一种自筛选式粉体换热器的制作方法

1.本发明涉及换热器领域，更具体地说，涉及一种自筛选式粉体换热器。


背景技术：

2.现有的粉体物料用的换热器，主要是指粉体流换热器，是一种用于冷却、加热或干燥粉体物料的设备，可替代传统的流化床冷却器和滚筒冷却器，由四个以下部分组成：进料仓、传热板组段、下料装置和控制系统，粉体换热需要精确的控制系统，以保证最终产品温度满足要求，粉体流换热器采用了简单而有效的料位控制系统，进料仓将产品均匀的分布到传热板组上并形成进料锥。随后粉体流以充足的停留时间缓慢经过传热板组以获得指定的产品温度。
3.在连续操作的情况下，控制系统调节下料器的下料速度来维持进料仓的设定料位。在间歇操作的情况下，粉体流换热器换热器可以在最高料位和最低料位之间进行调节分别在换热器进出口检测产品的温度。如果需要控制下料器温度至某一特定设定值，仅需调节传热介质的温度即可。这一控制系统极易于维持出料温度在设定值。
4.现有的主要粉体换热器是利用热风对下落的粉体进行加热，使得粉体温度上升，但是在此过程中，会出现大量的扬尘，因此，现有的粉体换热器通常需要配备齐全的防尘装置，这就导致粉体换热器的占用体积和成本大幅上升，影响粉体换热器的正常使用。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自筛选式粉体换热器，可以实现通过改变现有热风加热的方法，减小在粉体加热过程中产生的扬尘，无需配备齐全的防尘装置，降低粉体换热器的使用成本。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种自筛选式粉体换热器，包括回收仓，回收仓的上端放置有与自身相匹配的筛选漏斗，筛选漏斗选用绝热材料制成，筛选漏斗的上端放置有与自身相匹配的防尘盖，筛选漏斗的内壁上放置有与自身相匹配的换热毯，换热毯包括导热硅胶，导热硅胶靠近筛选漏斗的一端固定连接有电加热网，导热硅胶远离筛选漏斗的一端固定连接有捕获纤维，多个捕获纤维均成三维螺旋状，多个捕获纤维远离导热硅胶的一端缠绕在一起，多个捕获纤维靠近电加热网的一端贯穿导热硅胶并与电加热网固定连接，防尘盖上开凿有安装孔，安装孔的位置与换热毯的位置相匹配，安装孔内螺纹连接有物料瓶，物料瓶内填充有待干燥的粉体，可以实现通过改变现有热风加热的方法，减小在粉体加热过程中产生的扬尘，无需配备齐全的防尘装置，降低粉体换热器的使用成本。
10.进一步的，回收仓的内壁上固定连接有抑尘层，抑尘层位于回收仓与筛选漏斗之间交界处，使得未通过筛选的粉体落入回收仓后不易形成扬尘。
11.进一步的，抑尘层包括骨架网框，骨架网框上固定连接有多个弹性纤维，多个弹性纤维相互交错形成三维空间立体结构，其中骨架网框为骨架，可以有效避免弹性纤维结构崩溃，不易造成抑尘层失效。
12.进一步的，骨架网框的空隙直径为抑尘层装填粉体直径的4倍，骨架网框空隙直径的设置可以使得自身不易被堵塞，不易影响体积过大的结块粉末落入回收仓内，便于后续的回收再利用。
13.进一步的，物料瓶包括亚克力罐体，亚克力罐体的管口处固定连接有与自身相匹配的密封层，便于亚克力罐体临时进行存放，可以进行预装配工作，以符合工作需要。
14.进一步的，亚克力罐体上插接有连接杆，连接杆位于亚克力罐体内的一端固定连接有多个倒刺头，连接杆位于亚克力罐体外侧的一端固定连接有推板推板，一方面可以通过倒刺头刺破密封层，开始下料工作，另一方面，可以通过推动推板推板实现带动连接杆和倒刺头运动，疏通物料瓶内填充的粉末，便于粉末的下料。
15.进一步的，亚克力罐体的下端开凿有与推板推板形状相匹配的放置槽，使得物料瓶可以瓶口朝上正放，便于粉末装填工作。
16.进一步的，连接杆与放置槽槽底板之间连接有密封环，密封环与放置槽槽底板固定连接，减小连接杆活动与放置槽槽底板之间磨损，不易造成粉末外泄。
17.进一步的，放置槽与推板推板之间固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧套设在连接杆的外侧，一方面可以使得推板推板不易卡在放置槽内，不易影响推板推板的正常使用，另一方面，物料瓶在短时间存储的过程中，倒刺头不易在外力作用下，刺破密封层，不易造成粉末外泄。
18.进一步的，密封层包括锡纸盖，锡纸盖内埋设有蛛网状强化网，密封层在被刺破后，不易形成残屑，不易对粉末造成污染。
19.3.有益效果
20.相比于现有技术，本发明的优点在于：
21.本方案，粉体筛分过程中，防尘盖和物料瓶组成的密封结构，使得粉末不易外泄，尺寸合格的粉末会被捕获纤维所捕获，不易再外逸形成扬尘，而尺寸不合格的粉末及其结块则会闯过抑尘层落入到回收仓内，便于后续回收再利用，同时抑尘层的存在也可以防止落入到回收仓内的粉末及其结块再次形成扬尘，不易污染粉末的干燥环境，可以实现通过改变现有热风加热的方法，减小在粉体加热过程中产生的扬尘，无需配备齐全的防尘装置，降低粉体换热器的使用成本。
22.此外通过设计物料瓶，使得物料瓶可以临时进行存放，可以进行预装配工作，以符合工作需要，同时可以通过倒刺头刺破密封层，开始下料工作，还可以通过推动推板推板实现带动连接杆和倒刺头运动，疏通物料瓶内填充的粉末，便于粉末的下料，并对物料瓶密封的密封层进行设计，使其在破裂时不易形成碎屑，不易对粉末的造成污染。
附图说明
23.图1为本发明的自筛式粉体换热器主要结构的爆炸图；
24.图2为本发明的自筛式粉体换热器的结构示意图；
25.图3为本发明的自筛式粉体换热器的正面剖视图；
26.图4为图3中a处的结构示意图；
27.图5为本发明的换热毯的局部截面图；
28.图6为本发明的物料瓶结构示意图；
29.图7为本发明的物料瓶的正面剖视图；
30.图8为图7中b处的结构示意图；
31.图9为本发明的密封盖的结构示意图；
32.图10为本发明的物料瓶内连接杆和倒刺头位置变化的示意图。
33.图中标号说明：
34.1回收仓、2筛选漏斗、3防尘盖、4换热毯、401电加热网、402导热硅胶、403捕获纤维、5抑尘层、501骨架网框、502弹性纤维、6安装孔、7物料瓶、701亚克力罐体、702密封盖、703连接杆、704推板、705倒刺头、706放置槽、707密封环、708压缩弹簧、8锡纸盖、9蛛网状强化网。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.实施例1：
39.请参阅图1-5，一种自筛选式粉体换热器，包括回收仓1，回收仓1的上端放置有与自身相匹配的筛选漏斗2，筛选漏斗2选用绝热材料制成，筛选漏斗2的上端放置有与自身相匹配的防尘盖3，其中筛选漏斗2与回收仓1和防尘盖3之间均未固定连接，仅利用各自重量实现相对的规定，工作人员可以根据需要对回收仓1、筛选漏斗2和防尘盖3进行拆装，筛选漏斗2的内壁上放置有与自身相匹配的换热毯4，换热毯4包括导热硅胶402，导热硅胶402靠近筛选漏斗2的一端固定连接有电加热网401，导热硅胶402远离筛选漏斗2的一端固定连接有捕获纤维403，多个捕获纤维403均成三维螺旋状，多个捕获纤维403远离导热硅胶402的一端缠绕在一起，多个捕获纤维403靠近电加热网401的一端贯穿导热硅胶402并与电加热网401固定连接，防尘盖3上开凿有安装孔6，安装孔6的位置与换热毯4的位置相匹配，安装孔6内螺纹连接有物料瓶7，物料瓶7内填充有待干燥的粉体。
40.另外，本技术中，还需配置防尘盖3的转动装置，使得防尘盖3可以在筛选漏斗2的上端慢速转动，而此转动装置可以效仿现有的餐桌的自动转盘结构，为本领域技术人员的公知技术，故未在本技术中详细公开，此外本技术中的涉电结构还需另行配置功能单元和控制系统，此为本领域技术人员的公知技术，故未在本技术中详细公开，除此之外，本技术中说明书附图中各结构为了展示需要，并未严格安装比例进行绘制，本领域技术人员可以根据实际需要对各结构的尺寸进行合理的设计，其中物料瓶7的容积应当为本技术粉体换热器一次加热工作时的粉末量，即为导热硅胶402的粉末捕获量，可以进行预先测量。
41.可以实现通过改变现有热风加热的方法，减小在粉体加热过程中产生的扬尘，无需配备齐全的防尘装置，降低粉体换热器的使用成本。
42.回收仓1的内壁上固定连接有抑尘层5，抑尘层5位于回收仓1与筛选漏斗2之间交界处，使得未通过筛选的粉体落入回收仓1后不易形成扬尘，抑尘层5包括骨架网框501，骨架网框501上固定连接有多个弹性纤维502，多个弹性纤维502相互交错形成三维空间立体结构，其中骨架网框501为骨架，可以有效避免弹性纤维502结构崩溃，不易造成抑尘层5失效，骨架网框501的空隙直径为抑尘层5装填粉体直径的4倍，粉体在粉碎后通常还会存在结块的这些部分不能被捕获纤维403所捕获，只能落入回收仓1内，而骨架网框501空隙直径的设置可以使得自身不易被堵塞，不易影响体积过大的结块粉末落入回收仓1内，便于后续的回收再利用。
43.请参阅图图6-10，物料瓶7包括亚克力罐体701，亚克力罐体701的管口处固定连接有与自身相匹配的密封层702，便于亚克力罐体701临时进行存放，可以进行预装配工作，以符合工作需要，亚克力罐体701上插接有连接杆703，连接杆703位于亚克力罐体701内的一端固定连接有多个倒刺头705，连接杆703位于亚克力罐体701外侧的一端固定连接有推板推板704，一方面可以通过倒刺头705刺破密封层702，开始下料工作，另一方面，可以通过推动推板推板704实现带动连接杆703和倒刺头705运动，疏通物料瓶7内填充的粉末，便于粉末的下料，亚克力罐体701的下端开凿有与推板推板704形状相匹配的放置槽706，使得物料瓶7可以瓶口朝上正放，便于粉末装填工作，连接杆703与放置槽706槽底板之间连接有密封环707，密封环707与放置槽706槽底板固定连接，减小连接杆703活动与放置槽706槽底板之间磨损，不易造成粉末外泄，放置槽706与推板推板704之间固定连接有压缩弹簧708，压缩弹簧708套设在连接杆703的外侧，一方面可以使得推板推板704不易卡在放置槽706内，不易影响推板推板704的正常使用，另一方面，物料瓶7在短时间存储的过程中，倒刺头705不易在外力作用下，刺破密封层702，不易造成粉末外泄，密封层702包括锡纸盖8，锡纸盖8内埋设有蛛网状强化网9，密封层702在被刺破后，不易形成残屑，不易对粉末造成污染。
44.本方案中，在需要利用换热器对粉末制品进行干燥时，可以将经过预磨的粉末装入到物料瓶7中，之后安装在安装孔6上，之后利用连接杆703、推板推板704和倒刺头705刺破密封层702，释放出粉末，其中防尘盖3在干燥过程中，会自动发生转动，使得流出的粉末可以沿着换热毯4的边沿滚落，捕获纤维403捕获尺寸合格的粉末，并存放在自身所组成的三维空间立体结构中，尺寸过大的粉末结块则在自身重力的作用下滚落，并穿过抑尘层5落入回收仓1内，供后续回收利用，而随着粉末及其结块的滚动和挤压，会将尺寸合格的粉末压入捕获纤维403组成的空间内侧，使得捕获纤维403所组成的空间被填满，之后启动导热硅胶402，导热硅胶402产生的热量迅速通过电加热网401和捕获纤维403传导到粉末处，对
粉末进行干燥工作，其中捕获纤维403和粉末的接触面积在挤压的过程中达到的了最大，提示干燥效果，干燥工作完成后，可以通过具有震动功能的筛机将经过干燥的粉末抖出，也可以利用与粉末不相溶的高挥发形液体将粉末从捕获纤维403内冲刷出来，之后将高挥发液体在蒸发即可，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。
45.本方案，粉体筛分过程中，防尘盖3和物料瓶7组成的密封结构，使得粉末不易外泄，尺寸合格的粉末会被捕获纤维403所捕获，不易再外逸形成扬尘，而尺寸不合格的粉末及其结块则会闯过抑尘层5落入到回收仓1内，便于后续回收再利用，同时抑尘层5的存在也可以防止落入到回收仓1内的粉末及其结块再次形成扬尘，不易污染粉末的干燥环境，可以实现通过改变现有热风加热的方法，减小在粉体加热过程中产生的扬尘，无需配备齐全的防尘装置，降低粉体换热器的使用成本。
46.此外通过设计物料瓶7，使得物料瓶7可以临时进行存放，可以进行预装配工作，以符合工作需要，同时可以通过倒刺头705刺破密封层702，开始下料工作，还可以通过推动推板推板704实现带动连接杆703和倒刺头705运动，疏通物料瓶7内填充的粉末，便于粉末的下料，并对物料瓶7密封的密封层702进行设计，使其在破裂时不易形成碎屑，不易对粉末的造成污染。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。