一种基于热循环的竹签生产用节能型烘干装置的制作方法

1.本发明涉及烘干装置技术领域，具体为一种基于热循环的竹签生产用节能型烘干装置。


背景技术：

2.竹签，是一端尖锐的细长竹杆或竹片，用竹子做成，大部分用来做工艺品。目前，在竹签生产过程中普遍使用烘干装置对加工好的竹签进行干燥处理。然而，传统的烘干装置大多不具备热循环功能，烘干过程中热能散失严重，能耗较高，不可避免的增加了烘干的成本，且不具备熏香功能，无法在烘干过程中对竹签进行香薰处理，生产的竹签的气味较差，难以满足不同消费者的使用需求，另外不具备除味功能，烘干后的装置残留有一定的异味，清理困难，费时费里，不可避免的影响了装置的工作效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种基于热循环的竹签生产用节能型烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于热循环的竹签生产用节能型烘干装置，包括机箱、烘干室、循环箱、香料篓、除味箱和活性炭蜂窝板，所述机箱正面的中心开设有烘干室，烘干室内壁的一侧开设有循环室，循环室的内部嵌装有循环箱，循环箱内壁一侧的中心设置有香料篓，香料篓的顶部和四侧均开设有透气孔，香料篓的上方和下方分别设置有循环风扇和烘干风扇。
5.优选的，所述循环风扇和烘干风扇分别安装在循环电机和烘干电机的转轴上，循环电机和烘干电机分别嵌装在第一安装柱和第二安装柱的一端中心，第一安装柱和第二安装柱分别设置在循环箱内壁一侧的顶端和底端。
6.优选的，所述烘干风扇的侧方设置有电加热管，电加热管的两端均连接循环箱的内部，循环箱侧面的外缘连接有封板侧面的外缘，封板侧面的顶端均开设有通气孔，封板嵌装在循环室的内部。
7.优选的，所述机箱一侧的开设有除味室，除味室的内部分别嵌装有除味箱和活性炭蜂窝板，除味箱侧面的外缘连接有活性炭蜂窝板侧面的外缘。
8.优选的，所述除味箱内壁一侧和机箱一侧的顶端和底端均分别开设有排风孔和送风孔，排风孔和送风孔的一端分别嵌装有排风电磁阀和送风电磁阀的一端。
9.优选的，所述除味箱内部的顶端两角对称设置有第一支架，第一支架的一端嵌装有排风电机，排风电机的转轴上安装有排风扇叶。
10.优选的，所述除味箱内部的底端两角对称设置有第二支架，第二支架的一端嵌装有送风电机，送风电机的转轴上安装有送风扇叶。
11.优选的，所述烘干室内部的正面嵌装有箱门，箱门顶部和底部的一侧与机箱转动连接，箱门正面的一侧设置有把手，机箱正面的一侧设置有操作面板，机箱底部的四角均设
置有防滑支脚。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基于热循环的竹签生产用节能型烘干装置，具备热循环功能，烘干过程中热能在装置内循环流转，节能环保，降低了烘干的成本；具备熏香功能，能在烘干过程中对竹签进行香薰处理，根据实际需求烘制出不同香味的竹签，满足了不同消费者的使用需求；具备除味功能，能清除烘干装置内残留的异味，快速清理，省时省力，提高了装置的工作效率。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构立体图；
14.图2为本发明的整体结构分解图；
15.图3和图4均为本发明的局部结构分解图；
16.图5和图6均为本发明的局部结构主视剖视图；
17.图中：1、机箱；2、烘干室；3、循环室；4、循环箱；5、香料篓；6、透气孔；7、循环风扇；8、烘干风扇；9、循环电机；10、烘干电机；11、第一安装柱；12、第二安装柱；13、电加热管；14、封板；15、通气孔；16、除味室；17、除味箱；18、活性炭蜂窝板；19、排风孔；20、送风孔；21、排风电磁阀；22、送风电磁阀；23、第一支架；24、排风电机；25、排风扇叶；26、第二支架；27、送风电机；28、送风扇叶；29、箱门；30、把手；31、操作面板；32、防滑支脚。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种基于热循环的竹签生产用节能型烘干装置，包括机箱1、烘干室2、循环箱4、香料篓5、除味箱17和活性炭蜂窝板18，机箱1正面的中心开设有烘干室2，烘干室2内壁的一侧开设有循环室3，循环室3的内部嵌装有循环箱4，循环箱4内壁一侧的中心设置有香料篓5，香料篓5的顶部和四侧均开设有透气孔6，具备熏香功能，能在烘干过程中对竹签进行香薰处理，根据实际需求烘制出不同香味的竹签，满足了不同消费者的使用需求；香料篓5的上方和下方分别设置有循环风扇7和烘干风扇8，循环风扇7和烘干风扇8分别安装在循环电机9和烘干电机10的转轴上，循环电机9和烘干电机10分别嵌装在第一安装柱11和第二安装柱12的一端中心，第一安装柱11和第二安装柱12分别设置在循环箱4内壁一侧的顶端和底端，烘干风扇8的侧方设置有电加热管13，电加热管13的两端均连接循环箱4的内部，循环箱4侧面的外缘连接有封板14侧面的外缘，封板14侧面的顶端均开设有通气孔15，封板14嵌装在循环室3的内部，具备热循环功能，烘干过程中热能在装置内循环流转，节能环保，降低了烘干的成本；机箱1一侧的开设有除味室16，除味室16的内部分别嵌装有除味箱17和活性炭蜂窝板18，除味箱17侧面的外缘连接有活性炭蜂窝板18侧面的外缘，除味箱17内壁一侧和机箱1一侧的顶端和底端均分别开设有排风孔19和送风孔20，排风孔19和送风孔20的一端分别嵌装有排风电磁阀21和送风电磁阀22的一端，除味箱17内部的顶端两角对称设置有第一支架23，第一支架23的一端嵌装有排风电机24，
排风电机24的转轴上安装有排风扇叶25，除味箱17内部的底端两角对称设置有第二支架26，第二支架26的一端嵌装有送风电机27，送风电机27的转轴上安装有送风扇叶28，烘干室2内部的正面嵌装有箱门29，箱门29顶部和底部的一侧与机箱1转动连接，箱门29正面的一侧设置有把手30，机箱1正面的一侧设置有操作面板31，机箱1底部的四角均设置有防滑支脚32，具备除味功能，能清除烘干装置内残留的异味，快速清理，省时省力，提高了装置的工作效率。
20.工作原理：该发明使用时，先将加工好的竹签放入机箱1的烘干室2内，再通过把手30关上箱门29，再将相应气味的香料放入循环箱4的香料篓5内，接着通过操作面板31开启第一安装柱11上的循环电机9和第二安装柱12上的烘干电机10，分别驱动循环风扇7和烘干风扇8进行转动，使烘干室2的低温空气穿过封板14上的通气孔15进入循环箱4内，进而带走香料的气味并经电加热管13加热到预定温度，再穿过封板14上的通气孔15进入烘干室2内，对竹签进行烘干和香薰处理，热能在装置内循环流转，节能环保，降低了烘干的成本，且根据实际需求烘制出不同香味的竹签，满足了不同消费者的使用需求；最后通过把手30打开箱门29，取出竹签，并通过操作面板31开启排风电磁阀21、送风电磁阀22、排风电机24和送风电机27，打开排风孔19和送风孔20，转动排风扇叶25和送风扇叶28，使烘干室2内的异味空气通过排风孔19进入除味室16的除味箱17内，经活性炭蜂窝板18吸附掉异味颗粒后排放到外界，再使外界空气经活性炭蜂窝板18吸附掉异味颗粒后进入除味箱17内，进而通过送风孔20进入烘干室2内，实现除味，快速清除异味，提高了装置的工作效率。
21.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。