一种高效隔热陶瓷纤维隔热板的制作方法

1.本技术涉及材料领域，具体涉及一种高效隔热陶瓷纤维隔热板。


背景技术：

2.在现代工业中，在许多需要加热的场合，常常需要使用隔热材料，对炉体、釜体等设备进行隔热，陶瓷纤维隔热板就是其中隔热效果较好的一种隔热板，陶瓷纤维板即为硅酸铝纤维板，一种耐火材料制作的板。即使在加热后也保持良好的机械强度，该产品较纤维毯、毡是刚性并具有支撑强度的纤维隔热产品。主要原材料为焦宝石和氧化铝粉。陶瓷纤维隔热板具有较好的机械加工性能，在用作一般的隔热板体时能够很好地满足使用的需要，但是在有些特殊情况下，例如需要安装管材时，需要进行钻孔操作，并且钻孔和管材的匹配度不够，导致使用不够稳定，并且虽然陶瓷纤维板具有较强的机械性能，但是在长时间使用后仍然存在损坏的可能，在安装了管部的隔热板由于相对于普通的隔热板结构更加复杂，如何确保安装的密封隔热性，以及长时间使用后隔热板安装管部的位置的性能是否受损的监控，是需要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.发明目的：本技术旨在克服现有技术的缺陷提供一种高效隔热陶瓷纤维隔热板。
4.技术方案：一种高效隔热陶瓷纤维隔热板，包括第一隔热板、第二隔热板、管部、管部固定装置以及固定框，所述第一隔热板处具有安装凹槽，所述管部固定装置安装于所述安装凹槽内，所述第二隔热板能够封闭所述安装凹槽，所述第一隔热板处具有与所述安装凹槽连通的第一穿孔，所述第二隔热板处具有与所述安装凹槽连通的第二穿孔；所述固定框为矩形框状，所述安装凹槽为长方体形，所述第二隔热板为长方体形，所述固定框覆盖所述第二隔热板的边缘且所述固定框覆盖所述安装凹槽的边缘，所述固定框与第二隔热板之间通过粘结胶固定，所述固定框与所述第一隔热板之间通过粘结胶固定。
5.从而实现固定框对于第一隔热板和第二隔热板的固定连接，并且第二隔热板实现对安装凹槽敞口端的密封。
6.进一步地，所述管部固定装置包括两个相互拼接的安装单元，所述安装单元包括隔热板体以及两个安装架，所述隔热板体安装于两个安装架之间，所述隔热板体包括第一板体、第二板体以及位于第一板体和第二板体之间的第三板体，所述第一板体和第二板体平行，所述第三板体和第一板体垂直，所述第一、二、三板体靠近管部的一端均具有第一弧形凹槽；所述安装架包括与第一板体配合的第一槽盒、与第二板体配合的第二槽盒以及与第三板体配合的第三槽盒，所述第三槽盒连接在所述第一槽盒和第二槽盒之间，所述第一槽盒的两端均具有第一连接侧板，所述第二槽盒的两端均具有第二连接侧板，每个安装单元的其中一个安装架的第一槽盒的两个第一连接侧板和另一个安装架的第一槽盒的两个第一连接侧板固定连接，每个安装单元的其中一个安装架的第二槽盒的两个第二连接侧板和另一个安装架的第二槽盒的两个第二连接侧板固定连接；安装单元中靠近管部的安装架
的第一槽盒、第二槽盒和第三槽盒处均具与所述第一弧形凹槽配合且用于安装所述管部的第二弧形凹槽。
7.进一步地，所述管部固定装置用于固定管部，所述管部包括穿过第一穿孔的第一管体、穿过第二穿孔的第二管体以及位于第一管体和第二管体之间的第三管体，所述第一管体和第二管体平行，所述第三管体和第一管体垂直，所述第一管体和第三管体之间具有连接弯管，所述第二管体和第三管体之间具有连接弯管，所述第一槽盒处的第二弧形凹槽用于安装第一管体，所述第二槽盒处的第二弧形凹槽用于安装第二管体，所述第三槽盒处的第二弧形凹槽用于安装第三管体。
8.进一步地，所述第一隔热板、第二隔热板、第一板体、第二板体和第三板体均由陶瓷纤维材料制成。
9.进一步地，相对应的两个第一连接侧板之间通过螺栓、螺母固定连接，相对应的两个第二连接侧板之间通过螺栓螺母固定连接；或者，相对应的两个第一连接侧板之间焊接固定，相对应的两个第二连接侧板之间焊接固定。
10.进一步地，所述安装凹槽一端封闭，一端敞口，所述第二隔热板能够封闭所述敞口，所述第一穿孔位于安装凹槽的封闭端；所述第一槽盒面对第一穿孔的一侧固定有截面呈t形的第一抵接支架，所述第一抵接支架抵接安装凹槽的封闭端，所述第二槽盒面对第二穿孔的一侧固定有截面呈t形的第二抵接支架，所述第二抵接支架抵接所述第二隔热板。
11.进一步地，所述隔热板体的第三板体和第一板体之间通过密封胶固定连接，第三板体和第二板体之间通过密封胶固定连接，对应的隔热板体与安装架的接触面之间涂覆有密封胶；两个安装单元相互抵接的接触面之间涂覆有密封胶；每个安装架的第一槽盒、第二槽盒和第三槽盒与安装凹槽的接触面之间涂覆有密封胶；所述管部和第一穿孔之间具有密封胶，所述管部和第二穿孔之间具有密封胶；所述管部固定装置将所述安装凹槽内空间分隔为内侧空间、外侧空间和中间空间，所述内侧空间位于安装凹槽的封闭端和第一板体之间，所述外侧空间位于第二板体和第二隔热板之间，所述中间空间位于第一板体和第二板体之间，所述管部固定装置的两个第三板体将所述中间空间分隔为第一中间空间和第二中间空间；所述内侧空间、第一中间空间、第二中间空间和外侧空间均为具有气密性的独立的空间。
12.进一步地，还包括检测单元，所述检测单元包括检测总管、安装盒、第一检测管、第二检测管、第三检测管和第四检测管，所述安装盒内安装有多通阀，所述检测总管、第一检测管、第二检测管、第三检测管和第四检测管均与所述多通阀连接，所述多通阀能够使得检测总管与第一检测管、第二检测管、第三检测管和第四检测管中的任意一个单独连通，所述第一检测管的端部位于内侧空间内且能够向内侧空间注气，所述第二检测管的端部位于第一中间空间内且能向第一中间空间注气，所述第三检测管的端部位于第二中间空间内且能够向第二中间空间注气，所述第四检测管的端部位于外侧空间内且能够向外侧空间注气；所述第一检测管包括两个直管部分以及连接两个直管部分的弯管部分，所述弯管部分用于避让所述管部的第三管体；所述第二检测管为l形管。
13.进一步地，每个安装单元的两个安装架中的靠近所述管部的安装架的第一槽盒和第二槽盒处具有容纳第一检测管的第一条形容纳槽；每个安装单元的两个安装架中的靠近所述管部的安装架的第二槽盒和第三槽盒处具有容纳第二检测管的第二条形容纳槽；每个
安装单元的两个安装架中的靠近所述管部的安装架的第二槽盒处具有容纳第三检测管的第三条形容纳槽，所有的第一条形容纳槽、所有的第二条形容纳槽和所有的第三条形容纳槽内均具有密封胶。
14.从而实现对第一、二、三检测管的很好的安装，且不影响各个独立空间的密封性。
15.进一步地，所述检测总管、第一检测管、第二检测管、第三检测管和第四检测管均具有条形凹槽，所述第一检测管、第二检测管、第三检测管和第四检测管的条形凹槽处均安装有温度传感器以及与温度传感器连接的导线，所述检测总管的条形凹槽内安装有数据传输线，所述安装盒内安装有数据处理单元，所述数据传输线和所有的导线均与所述数据处理单元电连接，所述数据处理单元能够从所有的温度传感器收集数据并通过所述数据传输线传输出去；所述第二隔热板具有被所述检测总管穿过的总管穿孔，所述检测总管和所述总管穿孔之间具有密封胶。
16.进一步地，所述第一穿孔和第二穿孔均为圆柱形。
17.进一步地，所述管部固定装置用于固定管部，所述管部包括穿过第一穿孔的第一管体、穿过第二穿孔的第二管体以及位于第一管体和第二管体之间的第三管体，所述第一管体和第二管体平行，所述第三管体和第一管体垂直，所述第一管体和第三管体之间具有连接弯管，所述第二管体和第三管体之间具有连接弯管。
18.进一步地，所述第一管体、第二管体和第三管体均为圆柱形管。
19.进一步地，所述安装架由不锈钢材料制成。
20.有益效果：本技术的隔热板，采用陶瓷纤维材料为主体，本身具有很好的隔热效果。
21.在安装管部的同时，通过安装架对隔热板体和管部之间进行加固和固定，从而不会对单块的隔热板体的机械性能造成破坏，长时间使用不会破损。
22.管部采用弯曲的结构，从而在安装槽内形成安装空间，从而确保管部和隔热纤维板之间安装的密封性，虽然安装了管部，但是不影响整体的隔热效果。
23.对安装凹槽内部的温度和密封性(密封性主要检测板体是否存在破损)能够进行定期检测，从而确保整个隔热板的性能的稳定性。
附图说明
24.图1为隔热板第一视角示意图；
25.图2为隔热板第二视角示意图；
26.图3为管部示意图；
27.图4为隔热板零件拆分示意图；
28.图5为a区域放大图；
29.图6为两个安装单元和检测单元零件分离示意图；
30.图7为b区域放大图。
具体实施方式
31.附图标记：1.1第一隔热板；1.2第二隔热板；1.2.1第二穿孔；1.2.2总管穿孔；1.3固定框；1.4安装凹槽；2.1第一板体；2.2第二板体；2.3第三板体；2.1.1、2.2.1、2.3.1第一
弧形凹槽；3.1、4.1第一槽盒；3.1.1、4.1.1第一抵接支架；3.1.2、4.1.2第一连接侧板；3.2、4.2第二槽盒；3.2.1、4.2.1第二抵接支架；3.2.2、4.2.2第二连接侧板；3.3、4.3第三槽盒；4.1.3、4.2.3、4.3.1第二弧形凹槽；3.4螺栓；5.1第一检测管；5.2第二检测管；5.3第三检测管；5.4第四检测管；5.2.1、5.4.1条形凹槽；5.2.2、5.4.2导线；5.2.3、5.4.3温度传感器；5.5安装盒；5.6检测总管；5.6.1数据传输线；6.1第一条形容纳槽；6.2第二条形容纳槽；6.3第三条形容纳槽；10管部；10.1第一管体；10.2第二管体；10.3第三管体。
32.如图所示：一种高效隔热陶瓷纤维隔热板，包括第一隔热板1.1、第二隔热板1.2、管部10、管部固定装置以及固定框，所述第一隔热板1.1处具有安装凹槽1.4，所述管部固定装置安装于所述安装凹槽1.4内，所述第二隔热板1.2能够封闭所述安装凹槽1.4，所述第一隔热板1.1处具有与所述安装凹槽1.4连通的第一穿孔，所述第二隔热板1.2处具有与所述安装凹槽1.4连通的第二穿孔1.2.1；所述固定框1.3为矩形框状，所述安装凹槽1.4为长方体形，所述第二隔热板1.2为长方体形，所述固定框1.3覆盖所述第二隔热板1.2的边缘且所述固定框1.3覆盖所述安装凹槽1.4的边缘，所述固定框1.3与第二隔热板1.2之间通过粘结胶固定，所述固定框1.3与所述第一隔热板1.1之间通过粘结胶固定。
33.所述管部固定装置包括两个相互拼接的安装单元，所述安装单元包括隔热板体以及两个安装架，所述隔热板体安装于两个安装架之间，所述隔热板体包括第一板体2.1、第二板体2.2以及位于第一板体2.1和第二板体2.2之间的第三板体2.3，所述第一板体2.1和第二板体2.2平行，所述第三板体2.3和第一板体2.1垂直，所述第一、二、三板体靠近管部的一端均具有第一弧形凹槽2.1.1、2.2.1、2.3.1；所述安装架包括与第一板体2.1配合的第一槽盒3.1、4.1、与第二板体2.2配合的第二槽盒3.2、4.2以及与第三板体2.3配合的第三槽盒3.3、4.3，所述第三槽盒3.3、4.3连接在所述第一槽盒3.1、4.1和第二槽盒3.2、4.2之间，所述第一槽盒3.1、4.1的两端均具有第一连接侧板3.1.2、4.1.2，所述第二槽盒3.2、4.2的两端均具有第二连接侧板3.2.2、4.2.2，每个安装单元的其中一个安装架的第一槽盒3.1的两个第一连接侧板3.1.2和另一个安装架的第一槽盒4.1的两个第一连接侧板4.1.2固定连接，每个安装单元的其中一个安装架的第二槽盒3.2的两个第二连接侧板3.2.2和另一个安装架的第二槽盒4.2的两个第二连接侧板4.2.2固定连接；安装单元中靠近管部10的安装架的第一槽盒4.1、第二槽盒4.2和第三槽盒4.2处均具与所述第一弧形凹槽2.1.1、2.2.1、2.3.1配合且用于安装所述管部10的第二弧形凹槽4.1.3、4.2.3、4.3.1。
34.所述管部固定装置用于固定管部10，所述管部10包括穿过第一穿孔的第一管体10.1、穿过第二穿孔1.2.1的第二管体10.2以及位于第一管体10.1和第二管体10.2之间的第三管体10.3，所述第一管体10.1和第二管体10.2平行，所述第三管体10.3和第一管体10.1垂直，所述第一管体10.1和第三管体10.3之间具有连接弯管，所述第二管体10.2和第三管体10.3之间具有连接弯管，所述第一槽盒4.1处的第二弧形凹槽4.1.3用于安装第一管体10.1，所述第二槽盒4.2处的第二弧形凹槽4.2.3用于安装第二管体10.2，所述第三槽盒4.3处的第二弧形凹槽4.3.1用于安装第三管体10.3。所述第一隔热板1.1、第二隔热板1.2、第一板体2.1、第二板体2.2和第三板体2.3均由陶瓷纤维材料制成；相对应的两个第一连接侧板3.1.2、4.1.2之间通过螺栓、螺母固定连接，相对应的两个第二连接侧板3.2.2、4.2.2之间通过螺栓螺母固定连接；或者，相对应的两个第一连接侧板3.1.2、4.1.2之间焊接固定，相对应的两个第二连接侧板3.2.2、4.2.2之间焊接固定。
35.所述安装凹槽1.4一端封闭，一端敞口，所述第二隔热板1.2能够封闭所述敞口，所述第一穿孔位于安装凹槽的封闭端；所述第一槽盒3.1、4.1面对第一穿孔的一侧固定有截面呈t形的第一抵接支架3.1.1、4.1.1，所述第一抵接支架3.1.1、4.1.1抵接安装凹槽1.4的封闭端，所述第二槽盒3.2、4.2面对第二穿孔1.2.1的一侧固定有截面呈t形的第二抵接支架3.2.1、4.2.1，所述第二抵接支架3.2.1、4.2.1抵接所述第二隔热板1.2。所述隔热板体的第三板体2.3和第一板体2.1之间具有密封胶，第三板体2.3和第二板体2.2之间具有密封胶，对应的隔热板体与安装架的接触面之间涂覆有密封胶；两个安装单元相互抵接的接触面之间涂覆有密封胶；每个安装架的第一槽盒3.1、4.1、第二槽盒3.2、4.2和第三槽盒3.3、4.3与安装凹槽的接触面之间涂覆有密封胶；所述管部10和第一穿孔之间具有密封胶，所述管部10和第二穿孔1.2.1之间具有密封胶；所述管部固定装置将所述安装凹槽1.4内空间分隔为内侧空间、外侧空间和中间空间，所述内侧空间位于安装凹槽1.4的封闭端和第一板体2.1之间，所述外侧空间位于第二板体2.2和第二隔热板1.2之间，所述中间空间位于第一板体2.1和第二板体2.2之间，所述管部固定装置的两个第三板体2.3将所述中间空间分隔为第一中间空间和第二中间空间；所述内侧空间、第一中间空间、第二中间空间和外侧空间均为具有气密性的独立的空间。
36.另外，本技术的隔热板还包括检测单元，所述检测单元包括检测总管5.6、安装盒5.5、第一检测管5.1、第二检测管5.2、第三检测管5.3和第四检测管5.4，所述安装盒5.5内安装有多通阀，所述检测总管5.6、第一检测管5.1、第二检测管5.2、第三检测管5.3和第四检测管5.4均与所述多通阀连接，所述多通阀能够使得检测总管5.6与第一检测管5.1、第二检测管5.2、第三检测管5.3和第四检测管5.4中的任意一个单独连通，所述第一检测管5.1的端部位于内侧空间内且能够向内侧空间注气，所述第二检测管5.2的端部位于第一中间空间内且能向第一中间空间注气，所述第三检测管5.3的端部位于第二中间空间内且能够向第二中间空间注气，所述第四检测管5.4的端部位于外侧空间内且能够向外侧空间注气；所述第一检测管5.1包括两个直管部分以及连接两个直管部分的弯管部分，所述弯管部分用于避让所述管部的第三管体10.3；所述第二检测管5.2为l形管。每个安装单元的两个安装架中的靠近所述管部10的安装架的第一槽盒4.1和第二槽盒4.2处具有容纳第一检测管5.1的第一条形容纳槽6.1；每个安装单元的两个安装架中的靠近所述管部10的安装架的第二槽盒4.2和第三槽盒4.3处具有容纳第二检测管5.2的第二条形容纳槽6.2；每个安装单元的两个安装架中的靠近所述管部10的安装架的第二槽盒4.2处具有容纳第三检测管5.3的第三条形容纳槽6.3，所有的第一条形容纳槽6.1、所有的第二条形容纳槽6.2和所有的第三条形容纳槽6.3内均具有密封胶。所述检测总管5.6、第一检测管5.1、第二检测管5.2、第三检测管5.3和第四检测管5.4均具有条形凹槽，所述第一检测管5.1、第二检测管5.2、第三检测管5.3和第四检测管5.4的条形凹槽处均安装有温度传感器5.2.3、5.4.3以及与温度传感器连接的导线5.2.2、5.4.2，所述检测总管5.6的条形凹槽内安装有数据传输线5.6.1，所述安装盒5.5内安装有数据处理单元，所述数据传输线5.6.1和所有的导线5.2.2、5.4.2均与所述数据处理单元电连接，所述数据处理单元能够从所有的温度传感器5.2.3、5.4.3收集数据并通过所述数据传输线5.6.1传输出去；所述第二隔热板1.2具有被所述检测总管5.6穿过的总管穿孔1.2.2，所述检测总管5.6和所述总管穿孔1.2.2之间具有密封胶。
37.如图所示，本技术的隔热板，通过在安装凹槽内安装管部固定装置，并且管部采用
弯曲的方式，固定在管部固定装置内，既不妨碍介质的传输，又使得管部安装在隔热板内具有很好的隔热密封性，安装强度。保证整个隔热板的隔热性能。并且凹槽配合不锈钢管的安装架，从而管部固定单元具有更好的机械强度，使得管部的安装更加稳定，虽然不锈钢材料本技术具有较强的导热性，但是其只起到固定加强的效果，利用管部将介质向釜体或者炉体或者其他设备内输送，不锈钢管只与管体接触，不与热源接触，因此整体上不会导致隔热板的隔热效果变差。
38.另外在安装时，无论将隔热板体安装在两个安装架之间，还是两个安装单元的拼接，还是将管部固定装置固定安装在安装凹槽内，均采用先用密封胶涂覆的方式，再进行安装，这样密封胶一方面可以起到相互接触的部件的进一步的稳定，另一方面起到密封的效果，将安装凹槽内的空间分隔为各自独立的气密性空间，进一步步增加隔热效果，避免空气流通产生的热量的流通，并且检测单元可以向各个空间独立注入气体，检测总管通过连接注气装置和气压检测装置，可以检测各个空间的气密性，从而检测安装凹槽内的隔热板体是否破损，第一隔热板和第二隔热板是否破损，进行监测。并且对于各个独立的空间还可以用温度传感器检测温度，从而通过温度的角度，判断隔热效果是否正常，正常情况下各个空间的温度差异，应当是在一定范围内的，从而从气密性和温度两个角度判断整个隔热板是否完好无损，保证很好的隔热效果。并且本技术的检测单元，将注气管和导线、温度传感器集成在一起，并且检测单元安装在两个安装单元的拼接位置处，从而尽量减少对板体的结构的破坏，确保板体的机械性能以及隔热效果。
39.尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。