一种生物质熔化炉的制作方法

1.本发明涉及工业生产技术领域，具体为一种生物质熔化炉。


背景技术：

2.生物质熔化炉是使用生物能源的专业节能环保型熔炉,利用坩锅熔化并保温,主要供熔化或熔炼铝、锌、铅、锡、镉等低熔点有色金属及合金,一般与压铸机配套,也可用于铝液保温、除气、精炼。具有高效节能、低碳环保、操作维护简单的特点，是替代燃油、燃气、焦炭炉、电炉的最佳产品，可以帮企业降低30～60％的能耗成本。
3.在将生物质投入熔炉中进行燃烧时通常会利用鼓风机对炉膛内吹气，使气流中的氧气进入到炉膛内来助燃，从而使燃烧更加充分，但是在冬天时气温较低，此时由鼓风机吹到炉膛内的空气的温度同样较低，因此低温的空气进入到炉膛内后会吸收炉膛内的热量，从而导致生物质燃烧所产生的热量的利用率降低。
4.为此，提出一种生物质熔化炉。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种生物质熔化炉，以解决上述背景技术中提出的被鼓风机吹到炉膛内的冷空气会吸收炉膛内热量而导致炉膛内的热量做无用功的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种生物质熔化炉，包括料仓，所述料仓内倾斜安装有导流板，所述料仓的内顶壁上竖直固定安装有贯穿导流板的竖管，所述竖管内竖直转动安装有绞龙，所述竖管位于导流板上方的部位开设有出料口，所述料仓的顶壁上固定安装有输出端与绞龙转轴固定连接的电机；
8.炉体，所述炉体上开设有炉膛，所述炉膛的顶壁上开设有安装口，所述安装口上放置有坩埚，所述料仓的侧壁上位于导流板顶壁的位置固定安装有与炉膛联通的连通管；
9.所述炉体的侧壁上分别开设有进气口和排气口，所述炉体的侧壁上固定安装有与进气口和排气口均联通的风箱，所述风箱的侧壁上固定安装有出气口延伸至风箱内的鼓风机，所述排气口上固定安装有延伸至风箱内的第一排气管，所述第一排气管的两端分别竖直固定安装有与其联通的烟气管，所述烟气管的两端分别与第一排气管和外界联通。
10.在对需要坩埚进行加热时，首先启动电机，通过电机带动绞龙转动，在竖管的作用下料仓内位于导流板下方的空间中的燃料将被转移到导流板的上方，并且从出料口中掉落到导流板的表面，然后沿着导流板滑动到连通管中，从而通过连通管转移到炉膛中，当炉膛中有足够的燃料后，关闭电机，将燃料点燃开始加热。
11.在燃烧过程中启动鼓风机，鼓风机通过进气口将空气吹到炉内，提高炉膛内氧气含量使燃料充分燃烧，提高炉温，提高加热效率，在燃烧过程中，炉膛内的烟气沿着排气口被排到第一排气管中，然后沿着第一排气管流动到烟气管中并经过烟气管排到外界，由于烟气管的导热效果较好，因此经过烟气管时烟气的热量会传递到烟气管的表面，由于鼓风
机吹出的风首先经过风箱然后再进入到炉膛内，并且烟气管位于风箱内，因此当气流经过风箱时会与烟气管接触，当温度较低的空气与温度较高的烟气管接触时会发生热交换，从而能够使空气的温度有所提升。
12.由于空气进入到炉膛内后会被加热到与炉膛内相同的温度，因此通过在风箱中为进入到炉膛内的空气提前加热能够降低燃料为空气提供的热量，提高了燃料所产生的热量的利用率的作用。
13.优选的，所述风箱的内顶壁上竖直固定安装有分别与两个烟气管配合的第一安装杆，所述第一安装杆上固定安装有第一齿轮，所述第一安装杆的底端延伸至烟气管内，且所述第一安装杆位于烟气管内部的侧壁上水平固定安装有固定杆，所述固定杆远离第一安装杆的一端竖直固定安装有与烟气管内壁贴合的刮板，所述风箱的顶壁上设有驱动第一安装杆转动的驱动机构。
14.在烟气经过烟气管时，烟气中的部分灰尘附着在烟气管的内壁上，从而导致烟气管的厚度增加，以至于导热效率降低。
15.此时在驱动机构的作用下第一齿轮带动第一安装杆转动，在第一安装杆转动的过程中带动固定杆和安装在固定杆上的刮板以第一安装杆为圆心转动，由于刮板与烟气管的内壁贴合，因此在刮板转动的过程中能够将附着在烟气管内壁上的灰尘清理掉，起到了确保烟气管导热效果不受影响的作用。
16.优选的，所述驱动机构包括固定安装在风箱顶壁上的安装套，所述安装套内的一端固定安装有与电机串联的线圈，且所述线圈内固定插设有铁芯，所述安装套内活动配设有第一活塞板，所述第一活塞板为磁性材质，所述第一活塞板远离线圈一侧的侧壁上水平固定安装有齿板，所述风箱的内顶壁上竖直转动安装有顶端延伸至安装套内的第二安装杆，所述第二安装杆的顶端与底端分别固定安装有与齿板啮合的第二齿轮和与第一齿轮啮合的第三齿轮。
17.初始状态时，第一活塞板与线圈接触，当启动电机为炉膛内添加燃料时，线圈中有电流通过，此时线圈周围产生与第一活塞板相互排斥的磁场，因此在斥力的作用下第一活塞板沿着安装套移动，在移动过程中带动齿板一起移动，由于齿板与第二齿轮啮合，因此在齿板移动的过程中能够带动第二齿轮转动从而带动第二安装杆转动，并且第三齿轮和第一齿轮啮合，因此在第三齿轮转动的过程中能够带动第一齿轮转动，由于第一齿轮安装在第一安装杆上，因此起到了驱动第一安装杆转动的作用。
18.当在通电线圈的内部插入铁芯后，铁芯被通电线圈的磁场磁化，被磁化后的铁芯也变成了一个磁体，这样由于两个磁场互相叠加，从而增强了线圈周围的磁场，在通电时能够确保磁性材质的第一活塞板被推动的作用。
19.优选的，所述安装套内远离线圈的一端水平固定安装有弹簧，所述齿板远离第一活塞板的一端固定安装有与弹簧配合的挡板。
20.在第一活塞板受到斥力沿着安装套移动的过程中带动齿板和挡板一起移动，由于挡板与弹簧配合，因此在挡板移动的过程中将推动弹簧，使弹簧聚集弹性势能；当完成加料电机断电后，线圈周围的磁场消失，此时弹簧不在受到挡板的压力，因此聚集大量弹性势能的弹簧将复原，在复原的过程中弹簧推动挡板，并通过挡板带动齿板和第一活塞板移动，因此起到了使第一活塞板复位的作用。
21.优选的，所述风箱的外壁上固定套设有保温套，所述保温套的侧壁上开设有与外界联通的气孔，所述保温套与箱体的外壁之间的空腔中装有清水，且所述烟气管的底端延伸至水面下方。
22.由于烟气管的底端延伸至水面下方，因此从烟气管中排出的高温烟气会从水中冒出，当烟气与水接触时，由于烟气的温度较高，因此会与冷水发生热交换，从而能够使水温升高，由于当水温升高后，在热交换的作用下同样能够使风箱的温度升高，从而降低了风箱与其内部空间之间的温度差，降低了风箱内部热量的散失，起到了保温的作用。
23.优选的，所述保温套的内底壁上竖直转动安装有延伸至烟气管内的转动杆，所述转动杆的顶端固定安装有扇叶，且所述转动杆位于水面内的部位均匀固定安装有多个搅拌叶。
24.当烟气流经烟气管时会冲击扇叶，此时受到冲击的扇叶带动转动杆转动，在转动杆转动的过程中带动搅拌叶转动，当搅拌叶转动的时候能够将进入到水中的气柱打散，从而能够使其变成多个小气泡，增大了气柱内部的空气与水的接触概率，起到了提高热交换效率的作用。
25.并且将气柱打散成小气泡的时候由于小气泡的表面积较小，因此增大了烟气中的灰尘与水的接触概率，起到了防止灰尘排放到空气中导致空气被污染的作用。
26.优选的，所述第一活塞板的侧壁上开设有空腔，所述空腔内活动嵌设有钢球。
27.由于钢球活动嵌设在空腔中，因此在第一挡板和挡板沿着安装套移动的时，能够将第一活塞板与安装套之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，降低了摩擦力，起到了使其能够顺畅移动的作用。
28.优选的，所述搅拌叶上均匀开设有多个圆孔。
29.在搅拌叶上开设圆孔减小了水与搅拌叶的接触面积，因此能够降低水对搅拌叶的阻力，起到了确保搅拌叶能够快速转动的作用。
30.通过在搅拌叶上开设圆孔，在搅拌叶转动的过程中两个圆孔之间的部位能够在搅拌叶与气柱接触时带动水流进入到气柱中，因此能够将气柱一分为二，因此通过在搅拌叶上开设多个圆孔能够将气柱打散成多个小气泡。
31.优选的，所述烟气管为不锈钢材质。
32.由于不锈钢的价格较低低廉，并且导热、耐热效果较好，因此通过利用不锈钢来制作烟气管能够有效地将其中的烟气的热量传递到风箱中，起到了提高对空气的加热效率的作用。
33.优选的，所述风箱的内侧壁上固定安装有与鼓风机出气口联通的曝气板，所述曝气板上均匀开设有多个气孔，多个所述气孔的直径以鼓风机出气口为圆心向外依次增大。
34.由于靠近出气口的气孔的直径较小，因此当气流进入到曝气板中时，只有小部分气流会穿过直径较小的气孔，其余的气体在曝气板内向上蔓延并逐渐穿过直径较大的气孔，因此增大了空气与烟气管的接触概率，起到了确保空气能够被烟气管加热的作用；曝气板的设置可以有效的将进气口通入的空气进行分散，分散后的空气流速降低、扩散范围增大，进而与风箱内的原有的空气的混合效率更高，进而使空气的加热效率有效提升，可以有效的避免空气流过于集中时，未进行完全加热便进入炉膛内部，导致对空气加热效率不高的问题。
35.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
36.1、炉膛内的烟气沿着排气口被排到第一排气管中，然后沿着第一排气管流动到烟气管中并经过烟气管排到外界，由于烟气管的导热效果较好，因此经过烟气管时烟气的热量会传递到烟气管的表面，由于鼓风机吹出的风首先经过风箱然后再进入到炉膛内，并且烟气管位于风箱内，因此当气流经过风箱时会与烟气管接触，当温度较低的空气与温度较高的烟气管接触时会发生热交换，从而能够使空气的温度有所提升。
37.2、第一齿轮带动第一安装杆转动，在第一安装杆转动的过程中带动固定杆和安装在固定杆上的刮板以第一安装杆为圆心转动，由于刮板与烟气管的内壁贴合，因此在刮板转动的过程中能够将附着在烟气管内壁上的灰尘清理掉，起到了确保烟气管导热效果不受影响的作用。
38.3、在第一活塞板受到斥力沿着安装套移动的过程中带动齿板和挡板一起移动，由于挡板与弹簧配合，因此在挡板移动的过程中将推动弹簧，使弹簧聚集弹性势能；当完成加料电机断电后，线圈周围的磁场消失，此时弹簧不在受到挡板的压力，因此聚集大量弹性势能的弹簧将复原，在复原的过程中弹簧推动挡板，并通过挡板带动齿板和第一活塞板移动，因此起到了使第一活塞板复位的作用。
附图说明
39.图1为本发明的整体结构示意图；
40.图2为本发明料仓的剖视图；
41.图3为本发明炉体和风箱的剖视图；
42.图4为本发明a处的放大图；
43.图5为本发明b-b的剖视图；
44.图6为本发明曝气板的剖视图；
45.图7为本发明第一排气管的结构示意图。
46.图中：1、料仓；2、导流板；3、竖管；4、绞龙；5、电机；6、炉体；7、坩埚；8、连通管；9、风箱；10、鼓风机；11、第一排气管；12、烟气管；13、第一安装杆；14、第一齿轮；15、固定杆；16、刮板；17、安装套；18、线圈；19、第一活塞板；20、齿板；21、第二安装杆；22、第二齿轮；23、第三齿轮；24、弹簧；25、挡板；26、保温套；27、转动杆；28、扇叶；29、搅拌叶；30、钢球；31、曝气板；32铁芯。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.请参阅图1至图7，本发明提供一种生物质熔化炉，技术方案如下：
49.一种生物质熔化炉，包括料仓1，料仓1内倾斜安装有导流板2，料仓1的内顶壁上竖直固定安装有贯穿导流板2的竖管3，竖管3内竖直转动安装有绞龙4，竖管3位于导流板2上方的部位开设有出料口，料仓1的顶壁上固定安装有输出端与绞龙4转轴固定连接的电机5；
50.炉体6，炉体6上开设有炉膛，炉膛的顶壁上开设有安装口，安装口上放置有坩埚7，料仓1的侧壁上位于导流板2顶壁的位置固定安装有与炉膛联通的连通管8；
51.炉体6的侧壁上分别开设有进气口和排气口，炉体6的侧壁上固定安装有与进气口和排气口均联通的风箱9，风箱9的侧壁上固定安装有出气口延伸至风箱9内的鼓风机10，排气口上固定安装有延伸至风箱9内的第一排气管11，第一排气管11的两端分别竖直固定安装有与其联通的烟气管12，烟气管12的两端分别与第一排气管11和外界联通。
52.在对需要坩埚7进行加热时，首先启动电机5，通过电机5带动绞龙4转动，在竖管3的作用下料仓1内位于导流板2下方的空间中的燃料将被转移到导流板2的上方，并且从出料口中掉落到导流板2的表面，然后沿着导流板2滑动到连通管8中，从而通过连通管8转移到炉膛中，当炉膛中有足够的燃料后，关闭电机5，将燃料点燃开始加热。
53.在燃烧过程中启动鼓风机10，鼓风机10通过进气口将空气吹到炉内，提高炉膛内氧气含量使燃料充分燃烧，提高炉温，提高加热效率，在燃烧过程中，炉膛内的烟气沿着排气口被排到第一排气管11中，然后沿着第一排气管11流动到烟气管12中并经过烟气管12排到外界，由于烟气管12的导热效果较好，因此经过烟气管12时烟气的热量会传递到烟气管12的表面，由于鼓风机10吹出的风首先经过风箱9然后再进入到炉膛内，并且烟气管12位于风箱9内，因此当气流经过风箱9时会与烟气管12接触，当温度较低的空气与温度较高的烟气管12接触时会发生热交换，从而能够使空气的温度有所提升。
54.由于空气进入到炉膛内后会被加热到与炉膛内相同的温度，因此通过在风箱9中为进入到炉膛内的空气提前加热能够降低燃料为空气提供的热量，提高了燃料所产生的热量的利用率的作用。
55.作为本发明的一种实施方式，参照图3和图5，风箱9的内顶壁上竖直固定安装有分别与两个烟气管12配合的第一安装杆13，第一安装杆13上固定安装有第一齿轮14，第一安装杆13的底端延伸至烟气管12内，且第一安装杆13位于烟气管12内部的侧壁上水平固定安装有固定杆15，固定杆15远离第一安装杆13的一端竖直固定安装有与烟气管12内壁贴合的刮板16，风箱9的顶壁上设有驱动第一安装杆13转动的驱动机构。
56.在烟气经过烟气管12时，烟气中的部分灰尘附着在烟气管12的内壁上，从而导致烟气管12的厚度增加，以至于导热效率降低。
57.此时在驱动机构的作用下第一齿轮14带动第一安装杆13转动，在第一安装杆13转动的过程中带动固定杆15和安装在固定杆15上的刮板16以第一安装杆13为圆心转动，由于刮板16与烟气管12的内壁贴合，因此在刮板16转动的过程中能够将附着在烟气管12内壁上的灰尘清理掉，起到了确保烟气管12导热效果不受影响的作用。
58.作为本发明的一种实施方式，参照图5，驱动机构包括固定安装在风箱9顶壁上的安装套17，安装套17内的一端固定安装有与电机5串联的线圈18，且线圈18内固定插设有铁芯32，安装套17内活动配设有第一活塞板19，第一活塞板19为磁性材质，第一活塞板19远离线圈18一侧的侧壁上水平固定安装有齿板20，风箱9的内顶壁上竖直转动安装有顶端延伸至安装套17内的第二安装杆21，第二安装杆21的顶端与底端分别固定安装有与齿板20啮合的第二齿轮22和与第一齿轮14啮合的第三齿轮23。
59.初始状态时，第一活塞板19与线圈18接触，当启动电机5为炉膛内添加燃料时，线圈18中有电流通过，此时线圈18周围产生与第一活塞板19相互排斥的磁场，因此在斥力的
作用下第一活塞板19沿着安装套17移动，在移动过程中带动齿板20一起移动，由于齿板20与第二齿轮22啮合，因此在齿板20移动的过程中能够带动第二齿轮22转动从而带动第二安装杆21转动，并且第三齿轮23和第一齿轮14啮合，因此在第三齿轮23转动的过程中能够带动第一齿轮14转动，由于第一齿轮14安装在第一安装杆13上，因此起到了驱动第一安装杆13转动的作用。
60.当在通电线圈18的内部插入铁芯32后，铁芯32被通电线圈18的磁场磁化，被磁化后的铁芯32也变成了一个磁体，这样由于两个磁场互相叠加，从而增强了线圈18周围的磁场，在通电时能够确保磁性材质的第一活塞板19被推动的作用。
61.作为本发明的一种实施方式，参照图5，安装套17内远离线圈18的一端水平固定安装有弹簧24，齿板20远离第一活塞板19的一端固定安装有与弹簧24配合的挡板25。
62.在第一活塞板19受到斥力沿着安装套17移动的过程中带动齿板20和挡板25一起移动，由于挡板25与弹簧24配合，因此在挡板25移动的过程中将推动弹簧24，使弹簧24聚集弹性势能；当完成加料电机5断电后，线圈18周围的磁场消失，此时弹簧24不在受到挡板25的压力，因此聚集大量弹性势能的弹簧24将复原，在复原的过程中弹簧24推动挡板25，并通过挡板25带动齿板20和第一活塞板19移动，因此起到了使第一活塞板19复位的作用。
63.作为本发明的一种实施方式，参照图3和图5，风箱9的外壁上固定套设有保温套26，保温套26的侧壁上开设有与外界联通的气孔，保温套26与箱体的外壁之间的空腔中装有清水，且烟气管12的底端延伸至水面下方。
64.由于烟气管12的底端延伸至水面下方，因此从烟气管12中排出的高温烟气会从水中冒出，当烟气与水接触时，由于烟气的温度较高，因此会与冷水发生热交换，从而能够使水温升高，由于当水温升高后，在热交换的作用下同样能够使风箱9的温度升高，从而降低了风箱9与其内部空间之间的温度差，降低了风箱9内部热量的散失，起到了保温的作用。
65.作为本发明的一种实施方式，参照图3和图4，保温套26的内底壁上竖直转动安装有延伸至烟气管12内的转动杆27，转动杆27的顶端固定安装有扇叶28，且转动杆27位于水面内的部位均匀固定安装有多个搅拌叶29。
66.当烟气流经烟气管12时会冲击扇叶28，此时受到冲击的扇叶28带动转动杆27转动，在转动杆27转动的过程中带动搅拌叶29转动，当搅拌叶29转动的时候能够将进入到水中的气柱打散，从而能够使其变成多个小气泡，增大了气柱内部的空气与水的接触概率，起到了提高热交换效率的作用。
67.并且将气柱打散成小气泡的时候由于小气泡的表面积较小，因此增大了烟气中的灰尘与水的接触概率，起到了防止灰尘排放到空气中导致空气被污染的作用。
68.作为本发明的一种实施方式，参照图3，第一活塞板19的侧壁上开设有空腔，空腔内活动嵌设有钢球30。
69.由于钢球30活动嵌设在空腔中，因此在第一挡板25和挡板25沿着安装套17移动的时，能够将第一活塞板19与安装套17之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，降低了摩擦力，起到了使其能够顺畅移动的作用。
70.作为本发明的一种实施方式，参照图4，搅拌叶29上均匀开设有多个圆孔。
71.在搅拌叶29上开设圆孔减小了水与搅拌叶29的接触面积，因此能够降低水对搅拌叶29的阻力，起到了确保搅拌叶29能够快速转动的作用。
72.通过在搅拌叶29上开设圆孔，在搅拌叶29转动的过程中两个圆孔之间的部位能够在搅拌叶29与气柱接触时带动水流进入到气柱中，因此能够将气柱一分为二，因此通过在搅拌叶29上开设多个圆孔能够将气柱打散成多个小气泡。
73.作为本发明的一种实施方式，参照图3，烟气管12为不锈钢材质。
74.由于不锈钢的价格较低低廉，并且导热、耐热效果较好，因此通过利用不锈钢来制作烟气管12能够有效地将其中的烟气的热量传递到风箱9中，起到了提高对空气的加热效率的作用。
75.作为本发明的一种实施方式，参照图3，风箱9的内侧壁上固定安装有与鼓风机10出气口联通的曝气板31，曝气板31上均匀开设有多个气孔，多个气孔的直径以鼓风机10出气口为圆心向外依次增大。
76.由于靠近出气口的气孔的直径较小，因此当气流进入到曝气板31中时，只有小部分气流会穿过直径较小的气孔，其余的气体在曝气板31内向上蔓延并逐渐穿过直径较大的气孔，因此增大了空气与烟气管12的接触概率，起到了确保空气能够被烟气管12加热的作用；并且曝气板31的设置可以有效的将进气口通入的空气进行分散，分散后的空气流速降低、扩散范围增大，进而与风箱9内的原有的空气的混合效率更高，进而使空气的加热效率有效提升，可以有效的避免空气流过于集中时，未进行完全加热便进入炉膛内部，导致对空气加热效率不高的问题。
77.工作原理：在对需要坩埚7进行加热时，首先启动电机5，通过电机5带动绞龙4转动，在竖管3的作用下料仓1内位于导流板2下方的空间中的燃料将被转移到导流板2的上方，并且从出料口中掉落到导流板2的表面，然后沿着导流板2滑动到连通管8中，从而通过连通管8转移到炉膛中，当炉膛中有足够的燃料后，关闭电机5，将燃料点燃开始加热。
78.在燃烧过程中启动鼓风机10，鼓风机10通过进气口将空气吹到炉内，提高炉膛内氧气含量使燃料充分燃烧，提高炉温，提高加热效率，在燃烧过程中，炉膛内的烟气沿着排气口被排到第一排气管11中，然后沿着第一排气管11流动到烟气管12中并经过烟气管12排到外界，由于烟气管12的导热效果较好，因此经过烟气管12时烟气的热量会传递到烟气管12的表面，由于鼓风机10吹出的风首先经过风箱9然后再进入到炉膛内，并且烟气管12位于风箱9内，因此当气流经过风箱9时会与烟气管12接触，当温度较低的空气与温度较高的烟气管12接触时会发生热交换，从而能够使空气的温度有所提升。
79.初始状态时，第一活塞板19与线圈18接触，当启动电机5为炉膛内添加燃料时，线圈18中有电流通过，此时线圈18周围产生与第一活塞板19相互排斥的磁场，因此在斥力的作用下第一活塞板19沿着安装套17移动，在移动过程中带动齿板20一起移动，由于齿板20与第二齿轮22啮合，因此在齿板20移动的过程中能够带动第二齿轮22转动从而带动第二安装杆21转动，并且第三齿轮23和第一齿轮14啮合，因此在第三齿轮23转动的过程中能够带动第一齿轮14转动，由于第一齿轮14安装在第一安装杆13上，因此起到了驱动第一安装杆13转动的作用。当在通电线圈18的内部插入铁芯32后，铁芯32被通电线圈18的磁场磁化，被磁化后的铁芯32也变成了一个磁体，这样由于两个磁场互相叠加，从而增强了线圈18周围的磁场，在通电时能够确保磁性材质的第一活塞板19被推动的作用。
80.在第一活塞板19受到斥力沿着安装套17移动的过程中带动齿板20和挡板25一起移动，由于挡板25与弹簧24配合，因此在挡板25移动的过程中将推动弹簧24，使弹簧24聚集
弹性势能；当完成加料电机5断电后，线圈18周围的磁场消失，此时弹簧24不在受到挡板25的压力，因此聚集大量弹性势能的弹簧24将复原，在复原的过程中弹簧24推动挡板25，并通过挡板25带动齿板20和第一活塞板19移动，因此起到了使第一活塞板19复位的作用。
81.由于空气进入到炉膛内后会被加热到与炉膛内相同的温度，因此通过在风箱9中为进入到炉膛内的空气提前加热能够降低燃料为空气提供的热量，提高了燃料所产生的热量的利用率的作用。在烟气经过烟气管12时，烟气中的部分灰尘附着在烟气管12的内壁上，从而导致烟气管12的厚度增加，以至于导热效率降低。
82.此时在驱动机构的作用下第一齿轮14带动第一安装杆13转动，在第一安装杆13转动的过程中带动固定杆15和安装在固定杆15上的刮板16以第一安装杆13为圆心转动，由于刮板16与烟气管12的内壁贴合，因此在刮板16转动的过程中能够将附着在烟气管12内壁上的灰尘清理掉，起到了确保烟气管12导热效果不受影响的作用。
83.由于烟气管12的底端延伸至水面下方，因此从烟气管12中排出的高温烟气会从水中冒出，当烟气与水接触时，由于烟气的温度较高，因此会与冷水发生热交换，从而能够使水温升高，由于当水温升高后，在热交换的作用下同样能够使风箱9的温度升高，从而降低了风箱9与其内部空间之间的温度差，降低了风箱9内部热量的散失，起到了保温的作用。
84.当烟气流经烟气管12时会冲击扇叶28，此时受到冲击的扇叶28带动转动杆27转动，在转动杆27转动的过程中带动搅拌叶29转动，当搅拌叶29转动的时候能够将进入到水中的气柱打散，从而能够使其变成多个小气泡，增大了气柱内部的空气与水的接触概率，起到了提高热交换效率的作用。
85.并且将气柱打散成小气泡的时候由于小气泡的表面积较小，因此增大了烟气中的灰尘与水的接触概率，起到了防止灰尘排放到空气中导致空气被污染的作用。
86.由于钢球30活动嵌设在空腔中，因此在第一挡板25和挡板25沿着安装套17移动的时，能够将第一活塞板19与安装套17之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，降低了摩擦力，起到了使其能够顺畅移动的作用。
87.在搅拌叶29上开设圆孔减小了水与搅拌叶29的接触面积，因此能够降低水对搅拌叶29的阻力，起到了确保搅拌叶29能够快速转动的作用。
88.通过在搅拌叶29上开设圆孔，在搅拌叶29转动的过程中两个圆孔之间的部位能够在搅拌叶29与气柱接触时带动水流进入到气柱中，因此能够将气柱一分为二，因此通过在搅拌叶29上开设多个圆孔能够将气柱打散成多个小气泡。
89.由于不锈钢的价格较低低廉，并且导热、耐热效果较好，因此通过利用不锈钢来制作烟气管12能够有效地将其中的烟气的热量传递到风箱9中，起到了提高对空气的加热效率的作用。
90.由于靠近出气口的气孔的直径较小，因此当气流进入到曝气板31中时，只有小部分气流会穿过直径较小的气孔，其余的气体在曝气板31内向上蔓延并逐渐穿过直径较大的气孔，因此增大了空气与烟气管12的接触概率，起到了确保空气能够被烟气管12加热的作用。
91.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符
合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
92.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。