一种硫酸锌高效自动风干设备的制作方法

1.本发明涉及化工生产设备技术领域，具体为一种硫酸锌高效自动风干设备。


背景技术：

2.硫酸锌为无色或白色结晶、颗粒或粉末，别名皓矾。在干燥空气中风化，280℃失去全部结晶水，500℃以上分解。硫酸锌是制造锌钡白和锌盐的主要原料，也可用作印染媒染剂，木材和皮革的保存剂，也是生产粘胶纤维和维尼纶纤维的重要辅助原料，在电镀和电解工业中也有应用，还可以用于制造电缆，在硫酸锌的制作加工中，可以说，硫酸锌的干燥是至关重要的。
3.硫酸锌对不同行业的应用，有着不同的条件，对于其含水量的要求，也有很大的不同，传统硫酸锌干燥技术有着硫酸锌烘干不均匀的问题，导致干燥过程耗时较长，且高温风干后的硫酸锌温度很高，很多厂家因为赶货或者场地原因，过早地将硫酸锌灌包，导致包装袋内温度过高，加上在长途运输过程中不通风或者高温，引起硫酸锌结块。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种硫酸锌高效自动风干设备，解决了硫酸锌干燥效率低且容易结块的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种硫酸锌高效自动风干设备，包括输送带，所述输送带前端设置有控制器，所述输送带下端设置有第二支架，所述输送带右上端固定连接有第一支架，所述第一支架内壁固定连接有第一进料斗，所述输送带上端中部设置有微波加热机构，所述输送带出料口下方设置有第二进料斗，所述第二进料斗下端固定连接有输送绞龙，所述输送绞龙出料口连通冷却罐进料口，所述冷却罐上端设置有驱动机构，所述冷却罐前端设置有鼓风机构，所述冷却罐外壁固定连接有第四支架，所述微波加热机构、输送绞龙、冷却罐上端均设置有排湿机构。
6.优选的，所述微波加热机构包括干燥罐，所述干燥罐下端分别固定连接在输送带上端，所述干燥罐左端与右端分别固定连接有第一微波抑制器、第二微波抑制器，所述第一微波抑制器与第二微波抑制器下端分别固定连接在输送带上端。
7.优选的，所述干燥罐内中部均设置有微波加热器，所述干燥罐上端分别贯穿并固定连接有第一分气管，所述第一分气管下端分别固定连接有第一抽气罩。
8.优选的，所述输送绞龙内上部设置有过滤棉，所述输送绞龙内上壁与过滤棉上壁之间形成空腔，所述输送绞龙上壁固定连接有第二分气管，所述第二分气管下端与空腔贯通，所述输送绞龙下端固定连接有第三支架。
9.优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机下端固定连接在冷却罐左上壁，所述电机输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮齿端啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮内壁固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上端转动连接在防护罩内上壁。
10.优选的，所述防护罩下端固定连接在冷却罐上端，所述搅拌轴上部外壁贯穿并转
动连接有轴承，所述轴承外壁固定连接在冷却罐上壁中部，所述搅拌轴中部与下部外壁分别固定连接有对称分布的搅拌叶片。
11.优选的，所述冷却罐内壁上部固定连接有过滤板，所述冷却罐上壁右部贯穿并固定连接有第三分气管，所述第三分气管下端固定连接有第二抽气罩，所述冷却罐内壁下部设置有气室，所述气室外壁设置有均匀分布的透气小孔。
12.优选的，所述鼓风机构包括风机，所述风机出风口固定连接在进气管一端，所述进气管另一端贯通在气室内部。
13.优选的，所述排湿机构包括抽气泵，所述抽气泵进气口固定连接在抽气管一端，所述抽气管另一端贯通在总气管内部，所述总气管内部分别与第一分气管、第二分气管、第三分气管上端贯通。
14.优选的，所述硫酸锌高效自动风干设备的工作原理，包括以下步骤：
15.制备后的硫酸锌通过第一进料斗进入输送带，通过控制器控制电机控制器使输送带按设定速度运行，硫酸锌在输送带的作用下通过第一微波抑制器进入干燥罐，通过控制器控制微波加热器的微波频率，再通过温度采集器采集温度，使硫酸锌温度升高到预定温度，进而使硫酸锌内的游离水和结晶水蒸发，通过控制器控制抽气泵控制器使抽气泵运行，将蒸发的湿热气流通过第一分气管抽入总气管，再经过抽气管通过抽气泵排出，第一微波抑制器与第二微波抑制器用于防止微波泄露到外界；
16.加热风干后的硫酸锌通过输送带出料口落入第二进料斗，控制器控制电机控制器使硫酸锌通过输送绞龙进入冷却罐内部，硫酸锌在输送绞龙通过螺旋叶片旋转移动，其发出的湿热气体通过过滤棉进入空腔，再由第二分气管进入总气管，再经过抽气管通过抽气泵排出；
17.控制器控制电机控制器使电机驱动主动齿轮转动，带动从动齿轮转动，进而带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌叶片转动对硫酸锌进行搅拌打散，控制器控制风机控制器使风机将干燥空气通过进气管吹入气室内部，空气通过气室壁的透气小孔对硫酸锌进行进一步的吹扫散热，湿热气流通过过滤板过滤后进入第三分气管，再由第三分气管进入总气管并经过抽气管通过抽气泵排出，经过打散冷却的硫酸锌通过冷却罐下方的出料口排出。
18.本发明提供了一种硫酸锌高效自动风干设备。具备以下有益效果：
19.1.本发明通过微波加热器对硫酸锌进行加热并将湿热气流通过排湿机构排出，使硫酸锌均匀且快速脱水，避免了硫酸锌干燥过程中烘干不均匀的问题，提高了硫酸锌的干燥效率，进而提高了硫酸锌的生产效率。
20.2.本发明通过输送绞龙内部设置的排湿机构与冷却罐内部设置的鼓风机构及搅拌，使硫酸锌干燥后得到了冷却及打散，避免了高温的硫酸锌装袋后结块的问题，提高了硫酸锌产品的品质。
21.3.通过控制器控制微波加热器功率及输送速度，使硫酸锌干燥的过程可控，达到了更具客户要求不同而生产出不同含水量的硫酸锌成品，提高了设备的适用范围。
附图说明
22.图1为本发明的示意图；
23.图2为本发明的正视立体图；
24.图3为本发明的正视局部剖面图；
25.图4为图2中a处放大图；
26.图5为图2中b处放大图；
27.图6为本发明的原理示意图。
28.其中，1、输送带；2、第一进料斗；3、第一支架；4、第一微波抑制器；5、干燥罐；6、微波加热器；7、第一抽气罩；8、第二微波抑制器；9、第一分气管；10、总气管；11、第二支架；12、第二进料斗；13、输送绞龙；14、第三支架；15、第二分气管；16、冷却罐；17、第四支架；18、防护罩；19、第三分气管；20、抽气管；21、抽气泵；22、第二抽气罩；23、搅拌轴；24、气室；25、搅拌叶片；26、过滤棉；27、空腔；28、轴承；29、从动齿轮；30、主动齿轮；31、电机；32、过滤板；33、风机；34、进气管；35、控制器。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例：
31.如图1-6所示，本发明实施例提供一种硫酸锌高效自动风干设备，包括输送带1，输送带1前端设置有控制器35，输送带1下端设置有第二支架11，输送带1右上端固定连接有第一支架3，第一支架3内壁固定连接有第一进料斗2，输送带1上端中部设置有微波加热机构，微波是电磁波，工业用的是915mhz和2450mhz的微波频率，高压直流电通过磁控管谐振腔将电能转化为微波能，当磁控管以2450mhz的频率发射出微波能时，置于微波加热腔内的硫酸锌水分子以每秒钟24.5亿千次的变化频率进行振荡运行，硫酸锌分子在高频磁场中发生震动，分子间相互碰撞、磨擦而产生热能，使硫酸锌温度升高，分子间高频的振荡摩擦，使硫酸锌的温度迅速上升，升至200度约2分钟，硫酸锌内的游离水和结晶水蒸发，输送带1出料口下方设置有第二进料斗12，第二进料斗12下端固定连接有输送绞龙13，输送绞龙13出料口连通冷却罐16进料口，冷却罐16上端设置有驱动机构，冷却罐16前端设置有鼓风机构，冷却罐16外壁固定连接有第四支架17，微波加热机构、输送绞龙13、冷却罐16上端均设置有排湿机构，通过排湿机构把水汽排出，达到硫酸锌干燥效果，通过微波加热器对硫酸锌进行加热并将湿热气流通过排湿机构排出，使硫酸锌均匀且快速脱水，避免了硫酸锌干燥过程中烘干不均匀的问题，提高了硫酸锌的干燥效率，进而提高了硫酸锌的生产效率。
32.微波加热机构包括干燥罐5，干燥罐5下端分别固定连接在输送带1上端，干燥罐5左端与右端分别固定连接有第一微波抑制器4、第二微波抑制器8，第一微波抑制器4与第二微波抑制器8下端分别固定连接在输送带1上端，第一微波抑制器4与第二微波抑制器8用于防止微波泄露到外界。
33.干燥罐5内中部均设置有微波加热器6，干燥罐5上端分别贯穿并固定连接有第一分气管9，第一分气管9下端分别固定连接有第一抽气罩7，蒸发的湿热气流通过第一抽气罩7收集后进入第一分气管9。
34.输送绞龙13内上部设置有过滤棉26，输送绞龙13内上壁与过滤棉26上壁之间形成空腔27，输送绞龙13上壁固定连接有第二分气管15，第二分气管15下端与空腔27贯通，输送绞龙13下端固定连接有第三支架14，湿热气体通过过滤棉26过滤后进入空腔27。
35.驱动机构包括电机31，电机31下端固定连接在冷却罐16左上壁，电机31输出端固定连接有主动齿轮30，主动齿轮30齿端啮合连接有从动齿轮29，从动齿轮29内壁固定连接有搅拌轴23，搅拌轴23上端转动连接在防护罩18内上壁，防护罩18下端固定连接在冷却罐16上端，搅拌轴23上部外壁贯穿并转动连接有轴承28，轴承28外壁固定连接在冷却罐16上壁中部，搅拌轴23中部与下部外壁分别固定连接有对称分布的搅拌叶片25，电机31驱动主动齿轮30转动，带动从动齿轮29转动，进而带动搅拌轴23转动，搅拌轴23转动带动搅拌叶片25转动对硫酸锌进行搅拌打散。
36.冷却罐16内壁上部固定连接有过滤板32，冷却罐16上壁右部贯穿并固定连接有第三分气管19，第三分气管19下端固定连接有第二抽气罩22，冷却罐16内壁下部设置有气室24，气室24外壁设置有均匀分布的透气小孔，鼓风机构包括风机33，风机33出风口固定连接在进气管34一端，进气管34另一端贯通在气室24内部，风机33将干燥空气通过进气管34吹入气室24内部，空气通过气室24壁的透气小孔对硫酸锌进行进一步的吹扫散热，湿热气流通过过滤板32过滤后进入第三分气管19。
37.通过输送绞龙内部设置的排湿机构与冷却罐内部设置的鼓风机构及搅拌，使硫酸锌干燥后得到了冷却及打散，避免了高温的硫酸锌装袋后结块的问题，提高了硫酸锌产品的品质。
38.排湿机构包括抽气泵21，抽气泵21进气口固定连接在抽气管20一端，抽气管20另一端贯通在总气管10内部，总气管10内部分别与第一分气管9、第二分气管15、第三分气管19上端贯通，抽气泵21运行通过抽气管20与总气管10将第一分气管9、第二分气管15、第三分气管19中的湿热气流抽出。
39.硫酸锌高效自动风干设备的工作原理，包括以下步骤：
40.制备后的硫酸锌通过第一进料斗2进入输送带1，通过控制器35控制电机控制器使输送带1按设定速度运行，硫酸锌在输送带1的作用下通过第一微波抑制器4进入干燥罐5，通过控制器35控制微波加热器6的微波频率，再通过温度采集器采集温度，使硫酸锌温度升高到预定温度，进而使硫酸锌内的游离水和结晶水蒸发，通过控制器35控制抽气泵控制器使抽气泵21运行，将蒸发的湿热气流通过第一分气管9抽入总气管10，再经过抽气管20通过抽气泵21排出，第一微波抑制器4与第二微波抑制器8用于防止微波泄漏到外界；
41.加热风干后的硫酸锌通过输送带1出料口落入第二进料斗12，控制器35控制电机控制器使硫酸锌通过输送绞龙13进入冷却罐16内部，硫酸锌在输送绞龙13通过螺旋叶片旋转移动，其发出的湿热气体通过过滤棉26进入空腔27，再由第二分气管15进入总气管10，再经过抽气管20通过抽气泵21排出；
42.控制器35控制电机控制器使电机31驱动主动齿轮30转动，带动从动齿轮29转动，进而带动搅拌轴23转动，搅拌轴23转动带动搅拌叶片25转动对硫酸锌进行搅拌打散，控制器35控制风机控制器使风机33将干燥空气通过进气管34吹入气室24内部，空气通过气室24壁的透气小孔对硫酸锌进行进一步的吹扫散热，湿热气流通过过滤板32过滤后进入第三分气管19，再由第三分气管19进入总气管10并经过抽气管20通过抽气泵21排出，经过打散冷
却的硫酸锌通过冷却罐16下方的出料口排出。
43.通过控制器控制微波加热器功率及输送速度，使硫酸锌干燥的过程可控，达到了更具客户要求不同而生产出不同含水量的硫酸锌成品，提高了设备的适用范围。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。