一种农作物果实烘干进料装置的制作方法

1.本发明涉及烘干设备领域，具体涉及一种农作物果实烘干进料装置。


背景技术：

2.农产品是农业中生产的物品，如高粱、稻子、玉米、小麦以及各个地区土特产等。而初级农产品是指农业活动中获得的植物、动物及其产品，不包括经过加工的各类产品。随着如今农业技术的逐渐发达，农产品的加工已经脱离了常规的农产品直接应用，而是对农产品进行精细加工。目前在现有技术中，很多种类的农产品精加工的初步阶段就是将农作物的果实干燥后，形成便于后续精加工的粉末。烘干过程中物料过大烘干不彻底，效率低下。


技术实现要素：

3.本发明提供一种农作物果实烘干进料装置，以解决现有的烘干不彻底及效率低的问题。
4.本发明的一种农作物果实烘干进料装置采用如下技术方案：包括外壳体、内锥体、驱动装置、扩张装置；外壳体内具有上大下小的、上下贯通的棱台状的破碎腔，外壳体可上下移动地设置于底座上方；内锥体上大下小，内锥体的水平截面的外轮廓与外壳体水平截面的外轮廓一致，与破碎腔同轴，可扩张或缩小地设置，且可转动地设置于破碎腔内，以与外壳体配合进行挤压；内锥体的每个侧棱与破碎腔的侧面接触；扩张装置用于在内锥体旋转的过程中使内锥体的侧棱始终接触破碎腔侧面；驱动装置配置成使内锥体转动或摆动。
5.进一步地，内锥体包括沿破碎腔的周向方向依次交替设置的多个挡料板和多个侧壁板；挡料板的两个竖向边缘分别和相邻的两个侧壁板的对应竖向边缘连接，且挡料板具有内锥体的侧棱。
6.进一步地，还包括圆台底座，圆台底座由上大下小的两个圆柱拼接而成，上侧圆柱表面具有与内锥体的棱数一致的第一轨道，第一轨道周向均匀分布在上侧圆柱上端，第一轨道滑动连接内锥体，上侧圆台与底盘之间设置有第二弹簧，第二弹簧竖直放置，与圆台底座同轴，且套于下侧圆台外侧，第二弹簧上端固定连接上圆台，下端固定连接底盘，第二弹簧为扭簧。
7.进一步地，外壳体下端设置有与外壳体上端外径一致的底面，底面水平设置与圆台底座同轴，底面中心为空洞，套于圆台底座上圆柱外端，且与圆台底座可滑动连接；底面外端设置有支架，支架竖直设置，下端固定连接底盘，上端可上下滑动地连接外壳体上端，且底面可上下滑动的连接于支架；外壳体上端设置有第一滑槽，滑块位于第一滑槽内，以使滑块可以在滑槽内来回滑动。
8.进一步地，扩张装置包括第一通轴、第二通轴、第一转盘、第二转盘、多个第一铰链、多个第二铰链和多个三角柱，第一通轴竖直设置，沿径向方向向下延伸，第一通轴上端设有斜面卡键，上部设有第一转盘，下端设有直齿条，第一通轴贯穿外壳体和内锥体且与外壳体和内锥体同轴，第一通轴可滑动地连接与机架底座；三角柱竖直设置沿径向方向向下
延伸，每个三角柱与内锥体的每个侧棱固定连接；第二通轴与圆台底座同轴且竖直设置，且套于第一通轴外侧，第二通轴中部套有第二转盘；第一铰链呈长方体薄片状竖直设置，上端沿第一转盘外端均匀周向分布且与第一转盘通过第二铰接轴进行铰接，下端通过第一铰接轴铰接与三角柱中部；第一铰链呈长方体薄片状竖直设置，上端过第一铰接轴铰接与三角柱中部，下端沿第二转盘外端均匀周向分布且与第二转盘通过第三铰接轴进行铰接；以使第一转盘下降将第一铰链与第二铰链的角度减小，进而将内锥体扩张。
9.进一步地，扩张装置还包括第三横梁、伸出块、压簧，第三横梁为长方体空腔，水平设置可转动的套于第一通轴上部，空腔内部设有压簧，伸出块内端位于第三横梁空腔内，外端与内锥体的棱顶端固定连接，使压簧一直处于压缩状态。
10.进一步地，驱动装置包括第二横梁、第一横梁、第一卡柱、圆环柱、两个摇杆和两个第一弹簧；圆环柱包括两个第二支柱和两个大小不同的圆环，设置成上大下小中间由两个支柱对称支撑的圆环柱，且上圆环设有与斜面卡键配合的斜面，圆环柱可转动地套装于第一通轴顶部；两个摇杆水平设置且关于轴心呈中心对称，摇杆包括第一摇杆和第二摇杆，第一摇杆和第二摇杆上端设有摇杆滑槽，且第二摇在第一摇杆内部，以使摇杆可伸缩；摇杆内端套装于圆环柱的支柱下部，外端固定在滑块上端；第一横梁水平设置，套装于第一通轴并与其固定连接，外端分别与外壳体的两个棱边固定连接，且位于圆环柱下方和第三横梁上方；第二横梁包括立杆、横梁和第一卡柱，立杆竖直设置，下端固定连接于第一横梁与棱边固定地上方；横梁水平设置，一端与立杆固定连接；第一卡柱竖直设置，下端设置在第二摇杆的滑槽中，以使第一卡柱可沿滑槽移动，上端与横梁固定连接。
11.两个第一弹簧水平设置且关于轴心呈中心对称，内端固定连接第三横梁外端，外端固定连接第一摇杆。
12.进一步地，还包括第二弹簧，第二弹簧与外壳体同轴，第二弹簧上端与底面固定连接，下端与底盘固定连接，以使外壳体底面低于圆台底座的上圆台，破碎的物料将从缝隙中流出。
13.进一步地，驱动装置包括还包括电机，安装在底盘下端，且与第一通轴的下端的齿条配合连接。
14.进一步地，还包括支架，支架均匀设置在底盘下方且与底盘固定连接，且高度高于电机的高度。
15.本发明的有益效果是：本发明的一种农作物果实烘干进料装置。本发明利用棱锥在相切的时候继续向下运动会发生旋转的情况，在旋转的过程中棱与平面会相对转动，再继续向下运动的时候中间空隙会变小，起到对物料挤压和破碎的作用，进而将破碎过的物料进行烘干，提高烘干效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的一种农作物果实烘干进料装置的实施例的结构示意图；图2为本发明的一种农作物果实烘干进料装置的实施例的结构示意图的剖视图；图3为图2中的a处放大图；图4为本发明的一种农作物果实烘干进料装置的实施例的初始状态的俯视图；图5为本发明的一种农作物果实烘干进料装置的实施例的逆时针偏转未到位的俯视图；图6为本发明的一种农作物果实烘干进料装置的实施例的逆时针偏转到位的俯视图；图7为本发明的一种农作物果实烘干进料装置的实施例的第一通轴的结构示意图；图8为本发明的一种农作物果实烘干进料装置的实施例的圆环柱、第二通轴和圆台底座的结构示意图；图中：1、支架；101、第一横梁；102、底盘；103、架脚；104、电机底座；105、第二横梁；106、第一卡柱；2、外壳体；201、第一滑槽；3、内锥面；4、挡料面；5、第三横梁；501、伸出块；502、卡座；503、第一支柱；6、第一弹簧；7、滑块；8、第一摇杆；801、第二摇杆；802、摇杆滑槽；9、第二弹簧；10、第三弹簧；11、第一铰链；12、第一铰接轴；13、第二铰链；14、三角柱；15、第一转盘；1501、第二铰接轴；16、第一通轴；1601、直齿条；1602、斜面卡键；17、齿轮；18、电机；19、第二通轴；1901、第二转盘；1902、第三铰接轴；20、圆环柱；2001、斜面；2002、第二支柱；21、圆台底座；2101、第一轨道。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.本发明的一种农作物果实烘干进料装置的实施例，如图1至图8所示，包括外壳体2、内锥体、驱动装置、扩张装置；外壳体2内具有上大下小的、上下贯通的棱台状的破碎腔，外壳体2可上下移动地设置于底座上方；内锥体上大下小，内锥体的水平截面的外轮廓与外壳体2水平截面的外轮廓一致，与破碎腔同轴，可扩张或缩小地设置，且可转动地设置于破碎腔内，以与外壳体2配合进行挤压；内锥体的每个侧棱与破碎腔的侧面接触；扩张装置用于在内锥体旋转的过程中使内锥体的侧棱始终接触破碎腔侧面；驱动装置配置成使内锥体转动或摆动。
20.在本实施例中，如图2所示，内锥体包括沿破碎腔的周向方向依次交替设置的多个挡料板和多个侧壁板；挡料板的两个竖向边缘分别和相邻的两个侧壁板的对应竖向边缘连接，且挡料板具有内锥体的侧棱。
21.在本实施例中，如图8所示，还包括圆台底座21，圆台底座21由上大下小的两个圆柱拼接而成，上侧圆柱表面具有与内锥体的棱数一致的第一轨道2101，第一轨道2101周向
均匀分布在上侧圆柱上端，第一轨道2101滑动连接内锥体，上侧圆台与底盘102之间设置有第二弹簧9，第二弹簧9竖直放置，与圆台底座21同轴，且套于下侧圆台外侧，第二弹簧9上端固定连接上圆台，下端固定连接底盘102，第二弹簧9为扭簧。
22.在本实施例中，如图2、8所示，外壳体2下端设置有与外壳体2上端外径一致的底面，底面水平设置与圆台底座21同轴，底面中心为空洞，套于圆台底座21上圆柱外端，且与圆台底座21可滑动连接；底面外端设置有支架1，支架1竖直设置，下端固定连接底盘102，上端可上下滑动地连接外壳体2上端，且底面可上下滑动的连接于支架1；外壳体2上端设置有第一滑槽201，滑块7位于第一滑槽201内，以使滑块7可以在滑槽内来回滑动。
23.在本实施例中，如图2、7所示，扩张装置包括第一通轴16、第二通轴19、第一转盘15、第二转盘1901、多个第一铰链11、多个第二铰链13和多个三角柱14，第一通轴16竖直设置，沿径向方向向下延伸，第一通轴16上端设有斜面2001卡键，上部设有第一转盘15，下端设有直齿条1601，第一通轴16贯穿外壳体2和内锥体且与外壳体2和内锥体同轴，第一通轴16可滑动地连接与机架底座；三角柱14竖直设置沿径向方向向下延伸，每个三角柱14与内锥体的每个侧棱固定连接；第二通轴19与圆台底座21同轴且竖直设置，且套于第一通轴16外侧，第二通轴19中部套有第二转盘1901；第一铰链11呈长方体薄片状竖直设置，上端沿第一转盘15外端均匀周向分布且与第一转盘15通过第二铰接轴1501进行铰接，下端通过第一铰接轴12铰接与三角柱14中部；第一铰链11呈长方体薄片状竖直设置，上端过第一铰接轴12铰接与三角柱14中部，下端沿第二转盘1901外端均匀周向分布且与第二转盘1901通过第三铰接轴1902进行铰接；以使第一转盘15下降将第一铰链与第二铰链13的角度减小，进而将内锥体扩张。
24.在本实施例中，如图2所示，扩张装置还包括第三横梁5、伸出块501、压簧，第三横梁5为长方体空腔，水平设置可转动的套于第一通轴16上部，空腔内部设有压簧，伸出块501内端位于第三横梁5空腔内，外端与内锥体的棱顶端固定连接，使压簧一直处于压缩状态。
25.在本实施例中，如图2所示，驱动装置包括第二横梁105、第一横梁101、第一卡柱106、圆环柱20、两个摇杆和两个第一弹簧6。
26.圆环柱20包括两个第二支柱2002和两个大小不同的圆环，设置成上大下小中间由两个支柱对称支撑的圆环柱20，且上圆环设有与斜面2001卡键配合的斜面2001，圆环柱20可转动地套装于第一通轴16顶部；两个摇杆水平设置且关于轴心呈中心对称，摇杆包括第一摇杆8和第二摇杆801，第一摇杆8和第二摇杆801上端设有摇杆滑槽802，且第二摇在第一摇杆8内部，以使摇杆可伸缩；摇杆内端套装于圆环柱20的支柱下部，外端固定在滑块7上端；第一横梁101水平设置，套装于第一通轴16并与其固定连接，外端分别与外壳体2的两个棱边固定连接，且位于圆环柱20下方和第三横梁5上方；第二横梁105包括立杆、横梁和第一卡柱106，立杆竖直设置，下端固定连接于第一横梁101与棱边固定地上方；横梁水平设置，一端与立杆固定连接；第一卡柱106竖直设置，下端设置在第二摇杆801的滑槽中，以使第一卡柱106可沿滑槽移动，上端与横梁固定连接。
27.两个第一弹簧6水平设置且关于轴心呈中心对称，内端固定连接第三横梁5外端，外端固定连接第一摇杆8。
28.在本实施例中，如图2所示，还包括第二弹簧9，第二弹簧9与外壳体2同轴，第二弹
簧9上端与底面固定连接，下端与底盘102固定连接，以使外壳体2底面低于圆台底座21的上圆台，破碎的物料将从缝隙中流出。
29.在本实施例中，如图2所示，驱动装置包括还包括电机18，安装在底盘102下端，且与第一通轴16的下端的齿条配合连接。
30.在本实施例中，如图1所示，还包括支架1，支架1均匀设置在底盘102下方且与底盘102固定连接，且高度高于电机18的高度。
31.结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程如下：初始状态，第一弹簧6被拉伸，第二弹簧9处于正常状态，第三弹簧10处于压缩状态。斜面卡键1602与斜面2001相互配合。第一铰链11与第二铰链13之间的夹角较大，挡料面4的棱边与外壳体2的内腔面接触并位于内腔面的中垂面上，伸出块501缩入第三横梁5中。外壳体2与内锥面3所组成的破碎腔较大。第一摇杆8位于内锥面中垂面偏左与中垂面的夹角为30度，圆环柱20被斜面卡键1602卡住不能转动。
32.在加入物料后，电机18开始往复工作，首先拖动通轴16向下移动一段位移，第一铰链11与第二铰链13之间的夹角有变小的趋势。挡料面4的棱边挤压外壳体2的内腔面，此时斜面卡键1602与斜面2001即将脱离配合，圆环柱20此时可以较小转动。在第一弹簧6的拉力下挡料面4的棱边不再位于与内腔面的中垂面上。滑块7在第一弹簧6的作用下向中垂面偏右方向沿着第一滑槽201移动，第一摇杆8顶端较重，在移动的过程中具有了一个较大的惯性。第一弹簧6通过带动第一支柱503经过第三横梁5使得内锥面3与挡料板4同时具有逆时针转动的倾向。随着第一通轴16继续向下移动，斜面卡键1602与2001斜面完全脱离。在第一弹簧6的作用下内锥面3、挡料面4伴随着第一通轴16的向下移动开始边扩张边逆时针旋转。破碎腔空间减小，开始挤压破碎物料。内锥面3通过第一轨道2101带动圆台底座21同步转动，使得第二弹簧9被扭转蓄力。第三弹簧10被压缩。外壳体2向下移动一段位移，此时外壳体2底部与圆台底座21顶面由于物料较少，不脱离，破碎的物料不能通过空隙流出破碎腔。
33.当电机18反转时，第一通轴16开始上升，内锥面3在第二弹簧9、第一铰链11、第二铰链13的作用下恢复原状时，斜面卡键1602与斜面2001开始配合，通过斜面的作用下，在第一弹簧6的弹力不足以使第一摇杆8恢复到最初位置时，继续给第一摇杆8第二摇杆801一个力，使得第一摇杆8恢复到初始位置。最终斜面卡键1602与斜面2001完全配合，卡住圆环柱20，使其不能转动，滑块7位置固定，第一弹簧6被拉伸。此时圆环柱20顺时针旋转120度。第一摇杆8位于中垂面偏右与中垂面的夹角为30度。
34.电机18再次往复转一个周期时，第一通轴16向下移动，研磨装置内部的运动动作相同，方向相反。此时由于往复两次的物料都储存在破碎腔中，内锥面3再次偏转时对外壳体向下的力加上物料的重力，使得第三弹簧10被压缩的程度更高，最终外壳体2底部与圆台底座21顶面脱离，破碎的物料通过空隙流出破碎腔，流入烘干箱。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。