一种低温快烧制备钒钛功能陶瓷的设备的制作方法

1.本发明涉及陶瓷制备技术领域，更具体地说，尤其是涉及到一种低温快烧制备钒钛功能陶瓷的设备。


背景技术：

2.钒钛陶瓷制备方法，主要是将提钒尾渣按照一定比例混合于普通陶瓷材料中，在低温快烧制备设备内部烧结成瓷，低温快烧是指烧成陶瓷自身温度有较大幅度下降(60℃-80℃)且产品性能与通常烧成的产品性能相近，但是需将钒钛陶瓷放入烧制设备内部，通过底部的明火加热，从而对钒钛陶瓷进行烧制，但是放入后的钒钛陶瓷与明火的接触点较为局限，钒钛陶瓷整体与明火的接触受热面积均匀性不高，导致局部的钒钛陶瓷受热过高，烧制设备内部的热量容易往上流动导致热量流失过多，同时钒钛陶瓷放入与烧制设备之间存在间隙，热量容易从间隙中排出，降低了钒钛陶瓷整体均匀烧制的效果。


技术实现要素：

3.本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种低温快烧制备钒钛功能陶瓷的设备，其结构包括支撑架、烧制装置、散热孔、升降蜗杆、放置座、燃烧箱，所述支撑架上端内侧与烧制装置外侧表面相焊接，所述烧制装置前端表面嵌固安装有散热孔，所述升降蜗杆贯穿于放置座内部并且螺纹连接，所述放置座位于烧制装置正下方，所述燃烧箱设在支撑架左下端，并且燃烧箱与烧制装置内部通过管道连接，所述烧制装置包括烧制箱、电机、燃烧器、旋转机构，所述烧制箱外侧表面与支撑架上端内侧相焊接，所述烧制箱顶部安装有电机，所述燃烧器安装在烧制箱内部，并且燃烧器通过管道与燃烧箱内部相连接，所述旋转机构安装在烧制箱内部中端，并且电机输出端与旋转机构同步转动，所述旋转机构位于放置座正上方，所述电机与外部电源进行连接。
4.作为本发明的进一步改进，所述旋转机构包括进火罩、通孔、旋转片、扭力轴、导热杆、返流机构、密封机构，所述进火罩内部贯穿有通孔，并且通孔内侧设有旋转片，所述旋转片通过扭力轴与进火罩内壁相铰接，所述导热杆焊接于进火罩内壁，所述返流机构安装在进火罩内部顶端，所述密封机构安装在进火罩内部底端，所述通孔共设有八个，并且呈进口宽出口窄的空腔结构。
5.作为本发明的进一步改进，所述返流机构包括返流罩、摆片、弹簧杆、扇动机构，所述返流罩安装在进火罩内部顶端，所述返流罩内部与摆片顶部轴连接，所述弹簧杆采用间隙配合贯穿于摆片内部，所述扇动机构上端与弹簧杆中端相固定，所述扇动机构外侧端与摆片内部相连接，所述返流罩呈下端宽上端窄的空腔圆台型结构，所述摆片共设有六个，而弹簧杆和扇动机构均设有三个，每两个摆片上端之间轴连接，同时两个摆片之间通过一个弹簧杆进行弹性连接。
6.作为本发明的进一步改进，所述扇动机构包括导向杆、升降片、伸缩软管、伸缩片、滑动轴、滑轨，所述导向杆下端采用间隙配合贯穿于升降片内部中端，所述导向杆顶端与弹
簧杆中端相固定，所述升降片内部安装有伸缩软管，所述伸缩片采用间隙配合安装在升降片外侧端内部，所述伸缩片外侧端固定安装有滑动轴，所述滑动轴滑动安装在滑轨内部，所述滑轨设在摆片内部，所述伸缩软管、伸缩片、滑动轴和滑轨均设有两个，两个伸缩片分别位于升降片的左右两端。
7.作为本发明的进一步改进，所述密封机构包括导向滑块、密封板、通槽、卡位槽、卡合机构，所述导向滑块外侧端与进火罩内壁相焊接，并且密封板内侧端与密封板内部滑动连接，所述密封板内部中端贯穿有通槽，所述卡位槽嵌在密封板内部，所述卡合机构安装在密封板内部，所述导向滑块共设有八个，并且与密封板接触端设有转动轮。
8.作为本发明的进一步改进，所述卡合机构包括弹簧管套、挤压杆、密封片、连接片，所述弹簧管套固定安装在密封板内部，所述挤压杆外侧端采用间隙配合安装在弹簧管套内部，并且挤压杆内侧端焊接有密封片，所述密封片外侧端与连接片相铰接，所述密封片呈弧形结构，并且设有四个，形成开状圆环型结构，并且每相连的两个密封片之间通过一个褶皱型的连接片进行连接。
9.本发明的有益效果在于：
10.1.电机转动带动了进火罩进行转动，通孔打开，这时明火进入到进火罩内部，经过转动从而对钒钛陶瓷进行均匀的转动烧制，热量往上进行浮动，浮动过程中与摆片发生接触，配合伸缩片在升降片内部进行伸缩挤压，升降片和伸缩片在导向杆上进行平稳的升降挤压，从而将往上流动的热量往下进行挤压，使得热量进行返流，确保钒钛陶瓷烧制处的热量保持稳定。
11.2.钒钛陶瓷通过通槽进入到密封板内部，挤压杆在弹簧管套内部进行挤压回弹，使得密封片对钒钛陶瓷外侧进行贴合密封，通过连接片进行密封连接，确保密封片通槽与钒钛陶瓷外侧保持高度密封，通过导向滑块的滑动导向，确保密封板保持不动，提高进火罩与钒钛陶瓷烧制处的密封性，减少钒钛陶瓷烧制过程中热量的流失。
附图说明
12.图1为本发明一种低温快烧制备钒钛功能陶瓷的设备的结构示意图。
13.图2为本发明一种烧制装置的内部结构示意图。
14.图3为本发明一种旋转机构的俯视内部结构示意图。
15.图4为本发明一种返流机构以及局部放大结构示意图。
16.图5为本发明一种扇动机构的局部内部结构示意图。
17.图6为本发明一种密封机构的俯视内部结构示意图。
18.图7为本发明一种卡合机构的俯视内部结构示意图。
19.图中：支撑架-1、烧制装置-2、散热孔-3、升降蜗杆-4、放置座-5、燃烧箱-6、烧制箱-21、电机-22、燃烧器-23、旋转机构-24、进火罩-241、通孔-242、旋转片-243、扭力轴-244、导热杆-245、返流机构-246、密封机构-247、返流罩-46a、摆片-46b、弹簧杆-46c、扇动机构-46d、导向杆-d1、升降片-d2、伸缩软管-d3、伸缩片-d4、滑动轴-d5、滑轨-d6、导向滑块-47a、密封板-47b、通槽-47c、卡位槽-47d、卡合机构-47e、弹簧管套-e1、挤压杆-e2、密封片-e3、连接片-e4。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明做进一步描述：
21.实施例1：
22.如附图1至附图5所示：
23.本发明一种低温快烧制备钒钛功能陶瓷的设备，其结构包括支撑架1、烧制装置2、散热孔3、升降蜗杆4、放置座5、燃烧箱6，所述支撑架1上端内侧与烧制装置2外侧表面相焊接，所述烧制装置2前端表面嵌固安装有散热孔3，所述升降蜗杆4贯穿于放置座5内部并且螺纹连接，所述放置座5位于烧制装置2正下方，所述燃烧箱6设在支撑架1左下端，并且燃烧箱6与烧制装置2内部通过管道连接，所述烧制装置2包括烧制箱21、电机22、燃烧器23、旋转机构24，所述烧制箱21外侧表面与支撑架1上端内侧相焊接，所述烧制箱21顶部安装有电机22，所述燃烧器23安装在烧制箱21内部，并且燃烧器23通过管道与燃烧箱6内部相连接，所述旋转机构24安装在烧制箱21内部中端，并且电机22输出端与旋转机构24同步转动，所述旋转机构24位于放置座5正上方，所述电机22与外部电源进行连接，通过电机22驱动带动旋转机构24进行平稳的转动，所述燃烧箱6在进行工作时燃烧产生明火，明火通过管道输送到燃烧器23内部，最后从燃烧器23将明火进行喷射出。
24.其中，所述旋转机构24包括进火罩241、通孔242、旋转片243、扭力轴244、导热杆245、返流机构246、密封机构247，所述进火罩241内部贯穿有通孔242，并且通孔242内侧设有旋转片243，所述旋转片243通过扭力轴244与进火罩241内壁相铰接，所述导热杆245焊接于进火罩241内壁，所述返流机构246安装在进火罩241内部顶端，所述密封机构247安装在进火罩241内部底端，所述通孔242共设有八个，并且呈进口宽出口窄的空腔结构，利于将外部燃烧器23产生的明火喷射进入到进火罩241内部，结合进火罩241进行转动，从而对进火罩241内部的钒钛陶瓷整体进行均匀的烧制工作。
25.其中，所述返流机构246包括返流罩46a、摆片46b、弹簧杆46c、扇动机构46d，所述返流罩46a安装在进火罩241内部顶端，所述返流罩46a内部与摆片46b顶部轴连接，所述弹簧杆46c采用间隙配合贯穿于摆片46b内部，所述扇动机构46d上端与弹簧杆46c中端相固定，所述扇动机构46d外侧端与摆片46b内部相连接，所述返流罩46a呈下端宽上端窄的空腔圆台型结构，将越往上流动的热量进行挤压返流，所述摆片46b共设有六个，而弹簧杆46c和扇动机构46d均设有三个，每两个摆片46b上端之间轴连接，同时两个摆片46b之间通过一个弹簧杆46c进行弹性连接，确保两个摆片46b之间进行弹性摆动，加快对热量的挤压返流。
26.其中，所述扇动机构46d包括导向杆d1、升降片d2、伸缩软管d3、伸缩片d4、滑动轴d5、滑轨d6，所述导向杆d1下端采用间隙配合贯穿于升降片d2内部中端，所述导向杆d1顶端与弹簧杆46c中端相固定，所述升降片d2内部安装有伸缩软管d3，所述伸缩片d4采用间隙配合安装在升降片d2外侧端内部，所述伸缩片d4外侧端固定安装有滑动轴d5，所述滑动轴d5滑动安装在滑轨d6内部，所述滑轨d6设在摆片46b内部，所述伸缩软管d3、伸缩片d4、滑动轴d5和滑轨d6均设有两个，两个伸缩片d4分别位于升降片d2的左右两端，确保伸缩片d4能够在升降片d2内部进行伸缩，从而使得升降片d2和伸缩片d4进行平稳的上下挤压，加快往上流动的热量往下进行挤压返流，确保钒钛陶瓷烧制处的热量保持稳定。
27.本实施例的具体使用方式与作用：
28.本发明中，将钛陶瓷烧放在放置座5上，通过升降蜗杆4转动带动放置座5往上进行
移动，从而将钛陶瓷烧放置进入到烧制箱21内部下端，接着启动燃烧箱6，通过燃烧箱6内部产生的明火通过管道的输送，从而使得明火从燃烧器23内部进行喷出，同时电机22转动带动了进火罩241进行转动，通过明火的产生的喷射力，从而使得旋转片243绕着扭力轴244进行转动，将通孔242打开，这时明火进入到进火罩241内部，经过转动从而对钒钛陶瓷进行均匀的转动烧制，同时进火罩241在进行转动时，明火产生的喷射力与旋转片243之间进行间断性接触，从而使得旋转片243进行间断的开闭，从而对进火罩241内部的热量进行密封，同时进火罩241内部的热量往上进行浮动，浮动过程中与摆片46b发生接触，通过弹簧杆46c使得摆片46b进行摆动，配合伸缩片d4在升降片d2内部进行伸缩挤压，而伸缩片d4外侧端的滑动轴d5在滑轨d6内部进行平稳的滑动，从而使得升降片d2和伸缩片d4在导向杆d1上进行平稳的升降挤压，从而将往上流动的热量往下进行挤压，使得热量进行返流，确保钒钛陶瓷烧制处的热量保持稳定。
29.实施例2：
30.如附图6至附图7所示：
31.其中，所述密封机构247包括导向滑块47a、密封板47b、通槽47c、卡位槽47d、卡合机构47e，所述导向滑块47a外侧端与进火罩241内壁相焊接，并且密封板47b内侧端与密封板47b内部滑动连接，所述密封板47b内部中端贯穿有通槽47c，所述卡位槽47d嵌在密封板47b内部，所述卡合机构47e安装在密封板47b内部，所述导向滑块47a共设有八个，并且与密封板47b接触端设有转动轮，确保进火罩241在进行转动时，密封板47b保持密封不动，提高进火罩241与钒钛陶瓷烧制处的密封性，减少热量的流失。
32.其中，所述卡合机构47e包括弹簧管套e1、挤压杆e2、密封片e3、连接片e4，所述弹簧管套e1固定安装在密封板47b内部，所述挤压杆e2外侧端采用间隙配合安装在弹簧管套e1内部，并且挤压杆e2内侧端焊接有密封片e3，所述密封片e3外侧端与连接片e4相铰接，所述密封片e3呈弧形结构，并且设有四个，形成开状圆环型结构，并且每相连的两个密封片e3之间通过一个褶皱型的连接片e4进行连接，连接片e4可以根据密封片e3之间挤压从而发生形变，确保密封片e3之间在进行挤压调节时，保持高度密封，防止热量流失。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本发明中，升降蜗杆4转动带动放置座5进行平稳上升后，放置座5上端卡入卡位槽47d内部，钒钛陶瓷通过通槽47c进入到密封板47b内部，通过钒钛陶瓷与密封片e3内侧表面进行挤压，从而使得挤压杆e2在弹簧管套e1内部进行挤压回弹，使得密封片e3对钒钛陶瓷外侧进行贴合密封，密封片e3在进行挤压的过程中，通过连接片e4进行密封连接，确保密封片e3通槽47c与钒钛陶瓷外侧保持高度密封，同时进火罩241在进行转动的过程中，通过导向滑块47a的滑动导向，确保密封板47b保持不动，提高进火罩241与钒钛陶瓷烧制处的密封性，减少钒钛陶瓷烧制过程中热量的流失。
35.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。