活性炭再生用的干燥罐的制作方法

1.本发明属于废水处理技术领域，尤其是涉及一种活性炭再生用的干燥罐。


背景技术：

2.活性炭材料的化学性质稳定、机械强度高、耐酸、耐碱、耐热，不溶于水与有机溶剂，具有发达的细孔结构和巨大的比表面积，每克活性炭的表面积可达500～1700平方米。
3.活性炭具有独特的吸附表面结构特性和表面化学性能，有很强的物理吸附和化学吸附功能，对水中溶解的大部分有机污染物、重金属化合物(如苯、铅、铁、镍、铬、锌、钴等重金属化合物)均具有较强的吸附能力，可以再生循环使用。
4.活性炭处理废水工艺一直未能推广，原因在于：活性炭的大规模再生工艺是否成熟。如果不再生，运行费用较高。活性炭再生方法有很多种，如：加热再生法、生物再生法、湿式氧化法、溶剂再生法、电化学再生法、催化湿式氧化法等。多段炉加热再生法工艺是一种比较彻底的再生方法，再生后的活性炭性能指标与“新炭”指标基本无差异，某些指标甚至好于“新炭”。
5.活性炭再生需要经过干燥阶段、热碳解阶段和活化阶段，干燥阶段一般在干燥塔内进行，干燥罐壁易形成结料，这样使得清理的工作量极大，物料损耗大，同时还产生大量洗涤废水，易造成环境污染；物料在干燥罐内未充分干燥后即从干燥罐内掉落，影响对物料的干燥效果，从而影响活性炭的再生效果。


技术实现要素：

6.本技术的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本技术的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
7.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种活性炭再生用的干燥罐。
8.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种活性炭再生用的干燥罐，包括：罐体，被构造成具有一个容纳活性炭的筒体结构；载料板，用于放置待干燥活性炭；罐体内壁往中心倾斜形成斜面，罐体侧壁上设有第一进气口，第一进气口与罐体截面相切，载料板上设有多个第一通孔，第一通孔至少具有将活性炭留存在载料板上的封闭状态和将活性炭从载料板上排落的开启状态。
9.进一步的，载料板与罐体内壁存在间隙，载料板上设有围板。
10.进一步的，罐体侧壁上设有加热腔，加热腔侧壁上设有第二进气口，加热腔与第一进气口相通。
11.进一步的，活性炭再生用的干燥罐还包括：中轴，穿设于载料板上；若干搅拌叶，设于中轴上；中轴转动连接于罐体内。
12.进一步的，活性炭再生用的干燥罐还包括：支撑板，设于中轴上；固定销，将支撑板固定在中轴上；载料板上设有供中轴穿过的第二通孔，载料板置于支撑板上。
13.进一步的，活性炭再生用的干燥罐还包括：隔板，设于载料板上；调整件，用于驱动隔板相对于载料板转动；隔板上设有多个与第一通孔相对应的第四通孔。
14.进一步的，调整件上设有多个传动块，隔板设有供中轴穿过的第三通孔，第三通孔内壁上设有与传动块相配合的传动齿。
15.进一步的，活性炭再生用的干燥罐还包括：驱动件，用于推动调整件转动；复位件，用于推动驱动件往回移动；中轴上设有用于容纳驱动件的空腔。
16.进一步的，驱动件为环形结构套设于调整件上，驱动件内壁上设有第一螺纹，调整件上设有第二螺纹。
17.进一步的，载料板为弹性材料制成，调整件通过一个第一连接绳与载料板相连以使载料板表面形成斜面。
18.本发明的有益之处在于：提供一种避免干燥罐内壁结料、保证物料充分干燥的活性炭再生用的干燥罐。
附图说明
19.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
20.另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
21.在附图中：
22.图1为根据本发明一种实施例中的活性炭再生用的干燥罐的结构示意图；
23.图2为图1所示实施例中的活性炭再生用的干燥罐的剖视图；
24.图3为图1所示实施例中的活性炭再生用的干燥罐的中轴处的放大图；
25.图4为图1所示实施例中的活性炭再生用的干燥罐的围板处的放大图；
26.图5为根据本发明另一种实施例中的活性炭再生用的干燥罐的剖视图；
27.图6为图5所示实施例中的活性炭再生用的干燥罐的调整件处的放大图；
28.图7为根据本发明又一种实施例中的活性炭再生用的干燥罐的载料板的结构示意图；
29.图8为图7所示实施例中的活性炭再生用的干燥罐的围板结构示意图。
30.图中附图标记的含义如下：
31.101、罐体；101a、加热腔；101b、第二进气口；1011、进料口；102、载料板；102a、第一通孔；103、中轴；1031、搅拌叶；104、调整件；1041、传动块；105、驱动件；1051、滑块；1052、弹簧；106、围板；1061、连接块；1062、搅拌杆；107、隔板；108、支撑板；1081、固定销；
32.201、中轴；2011、连接架；2012、连接轴；202、载料板；2021、第一连接绳；2022、第二连接绳；203、隔板；204、支撑板；2041、固定销；205、传动杆；2051、连接板；2052、复位弹簧；206、电磁铁；207、线轮；208、调整件；
33.301、载料板；3011、第二凸块；302、围板；3021、第一凸块。
具体实施方式
34.下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
35.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
37.需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
38.本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
39.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
40.如图1至4所示，一种活性炭再生用的干燥罐，包括罐体101、若干载料板102、中轴103和若干搅拌叶1031。
41.罐体101被构造成具有一个容纳活性炭的筒体结构；载料板102用于放置待干燥活性炭；多个载料板102分层设置，使得活性炭能够在罐体101内的多处进行干燥；中轴103穿设于载料板102上，搅拌叶1031通过连接杆连接于中轴103上，中轴103转动连接于罐体101内；搅拌叶1031一端朝向于载料板102倾斜设置；罐体101内壁往中心倾斜形成斜面，罐体101侧壁上设有第一进气口，第一进气口与罐体101截面相切，载料板102上设有多个第一通孔102a，第一通孔至少具有将活性炭留存在载料板102上的封闭状态和将活性炭从载料板102上排落的开启状态；罐体101侧壁上设有加热腔101a，加热腔101a侧壁上设有第二进气口101b，加热腔101a与第一进气口相通，罐体101顶部设有进料口1011，进料口1011设置在载料板102上方。
42.活性炭从进料口1011放入到罐体101内，加入到罐体101内的活性炭直接掉落在载料板102上，此时的第一通孔处于封闭状态，活性炭无法从第一通孔内掉落，增加活性炭在载料板102上的停留时长；气流从第二进气口101b进入到加热腔101a内，气流在加热腔101a内流动时对气流做升温处理，获得具有指定温度的气流；加热后的气流从第一进气口处进入到下罐体内，由于罐体101为圆柱形结构，罐体101截面即为圆形结构，从第一进气口进入的气流以与圆形相切的角度进入到罐体101内，使气流沿罐体101内壁流动形成旋转流动的气流，利用气流在罐体101内壁形成保护层，避免罐体101内壁上产生结料，降低后期对罐体101内壁的清理难度，减少清理用废水的产生；气流在罐体101内形成旋转的气流，增加气流在同一高度停留的时长，从而增加活性炭和热气流的接触时长，提升对活性炭的干燥效果；中轴103在活性炭干燥时转动，中轴103带动搅拌叶1031转动，搅拌叶1031一侧与载料板102上的活性炭相接触，搅拌叶1031对活性炭起到搅拌作用，将活性炭翻起，使载料板102上的活性炭受热更加均匀，提升对活性炭的干燥效果；搅拌叶1031转动时对罐体101内的气流起到推送作用，为气流提供辅助动力，使气流更易在罐体101内形成旋转流动的趋势，有效增加气流与活性炭的接触时长；活性炭在第一层载料板102上干燥指定时长后，第一通孔开
启，第一层载料板102上的活性炭从第一通孔内掉落，使活性炭掉落在第二层载料板102上继续干燥，抱枕对活性炭的干燥效果。
43.处于第二层载料板102侧壁上的加热腔101a的温度高于处于第一层载料板102侧壁上的加热腔101a温度，通过在罐体101不同位置处的载料板102处设置不同的温度，使得活性炭在罐体101的不同位置处受到不同程度的烘干，对活性炭做逐级烘干，提升对活性炭的烘干效果。
44.载料板102与罐体101内壁存在间隙，载料板102上设有围板106，围板106通过连接块1061固连于罐体101内壁上，围板106对载料板102上的活性炭起到阻挡作用，避免活性炭直接从载料板102侧壁上掉落；通过载料板102和罐体101内壁的间隙设置，使得处于罐体101顶部的气流能够正常往下流动，仅需在罐体101内设置一个往罐体101内通气的进气口即可使气流充满整个罐体101，对每一层上的活性炭做干燥；在罐体101内壁形成的斜面引导下，罐体101内的气流呈盘旋状往下流动，气流沿罐体101内壁流动增加气流与加热腔101a侧壁的接触效果，从而提升对气流的加热效果，保证气流有足够的温度对活性炭做干燥；气流呈盘旋状往下运动时带动罐体101内的水蒸气一同往下运动，罐体101侧壁上设有出气管，出气管设于最后一层载料板102底部，使水蒸气随气流一起从出气管内排出，避免水蒸气重新附着到活性炭上影响对活性炭的干燥效果。
45.中轴103上设有支撑板108，支撑板108为圆盘型结构，支撑板108上设有第二通孔，中轴103上设有插槽，第二通孔内穿设有固定销1081，固定销1081一端插入到插槽内，利用固定销1081和插槽的配合为支撑板108提供固定作用，将支撑板108固定在中轴103上，载料板102置于支撑板上，支撑板108为载料板102提供支撑力；围板106内壁上设有多个搅拌杆1062。
46.利用固定销的设置，使得支撑板底部的结构均能正常安装，降低将部件安装难度；中轴103转动时带动载料板102一同转动，载料板102相对于围板106转动时搅拌杆1062对活性炭起到翻料作用，使得活性炭以多种形态处于载料板102上，提升热气流与活性炭的接触效果，保证对活性炭的干燥效果。
47.载料板102包括上板和下板，上板和下板通过卡接形式连接在一起，上板和下板之间留有空间，该空间内设有隔板107，隔板107上设有多个与第一通孔相对应的第四通孔。
48.活性炭刚放入到载料板102上时，第一通孔和第四通孔相错开，隔板107将第一通孔封闭，活性炭无法从第一通孔内落下，增加活性炭在载料板102上的停留时长，以便对活性炭做干燥处理；活性炭在载料板102上干燥指定时长后，隔板107相对于载料板102转动，第四通孔移动至与第一通孔相对齐位置上，第一通孔开启，干燥后的活性炭从第一通孔处落下，对活性炭做进一步的干燥或对活性炭做下一步处理，完成活性炭的再生处理。
49.中轴103上设有空腔，空腔底部设有传动腔，传动腔内穿设有调整件104，该调整件104为一个传动轴，调整件104从上板和下板之间的空间内穿过，调整件104上设有多个传动块1041，隔板107供中轴103穿过的第三通孔，第三通孔内壁上设有与传动块相配合的传动齿；空腔内设有驱动件105，该驱动件105为一个螺纹套管，螺纹套管内壁上设有第一螺纹，传动轴顶部侧壁上设有与第一螺纹相配合的第二螺纹，驱动件105套设于调整件104上，驱动件105底部设有复位件，该复位件为弹簧1052，在驱动件105移动后为驱动件105提供复位动力；驱动件105侧壁上设有滑块1051，空腔内壁上设有与滑块1051相配合的滑槽，对驱动
件105起止转作用，使得驱动件105只能在竖直方向上移动而无法转动；空腔顶部连接有进气管，通过进气管可往空腔内注入气流。
50.在对活性炭做干燥处理时，进气管内不通气，复位件处于不受力状态，第一通孔和第四通孔处于错开状态，第一通孔封闭，活性炭留在载料板102上对活性炭做干燥处理；活性炭干燥指定时长后，通过进气管将气流通入到空腔内，空腔内的气压增加后推动驱动件105往下运动，驱动件105相对于调整件104往下运动，第一螺纹和第二螺纹相配合，驱动件105往下运动时带动调整件104转动，传动块与传动齿接触带动隔板107转动，第四通孔转动至与第一通孔相对齐的状态上，使第一通孔处于开启状态上，干燥完成后的活性炭从第一通孔内掉落，以便对活性炭做继续干燥或做进一步的处理。
51.设于第二层载料板102侧壁上的加热腔101a侧壁上设有第三进气口和第一出气口，从第三进气口进入的气流从第一出气口处流出，利用气体介质填充第二层载料板侧壁上的加热腔101a，使得的第二层载料板侧壁上的加热腔101a侧壁受热更加均匀，以将热量更好的传递至罐体101内的气流，保证罐体101内气流有足够的温度，实现对活性炭的干燥处理。
52.如图5至6所示，作为进一步的优选方案，载料板202为弹性材料制成，调整件通过一个第一连接绳2021与载料板202相连以拉动载料板底面边缘使载料板202表面形成斜面，第一连接绳2021一端固连于载料板202底端的圆周面上，载料板202上设有第二连接绳2022，第二连接绳2022一端固连于中轴201侧壁上，第二连接绳2022连接于载料板202顶部，第二连接绳2022为弹性绳，载料板202优选为牛筋板制成；隔板203也为牛筋板制成，隔板203中部为金属件制成，保证传动块与传动齿的传动配合，隔板203外侧通过粘接的方式固连于在隔板203中部。
53.在对活性炭做干燥时，空腔内不通气，第一通孔和第四通孔相错开，第一通孔被隔板203封闭，第一连接绳未拉扯载料板，载料板202处于平面状态上，以便对活性炭做承接，使活性炭置于载料板202上增加活性炭与热气流接触的时长；活性炭干燥完成需要对载料板202上的活性炭做清理时，往空腔内通入气流，空腔内的气压增加后推动驱动件往下运动，驱动件相对于调整件移动时带动调整件转动，调整件转动时将第一连接绳2021绕于调整件上，第一连接绳2021拉动载料板202底部往下翻转，载料板202外侧边缘翻转形成锥形状态，载料板202上表面与围板脱开接触，中轴201转动时带动载料板202一同转动，载料板202上的活性炭受到离心力的作用下往载料板202边缘方向移动，将活性炭从载料板202上甩出，减少在载料板202上残留的活性炭，以便对活性炭做回收。
54.由于载料板202只在清理载料板202上的残留活性炭时才形变，因此将调整件208设置成两段式，命名处于上方的一段调整件叫上调整件，处于下方的一段调整件叫下调整件；上调整件底端设有连接架2011，连接架2011内设有多个传动杆205，多个传动杆205通过一个连接板2051相连，连接板2051底部设有复位弹簧2052，连接架2011上还设有电磁铁206，连接架2011底部设有连接轴2012，连接轴2012与下调整件相连，连接轴2012上套设有线轮207，第一连接绳2021一端固连于线轮207上，线轮207上设有多个传动槽。
55.在对活性炭做干燥时，电磁铁206处于断电状态，活性炭在载料板202上干燥指定时长后，往空腔内通入气流，气压增加推动驱动件往下运动，驱动件驱动调整件转动，调整件带动隔板203转动，使第一通孔和第四通孔相对齐，开启第一通孔，使部分活性炭从载料
板202上落下，另一部分的活性炭仍留在载料板202上，继续对活性炭做干燥；载料板202上的活性炭干燥完成后，需要对载料板202上的所有活性炭做回收时，电磁铁206通电，电磁铁206吸引连接板2051移动，连接板2051带动传动杆205一同移动，传动杆205插入到传动槽内，利用传动杆205和传动槽的配合使线轮207和上调整件形成传动配合，上调整件带动线轮207转动，线轮207转动将第一连接绳2021绕于线轮207上，第一连接绳2021拉动载料板202边缘底端往下翻转，在载料板202上形成锥面，使得活性炭在载料板202转动时直接从载料板202上甩下，避免活性炭残留在载料板202上，以便对载料板202上的活性炭做充分收集。
56.为提升驱动件移动的可靠性，在驱动件顶部设置与空腔内径相同的套管，使气流注入到空腔内后能够直接推动套管在空腔内移动，以驱动隔板203转动将第一通孔开启。
57.如图7至8所示，作为另一种优选的方案，围板302底部设有第一凸块3021，载料板301上设有第二凸块3011，载料板301转动时第一凸块3021和第二凸块3011相接触，利用第一凸块3021和第二凸块3011的配合使载料板301在转动过程中产生震动，与搅拌杆相配合对活性炭起到搅拌作用，使活性炭更均匀的分布在载料板301上，改变活性炭在载料板301上分布的状态，使热气流从多个不同角度与活性炭表面接触，有效提升活性炭的干燥效果。
58.空腔侧壁上设有第二出气口，第二出气口上内设有电控阀，往空腔内通入气流后，电控阀将第二出气口封闭，空腔内的气压增加后推动驱动件往下运动，驱动件带动调整件移动后，电控阀开启指定时长，空腔内的部分气流从第二出气口处排出，部分的第一连接绳从线轮上绕出；随后电控阀将第二出气口封闭，空腔内的气压增加后再次推动驱动件往下运动，载料板301在第一连接绳的拉动下形变，载料板301在电控阀和第一连接绳的作用下间断性形变，在载料板301上产生震动，以保证将载料板301上的所有活性炭排落，避免活性炭残留在载料板301上。
59.以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。