一种航空板材生产加工用干燥机的制作方法

1.本发明涉及干燥机技术领域，尤其涉及一种航空板材生产加工用干燥机。


背景技术：

2.航空板又叫航空耐力板(又称聚碳酸酯实心板、防弹玻璃、实心板,航空pc树脂板)是以高性能的工程塑料，聚碳酸酯或聚碳酸脂(pc)加工而成，具有：耐接击、打不破：强度超过强化玻璃、压克力板数百倍，坚韧安全、防盗、防弹效果最佳；材质轻、易搬运：重量仅及玻璃一半，搬运安装省时省力，施工管理便捷容易；耐候性、采光优，可长期抗紫外线照射，采光效果特优，能节省大量节源开销；超透明、超绝缘，其透明性几乎和玻璃一样，又具有自灭消火的性质，为最优良采光防火材料等优良的性能。
3.根据中国专利公开号为：cn209197326u，一种航空零部件干燥装置，包括干燥箱体，干燥箱体通过垂直保温隔板将干箱体分为低温干燥腔和高温干燥腔；低温干燥腔内设置有第一水平置物板，高温干燥腔内设置有第二水平置物板，垂直保温隔板上开设有物料通行孔，垂直保温隔板朝向高温干燥腔一侧的侧壁上铰接有与物料通行孔位置相对应的保温门，第一水平置物板顶部远离物料通行孔一端设有推料机构；第一水平置物板与第二水平置物板均为中空腔体，且均设有电加热器。本实用新型避免了因干燥时间过长所引起的航空零部件干裂损坏，使航空零部件底面也得到充分干燥，克服了因箱体内升温或降温时间较长所引起的干燥效率低的缺陷，降低了生产成本。
4.但是由于航空板材相对烘干面大，通过上述的烘干装置由于气流流通性较差，使得板材烘干所需的时间大大增加，烘干效率较低。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中“由于航空板材相对烘干面大，通过上述的烘干装置由于气流流通性较差，使得板材烘干所需的时间大大增加，烘干效率较低”的缺陷，从而提出一种航空板材生产加工用干燥机。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种航空板材生产加工用干燥机，包括壳体，所述壳体的一侧设有密封门，所述壳体内固定连接有动力箱，所述动力箱上设有连通机构，所述动力箱的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆穿过动力箱的一端固定连接有承载板，所述承载板上卡接有航空板材，所述蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮上固定穿插有转动杆，所述转动杆的两端对称固定穿插有排气扇，所述壳体上固定连接有鼓风箱，所述鼓风箱内固定安装有暖风机，所述暖风机的输出端延伸至壳体内并固定连接有分流板，所述分流板为中空设置，所述分流板的底侧对称固定连接有吹风管，所述吹风管上开设有多个出气口，多个所述出气口为等间距设置，所述动力箱的两侧对称固定连接有通风管，所述通风管延伸至壳体外侧。
8.优选的，所述连通机构包括进气管，所述进气管固定连接在动力箱的上侧，所述进
气管上设有单向阀。
9.优选的，所述承载板上侧等间距开设有多个嵌入槽，所述嵌入槽呈条形结构，所述航空板材与嵌入槽相配合，所述嵌入槽底壁上等间距设有多个滚珠，所述承载板的两侧通过固定螺栓连接有挡板。
10.优选的，所述动力箱内壁对称固定连接有稳定板，所述稳定板内固定连接有滚珠轴承，所述转动杆与滚珠轴承相配合。
11.优选的，所述吹风管上对称设有稳定机构，所述稳定机构包括稳定套与稳定杆，所述稳定套固定套接在吹风管上，所述稳定杆的一端固定连接在稳定套上，所述稳定杆的另一端固定连接在壳体的内壁上。
12.优选的，所述鼓风箱上开设有多个进风口，每个所述进风口内壁均固定连接有干燥板。
13.优选的，所述壳体外侧壁设有聚氨酯保温层，所述聚氨酯保温层的厚度为10-20mm。
14.优选的，所述承载板上对称固定连接挡杆，所述挡杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底侧等间距固定连接有多个泡沫板。
15.优选的，所述排气扇正对通风管设置。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、打开密封门将航空板材放置在承载板上，并使得航空板材的底侧卡入嵌入槽内，可同时卡入多个航空板材，然后在承载板的两侧固定挡板使其抵住航空板材的两侧实现限位，烘干时通过驱动电机带动蜗杆进行转动，从而让承载板带动航空板材进行不断旋转，挡杆对航空板材进行侧面限位，每块的航空板材均夹在两个泡沫板之间，避免航空板材随着承载板旋转时发生碰撞，同时启动暖风机，暖风机将外界经过干燥板干燥的气流吸入然后排至分流板，经过分流板的分流后从两侧吹风管排出，通过稳定套与稳定杆的固定配个对吹风管进行限位，避免吹风管吹风时发生偏摆，由于航空板材的不断转动，在多个出气口吹出的暖风下进行快速干燥。
18.2、蜗杆在进行转动的同时还会带动蜗轮进行转动，从而使得转动杆转动，通过对称设置的稳定板可以保证转动杆的转动稳定性，然后带动排气扇转动排气，经过干燥后的湿气在气压的作用下通过进气管进入动力箱内，然后通过排气扇排出，即实现壳体内部干燥气流与湿气流的迅速交换，大大降低了航空板材干燥所需的时间，提高了干燥效率。
19.3、干燥完成后打开密封门，然后将承载板两侧的挡板取下，然后推动承载板上的航空板材，借助滚珠的滚动作用下带动，可以快速将烘干后的航空板材取出，上下料十分方便。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种航空板材生产加工用干燥机的正面结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种航空板材生产加工用干燥机中承载板俯视结构示意图；
22.图3为图1中a处的放大结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种航空板材生产加工用干燥机中鼓风箱的外部结构示意图。
24.图5为本发明提出的一种航空板材生产加工用干燥机中顶板的侧面结构示意图。
25.图中：1-壳体、2-鼓风箱、3-动力箱、4-驱动电机、5-蜗杆、6-蜗轮、7-承载板、8-转动杆、9-航空板材、10-暖风机、11-分流板、12-干燥板、13-吹风管、14-出气口、15-稳定杆、16-稳定套、17-通风管、18-进气管、19-单向阀、20-稳定板、21-滚珠轴承、22-排气扇、23-嵌入槽、24-滚珠、25-挡板、26-顶板、27-挡杆、28-泡沫板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.参照图1-5，一种航空板材生产加工用干燥机，包括壳体1，壳体1外侧壁设有聚氨酯保温层，聚氨酯保温层的厚度为10-20mm，减少壳体1的内部的流失，使得壳体1内维持一个温度相对稳定的干燥环境，壳体1的一侧设有密封门，壳体1内固定连接有动力箱3，动力箱3上设有连通机构，连通机构包括进气管18，进气管18固定连接在动力箱3的上侧，进气管18上设有单向阀19，经过干燥后的湿气在气压的作用下通过进气管18进入动力箱3内，设置单向阀19避免湿气的回流，动力箱3的内壁固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有蜗杆5，蜗杆5穿过动力箱3的一端固定连接有承载板7，承载板7上卡接有航空板材9。
30.承载板7上侧等间距开设有多个嵌入槽23，嵌入槽23呈条形结构，航空板材9与嵌入槽23相配合，嵌入槽23底壁上等间距设有多个滚珠24，承载板7的两侧通过固定螺栓连接有挡板25，航空板材9的底侧卡入嵌入槽23内，承载板7上对称固定连接挡杆27，挡杆27的顶端固定连接有顶板26，顶板26的底侧等间距固定连接有多个泡沫板28，通过在承载板7的两侧固定挡板25使其抵住航空板材9的两侧实现限位，挡杆27对航空板材9进行侧面限位，每块的航空板材9均夹在两个泡沫板28之间，避免航空板材9随着承载板7旋转时发生碰撞，干燥完成后打开密封门，然后将承载板7两侧的挡板25取下，然后推动承载板7上的航空板材9，借助滚珠24的滚动作用下带动，可以快速将烘干后的航空板材9取出，上下料十分方便，蜗杆5的一侧啮合连接有蜗轮6，蜗轮6上固定穿插有转动杆8，动力箱3内壁对称固定连接有稳定板20，稳定板20内固定连接有滚珠轴承21，转动杆8与滚珠轴承21相配合，滚珠轴承21与转动杆8为过盈配合，转动阻力很小，通过对称设置的稳定板20保证转动杆8的转动稳定性，避免转动杆8反生弯曲形变，转动杆8的两端对称固定穿插有排气扇22，壳体1上固定连接有鼓风箱2，鼓风箱2内固定安装有暖风机10，鼓风箱2上开设有多个进风口，每个进风口内壁均固定连接有干燥板12，启动暖风机10后，鼓风箱2在进入空气时必先经过干燥板12进
行干燥，然后暖风机10在将经过干燥板12干燥的气流吸入然后排至分流板11。
31.暖风机10的输出端延伸至壳体1内并固定连接有分流板11，分流板11为中空设置，分流板11的底侧对称固定连接有吹风管13，吹风管13上对称设有稳定机构，稳定机构包括稳定套16与稳定杆15，稳定套16固定套接在吹风管13上，稳定杆15的一端固定连接在稳定套16上，稳定杆15的另一端固定连接在壳体1的内壁上，由于吹风管13的长度较长，出气口14在进行吹风时会具有一定的反作用力，从而通过稳定套16与稳定杆15的固定配个对吹风管13进行限位，避免吹风管13吹风时发生偏摆，吹风管13上开设有多个出气口14，多个出气口14为等间距设置，多个出气口14在进行暖气流输送时，通过驱动电机4带动蜗杆5进行转动，从而让承载板7带动航空板材9进行不断旋转，从而使得气流与航空板材9不间断接触，大大降低了航空板材9烘干所需的时间，动力箱3的两侧对称固定连接有通风管17，通风管17延伸至壳体1外侧，排气扇22正对通风管17设置。使得排气扇22随着转动杆8转动时，可以迅速将气体进行排出。
32.本发明中，其工作原理为：打开密封门将航空板材9放置在承载板7上，并使得航空板材9的底侧卡入嵌入槽23内，可同时卡入多个航空板材9，然后在承载板7的两侧固定挡板25使其抵住航空板材9的两侧实现限位，烘干时通过驱动电机4带动蜗杆5进行转动，从而让承载板7带动航空板材9进行不断旋转，挡杆27对航空板材9进行侧面限位，每块的航空板材9均夹在两个泡沫板28之间，避免航空板材9随着承载板7旋转时发生碰撞，同时启动暖风机10，暖风机10将外界经过干燥板12干燥的气流吸入然后排至分流板11，经过分流板11的分流后从两侧吹风管13排出，通过稳定套16与稳定杆15的固定配个对吹风管13进行限位，避免吹风管13吹风时发生偏摆，由于航空板材9的不断转动，在多个出气口14吹出的暖风下进行快速干燥，蜗杆5在进行转动的同时还会带动蜗轮6进行转动，从而使得转动杆8转动，通过对称设置的稳定板20可以保证转动杆8的转动稳定性，然后带动排气扇22转动排气，经过干燥后的湿气在气压的作用下通过进气管18进入动力箱3内，然后通过排气扇22排出，即实现壳体1内部干燥气流与湿气流的迅速交换，大大降低了航空板材9干燥需的时间，提高了干燥效率，干燥完成后打开密封门，然后将承载板7两侧的挡板25取下，然后推动承载板7上的航空板材9，借助滚珠24的滚动作用下带动，可以快速将烘干后的航空板材9取出，上下料十分方便。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。