空调系统的制作方法

1.本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调系统。


背景技术：

2.目前空调行业电控的散热解决方案主要有以下几种：室外风机的风冷散热、冷媒散热模块散热和电控箱安装风扇散热。
3.针对于室外风机的风冷散热方案，在高温制热工作区间受到工作限制，原因在于在以上工作区间，室外风机处于停止或低转速控制，此时会导致电控箱的散热效果变差，限制压缩机的运转范围。
4.针对于冷媒散热模块散热方案，利用空调系统中冷媒换热实现对电控箱散热，不仅增加了制冷负荷和能耗，而且冷媒散热模块的制造成本相对较高。如果冷媒散热模块采用电控箱内部设计，电控箱内部的元器件容易出现凝露问题，将增加电气部件损坏的风险。在小负荷高温制冷时，由于系统冷媒循环量少，冷媒散热效果变差，限制压缩机的运转范围，且在系统缺冷媒或冷媒循环量少时，冷媒散热模块本身容易出现凝露，同样也会出现损坏电气部件等问题。
5.针对于电控箱安装风扇散热方案，不仅增加安装成本且可靠性无法保证，一般散热风扇采用外置安装，由于处于开放式工作环境，容易出现部件积灰、淋雨、腐蚀损坏等情况。
6.针对如上散热方案，需要提供一种可靠且高效的散热方案，以便保证空调系统的电控箱正常可靠运行。


技术实现要素：

7.为了解决如上技术问题，本发明的实施例提供一种空调系统，用于对室外机单元中电控箱可靠散热、能量回收且超低环温下确保电控箱可靠运行。
8.本发明采用下述技术方案予以实现：本技术涉及一种空调系统，包括室外机单元、室内机单元和散热单元；其中室外机单元和室内机单元形成传统的空调系统，用于调节室内空气。
9.为了对室外机单元中电控箱进行散热，设置有散热单元，散热单元包括换热箱体、换热模块、泵体和处理单元。
10.换热箱体内设有冷媒盘管和加热模块，冷媒盘管与室内机单元并联设置，用于在使用换热箱体时，换热箱体中冷媒盘管中能量与换热箱体中介质进行热交换。
11.换热模块贴设在室外机单元的电控箱外侧，且内部管路与换热箱体连通，用于利用换热箱体内的能量与电控箱的能量进行热交换，实现对电控箱散热。
12.在换热箱体和换热模块之间的水路上还设置有泵体，用于对管路中介质提供动力。
13.处理单元被配置为在制冷运行时，基于所述电控箱内第一温度及所述换热箱体内
介质的第二温度，控制所述泵体的转速，泵体转速的快慢也会影响换热模块与电控箱的换热速度。
14.在超低环温下，为了避免电控箱中电气部件会由于环温低而产生故障的问题，在制热运行之前，换热模块对电控箱进行预热。
15.在本技术的一些实施例中，通过第一温度和第二温度的比较，对泵体转速进行控制，泵体转速越高，换热效率越高，当第一温度达到第一预设值的下限值时，所述泵体停止；当第一温度达到第一预设值的上限值时，基于所述第一温度和第二温度，控制所述泵体的转速。
16.在本技术的一些实施例中，当第一温度达到第一预设值的上限值时，基于所述第一温度和第二温度，控制所述泵体的转速，具体为：在第二温度和第一温度之差达到第二预设值的下限值时，根据第一温度所属的温度区段，控制所述泵体的转速；在第二温度和第一温度之差达到第三预设值的上限值时，所述泵体停止；在第二温度和第一温度之差达到第二预设值的上限值且达到第三预设值的下限值时，根据第一温度所属的温度区段，控制所述本体的转速；其中，温度区段增大，则对应所述温度区段的泵体的转速也增大。
17.在本技术的一些实施例中，在环温达到预设环温的下限值下制热运行时，所述换热模块对所述电控箱预热，具体为：在环温达到预设环温的下限值下制热运行时，判断第二温度是否达到第四预设值的上限值，若是，控制所述泵体运转，否则，开启所述加热模块，直至第二温度是否达到第四预设值的上限值时关闭所述加热模块。
18.在本技术的一些实施例中，在第二温度达到第四预设值的上限值时，所述泵体先低速运转，并再判断第一温度是否达到第五预设值的上限值，若是，维持所述泵体低速运转一段时间后停止，否则，使所述泵体高速运转并直至第一温度达到第五预设值的上限值。
19.在本技术的一些实施例中，设计换热模块的结构，提高换热效率，其中换热模块包括：换热腔体，其第一侧壁与所述电控箱紧贴，所述换热腔体内设置有若干条隔板，各相邻隔板之间形成流道；入口和出口，其通过管路连通所述换热腔体和所述换热箱体。
20.在本技术的一些实施例中，设置成v型流道，提高换热模块换热面积，所述若干条隔板中相邻隔板倾斜交错布置，每个隔板的一端抵靠在所述第一侧壁，且另一端抵靠至所述换热腔体与所述第一侧壁相对的第二侧壁。
21.在本技术的一些实施例中，为了更好地实现换热腔体和电控箱之间的换热，所述换热腔体的第一侧壁与所述电控箱紧贴的部分之间涂有导热硅胶。
22.在本技术的一些实施例中，所述空调系统还包括油分离器和气液分离器；所述油分离器具有油分回油出口；所述气液分离器具有气分进口，所述气分进口与所述油分回油出口连通，在连通所述油分回油出口和所述气分进口之间的管路上设置有回油毛细管；或者在连通所述油分回油出口和所述气分进口之间的管路上串联设置有回油毛细管
和第一过滤器。
23.在本技术的一些实施例中，为了避免散热单元防冻，所述处理单元还被配置为：在所述换热箱体和所述换热模块之间管路中介质的温度达到第六预设值的下限值时，所述泵体低速运转若干时间。
24.本技术提供的空调系统，具有如下优点和有益效果：（1）能够通过散热单元对电控箱换热，确保电控箱散热;（2）将热量换热至换热箱体内介质进行能量回收，避免能量浪费；（3）在环温达到预设环温的下限值下制热运行时，即认为是在超低环温下时，避免超低温对电控箱内电气部件的影响，换热模块事先能够对电控箱预热，之后再使空调系统运行制热模式，确保空调系统工作可靠性。结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明提出的空调系统一实施例的原理图；图2为本发明提出的空调系统一实施例中室外机单元的局部结构图；图3为本发明提出的空调系统一实施例中换热模块的安装示意图；图4为本发明提出的空调系统一实施例中换热模块的主视图；图5为沿图4中a-a方向的剖视图；图6为沿图4中b-b方向的剖视图；图7为本发明提出的空调系统一实施例制冷运行时的流程图一；图8为本发明提出的空调系统一实施例制冷运行时的流程图二；图9为本发明提出的空调系统一实施例制热运行时的流程图一；图10为本发明提出的空调系统一实施例制热运行时的流程图二。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在上
述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.[空调器的基本运行原理]空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷制热循环。制冷制热循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，对室内空间进行制冷或制热。
[0032]
低温低压制冷剂进入压缩机，压缩机压缩成高温高压状态的冷媒气体并排出压缩后的冷媒气体。所排出的冷媒气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的冷媒冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
[0033]
膨胀阀使在冷凝器中冷凝形成的高温高压状态的液相冷媒膨胀为低压的液相冷媒。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的冷媒，并使处于低温低压状态的冷媒气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用冷媒的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。
[0034]
空调器的室外机是指制冷循环的包括压缩机、室外换热器和室外风机的部分，空调器的室内机包括室内换热器和室内风机的部分，并且节流装置（如毛细管或电子膨胀阀）可以提供在室内机或室外机中。
[0035]
室内换热器和室外换热器用作冷凝器或蒸发器。当室内换热器用作冷凝器时，空调器执行制热模式，当室内换热器用作蒸发器时，空调器执行制冷模式。
[0036]
其中，室内换热器和室外换热器转换作为冷凝器或蒸发器的方式，一般采用四通阀，具体参考常规空调器的设置，在此不做赘述。
[0037]
空调器的制冷工作原理是：压缩机工作使室内换热器（在室内机中，此时为蒸发器）内处于超低压状态，室内换热器内的液态冷媒迅速蒸发吸收热量，室内风机吹出的风经过室内换热器盘管降温后变为冷风吹到室内，蒸发汽化后的冷媒经压缩机加压后，在室外换热器（在室外机中，此时为冷凝器）中的高压环境下凝结为液态，释放出热量，通过室外风机，将热量散发到大气中，如此循环就达到了制冷效果。
[0038]
空调器的制热工作原理是：气态冷媒被压缩机加压，成为高温高压气体，进入室内换热器（此时为冷凝器），冷凝液化放热，成为液体，同时将室内空气加热，从而达到提高室内温度的目的。液体冷媒经节流装置减压，进入室外换热器（此时为蒸发器），蒸发气化吸热，成为气体，同时吸取室外空气的热量（室外空气变得更冷)，成为气态冷媒，再次进入压缩机开始下一个循环。
[0039]
[空调系统]参见图1，本技术空调系统包括室外机单元10、室内机单元20和散热单元30。
[0040]
其中室外机单元10指如上所述的室外机，包括压缩机11、室外换热器12、室外风扇13及室外侧膨胀阀15。
[0041]
室内机单元20指如上所述的室内机，包括室内换热器21和室内侧膨胀阀22。
[0042]
通过切换四通阀14，切换制冷剂流路，实现空调系统的制热模式和制冷模式切换。
[0043]
室外机单元10和室内机单元20通过管路连通，实现室内空气调节。
[0044]
室外机单元10的电控箱中的电气部件在空调系统工作时产生热量，且此时若空调系统运行制冷模式，室外机单元中室外换热器12作为冷凝器，也会向外放热，使得整个室外机单元10热量较大，此时若散热不足，会影响电控箱中电气部件的工作可靠性。
[0045]
本技术主要涉及散热单元30，其主要目的在空调系统制冷时，对室外机单元10的电控箱进行散热的同时，还能够进行热量回收，避免能量浪费。
[0046]
参见图1，散热单元30包括换热箱体31、冷凝盘管32、换热模块33和泵体34。
[0047]
冷凝盘管32位于换热箱体31内，与室内机单元20并联，且分别与室外机单元10和室内机单元20通过管路连通。
[0048]
在与室内机单元20并联且与冷凝盘管32串联的管路上设置有开关件35，该开关件35可以选择电子膨胀阀evw。
[0049]
参见图2，示出室外机单元10的局部结构图，其中示出了室外机单元10的电控箱e，且室外机单元10下部的空间p用于存储室外机单元10中其他部件（例如压缩机11、室外换热器12及其管路等）。
[0050]
参见图3，示出了换热模块33安装在电控箱e处的示意图。
[0051]
换热模块33可以通过螺钉贴设在电控箱e的背面，且为了保证两者之间的接触稳定性及高传热性，两者接触面之间涂有导热硅胶。
[0052]
此外，换热模块33采用导热系数高的材质加工制造，确保与电控箱e之间的换热，有利于电控箱e散热。
[0053]
仍参见图1，换热箱体31内介质一般为水，且内部设置有用于检测介质温度（称为第二温度tp）的温度传感器（未示出），且也设有加热模块（未示出），该加热模块一般为电加热模块（例如电加热丝）。
[0054]
换热模块33的内部管路与换热箱体31连通，因此，换热模块33具有入口c和出口d。
[0055]
参见图4至图6，换热模块33包括换热腔体331、入口c和出口d。
[0056]
换热腔体331的第一侧壁与电控箱e的背面贴设，且在该第一侧壁和该背面之间涂有导热硅胶。
[0057]
为了增加换热腔体331内介质流动面积，在换热腔体331内设置有若干隔板334，相邻隔板334之间形成流道，各隔板334可平行设置，可倾斜设置等。
[0058]
参见图4至图6，该换热腔体331为具有四个侧壁（包括前侧壁、后侧壁、左侧壁、右侧壁、顶侧壁和底侧壁）的方形体，呈方形的侧壁（例如后侧壁）与电控箱e的背面接触面积最大，确保了换热效果。
[0059]
参见图5和图6，在换热腔体331内设的若干个隔板334中相邻隔板倾斜交错布置，每个隔板334一端抵靠至一侧壁（例如前侧壁）且另一端抵靠至另一侧壁（例如后侧壁），如此，在换热腔体331内形成多条v型流道，增加换热面积。
[0060]
在左侧壁和右侧壁上分别设置有与换热腔体331连通的第一接口管332和第二接口管333。
[0061]
第一接口管332和第二接口管333处分别形成入口c和出口d，与换热箱体31连通。
[0062]
第一接口管332和第二接口管333与换热腔体331可以采用螺纹连接。
[0063]
如下，将描述在空调系统分别在制冷模式和制热模式下散热单元30对电控箱e的
散热及预热。
[0064]
参见图7和图8，描述空调系统在制冷模式下散热单元30对电控箱e的散热。
[0065]
在进行控制之前，需要采用温度传感器检测电控箱e内温度（记为第一温度tfin）。
[0066]
s1： 判断tfin是否小于t1，若是，进行到s2，否则，进行到s3。
[0067]
其中t1是作为示例示出的预设值。
[0068]
在第一温度tfin达到第一预设值的下限值，即，tfin小于等于t1时，也会进行到s2。
[0069]
第一预设值可以为一个温度区间或某个温度，例如t1。
[0070]
s2：泵体停止。
[0071]
在tfin小于t1时，表示电控箱内的当前温度不算高，可以不通过散热单元30对电控箱散热。
[0072]
s3：基于第一温度tfin和第二温度tp，控制泵体的转速。
[0073]
泵体34的转速高低，决定于换热模块33和电控箱e之间的换热速度，因此，在tfin相对偏高时，泵体34的转速也应对应增大。
[0074]
基于节能和散热两者效果，对泵体34的转速进行了具体控制，参见图8。
[0075]
参见图8，示出基于第一温度tfin和第二温度tp，控制泵体34的转速的流程图。
[0076]
s31：判断第二温度tp和第一温度tfin之间的温度差
△
t是否小于-10℃，若是，进行到s32，否则，进行到s37。
[0077]
其中-10℃也是作为示例示出的预设值。
[0078]
在温度差
△
t达到第二预设值的下限值，即，
△
t小于等于-10℃时，也会进行到s32。
[0079]
第二预设值可以为一个温度区间或某个温度，例如-10℃。
[0080]
在
△
t小于-10℃时，表示换热箱体31内的温度较低于电控箱e内温度，因此，可以为电控箱e进行散热。
[0081]
此时，根据电控箱e内第二温度tfin大小来控制泵体34的转速。
[0082]
可以将表征电控箱e内的温度分为若干个温度区段，判断实际反馈的第二温度tfin所属的温度区段，基于tfin高而提高泵体34转速的原则，对应控制泵体34的转速。
[0083]
如下，将电控箱e内的温度分为三个温度区段。
[0084]
s32: 判断tfin是否小于t2，若是，进行到s33，否则，进行到s34。
[0085]
其中t2是作为示例示出的预设值。
[0086]
在tfin达到第七预设值的下限值，即，tfin小于等于t2时，也会进行到s33。
[0087]
第七预设值可以为一个温度区间或某个温度，例如t2。
[0088]
s33：泵体34低速运转。
[0089]
低速运转，在保证对电控箱e散热的同时，确保泵体34低能耗。
[0090]
s34：判断tfin是否小于t3，若是，进行到s35，否则，进行到s36。
[0091]
其中t3是作为示例示出的预设值。
[0092]
在tfin达到第八预设值的下限值，即，tfin小于等于t3时，也会进行到s35。
[0093]
第八预设值可以为一个温度区间或某个温度，例如t3。
[0094]
s35：泵体34中速运转。
[0095]
第一温度tfin增加，对应泵体34的转速也从低速增大至中速。
[0096]
s36：泵体34高速运转。
[0097]
第一温度tfin继续增加，对应泵体34的转速也从中速增大至高速。
[0098]
需要说明的是，泵体34的低速、中速和高速是相对而言，其具体转速值可以根据需求进行设定。
[0099]
s37：判断第二温度tp和第一温度tfin之间的温度差
△
t是否大于0℃，若是，进行到s2，否则，进行到s38。
[0100]
其中0℃也是作为示例示出的预设值。
[0101]
在温度差
△
t达到第三预设值的上限值，即，
△
t大于等于0℃时，也会进行到s2。
[0102]
第三预设值可以为一个温度区间或某个温度，例如0℃。
[0103]
在
△
t大于0℃时，表示换热箱体31内的温度已高于电控箱e内温度，因此，不采用换热模块33对电控箱e散热。
[0104]
此时泵体34处于停止。
[0105]
在
△
t小于等于0℃且大于等于-10℃时，表示换热箱体31内的温度稍微低于电控箱e内温度，因此，可以采用换热模块33对电控箱e散热此时，根据电控箱e内第二温度tfin大小来控制泵体34的转速。
[0106]
可以将表征电控箱e内的温度分为若干个温度区段，判断实际反馈的第二温度tfin所属的温度区段，基于tfin高而提高泵体34转速的原则，对应控制泵体34的转速。
[0107]
如下，将电控箱e内的温度分为两个温度区段。
[0108]
s38: 判断tfin是否小于t2，若是，进行到s39，否则，进行到s39'。
[0109]
其中t2是作为示例示出的预设值。
[0110]
在tfin达到第九预设值的下限值，即，tfin小于等于t2时，也会进行到s39。
[0111]
第九预设值可以为一个温度区间或某个温度，例如t2。
[0112]
s39：泵体34中速运转。
[0113]
泵体34中速运转，在保证对电控箱e散热的同时，确保泵体34低能耗。
[0114]
s39'：泵体34高速运转。
[0115]
第一温度tfin继续增加，对应泵体34的转速也从中速增大至高速。
[0116]
通过换热模块33对电控箱e进行散热，将电控箱e的热量换热至换热模块33中，实现能量回收。
[0117]
参见图1，换热箱体31上还设置有补水管路36，用于对换热箱体31内补水，也可以在换热箱体31上设置有出水管路（未示出），用于将换热箱体31内的热水排出使用。
[0118]
通过如上控制，能够实现在空调系统运行制冷模式时，采用换热模块34对电控箱e进行散热，且同时能够回收热量。
[0119]
参见图9，其示出空调系统在制热模式下，换热箱体31有制热需求时的流程图。
[0120]
s1'：在检测到环温大于设定值（例如-25℃），若换热箱体31也具有制热需求时，进行到s2'。
[0121]
空调模式进行制热模式后，才能满足换热箱体31的制热需求。
[0122]
在环温不低于设定值时，实现对换热箱体31的制热，主要目的在于换热箱体31存储热量备用，以便在环温低于-25℃时，换热模块33对电控箱e预热。
[0123]
s2'：evw全开。
[0124]
在evw全开时，来自被压缩机11加压的高温高压气体，也会部分进入冷媒盘管32中与换热箱体31中的水进行热交换，从而使水温度升高。
[0125]
s3'：判断第二温度tp是否大于15℃，若是，进行到s4'，否则，返回s3'。
[0126]
其中15℃是作为示例示出的预设值。
[0127]
在tp达到第十预设值的上限值，即，tp大于等于15℃时，也会进行到s4'。
[0128]
第十预设值可以为一个温度区间或某个温度，例如15℃。
[0129]
s4'：关闭evw。
[0130]
通过在空调系统制热模式运行时，还能够对换热水箱31进行加热，实现用户室内制热的同时，也可以通过换热箱体31上设置的出水管路，向用户侧提供使用热水，方便用户生活。
[0131]
参见图10，其示出换热模块33对电控箱e预热的流程图。
[0132]
s1''：在检测到环温小于等于-25℃，若空调系统具有制热需求时，进行到s2''。
[0133]
其中-25℃是作为示例示出的预设值。
[0134]
在环温达到预设环温的下限值，即，环温小于-25℃时，若空调系统具有制热需求时，也会进行到s2''。
[0135]
预设环温可以为一个温度区间或某个温度，例如-25℃。
[0136]
环温达到预设环温的下限值时，表示当前环温为超低环温情况。
[0137]
在本技术的一些实施例中，环温小于等于-25℃时，表示当前环温为超低环温情况。
[0138]
超低环温情况下，若突然开启电控箱e内的电气部件，可能会对内部电气部件造成损害，因此，在空调系统进行制热模式之前，需要确保电控箱e的工作可靠性。
[0139]
s2''：判断第一温度tfin是否小于环温，若是，进行到s4''，否则，进行到s3''。
[0140]
通过判断电控箱e内的第一温度tfin来判断是否需要对电控箱e进行预热。
[0141]
s3''：空调系统开启制热模式。
[0142]
s4''：判断第二温度tp是否大于15℃时，若是，进行s5''，否则，进行到s6''。
[0143]
在换热模块33对电控箱e进行预热之前，需要确保换热箱体31中介质的温度tp，即，判断tp是否大于15℃。
[0144]
其中15℃是作为示例示出的预设值。
[0145]
在tp达到第四预设值的上限值，即，tp大于等于15℃时，也会进行到s5''。
[0146]
第四预设值可以为一个温度区间或某个温度，例如15℃。
[0147]
s5''：泵体34低速运转。
[0148]
泵体34低速运转，在对电控箱e预热的同时，节省泵体34能耗。
[0149]
s6''：加热模块工作，并在若干时间（例如五分钟）后返回至直s4''。
[0150]
加热模块工作，对换热箱体e内的介质加热，并每隔若干时间检测第一温度tp，直至tp大于15℃时关闭加热模块。
[0151]
s7''：判断tfin是否大于-20℃，若是，进行到s8''，否则，进行到s9''。
[0152]
其中-20℃是作为示例示出的预设值。
[0153]
在tfin达到第五预设值的上限值，即，tfin大于等于-20℃时，也会进行到s8''。
[0154]
第五预设值可以为一个温度区间或某个温度，例如-20℃。
[0155]
s8''：维持泵体34低速运转若干时间后停止。
[0156]
可以认为在tfin大于-20℃时，此时启动电控箱e，可避免对电控箱e内电气部件的损害。
[0157]
因此，为节约能耗，在泵体34低速运转若干时间（例如五分钟）后停止。
[0158]
s9''：泵体34高速运转，并在若干时间（例如五分钟）后返回到s7''。
[0159]
泵体34高速运转，加快换热模块33和电控箱e之间的换热，更高效率地对电控箱e预热，使电控箱e内第一温度tfin大于-20℃。
[0160]
能够通过如上控制，实现在超低温情况下对电控箱e的预热，提高电控箱e在启动前电气部件的工作可靠性，从而提高空调系统的使用可靠性。
[0161]
此外，为了对散热单元30中换热水箱31和换热模块33之间的管路中介质防冻，设置有用于检测管路中介质的温度tw的温度传感器（未示出）。
[0162]
在tw小于1℃时，泵体34低速运转若干时间（例如三分钟）。
[0163]
其中1℃是作为示例示出的预设值。
[0164]
在tw达到第六预设值的下限值，即，tw小于等于10℃时，也会使泵体34低速运转若干时间。
[0165]
第六预设值可以为一个温度区间或某个温度，例如1℃。
[0166]
参见图1，本技术空调系统还包括油分离器16和气液分离器17，其中：压缩机11分别与油分离器16和气液分离器18相连通，油分离器16和气液分离器17与室内侧连通。
[0167]
在空调系统中，冷冻油用于对压缩机11的气缸进行润滑和冷却。
[0168]
压缩机11设置有分别与压缩机气缸相连通的冷媒输出口和冷媒输入口。
[0169]
压缩机11用于将气态冷媒从冷媒输入口吸入，并将气态冷媒压缩液化，然后通过冷媒输出口将液态冷媒通过管路输出到室内机侧（未示出），液态冷媒在室内机侧的盘管中汽化吸热，最后回到压缩机11，完成整个循环过程。
[0170]
从压缩机11的冷媒输出口中输出的液态冷媒首先进入油分离器16。
[0171]
油分离器16置有油分进口、油分回油出口a'和油分出口。
[0172]
液态冷媒从油分进口进入油分离器16后，混合在冷媒中的冷冻油从冷媒中分离出来，然后从油分回油出口a'输出到气液分离器17。
[0173]
气液分离器17设置有气分进口b'和气分出口，气分进口b'与四通阀90相连通，气分出口与冷媒输入口相连通。
[0174]
气分进口b'与油分回油出口a'通过管路相连通。
[0175]
参见图1，可以在该管路上设置有回油毛细管18，也可以在该管路上串接有回油毛细管18和过滤器（未示出），从油分回油出口a'输出的冷冻油通过回油毛细管18或回油毛细管18和过滤器两者进入气分进口b'，确保回油。
[0176]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。