气出口、空气预热器送风入口、和空气预热器送风出口；

16、所述脱硫塔包括：脱硫塔塔体和浆液循环泵；所述脱硫塔塔体的底部设有浆液池；所述脱硫塔塔体的下部设有脱硫塔烟气入口，所述脱硫塔塔体上部设有脱硫塔烟气出口；在所述脱硫塔烟气入口与所述脱硫塔烟气出口之间设有脱硫塔喷淋装置，所述脱硫塔喷淋装置与所述浆液循环泵直接或间接地连通，所述浆液循环泵与所述浆液池直接或间接连通；任选地，所述脱硫塔喷淋装置与所述脱硫塔烟气出口之间设置脱硫塔除雾器；

17、所述送风机设有送风机送风入口、和送风机送风出口；

18、所述汽轮机设有汽轮机蒸汽入口、汽轮机蒸汽出口、汽轮机高压抽汽出口、和汽轮机低压抽汽出口；

19、所述凝汽器设有凝汽器蒸汽入口、和凝汽器工质水出口；

20、所述凝结水泵设有凝结水泵入口、和凝结水泵出口；

21、所述第一低压加热器设有第一低压加热器工质水入口、第一低压加热器工质水出口；

22、所述低压加热器设有低压加热器工质水入口、低压加热器工质水出口、和低压加热器抽汽入口；

23、所述除氧器设有除氧器工质水入口、和除氧器工质水出口；

24、所述给水泵设有给水泵入口、和给水泵出口；

25、所述高压加热器设有高压加热器工质水入口、高压加热器工质水出口、和高压加热器抽汽入口；

26、所述锅炉烟气出口同时与所述空气预热器烟气入口和所述旁路省煤器烟气入口直接或间接地连通；

27、所述空气预热器烟气出口和所述旁路省煤器烟气出口均与所述转笼换热器烟气入口直接或间接连通；所述转笼换热器烟气出口与所述脱硫塔烟气入口直接或间接连通；或者，所述空气预热器烟气出口与所述转笼换热器烟气入口直接或间接连通；所述转笼换热器烟气出口和所述旁路省煤器烟气出口均与所述脱硫塔烟气入口直接或间接连通；

28、所述脱硫塔烟气出口与所述烟囱直接或间接地连通；

29、所述送风机送风入口与大气直接或间接连通；所述送风机送风出口与所述转笼换热器送风入口直接或间接连通；所述转笼换热器送风出口与所述空气预热器送风入口直接或间接连通；所述空气预热器送风出口与所述锅炉送风入口直接或间接地连通；

30、所述锅炉蒸汽出口与所述汽轮机蒸汽入口直接或间接地连通；所述汽轮机蒸汽出口与所述凝汽器蒸汽入口直接或间接地连通；所述凝汽器工质水出口与所述凝结水泵入口直接或间接连通；所述凝结水泵出口所述第一低压加热器工质水入口直接或间接连通；所述第一低压加热器工质水出口与所述低压加热器工质水入口直接或间接地连通；所述低压加热器工质水出口与所述除氧器工质水入口直接或间接连通；所述除氧器工质水出口与所述给水泵入口直接或间接连通；所述给水泵出口与所述高压加热器工质水入口直接或间接连通；所述高压加热器工质水出口与锅炉工质水入口直接或间接连通；所述低压加热器抽汽入口与所述汽轮机低压抽汽出口直接或间接地连通；所述高压加热器抽汽入口与所述汽轮机高压抽汽出口直接或间接连通；所述旁路省煤器工质水入口与所述第一低压加热器工质水出口或所述给水泵出口直接或间接连通；所述旁路省煤器工质水出口与所述锅炉工质水入口直接或间接连通；

31、所述低压加热器为一级或多级低压加热器；所述高压加热器为一级或多级高压加热器；所述第一低压加热器为一级或多级低压加热器；所述第一低压加热器为一级或多级；所述汽轮机高压抽汽出口为一级或多级；所述汽轮机低压抽汽出口为一级或多级；

32、任选地，所述转笼换热器烟气入口或所述转笼换热器烟气出口直接或间接连通的烟气通道上串联有除尘器或/和引风机；

33、任选地，所述旁路省煤器工质水出口还与热用户连通；

34、任选地，所述脱硫塔烟气出口或脱硫塔烟气出口直接或间接连通的烟道上串联有第一脱硫塔；

35、任选地，所述旁路省煤器工质水入口直接或间接连通的工质水通道上设置有旁路给水泵或/和旁路除氧器或/和缓冲水箱。

36、优选地，本发明所述的转笼换热器系统，所述脱硫塔与所述烟囱之间串联有喷淋塔；还设有第二送风加热器；

37、所述喷淋塔设有喷淋塔烟气入口、喷淋塔烟气出口、喷淋塔热媒水入口、喷淋塔热媒水出口；在所述喷淋塔底部设有喷淋塔接水装置；在所述喷淋塔烟气入口与所述喷淋塔烟气出口之间设有热媒水的喷淋塔布水装置；所述喷淋塔布水装置与所述喷淋塔热媒水入口连通，所述喷淋塔接水装置与所述喷淋塔热媒水出口连通；

38、所述第二送风加热器设有第二送风加热器送风入口、第二送风加热器送风出口、第二送风加热器热媒水入口、和第二送风加热器热媒水出口；

39、所述脱硫塔烟气出口直接或间接地与所述喷淋塔烟气入口连通，所述喷淋塔烟气出口直接或间接地与所述烟囱连通；

40、所述喷淋塔热媒水入口与所述第二送风加热器热媒水出口直接或间接地连通；所述喷淋塔热媒水出口与所述第二送风加热器热媒水入口直接或间接地连通；或者，在所述转笼换热器与所述脱硫塔之间的烟气通道上还设有第二烟道换热器，所述第二烟道换热器设有第二烟道换热器烟气入口、第二烟道换热器烟气出口、第二烟道换热器热媒水入口、第二烟道换热器热媒水出口；所述转笼换热器烟气出口与所述第二烟道换热器烟气入口直接或间接连通；所述第二烟道换热器烟气出口与所述脱硫塔烟气入口直接或间接地连通；所述喷淋塔热媒水入口与所述第二送风加热器热媒水出口直接或间接地连通；所述喷淋塔热媒水出口与所述第二烟道换热器热媒水入口直接或间接连通；所述第二烟道换热器热媒水出口与所述第二送风加热器热媒水入口直接或间接地连通；所述第二烟道换热器为间壁式换热器；

41、所述第二送风加热器的送风通道串联在所述送风机送风入口或所述送风机送风出口直接或间接连通的风道上，所述第二送风加热器送风出口与所述转笼换热器送风入口直接或间接连通；

42、任选地，所述喷淋塔布水装置与所述烟囱之间的烟气通道上设置有喷淋塔除雾器；

43、任选地，所述喷淋塔热媒水出口或所述喷淋塔热媒水入口直接或间接连通的热媒水管道上设有热媒水循环泵；

44、任选地，所述喷淋塔接水装置与所述喷淋塔布水装置之间设置有填料层。

45、优选地，本发明所述的转笼换热器系统，还设有喷淋塔和吸收式热泵；

46、所述喷淋塔包括喷淋塔塔体；所述喷淋塔塔体设有喷淋塔烟气入口、喷淋塔烟气出口、喷淋塔热媒水入口、和喷淋塔热媒水出口；在所述喷淋塔塔体底部设有喷淋塔接水装置；在所述喷淋塔烟气入口与所述喷淋塔烟气出口之间设有热媒水的喷淋塔布水装置；所述喷淋塔布水装置与所述喷淋塔热媒水入口直接或间接连通，所述喷淋塔接水装置与所述喷淋塔热媒水出口直接或间接连通；任选地，所述喷淋塔布水装置为布水槽或布水管或喷淋装置；

47、所述吸收式热泵包括蒸发器、吸收器、发生器、和冷凝器，所述蒸发器设有蒸发器低温热源入口、蒸发器低温热源出口、蒸发器制冷剂水入口、和蒸发器制冷剂水蒸汽出口；所述吸收器设有吸收器冷水入口、吸收器冷水出口、吸收器制冷剂水蒸汽入口、吸收器浓吸收剂溶液入口、和吸收器稀吸收剂溶液出口；所述发生器设有发生器高温热源入口、发生器高温热源出口、发生器稀吸收剂溶液入口、发生器浓吸收剂溶液出口、和发生器制冷剂水蒸汽出口；所述冷凝器设有冷凝器冷却水入口、冷凝器冷却水出口、冷凝器制冷剂水蒸汽入口、和冷凝器制冷剂水出口；

48、所述蒸发器制冷剂水入口与所述冷凝器制冷剂水出口直接或间接连通；所述蒸发器制冷剂水蒸汽出口与所述吸收器制冷剂水蒸汽入口直接或间接连通；所述吸收器浓吸收剂溶液入口与所述发生器浓吸收剂溶液出口直接或间接连通；所述吸收器稀吸收剂溶液出口与所述发生器稀吸收剂溶液入口直接或间接连通；所述发生器制冷剂水蒸汽出口与所述冷凝器制冷剂水蒸汽入口直接或间接连通；所述吸收器冷水出口与所述冷凝器冷却水入口直接或间接连通；所述吸收式热泵构成增热型吸收式热泵；

49、所述喷淋塔串联在所述脱硫塔与所述烟囱之间的烟气通道上；所述脱硫塔烟气出口直接或间接地与所述喷淋塔烟气入口连通，所述喷淋塔烟气出口直接或间接地与所述烟囱连通；

50、所述喷淋塔热媒水出口与所述蒸发器低温热源入口直接或间接连通；所述蒸发器低温热源出口与所述喷淋塔热媒水入口直接或间接连通；

51、所述旁路省煤器工质水出口与所述发生器高温热源入口直接或间接连通，所述发生器高温热源出口与所述旁路省煤器工质水入口直接或间接连通；或者，所述旁路省煤器包括前后串联的第一级旁路换热模块和第二级旁路换热模块，所述第一级旁路换热模块设有旁路省煤器烟气入口、第一级旁路换热模块烟气出口、第一级旁路换热模块工质水入口、和旁路省煤器工质水出口；所述第二级旁路换热模块设有第二级旁路换热模块烟气入口、旁路省煤器烟气出口、旁路省煤器工质水入口、和第二级旁路换热模块工质水出口，所述第一级旁路换热模块烟气出口与所述第二级旁路换热模块烟气入口直接或间接连通，所述第二级旁路换热模块工质水出口同时与所述第一级旁路换热模块工质水入口和所述发生器高温热源入口直接或间接连通，所述发生器高温热源出口与所述旁路省煤器工质水入口直接或间接连通；任选地，所述第二级旁路换热模块工质水出口与所述第一级旁路换热模块工质水入口之间的分支工质水通道上串联有旁路联箱或/和第一旁路除氧器或/和第一旁路给水泵；

52、任选地，所述喷淋塔布水装置与所述烟囱之间的烟气通道上设有喷淋塔除雾器；

53、任选地，所述喷淋塔热媒水出口或所述喷淋塔热媒水入口直接或间接连通的热媒水管道上设有热媒水循环泵；

54、任选地，所述发生器高温热源入口或所述发生器高温热源出口直接或间接连通的高温热源通道上设有高温热源水泵；

55、任选地，所述发生器高温热源出口通过冷却器与所述旁路省煤器工质水入口直接或间接连通；

56、任选地，所述冷凝器冷却水出口或所述吸收器冷水出口直接或间接连通的冷水通道上串联有冷水再加热器；

57、任选地，所述冷凝器冷却水出口或所述吸收器冷水入口直接或间接连通的冷水通道上串联有冷水水泵；

58、任选地，所述喷淋塔接水装置与所述喷淋塔布水装置之间设置有填料层。

59、优选地，本发明所述的转笼换热器系统，还设有第一送风加热器；所述第一送风加热器设有第一送风加热器送风入口、第一送风加热器送风出口、第一送风加热器冷水入口、和第一送风加热器冷水出口；所述第一送风加热器的送风通道串联在所述送风机送风入口或所述送风机送风出口直接或间接连通的风道上；所述第一送风加热器送风出口与所述转笼换热器送风入口直接或间接连通；所述第一送风加热器冷水入口与所述冷凝器冷却水出口直接或间接连通；所述第一送风加热器冷水出口与所述吸收器冷水入口直接或间接连通；任选地，所述吸收器冷水入口或所述冷凝器冷却水出口直接或间接连通的冷水通道上设有冷水水泵。

60、优选地，本发明所述的转笼换热器系统，还设有第二送风加热器；所述第二送风加热器设有第二送风加热器送风入口、第二送风加热器送风出口、第二送风加热器热媒水入口、和第二送风加热器热媒水出口；所述第二送风加热器的送风通道串联在所述送风机送风入口或所述送风机送风出口直接或间接连通的风道上；所述第二送风加热器送风出口与所述转笼换热器送风入口直接或间接连通；优选地，当设置所述第一送风加热器时，所述第二送风加热器送风出口与所述第一送风加热器送风入口直接或间接连通；

61、所述第二送风加热器热媒水入口与所述喷淋塔热媒水出口直接或间接连通；所述第二送风加热器热媒水出口与所述喷淋塔热媒水入口直接或间接连通；或者，在所述转笼换热器与所述脱硫塔之间的烟气通道上还设有第二烟道换热器，所述第二烟道换热器设有第二烟道换热器烟气入口、第二烟道换热器烟气出口、第二烟道换热器热媒水入口、第二烟道换热器热媒水出口；所述转笼换热器烟气出口与所述第二烟道换热器烟气入口直接或间接连通；所述第二烟道换热器烟气出口与所述脱硫塔烟气入口直接或间接地连通；所述喷淋塔热媒水入口与所述第二送风加热器热媒水出口直接或间接地连通；所述喷淋塔热媒水出口与所述第二烟道换热器热媒水入口直接或间接连通；所述第二烟道换热器热媒水出口与所述第二送风加热器热媒水入口直接或间接地连通；所述第二烟道换热器为间壁式换热器；

62、所述第二送风加热器为间壁式换热器。

63、优选地，本发明所述的转笼换热器系统，与所述送风机送风入口或所述送风机送风出口直接或间接连通的风道上还串联有第三送风加热器；所述转笼换热器烟气出口与所述脱硫塔烟气入口之间还设置有第一烟道换热器；所述第三送风加热器设有第三送风加热器送风入口、第三送风加热器送风出口、第三送风加热器工质水入口、和第三送风加热器工质水出口；所述第三送风加热器送风出口与所述转笼换热器送风入口直接或间接连通；优选地，当设置所述第二送风加热器时，所述第三送风加热器送风入口与所述第二送风加热器送风出口直接或间接连通；优选地，当设置所述第一送风加热器时，所述第三送风加热器与所述第一送风加热器之间的相对位置根据各自热侧水介质温度来确定，热侧介质温度高的加热器安装在更接近空气预热器送风入口的位置；所述第三送风加热器为间壁式换热器；所述第一烟道换热器设有第一烟道换热器烟气入口、第一烟道换热器烟气出口、第一烟道换热器工质水入口、第一烟道换热器工质水出口；所述转笼换热器烟气出口与所述第一烟道换热器烟气入口直接或间接连通；所述第一烟道换热器烟气出口与所述脱硫塔烟气入口直接或间接地连通；优选地，当设有第二烟道换热器时，所述第一烟道换热器烟气出口通过所述第二烟道换热器与所述脱硫塔烟气入口直接或间接地连通；所述第一烟道换热器烟气出口与所述第二烟道换热器烟气入口直接或间接连通，所述第二烟道换热器烟气出口与所述脱硫塔烟气入口直接或间接连通；所述第一烟道换热器为间壁式换热器；所述第三送风加热器工质水入口与所述第一烟道换热器工质水出口直接或间接连通；所述第三送风加热器工质水出口与所述第一烟道换热器工质水入口直接或间接连通；任选地，所述转笼换热器与所述第一烟道换热器之间的烟气通道上串联有除尘器或/和引风机；任选地，所述第三送风换热器工质水出口或所述第三送风换热器工质水入口直接或间接连通的工质水通道上设有第三工质水循环水泵。

64、优选地，本发明所述的转笼换热器系统，所述喷淋塔设置在所述脱硫塔的上方，所述脱硫塔与所述喷淋塔通过集液装置连接构成脱硫喷淋一体化结构，在所述脱硫喷淋一体化结构的内部，从下至上依次为所述浆液池、所述脱硫塔烟气入口、所述脱硫塔喷淋装置、集液装置、所述喷淋塔布水装置、和所述喷淋塔烟气出口；所述集液装置为包括所述脱硫塔烟气出口、喷淋塔烟气入口和喷淋塔接水装置的多功能一体化结构，来自于所述脱硫塔的烟气可通过所述集液装置进入所述喷淋塔，来自喷淋塔的热媒水落入所述集液装置被收集，并通过所述喷淋塔热媒水出口导出所述集液装置而不能流入所述脱硫塔；任选地，所述集液装置与所述喷淋塔布水装置之间设置有填料层。

65、优选地，本发明所述的转笼换热器系统，所述集液装置为具有除雾功能的集液除雾一体化结构，所述集液除雾一体化结构包括集液底盘、升气管、和升气帽；所述集液底盘开设有多个通气孔，所述通气孔相对应地安装有所述升气管，所述升气管顶端安装有所述升气帽，所述升气帽上或所述升气帽与所述升气管顶端之间或所述升气管上段的管壁上设置有供烟气流通的升气通道；所述升气管内设置有导流叶片或旋流子，或/和，所述升气管下方连接有除雾管或所述升气管内设置有除雾管，所述除雾管内设置有导流叶片或旋流子；所述升气管与所述除雾管为分体结构或一体化结构；所述集液底盘设置有挡水沿或所述集液底盘与所述脱硫喷淋一体化结构的塔体内壁密封结合并以所述脱硫喷淋一体化结构的内壁作为挡水沿，所述集液底盘与所述挡水沿之间围成的向上开口的空间作为喷淋塔接水装置，所述喷淋塔接水装置与所述喷淋塔热媒水出口直接或间接连通；任选地，所述升气帽采用塔型百叶窗结构，且升气帽外径以及所述升气管的外径均小于或等于所述集液底盘上的通气孔的内径，所述升气管及其升气帽均以可以从所述集液底盘卸下的方式安装。

66、本发明还提供一种利用上述转笼换热器回收烟气余热的方法，包括：烟气经所述转笼换热器烟气入口进入由所述芯体前端板、所述芯体后端板、多根所述芯体换热管外表面以及所述转笼换热器外壳之间构成的流道为所述转笼换热器的芯体烟气通道；

67、送风经所述转笼换热器送风入口进入由多根所述芯体换热管内流道构成的所述芯体送风通道中，吸收所述芯体烟气通道内的烟气热量后升温，后流出所述芯体换热管亦即所述芯体送风通道，然后流出所述转笼换热器；

68、或者，送风经所述转笼换热器送风入口进入所述芯体进风通道中，吸收所述芯体换热管外流道的烟气热量升温，后流出所述芯体进风通道，然后经所述转笼换热器转向风箱转向进入所述芯体回风通道中，在所述芯体回风通道内的送风进一步吸收所述芯体烟气通道内的烟气热量升温，后流出所述转笼换热器；

69、烟气与所述芯体换热管内的送风换热降温后流出所述芯体烟气通道，然后流出所述转笼换热器；

70、在烟气高温区吸收烟气热量的管壁温度较高的所述芯体换热管随着所述转笼换热器芯体的转动转至烟气温度较低的区域且与其管内流动的送风继续换热降温；同时，处于烟气低温区的管壁温度较低的所述芯体换热管随着所述转笼换热器芯体的转动转至烟气温度较高的区域与烟气换热；依次转动，周而复始；

71、任选地，还设有转笼换热器芯体驱动装置；用于驱动所述转笼换热器芯体。

72、优选地，本发明所述的利用转笼换热器系统回收烟气余热的方法中，不同的送风分别经两个或多个不同的转笼换热器送风入口进入相互隔离的转笼换热器送风入口风箱单元，并进入每个与之相对应的分别由多根所述芯体换热管内流道构成的各个芯体单元送风通道，每个芯体单元送风通道的送风吸收所述芯体换热管外的烟气热量升温后，分别经各个相对应的转笼换热器送风出口流出所述转笼换热器；

73、烟气与所述芯体换热管内的送风换热降温后流出所述芯体烟气通道，流出所述转笼换热器；

74、在烟气高温区吸收烟气热量的管壁温度较高的所述芯体换热管随着所述转笼换热器芯体的转动转至烟气温度较低的区域且与其管内流动的送风继续换热降温；同时，处于烟气低温区的管壁温度较低的所述芯体换热管随着所述转笼换热器芯体的转动转至烟气温度较高的区域与烟气换热；依次转动，周而复始。

75、优选地，本发明所述的利用转笼换热器系统回收烟气余热的方法中，来自于所述转笼换热器烟气入口的烟气进入所述芯体烟气通道，并以偏离所述转笼换热器芯体轴线的方向吹动所述转笼换热器芯体绕所述转笼换热器芯体轴线转动，同时与所述芯体换热管内的送风换热，然后经所述转笼换热器烟气出口流出所述转笼换热器。

76、优选地，本发明所述的利用转笼换热器系统回收烟气余热的方法中，将燃料送入锅炉的炉膛内，送风机通过空气预热器将送风(空气)送入锅炉的炉膛，燃料燃烧释放热量，燃烧所产生的烟气流出锅炉；

77、然后一部分烟气送入空气预热器内加热来自于送风机的送风，烟气与送风换热降温后流出空气预热器；一部分烟气进入旁路省煤器，与工质水换热降温后流出旁路省煤器；来自于空气预热器烟气出口的烟气和来自于旁路省煤器烟气出口的烟气，直接或通过其它设备(如除尘器或/和引风机)间接地进入转笼换热器，与送风换热降温后流出转笼换热器，然后直接或通过其它设备(如除尘器或/和引风机)间接地流入脱硫塔内部；或者，然后一部分烟气送入空气预热器内，烟气与送风换热降温后流出空气预热器，后进入转笼换热器，加热流经转笼换热器送风通道中的送风；烟气降温后流出转笼换热器；另一部分烟气进入旁路省煤器的烟气通道，与旁路省煤器工质水通道中的工质水换热降温后，流出旁路省煤器；来自于转笼换热器的烟气和来自于旁路省煤器的烟气，直接或通过其它设备(如除尘器或/和引风机)间接地流入脱硫塔内部；

78、烟气进入脱硫塔内并自下而上地流过脱硫塔喷淋装置，浆液池中的脱硫浆液在浆液循环泵的驱动下进入脱硫塔喷淋装置，脱硫塔喷淋装置将脱硫浆液自上而下地喷入烟气中，烟气与脱硫浆液逆流换热和传质，烟气被换热和脱硫后以饱和态或近饱和态任选经脱硫塔除雾器除雾，然后经脱硫塔烟气出口流出脱硫塔，经烟囱排入大气；

79、送风在送风机的驱动下进入转笼换热器送风入口流过转笼换热器送风通道，送风与烟气经过换热吸收烟气余热而温度升高，后流出转笼换热器进入空气预热器，被来自于锅炉烟气出口的烟气进一步加热升温后进入锅炉炉膛；

80、锅炉燃烧产生的高压高温蒸汽在汽轮机中做功后排入凝汽器，经凝汽器冷却后凝结为工质水(凝结水)流出凝汽器，然后在凝结水泵驱动下进入第一低压加热器，工质水被加热升温后流出第一低压加热器然后送入低压加热器中，工质水在低压加热器中利用来自于汽轮机低压抽汽出口的抽汽加热升温，后送至除氧器除氧，除氧后的工质水在给水泵的驱动下送至高压加热器，工质水在高压加热器中利用来自于汽轮机高压抽汽出口的抽汽加热升温，升温后的工质水送入锅炉；来自于第一低压加热器的工质水或来自于给水泵的工质水进入旁路省煤器，与烟气换热升温后进入锅炉；来自于锅炉燃料入口的燃料和来自于锅炉送风入口的送风发生燃烧反应放出热量，加热来自于锅炉工质水入口的工质水并生成高压高温蒸汽，送至汽轮机继续做功，依此循环；

81、所述低压加热器为一级或多级低压加热器；所述高压加热器为一级或多级高压加热器；所述第一低压加热器为一级或多级低压加热器；所述汽轮机高压抽汽出口为一级或多级；所述汽轮机低压抽汽出口为一级或多级；

82、任选地，所述转笼换热器烟气入口或所述转笼换热器烟气出口直接或间接连通的烟气通道上串联有除尘器或/和引风机；

83、任选地，所述旁路省煤器工质水出口还与热用户连通；

84、任选地，所述脱硫塔烟气出口或脱硫塔烟气出口直接或间接连通的烟道上串联有第一脱硫塔；

85、任选地，所述旁路省煤器具有两个或多个换热模块及其串联/并联切换结构,通过串联/并联切换结构切换所述换热模块的连接方式；

86、任选地，所述旁路省煤器工质水入口直接或间接连通的工质水通道上设有旁路给水泵或/和旁路除氧器；

87、优选地，本发明所述的利用转笼换热器系统回收烟气余热的方法中，所述转笼换热器系统中，所述脱硫塔与所述烟囱之间串联有喷淋塔；还设有第二送风加热器，所述第二送风加热器的送风通道串联在所述送风机送风入口或所述送风机送风出口直接或间接连通的风道上，所述第二送风加热器送风出口与所述转笼换热器送风入口直接或间接连通；脱硫后的饱和或近饱和的烟气进入喷淋塔，来自于第二送风加热器的热媒水经喷淋塔布水装置布撒到烟气中，烟气与热媒水混合换热，饱和烟气进一步被冷却降温、减湿、洗涤，而后经喷淋塔烟气出口和烟囱排入大气；

88、热媒水在喷淋塔中与烟气混合换热升温后，送入第二送风加热器的热媒水通道，送风(空气)在送风机的驱动下进入第二送风加热器的送风通道，热媒水加热送风后温度降低，然后回至喷淋塔进行循环使用；或者，在转笼换热器与脱硫塔之间还设有第二烟道换热器，热媒水在喷淋塔中与烟气混合换热升温后，再送至第二烟道换热器热媒水通道与第二烟道换热器烟气通道中来自于转笼换热器烟气出口的烟气换热升温后，再送入第二送风加热器的热媒水通道，送风(空气)在送风机的驱动下进入第二送风加热器的送风通道，热媒水加热送风后温度降低，然后回至喷淋塔进行循环使用；烟气换热降温后流出第二烟道换热器进入脱硫塔；

89、提高了温度的送风先后送至转笼换热器和空气预热器进一步升温后送入锅炉的炉膛；

90、任选地，所述喷淋塔布水装置与所述烟囱之间的烟气通道上设置有喷淋塔除雾器；

91、任选地，所述喷淋塔热媒水出口或所述喷淋塔热媒水入口直接或间接连通的热媒水管道上设有热媒水循环泵；

92、任选地，所述喷淋塔布水装置将热媒水布洒在填料层上，烟气与热媒水在填料层中进行换热。

93、优选地，本发明所述的利用转笼换热器系统回收烟气余热的方法中，所述转笼换热器系统还设有喷淋塔和吸收式热泵；所述吸收式热泵包括蒸发器、吸收器、发生器、和冷凝器；脱硫后的饱和或近饱和的烟气进入喷淋塔，来自于蒸发器低温热源出口的热媒水经喷淋塔布水装置布撒到烟气中，烟气与热媒水混合换热，饱和烟气进一步被冷却降温、减湿、洗涤，而后经喷淋塔烟气出口和烟囱排入大气；

94、热媒水在喷淋塔中吸收烟气显热、水蒸汽冷凝的汽化潜热以及脱硫过程的反应热后温度有所提升，通过喷淋塔接水装置收集后，送至蒸发器；

95、来自于喷淋塔的热媒水进入蒸发器内的换热管内，蒸发器内处于低压(如真空)状态，由冷凝器输送来的制冷剂水吸收换热管内热媒水热量后蒸发并使热媒水降温，同时蒸发产生的制冷剂水蒸气进入吸收器；降温后的热媒水流出吸收式热泵，回至喷淋塔循环使用；

96、来自于热用户的冷水进入吸收器的传热管内，在吸收器内，由来自发生器的浓吸收剂溶液吸收来自蒸发器的制冷剂水蒸气，并放出热量，提高吸收剂溶液温度；吸收剂溶液在与吸收器的传热管接触时，加热传热管内冷水进水，实现了喷淋塔热媒水低品位热量向冷水的热量转移，冷水温度升高；然后流出吸收器进入冷凝器，同时浓吸收剂溶液变为稀吸收剂溶液后输送至发生器；

97、来自于旁路省煤器的工质水作为高温驱动热源，进入发生器内，发生器内来自吸收器的稀吸收剂溶液被工质水加热浓缩为浓吸收剂溶液后进入吸收器，稀吸收剂溶液被加热浓缩的同时产生温度较高的制冷剂水蒸汽，制冷剂水蒸汽进入冷凝器；工质水换热降温后流出吸收式热泵，返回至旁路省煤器循环使用；

98、或者，所述旁路省煤器包括前后串联的第一级旁路换热模块和第二级旁路换热模块；来自于锅炉的烟气先后经过第一级旁路换热模块、第二级旁路换热模块，与工质水换热降温后流出旁路省煤器；工质水先在第二级旁路换热模块与烟气换热升温后，一部分送至第一级旁路换热模块进一步与更高温度的烟气换热升温，然后送至热用户；一部分作为高温驱动热源，进入发生器内，发生器内来自吸收器的稀吸收剂溶液被工质水加热浓缩为浓吸收剂溶液后进入吸收器，稀吸收剂溶液被加热浓缩的同时产生温度较高的制冷剂水蒸汽，制冷剂水蒸汽进入冷凝器；工质水换热降温后流出吸收式热泵，返回至第二级旁路换热模块循环使用；任选地，第二级旁路换热模块工质水出口的工质水经过旁路联箱或/和经过第一旁路除氧器除氧后或/和经过第一旁路给水泵升压后送至第一级旁路换热模块进一步与更高温度的烟气换热升温；

99、来自于吸收器的经过吸收器加热升温后的冷水作为冷却水进入冷凝器内，在冷凝器内，来自发生器的高温制冷剂水蒸气与冷却水换热放出凝结潜热而凝结为制冷剂水，冷却水吸收热量而升温后经流出冷凝器，送至热用户使用；制冷剂水蒸汽凝结后的制冷剂水进入蒸发器蒸发，如此循环；

100、任选地，所述喷淋塔布水装置与所述烟囱之间的烟气通道上设有喷淋塔除雾器；

101、任选地，所述喷淋塔热媒水出口或所述喷淋塔热媒水入口直接或间接连通的热媒水管道上设有热媒水循环泵；

102、任选地，所述发生器高温热源入口或所述发生器高温热源出口直接或间接连通的高温热源通道上设有高温热源水泵；

103、任选地，所述发生器高温热源出口通过冷却器与所述旁路省煤器工质水入口直接或间接连通；

104、任选地，所述冷凝器冷却水出口或所述吸收器冷水入口直接或间接连通的冷水通道上串联有冷水水泵；

105、任选地，所述冷凝器冷却水出口直接或间接连通的冷水通道上串联有冷水再加热器；

106、任选地，所述喷淋塔布水装置将热媒水布洒在填料层上，烟气与热媒水在填料层中进行换热。

107、优选地，本发明所述的利用转笼换热器系统回收烟气余热的方法中，所述转笼换热器系统还设有第一送风加热器；来自于所述冷凝器冷却水出口的冷水送至所述第一送风加热器加热送风后降温，然后回送至吸收器冷水入口，如此循环；当还设有第一吸收式热泵时，冷水通过第一送风加热器加热送风后降温，送至第一吸收器冷水入口；送风在送风机驱动下，先经过第一送风加热器，被来自于冷凝器冷却水出口的冷水加热后，再先后经转笼换热器和空气预热器加热后送入锅炉；

108、任选地，所述吸收器冷水入口或所述冷凝器冷却水出口直接或间接连通的冷水通道上设有冷水水泵。

109、优选地，本发明所述的利用转笼换热器系统回收烟气余热的方法中，所述转笼换热器系统还设有第二送风加热器；来自于喷淋塔的热媒水直接或间接地送至第二送风加热器加热送风后温度降低，然后返回至喷淋塔循环使用；或者，在转笼换热器与脱硫塔之间还设有第二烟道换热器，热媒水在喷淋塔中与烟气混合换热升温后，再送至第二烟道换热器热媒水通道与第二烟道换热器烟气通道中来自于转笼换热器烟气出口的烟气换热升温后，再送入第二送风加热器的热媒水通道，热媒水加热送风后温度降低，然后回至喷淋塔进行循环使用；烟气换热降温后流出第二烟道换热器进入脱硫塔；

110、送风(空气)在送风机的驱动下先经过第二送风加热器加热后，再先后经过第一送风加热器(如有)、转笼换热器和空气预热器继续加热，然后送入锅炉；

111、任选地，所述第二送风加热器为间壁式换热器。

112、优选地，本发明所述的利用转笼换热器系统回收烟气余热的方法中，所述转笼换热器系统还设有第三送风加热器和第一烟道换热器；来自于转笼换热器烟气出口的烟气直接或间接地进入第一烟道换热器的烟气通道，来自于第三送风加热器工质水出口的工质水进入第一烟道换热器的工质水通道，烟气与工质水换热降温后经过流出第一烟道换热器进入脱硫塔；优选地，当设置第二烟道换热器时，烟气流出第一烟道换热器后再进入第二烟道换热器进一步与热媒水换热降温后，然后进入脱硫塔；工质水被流经第一烟道换热器烟气通道的烟气加热升温后进入第三送风加热器工质水通道，加热流经送风加热器送风通道的送风后流出第三送风加热器，回至第一烟道换热器工质水入口，进行循环使用；在送风机驱动下，送风经第三送风加热器加热升温后，先后经过转笼换热器和空气预热器进一步加热升温后进入锅炉的炉膛；当设有第二送风加热器时，送风经第二送风加热器后再进入所述第三送风加热器；当设置第一送风加热器时，所述第三送风加热器与所述第一送风加热器之间的相对位置根据各自热侧水介质温度来确定，热侧介质温度高的加热器安装在更接近空气预热器送风入口的位置；

113、任选地，所述所述转笼换热器烟气出口与所述第一烟道换热器烟气入口之间的烟气通道上串联有除尘器或/和引风机；

114、任选地，所述第三送风加热器工质水出口或所述送风加热器工质水入口直接或间接连通的工质水通道上设有第三工质水循环水泵。

115、优选地，本发明所述的利用转笼换热器系统回收烟气余热的方法采用所述的转笼换热器系统进行。

116、本文所述送风机是指向锅炉内送风提供燃烧所需的氧气的各种风机，如发电厂中的送风机或/和一次风机。

117、本文所述锅炉指燃烧燃料放出热量并产生烟气的装置。

118、本文所述的送风指含有氧气的空气。

119、本文中所述汽轮机，通常用于带动发电机发电，所述汽轮机工作效率提高、做功能力提高、能耗降低，即可以降低发电煤耗和供电煤耗。

120、所述喷淋塔布水装置为布水槽或布水管或喷淋装置等，只要能够将热媒水布撒到烟气中即可。所述喷淋塔接水装可以为位于所述喷淋塔下部的塔池，或其它结构形式，只要能够收集从所述布水装置流出的热媒水即可。

121、吸收式热泵是利用高品位能源驱动实现热量从低温向高温输送的循环系统。以热能驱动运行，可采用溴化锂溶液或其它具有强吸水性的溶液等为吸收剂，水或水溶液为制冷剂，从低品位热源吸取热量，制取满足工艺或采暖用中、高温热水或蒸汽，实现余热回收利用、从低温向高温输送热能。

122、吸收式热泵任选还包括热交换器抽气装置、屏蔽泵(溶液泵和制冷剂泵)等辅助部分。抽气装置抽除了机组内的空气等不凝性气体，并保持机组内一直处于高真空状态。

123、有关吸收式热泵的其他常规部件的具体结构属于常规技术，本文不做赘述。

124、溴化锂溶液也可改为其它具有强吸水性的溶液，如氨水等。

125、间壁式换热器也叫表面式换热器，是指换热器冷侧介质和热侧介质不直接接触，而是通过换热管壁或换热板壁等壁面间接地换热，如管式换热器、板式换热器、热管式换热器，管式热管混合式换热器等，其中热管式换热器的换热过程为热侧介质通过热管热段管壁将热量传递给热管内的中间介质，中间介质再通过热管冷段管壁将热量传递给冷侧介质。

126、本文所述的连通，包括直接连通和间接连通；

127、在本文中，任选地，是指可以选择的，例如，有或者没有，设置或者不设置，采用某种方式或者不采用某种方式。

128、本文所述的各装置或部件的依次设置、依次连通等涉及依次的表述，不排除依次相邻的两个装置或部件之间设置有其他装置或部件的情况。

129、所述芯体前端板和转笼换热器外壳前端部中的术语“前”，是指在特定实施方式中特定摆放方式时的同一个方位，但该术语“前”不指示特定的方向，当芯体和转笼换热器外壳的摆放方向改变时，也可以采用相应的合适的术语，如“上”“下”等；所述芯体后端板、转笼换热器外壳后端部中的术语“后”应予以同样的理解。

130、离所述芯体前端板比离所述芯体后端板近的壳体顶端至所述芯体前端板处的转笼换热器外壳部分为所述转笼换热器外壳前端部；离所述芯体后端板比离所述芯体前端板近的壳体顶端至所述芯体后端板处的转笼换热器外壳部分为所述转笼换热器外壳后端部。

131、所述芯体换热管与所述芯体前端板通孔/所述芯体后端板通孔的连接，包括所述芯体换热管一端穿入、穿过或对接所述芯体前端板/后端板的通孔。