一种化学纤维纺织品加工系统的制作方法

1.本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种化学纤维纺织品加工系统。


背景技术：

2.化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，中国已经成为世界最大的化纤生产国，中国化纤产量占据全球总量的60％以上，在世界化纤产业中的地位与作用进一步提升，其中锦纶切片在生产的过程中，经萃取和干燥步骤后，仍含有10～15％的水分，水分含量较高的锦纶切片不能直接用于纺丝，需要对锦纶6切片进行干燥处理。
3.现有的锦纶纺织品在加工的过程中，如图7所示，有些锦纶切片还没有被干燥充分就已经落到塔体的底部，随着后续锦纶切片的投入，未被干燥的锦纶切片就会被堆积到底部，位于底部的锦纶切片难以与热空气进行充分的接触，使得化学纤维干燥脱水的速度过慢，进而影响了化学纤维加工的效率。
4.为此，提出一种化学纤维纺织品加工系统。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种化学纤维纺织品加工系统，解决了：位于设备底部的化纤物料难以与热空气进行充分的接触，使得化学纤维干燥脱水的速度过慢的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种化学纤维纺织品加工系统，包括釜体，圆盘，固定安装在所述釜体的一侧，进料管，固定安装在所述釜体的上端，用于向所述釜体的内部投入化纤原料，排料管，固定安装在所述釜体的底部，用于排出加工后的化纤原料，电机，固定安装在所述釜体的另一侧，用于提供动力，所述釜体的内部贯穿安装有空心转轴，所述空心转轴的一端与电机的输出端固定连接，所述空心转轴的外缘于釜体的内部固定安装有弧形杆，所述弧形杆的一侧固定安装有弧形板。
8.在进行化纤纺织品生产的时候，需要先对化学纤维进行干燥脱水，先将其通过进料管投入釜体的内部，随后启动釜体外部的电机，然后通过空心转轴带动弧形杆以及弧形板转动，随后弧形板就会刮动位于釜体底部的化纤物料沿着釜体的内壁上移，在弧形板转动到釜体的内顶部的时候，化纤物料就会在重力的作用下下落，整个釜体的内部就会飘满化纤物料，以便于后续对化纤物料进行干燥处理。
9.优选的，所述釜体的底部对称固定安装有两组橡胶板，两组所述橡胶板均通过导线与地面相连，所述弧形杆的底部对称固定安装有与两组橡胶板配合的连接板，两组所述连接板的底部均粘附有毛皮。
10.优选的，所述弧形杆以及弧形板均为金属材质。
11.在弧形杆以及弧形板转动的过程中，连接板底部的毛皮会与釜体内底部的橡胶板
进行摩擦，根据摩擦起电的原理可知：毛皮的一些电子会转移到橡胶板上，毛皮带正电，橡胶板带着等量的负电，在弧形板转走之后，橡胶板上的负电荷就会通过导线导向大地，橡胶板不再带有电荷，但是毛皮表面的电荷在传导至弧形板内部后就会对釜体内部的化纤物料进行吸引，从而将上层已经干燥后的化学纤维吸附在弧形板的表面，以便于堆积在下层的未完全干燥纤维裸露出来，从而加快干燥效率。
12.优选的，所述釜体的内顶部对称固定安装有两个弹性触头，两个所述弹性触头均通过导线与地面相连。
13.在弧形板转动至釜体的内顶部之后，弧形杆会与两个弹性触头接触，随后弧形板内部的电荷则会通过导线导向大地，随后弧形板不再对化纤物料进行吸引，进而便于化纤物料的下落。
14.优选的，所述圆盘的内部开设有圆腔，所述空心转轴的外缘于圆腔的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有弧形的摩擦片，所述圆腔的内壁固定安装有与摩擦片配合的摩擦环，所述摩擦片的内部还固定安装有第一磁铁，所述圆盘的内部还周向等间距开设有多个滑腔，每个所述滑腔的内部均固定安装有弹性气囊，每个所述弹性气囊的一端均固定安装有与第一磁铁相互吸引的第二磁铁，每个所述滑腔的一侧均对称固定安装有两个单向阀。
15.优选的，一侧所述单向阀仅允许外部气体进入弹性气囊的内部，另一侧所述单向阀仅允许弹性气囊内部的气体进入圆腔的内部。
16.在空心转轴转动之后，会带动圆腔内部的固定杆转动，随后固定杆会带动摩擦片转动，并使得摩擦片与摩擦环之间发生剧烈摩擦，进而对圆腔内部的气体进行加热，在摩擦片转动的过程中，第一磁铁会对滑腔内部的第二磁铁进行吸引，并使得滑腔内部的弹性气囊被压缩，随后弹性气囊内部的气体就会通过单向阀进入圆腔的内部，在摩擦片转走之后，第一磁铁不再对其附近的第二磁铁进行吸引，随后弹性气囊就会在自身的弹力下复位，并通过另一侧的单向阀将外部的气体抽入圆腔的内部，以完成气体的补充，并以此循环，完成对圆腔内部的气体的补充。
17.优选的，所述空心转轴的外缘于釜体的内部等间距开设有多个出气口，所述空心转轴的外缘于圆腔的内部开设有与多个出气口配合的进气口。
18.优选的，所述摩擦环的内部周向等间距开设有多个与单向阀配合的导气孔。
19.在空心转轴转动的过程中，弹性气囊内部的气体不断地通过导气孔进入圆腔的内部，然后圆腔内部被加热的气体会不断地通过进气口进入空心转轴的内部，再通过多个出气口喷入到釜体的内部，使得喷入釜体内部气体是高温气体，然后高温气体可以与釜体内部的化纤物料充分地接触，进而加快脱水速率。
20.优选的，所述排料管的内部设有控制阀，所述釜体的外部安装有控制器，所述电机以及控制阀均与控制器电性连接。
21.优选的，所述釜体的底部周向等间距固定安装有多根支撑杆。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
23.1、在进行化纤纺织品生产的时候，需要先对化学纤维进行干燥脱水，先将其通过进料管投入釜体的内部，随后启动釜体外部的电机，然后通过空心转轴带动弧形杆以及弧形板转动，随后弧形板就会刮动位于釜体底部的化纤物料沿着釜体的内壁上移，在弧形板
转动到釜体的内顶部的时候，化纤物料就会在重力的作用下下落，整个釜体的内部就会飘满化纤物料，以便于后续对化纤物料进行干燥处理。
24.2、在弧形杆以及弧形板转动的过程中，连接板底部的毛皮会与釜体内底部的橡胶板进行摩擦，根据摩擦起电的原理可知：毛皮的一些电子会转移到橡胶板上，毛皮带正电，橡胶板带着等量的负电，在弧形板转走之后，橡胶板上的负电荷就会通过导线导向大地，橡胶板不再带有电荷，但是毛皮表面的电荷在传导至弧形板内部后就会对釜体内部的化纤物料进行吸引，从而将化纤物料吸附在弧形板的表面，以便于后续对更多的化纤物料进行干燥处理，在弧形板转动至釜体的内顶部之后，弧形杆会与两个弹性触头接触，随后弧形板内部的电荷则会通过导线导向大地，随后弧形板不再对化纤物料进行吸引，进而便于化纤物料的下落。
25.3、在空心转轴转动之后，会带动圆腔内部的固定杆转动，随后固定杆会带动摩擦片转动，并使得摩擦片与摩擦环之间发生剧烈摩擦，进而对圆腔内部的气体进行加热，在摩擦片转动的过程中，第一磁铁会对滑腔内部的第二磁铁进行吸引，并使得滑腔内部的弹性气囊被压缩，随后弹性气囊内部的气体就会通过单向阀进入圆腔的内部，在摩擦片转走之后，第一磁铁不再对其附近的第二磁铁进行吸引，随后弹性气囊就会在自身的弹力下复位，并通过另一侧的单向阀将外部的气体抽入圆腔的内部，以完成气体的补充，并以此循环，完成对圆腔内部的气体的补充。
26.4、在空心转轴转动的过程中，弹性气囊内部的气体不断地通过导气孔进入圆腔的内部，然后圆腔内部被加热的气体会不断地通过进气口进入空心转轴的内部，再通过多个出气口喷入到釜体的内部，使得喷入釜体内部气体是高温气体，然后高温气体可以与釜体内部的化纤物料充分地接触，进而加快脱水速率。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构示意图；
28.图2为本发明的内部结构示意图；
29.图3为本发明的弧形杆转动后的示意图；
30.图4为本发明的圆盘内部结构示意图；
31.图5为图2的a处结构放大图；
32.图6为图2的b处结构放大图；
33.图7为现有化纤物料加工用干燥装置的结构示意图。
34.图中：1釜体、2圆盘、3进料管、4排料管、5电机、6空心转轴、7弧形杆、8弧形板、9橡胶板、10连接板、11弹性触头、12圆腔、13固定杆、14摩擦片、15摩擦环、16第一磁铁、17滑腔、18第二磁铁、19弹性气囊、20单向阀、21进气口、22出气口。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.本发明提供了一种化学纤维纺织品加工系统，解决了：位于设备底部的化纤物料难以与热空气进行充分的接触，使得化学纤维干燥脱水的速度过慢的技术问题；
37.本发明实施例中的技术方案为解决上技术问题，总体思路如下：通过电机5带动弧形杆7以及弧形板8转动，使得整个釜体1的内部就会飘满化纤物料，以便于后续对化纤物料进行干燥处理，通过摩擦起电将化纤物料吸附在弧形板8的表面，以便于后续对更多的化纤物料进行干燥处理，通过摩擦生热将高温气体喷入釜体1的内部，并与化纤物料充分地接触，进而加快脱水速率。
38.为了更好的理解上技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上技术方案进行详细的说明。
39.请参阅图1至图6，本发明提供一种化学纤维纺织品加工系统，技术方案如下：
40.一种化学纤维纺织品加工系统，包括釜体1，圆盘2，固定安装在釜体1的一侧，进料管3，固定安装在釜体1的上端，用于向釜体1的内部投入化纤原料，排料管4，固定安装在釜体1的底部，用于排出加工后的化纤原料，电机5，固定安装在釜体1的另一侧，用于提供动力，釜体1的内部贯穿安装有空心转轴6，空心转轴6的一端与电机5的输出端固定连接，空心转轴6的外缘于釜体1的内部固定安装有弧形杆7，弧形杆7的一侧固定安装有弧形板8。
41.在进行化纤纺织品生产的时候，需要先对化学纤维进行干燥脱水，先将其通过进料管3投入釜体1的内部，随后启动釜体1外部的电机5，然后通过空心转轴6带动弧形杆7以及弧形板8转动，随后弧形板8就会刮动位于釜体1底部的化纤物料沿着釜体1的内壁上移，在弧形板8转动到釜体1的内顶部的时候，化纤物料就会在重力的作用下下落，整个釜体1的内部就会飘满化纤物料，以便于后续对化纤物料进行干燥处理。
42.作为本发明的一种实施方式，参照图2-3以及图5，釜体1的底部对称固定安装有两组橡胶板9，两组橡胶板9均通过导线与地面相连，弧形杆7的底部对称固定安装有与两组橡胶板9配合的连接板10，两组连接板10的底部均粘附有毛皮，弧形杆7以及弧形板8均为金属材质。
43.在弧形杆7以及弧形板8转动的过程中，连接板10底部的毛皮会与釜体1内底部的橡胶板9进行摩擦，根据摩擦起电的原理可知：毛皮的一些电子会转移到橡胶板9上，毛皮带正电，橡胶板9带着等量的负电，在弧形板8转走之后，橡胶板9上的负电荷就会通过导线导向大地，橡胶板9不再带有电荷，但是毛皮表面的电荷在传导至弧形板8内部后就会对釜体1内部的化纤物料进行吸引，从而将上层已经干燥后的化学纤维吸附在弧形板8的表面，以便于堆积在下层的未完全干燥纤维裸露出来，从而加快干燥效率。
44.作为本发明的一种实施方式，参照图2-3，釜体1的内顶部对称固定安装有两个弹性触头11，两个弹性触头11均通过导线与地面相连。
45.在弧形板8转动至釜体1的内顶部之后，弧形杆7会与两个弹性触头11接触，随后弧形板8内部的电荷则会通过导线导向大地，随后弧形板8不再对化纤物料进行吸引，进而便于化纤物料的下落。
46.作为本发明的一种实施方式，参照图2-6，圆盘2的内部开设有圆腔12，空心转轴6的外缘于圆腔12的内部固定安装有固定杆13，固定杆13的一端固定安装有弧形的摩擦片14，圆腔12的内壁固定安装有与摩擦片14配合的摩擦环15，摩擦片14的内部还固定安装有第一磁铁16，圆盘2的内部还周向等间距开设有多个滑腔17，每个滑腔17的内部均固定安装
有弹性气囊19，每个弹性气囊19的一端均固定安装有与第一磁铁16相互吸引的第二磁铁18，每个滑腔17的一侧均对称固定安装有两个单向阀20，一侧单向阀20仅允许外部气体进入弹性气囊19的内部，另一侧单向阀20仅允许弹性气囊19内部的气体进入圆腔12的内部。
47.在空心转轴6转动之后，会带动圆腔12内部的固定杆13转动，随后固定杆13会带动摩擦片14转动，并使得摩擦片14与摩擦环15之间发生剧烈摩擦，进而对圆腔12内部的气体进行加热，在摩擦片14转动的过程中，第一磁铁16会对滑腔17内部的第二磁铁18进行吸引，并使得滑腔17内部的弹性气囊19被压缩，随后弹性气囊19内部的气体就会通过单向阀20进入圆腔12的内部，在摩擦片14转走之后，第一磁铁16不再对其附近的第二磁铁18进行吸引，随后弹性气囊19就会在自身的弹力下复位，并通过另一侧的单向阀20将外部的气体抽入圆腔12的内部，以完成气体的补充，并以此循环，完成对圆腔12内部的气体的补充。
48.作为本发明的一种实施方式，参照图2-4，空心转轴6的外缘于釜体1的内部等间距开设有多个出气口22，空心转轴6的外缘于圆腔12的内部开设有与多个出气口22配合的进气口21。
49.作为本发明的一种实施方式，参照图4，摩擦环15的内部周向等间距开设有多个与单向阀20配合的导气孔。
50.在空心转轴6转动的过程中，弹性气囊19内部的气体不断地通过导气孔进入圆腔12的内部，然后圆腔12内部被加热的气体会不断地通过进气口21进入空心转轴6的内部，再通过多个出气口22喷入到釜体1的内部，使得喷入釜体1内部气体是高温气体，然后高温气体可以与釜体1内部的化纤物料充分地接触，进而加快脱水速率。
51.作为本发明的一种实施方式，参照图1，排料管4的内部设有控制阀，釜体1的外部安装有控制器，电机5以及控制阀均与控制器电性连接。
52.作为本发明的一种实施方式，参照图1，釜体1的底部周向等间距固定安装有多根支撑杆。
53.工作原理：在进行化纤纺织品生产的时候，需要先对化学纤维进行干燥脱水，先将其通过进料管3投入釜体1的内部，随后启动釜体1外部的电机5，然后通过空心转轴6带动弧形杆7以及弧形板8转动，随后弧形板8就会刮动位于釜体1底部的化纤物料沿着釜体1的内壁上移，在弧形板8转动到釜体1的内顶部的时候，化纤物料就会在重力的作用下下落，整个釜体1的内部就会飘满化纤物料，以便于后续对化纤物料进行干燥处理，在弧形杆7以及弧形板8转动的过程中，连接板10底部的毛皮会与釜体1内底部的橡胶板9进行摩擦，根据摩擦起电的原理可知：毛皮的一些电子会转移到橡胶板9上，毛皮带正电，橡胶板9带着等量的负电，在弧形板8转走之后，橡胶板9上的负电荷就会通过导线导向大地，橡胶板9不再带有电荷，但是毛皮表面的电荷在传导至弧形板8内部后就会对釜体1内部的化纤物料进行吸引，从而将上层已经干燥后的化学纤维吸附在弧形板8的表面，以便于堆积在下层的未完全干燥纤维裸露出来，从而加快干燥效率，在弧形板8转动至釜体1的内顶部之后，弧形杆7会与两个弹性触头11接触，随后弧形板8内部的电荷则会通过导线导向大地，随后弧形板8不再对化纤物料进行吸引，进而便于化纤物料的下落，在空心转轴6转动之后，会带动圆腔12内部的固定杆13转动，随后固定杆13会带动摩擦片14转动，并使得摩擦片14与摩擦环15之间发生剧烈摩擦，进而对圆腔12内部的气体进行加热，在摩擦片14转动的过程中，第一磁铁16会对滑腔17内部的第二磁铁18进行吸引，并使得滑腔17内部的弹性气囊19被压缩，随后弹
性气囊19内部的气体就会通过单向阀20进入圆腔12的内部，在摩擦片14转走之后，第一磁铁16不再对其附近的第二磁铁18进行吸引，随后弹性气囊19就会在自身的弹力下复位，并通过另一侧的单向阀20将外部的气体抽入圆腔12的内部，以完成气体的补充，并以此循环，完成对圆腔12内部的气体的补充，在空心转轴6转动的过程中，弹性气囊19内部的气体不断地通过导气孔进入圆腔12的内部，然后圆腔12内部被加热的气体会不断地通过进气口21进入空心转轴6的内部，再通过多个出气口22喷入到釜体1的内部，使得喷入釜体1内部气体是高温气体，然后高温气体可以与釜体1内部的化纤物料充分地接触，进而加快脱水速率。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。