一种紫砂壶真空烧制工艺及使用该工艺的烧制设备的制作方法

1.本发明涉及烧制炉技术领域，具体涉及一种紫砂壶真空烧制工艺及使用该工艺的烧制设备。


背景技术：

2.紫砂壶的制作始于明代，此后逐渐兴盛，明清以后，紫砂壶已成为茶文化的象征。用紫砂壶泡茶既不夺茶真香，又无熟汤气，能较长时间保持茶叶的色、香、味，因其还具有造型古朴别致、气质特佳，经茶水泡、手摩挲，会变为古玉色等优点而倍受人们青睐；科学检测证实，紫砂壶实用性强，乃在于它具有比较高的气孔率，使其具有透气性好的优点。据《中国陶都史》第394页记载：紫砂泥料“其特点是含铁量比较高，紫砂器的显微结构中存在大量的团聚状”，紫砂器良好的透气性，可能与这种特殊的显微结构有关。据宜兴陶瓷公司对各陶土的理化工艺性能测定，发现紫砂泥的气孔率高达10％以上，因而又说明了气孔率高，透气性好当然就是“泡茶色香味皆蕴”和“暑月夜宿不馊”的主要原因了。
3.在申请号为：cn201820681629.0的专利文件中公开了一种保温隔热型紫砂壶真空烧制炉，包括烧制炉本体，所述烧制炉本体的一侧表面通过合页设置有密封门，所述烧制炉本体的内部设置有加工室，所述加工室的侧壁通过固定卡槽设置有加热板，所述加热板的内部设置有热管，所述加热板的一侧表面设置有隔温玻璃板，所述隔温玻璃板的一侧与加热板的侧面接触，所述隔温玻璃板的另一侧与烧制炉本体的内壁接触；真空烧制炉的内部设置有转盘，转盘的底端设置有旋转电机，旋转电机在运行的过程中通过带动转盘能够使得各个紫砂壶旋转，使得各个紫砂壶之间的温度保持一致，各个紫砂壶位置一直变换，避免了紫砂壶的局部表面受热不均，使得最终的产品的颜色一致。
4.但是，其在实际应用的过程中仍存在以下不足：第一，不便对紫砂壶进行自动输送并烧制，因为上述对比文件未设置输送机构，所以需要人工手动对紫砂壶进行依次输送，较为耗费时间人力。
5.第二，不便对烧制完成的紫砂壶起到一个稳定性较好的冷却作用，因为上述对文件未描述如何对烧制完成的紫砂壶进行冷却工作。
6.第三，不便及时提醒人员对冷却水箱进行加水的作用，导致人员不便得知用水量的情况，影响冷却工作的进行。
7.第四，不便对冷却过程中所使用的水起到一个再次利用的效果，导致较为浪费资源。


技术实现要素：

8.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的问题。
9.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种紫砂壶真空烧制设备，包括烧制炉，所述烧制炉下端面左右两侧中部均滑动连接有盖板，所述烧制炉后端面中部固定
连接有真空泵，所述真空泵抽气端连通有所述烧制炉，所述盖板上端面相互靠近的一侧中部通过销轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离所述盖板的一端通过销轴转动连接有升降板，所述升降板前端面下侧固定连接有第一放置辊，所述烧制炉下端面后侧中部通过支撑柱固定连接有底板，所述底板上端面后侧中部固定连接有冷却板，所述冷却板前端面左侧通过滑槽滑动连接有安装板，所述安装板前端面固定连接有第三放置辊，所述冷却板前端面左右两侧上端通过滑槽滑动连接有滑块，所述滑块前端面中部通过销轴和l型杆固定连接有夹持块。
10.更进一步地，所述烧制炉右端面后侧上端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆左右两侧均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块中部通过销轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆下端通过销轴转动连接有所述升降板。
11.更进一步地，所述烧制炉左端面上侧固定连接有第一蓄电池，所述第一蓄电池电性连接有加热管，所述加热管左端固定连接有所述烧制炉，所述底板上端面前侧左右两端均固定连接有支撑板，所述支撑板后端面上下两侧均通过销轴转动连接有链轮，所述链轮啮合连接有链条。
12.更进一步地，所述链条左侧上端通过销轴转动连接有输送板，所述输送板后端面固定连接有第二放置辊，所述输送板左端滑动连接有限位杆，所述限位杆下端通过滑槽滑动连接有所述底板，左侧所述支撑板前端面上侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端通过销轴固定连接有所述链轮。
13.更进一步地，所述安装板下端面左侧固定连接有弹簧，所述弹簧下端固定连接有所述冷却板，所述安装板前端面左右两侧中部均通过销轴转动连接有滑槽杆，所述滑槽杆中部通过销轴转动连接有冷却板。
14.更进一步地，所述滑槽杆上端通过销轴滑动连接有所述滑块，所述冷却板后端面左侧上端固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱上端左侧设有进水管，所述进水管设有阀门，所述冷却板后端面上侧中部固定连接有抽风机，所述抽风机出风端通过风管连通有出风罩，所述冷却水箱上端中部连通有第二水泵。
15.更进一步地，所述第二水泵出水端连通有第二连接管，所述第二连接管远离所述第二水泵的一端连通有导热水箱，所述导热水箱后端面固定连接有所述冷却板。
16.更进一步地，所述冷却水箱右端中部滑动连接有升降杆，所述升降杆下端固定连接有浮标，所述升降杆右端面固定连接有第二蓄电池，所述第二蓄电池正极处通过导线电性连接有灯泡，所述灯泡右端设有第二触片，所述第二蓄电池后端面右侧下端固定连接有第一触片。
17.更进一步地，所述导热水箱右端连通有第一连接管，所述第一连接管右端连通有第一水泵，所述第一水泵出水端连通有第一水箱，所述第一水箱右侧中部连通有出水管，所述出水管下端设有所述阀门。
18.一种紫砂壶真空烧制设备的烧制工艺，包括以下步骤：s1、首先，将紫砂壶放置在第二放置辊上端，然后启动第二电机带动链轮和链条转动，使紫砂壶从链条上端由右向左输送，使紫砂壶处于烧制炉下端，然后启动第一电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动两个螺纹块相互远离，升降板通过第一连杆带动两个盖板相互靠近，同时，升降板向上移动，使第一放置辊穿过第二放置辊的间隙，将紫砂壶抬起，
随升降板进入至烧制炉内部，然后启动真空泵，真空泵将烧制炉内部抽成真空，然后对加热管进行通电加热，即可对紫砂壶进行烧制；s2、然后，当紫砂壶烧制完成后，再次启动第一电机，第一电机带动双向螺纹杆转动，使螺纹块相互靠近，带动升降板下降，当第一放置辊再次穿过第二放置辊的间隙时，紫砂壶即可放置在第二放置辊上端，然后再次启动第二电机带动链轮和链条转动，使输送板下降，当第二放置辊穿过第三放置辊的间隙时，紫砂壶即可停留在第三放置辊上端，然后输送板继续移动，人员将下一件待烧制的紫砂壶放置在第一放置辊上端即可进行下一次烧制工作；s3、接着，紫砂壶放置在第三放置辊上端时，安装板在重力的作用下，挤压弹簧，安装板带动滑槽杆转动，滑槽杆通过销轴带动l型杆移动，使两个夹持块同时相互靠近，将紫砂壶夹持住，然后同时启动第二水泵和抽风机，第二水泵将冷却水箱内部的水抽出至导热水箱，对导热水箱内部的导热片进行吸热降温；s4、然后，冷却水箱内部的水不断向导热水箱输送时，当水位下降到一定高度时，浮标也会随之下降，使第二蓄电池下降，直至第一触片与第二触片接触，即可点亮灯泡，提醒人员对冷却水箱进行加水；s5、接着，启动第一水泵，即可对导热水箱内部的水起到一个抽取作用，水经过导热水箱后，具有一定的温度，人员通过阀门打开出水管，即可对温水进行使用；s6、最后，将冷却完成的紫砂壶取下即可。
19.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，1、本发明中通过将紫砂壶放置在第二放置辊上端，然后启动第二电机带动链轮和链条转动，使紫砂壶从链条上端由右向左输送，使紫砂壶处于烧制炉下端，然后启动第一电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动两个螺纹块相互远离，升降板通过第一连杆带动两个盖板相互靠近，同时，升降板向上移动，使第一放置辊穿过第二放置辊的间隙，将紫砂壶抬起，随升降板进入至烧制炉内部，然后启动真空泵，真空泵将烧制炉内部抽成真空，然后对加热管进行通电加热，即可对紫砂壶进行烧制，当紫砂壶烧制完成后，再次启动第一电机，第一电机带动双向螺纹杆转动，使螺纹块相互靠近，带动升降板下降，当第一放置辊再次穿过第二放置辊的间隙时，紫砂壶即可放置在第二放置辊上端，然后再次启动第二电机带动链轮和链条转动，使输送板下降，当第二放置辊穿过第三放置辊的间隙时，紫砂壶即可停留在第三放置辊上端，然后输送板继续移动，人员将下一件待烧制的紫砂壶放置在第一放置辊上端即可进行下一次烧制工作，从而更便于对紫砂壶起到一个自动输送并烧制的效果，进而省去了人工手动对紫砂壶进行输送的过程，节约了时间人力。
20.2、本发明中通过通过当紫砂壶放置在第三放置辊上端时，安装板在重力的作用下，挤压弹簧，安装板带动滑槽杆转动，滑槽杆通过销轴带动l型杆移动，使两个夹持块同时相互靠近，将紫砂壶夹持住，然后同时启动第二水泵和抽风机，第二水泵将冷却水箱内部的水抽出至导热水箱，对导热水箱内部的导热片进行吸热降温，同时，抽风机产生风吹向紫砂壶，即可进行冷却工作，从而在对紫砂壶冷却的同时，可对紫砂壶起到一个夹持作用，进而防止了紫砂壶在冷却过程中出现倾倒或偏移导致损坏的情况。
21.3、本发明中通过冷却水箱内部的水不断向导热水箱输送时，当水位下降到一定高度时，浮标也会随之下降，使第二蓄电池下降，直至第一触片与第二触片接触，即可点亮灯
泡，提醒人员对冷却水箱进行加水，从而在冷却水箱内部的水即将用完时，可对人员起到一个提醒作用，进而便于人员及时对冷却水箱进行加水，以保证了冷却过程的顺利进行。
22.4、本发明中通过启动第一水泵，即可对导热水箱内部的水起到一个抽取作用，水经过导热水箱后，具有一定的温度，人员通过阀门打开出水管，即可对温水进行使用，从而更便于对冷却过程中使用的水起到一个再次利用的效果，进而节约了水资源。
附图说明
23.图1为本发明烧制炉上端和前端剖面立体结构示意图；图2为本发明图1中a区域放大结构示意图；图3为本发明图1中b区域放大结构示意图；图4为本发明图1中c区域放大结构示意图；图5为本发明烧制炉上端和前端剖面局部立体结构示意图；图6为本发明右侧局部立体结构示意图；图7为本发明图6中d区域放大结构示意图；图8为本发明后视立体结构示意图；图9为本发明图8中e区域放大结构示意图；图10为本发明导热水箱前端剖面局部立体结构示意图。
24.图中的标号分别代表：1、烧制炉；2、盖板；3、第一电机；4、双向螺纹杆；5、螺纹块；6、加热管；7、第一蓄电池；8、升降板；9、第一连杆；10、第一放置辊；11、第二连杆；12、输送板；13、限位杆；14、第二放置辊；15、链轮；16、链条；17、第二电机；18、支撑板；19、弹簧；20、安装板；21、第三放置辊；22、滑槽杆；23、夹持块；24、l型杆；25、滑块；26、导热水箱；27、第一连接管；28、第一水泵；29、第一水箱；30、出水管；31、阀门；32、真空泵；33、第二连接管；34、第二水泵；35、进水管；36、冷却水箱；37、浮标；38、升降杆；39、第二蓄电池；40、抽风机；41、风管；42、出风罩；43、导线；44、灯泡；45、第一触片；46、第二触片；47、冷却板；48、支撑柱；49、底板。
具体实施方式
25.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
27.本实施例的一种紫砂壶真空烧制设备，参照图1-10：包括烧制炉1，烧制炉1下端面左右两侧中部均滑动连接有盖板2，烧制炉1后端面中部固定连接有真空泵32，真空泵32抽气端连通有烧制炉1，盖板2上端面相互靠近的一侧中部通过销轴转动连接有第一连杆9，第一连杆9远离盖板2的一端通过销轴转动连接有升降板8，升降板8前端面下侧固定连接有第一放置辊10，烧制炉1下端面后侧中部通过支撑柱48固定连接有底板49，底板49上端面后侧中部固定连接有冷却板47，冷却板47前端面左侧通过滑槽滑动连接有安装板20，安装板20
前端面固定连接有第三放置辊21，冷却板47前端面左右两侧上端通过滑槽滑动连接有滑块25，滑块25前端面中部通过销轴和l型杆24固定连接有夹持块23。
28.其中，烧制炉1右端面后侧上端固定连接有第一电机3，第一电机3输出端固定连接有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4左右两侧均螺纹连接有螺纹块5，螺纹块5中部通过销轴转动连接有第二连杆11，第二连杆11下端通过销轴转动连接有升降板8。烧制炉1左端面上侧固定连接有第一蓄电池7，第一蓄电池7电性连接有加热管6，加热管6左端固定连接有烧制炉1，底板49上端面前侧左右两端均固定连接有支撑板18，支撑板18后端面上下两侧均通过销轴转动连接有链轮15，链轮15啮合连接有链条16。链条16左侧上端通过销轴转动连接有输送板12，输送板12后端面固定连接有第二放置辊14，输送板12左端滑动连接有限位杆13，限位杆13下端通过滑槽滑动连接有底板49，左侧支撑板18前端面上侧固定连接有第二电机17，第二电机17输出端通过销轴固定连接有链轮15。通过将紫砂壶放置在第二放置辊14上端，然后启动第二电机17带动链轮15和链条16转动，使紫砂壶从链条上端由右向左输送，使紫砂壶处于烧制炉1下端，然后启动第一电机3带动双向螺纹杆4转动，双向螺纹杆4带动两个螺纹块5相互远离，升降板8通过第一连杆9带动两个盖板2相互靠近，同时，升降板8向上移动，使第一放置辊10穿过第二放置辊14的间隙，将紫砂壶抬起，随升降板8进入至烧制炉1内部，然后启动真空泵32，真空泵32将烧制炉1内部抽成真空，然后对加热管6进行通电加热，即可对紫砂壶进行烧制，当紫砂壶烧制完成后，再次启动第一电机3，第一电机3带动双向螺纹杆4转动，使螺纹块5相互靠近，带动升降板8下降，当第一放置辊10再次穿过第二放置辊14的间隙时，紫砂壶即可放置在第二放置辊14上端，然后再次启动第二电机17带动链轮15和链条16转动，使输送板12下降，当第二放置辊14穿过第三放置辊21的间隙时，紫砂壶即可停留在第三放置辊21上端，然后输送板12继续移动，人员将下一件待烧制的紫砂壶放置在第一放置辊10上端即可进行下一次烧制工作，从而更便于对紫砂壶起到一个自动输送并烧制的效果，进而省去了人工手动对紫砂壶进行输送的过程，节约了时间人力。
29.其中，安装板20下端面左侧固定连接有弹簧19，弹簧19下端固定连接有冷却板47，安装板20前端面左右两侧中部均通过销轴转动连接有滑槽杆22，滑槽杆22中部通过销轴转动连接有冷却板47。滑槽杆22上端通过销轴滑动连接有滑块25，冷却板47后端面左侧上端固定连接有冷却水箱36，冷却水箱36上端左侧设有进水管35，进水管35设有阀门31，冷却板47后端面上侧中部固定连接有抽风机40，抽风机40出风端通过风管41连通有出风罩42，冷却水箱36上端中部连通有第二水泵34。第二水泵34出水端连通有第二连接管33，第二连接管33远离第二水泵34的一端连通有导热水箱26，导热水箱26后端面固定连接有冷却板47。通过当紫砂壶放置在第三放置辊21上端时，安装板20在重力的作用下，挤压弹簧19，安装板20带动滑槽杆22转动，滑槽杆22通过销轴带动l型杆24移动，使两个夹持块23同时相互靠近，将紫砂壶夹持住，然后同时启动第二水泵34和抽风机40，第二水泵34将冷却水箱36内部的水抽出至导热水箱26，对导热水箱26内部的导热片进行吸热降温，同时，抽风机40产生风吹向紫砂壶，即可进行冷却工作，从而在对紫砂壶冷却的同时，可对紫砂壶起到一个夹持作用，进而防止了紫砂壶在冷却过程中出现倾倒或偏移导致损坏的情况。
30.其中，冷却水箱36右端中部滑动连接有升降杆38，升降杆38下端固定连接有浮标37，升降杆38右端面固定连接有第二蓄电池39，第二蓄电池39正极处通过导线43电性连接有灯泡44，灯泡44右端设有第二触片46，第二蓄电池39后端面右侧下端固定连接有第一触
片45。通过冷却水箱36内部的水不断向导热水箱26输送时，当水位下降到一定高度时，浮标37也会随之下降，使第二蓄电池39下降，直至第一触片45与第二触片46接触，即可点亮灯泡44，提醒人员对冷却水箱36进行加水，从而在冷却水箱36内部的水即将用完时，可对人员起到一个提醒作用，进而便于人员及时对冷却水箱36进行加水，以保证了冷却过程的顺利进行。
31.其中，导热水箱26右端连通有第一连接管27，第一连接管27右端连通有第一水泵28，第一水泵28出水端连通有第一水箱29，第一水箱29右侧中部连通有出水管30，出水管30下端设有阀门31。通过启动第一水泵28，即可对导热水箱26内部的水起到一个抽取作用，水经过导热水箱26后，具有一定的温度，人员通过阀门31打开出水管30，即可对温水进行使用，从而更便于对冷却过程中使用的水起到一个再次利用的效果，进而节约了水资源。
32.一种紫砂壶真空烧制设备的烧制工艺，包括以下步骤：s1、首先，将紫砂壶放置在第二放置辊14上端，然后启动第二电机17带动链轮15和链条16转动，使紫砂壶从链条上端由右向左输送，使紫砂壶处于烧制炉1下端，然后启动第一电机3带动双向螺纹杆4转动，双向螺纹杆4带动两个螺纹块5相互远离，升降板8通过第一连杆9带动两个盖板2相互靠近，同时，升降板8向上移动，使第一放置辊10穿过第二放置辊14的间隙，将紫砂壶抬起，随升降板8进入至烧制炉1内部，然后启动真空泵32，真空泵32将烧制炉1内部抽成真空，然后对加热管6进行通电加热，即可对紫砂壶进行烧制；s2、然后，当紫砂壶烧制完成后，再次启动第一电机3，第一电机3带动双向螺纹杆4转动，使螺纹块5相互靠近，带动升降板8下降，当第一放置辊10再次穿过第二放置辊14的间隙时，紫砂壶即可放置在第二放置辊14上端，然后再次启动第二电机17带动链轮15和链条16转动，使输送板12下降，当第二放置辊14穿过第三放置辊21的间隙时，紫砂壶即可停留在第三放置辊21上端，然后输送板12继续移动，人员将下一件待烧制的紫砂壶放置在第一放置辊10上端即可进行下一次烧制工作；s3、接着，紫砂壶放置在第三放置辊21上端时，安装板20在重力的作用下，挤压弹簧19，安装板20带动滑槽杆22转动，滑槽杆22通过销轴带动l型杆24移动，使两个夹持块23同时相互靠近，将紫砂壶夹持住，然后同时启动第二水泵34和抽风机40，第二水泵34将冷却水箱36内部的水抽出至导热水箱26，对导热水箱26内部的导热片进行吸热降温；s4、然后，冷却水箱36内部的水不断向导热水箱26输送时，当水位下降到一定高度时，浮标37也会随之下降，使第二蓄电池39下降，直至第一触片45与第二触片46接触，即可点亮灯泡44，提醒人员对冷却水箱36进行加水；s5、接着，启动第一水泵28，即可对导热水箱26内部的水起到一个抽取作用，水经过导热水箱26后，具有一定的温度，人员通过阀门31打开出水管30，即可对温水进行使用；s6、最后，将冷却完成的紫砂壶取下即可。
33.使用时，首先，将紫砂壶放置在第二放置辊14上端，然后启动第二电机17带动链轮15和链条16转动，使紫砂壶从链条上端由右向左输送，使紫砂壶处于烧制炉1下端，然后启动第一电机3带动双向螺纹杆4转动，双向螺纹杆4带动两个螺纹块5相互远离，升降板8通过第一连杆9带动两个盖板2相互靠近，同时，升降板8向上移动，使第一放置辊10穿过第二放置辊14的间隙，将紫砂壶抬起，随升降板8进入至烧制炉1内部，然后启动真空泵32，真空泵32将烧制炉1内部抽成真空，然后对加热管6进行通电加热，即可对紫砂壶进行烧制，当紫砂
壶烧制完成后，再次启动第一电机3，第一电机3带动双向螺纹杆4转动，使螺纹块5相互靠近，带动升降板8下降，当第一放置辊10再次穿过第二放置辊14的间隙时，紫砂壶即可放置在第二放置辊14上端，然后再次启动第二电机17带动链轮15和链条16转动，使输送板12下降，当第二放置辊14穿过第三放置辊21的间隙时，紫砂壶即可停留在第三放置辊21上端，然后输送板12继续移动，人员将下一件待烧制的紫砂壶放置在第一放置辊10上端即可进行下一次烧制工作，从而更便于对紫砂壶起到一个自动输送并烧制的效果，进而省去了人工手动对紫砂壶进行输送的过程，节约了时间人力；当紫砂壶放置在第三放置辊21上端时，安装板20在重力的作用下，挤压弹簧19，安装板20带动滑槽杆22转动，滑槽杆22通过销轴带动l型杆24移动，使两个夹持块23同时相互靠近，将紫砂壶夹持住，然后同时启动第二水泵34和抽风机40，第二水泵34将冷却水箱36内部的水抽出至导热水箱26，对导热水箱26内部的导热片进行吸热降温，同时，抽风机40产生风吹向紫砂壶，即可进行冷却工作，从而在对紫砂壶冷却的同时，可对紫砂壶起到一个夹持作用，进而防止了紫砂壶在冷却过程中出现倾倒或偏移导致损坏的情况；当冷却水箱36内部的水不断向导热水箱26输送时，当水位下降到一定高度时，浮标37也会随之下降，使第二蓄电池39下降，直至第一触片45与第二触片46接触，即可点亮灯泡44，提醒人员对冷却水箱36进行加水，从而在冷却水箱36内部的水即将用完时，可对人员起到一个提醒作用，进而便于人员及时对冷却水箱36进行加水，以保证了冷却过程的顺利进行；启动第一水泵28，即可对导热水箱26内部的水起到一个抽取作用，水经过导热水箱26后，具有一定的温度，人员通过阀门31打开出水管30，即可对温水进行使用，从而更便于对冷却过程中使用的水起到一个再次利用的效果，进而节约了水资源；最后将冷却完成的紫砂壶取下即可。
34.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。