一种工业炉炉口密封机构的制作方法

1.本发明涉及工业炉技术领域，尤其涉及一种工业炉炉口密封机构。


背景技术：

2.根据公告号：cn211782773u一种工业炉炉口密封装置，包括炉体，所述炉体的顶部固接导通有炉口，还包括密封机构、进料机构和送料机构；所述密封机构设于炉口的内部，密封机构包括固定块、固定板和第一丝杆，所述固定块固接在炉口的内部，固定块上设有贯穿槽，所述固定板固接在炉口的顶部，所述第一丝杆螺纹连接在固定板上，第一丝杆的底部固接有第一密封塞，所述第一密封塞与贯穿槽相适配，第一丝杆的顶端延伸至固定板的上方；本实用新型通过进料机构和密封机构的配合，能够保证进料时炉口密封，防止外界空气进入，同时避免内部热量散去，从而保证工业炉的生产效率，同时通过送料机构，能够将物料推入炉体内部。
3.上述技术方案采用的是螺纹的方式对第一密封塞进行移动，然而这样的单层密封方式容易在第一密封塞磨损严重时，发生泄漏的问题，所以我们提出一种工业炉炉口密封机构，用于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在现有的技术方案采用的是螺纹的方式对第一密封塞进行移动，然而这样的单层密封方式容易在第一密封塞磨损严重时，发生泄漏的技术问题，本发明提出了一种工业炉炉口密封机构。
5.本发明提出的一种工业炉炉口密封机构，包括工业炉体，所述工业炉体的左侧内壁上固定安装有进料管，且进料管的左端延伸至工业炉体的左侧，进料管上铰接有封堵组件，进料管内固定安装有挡环，封堵组件的右侧延伸至进料管内并与挡环密封贴合，封堵组件上连接有传动组件，传动组件的顶部延伸至进料管的上方，工业炉体的左侧安装有锁紧组件，锁紧组件与传动组件相连接。
6.借由上述结构，通过转动密封组件对进料管进行封堵，之后再将传动组件与锁紧组件进行连接后，接着可驱动锁紧组件带动传动组件进行运动，以此能够对密封组件进行驱动，使得密封组件延伸至进料管内，实现与挡环的内壁密封接触，以此能够实现对进料管进行双重封堵，便可防止工业炉体发生泄漏，具有良好的密封性。
7.优选的，所述封堵组件包括盖板、支撑杆、连接构件和密封塞，盖板与进料管的底部铰接，支撑杆贯穿盖板并与盖板滑动连接，支撑杆的右端延伸至进料管内并与连接构件相连接，连接构件的右侧延伸至挡环内并与密封塞相连接，密封塞与挡环的内壁密封贴合，支撑杆与传动组件相连接。
8.进一步的，利用盖板对进料管进行封堵，可实现对进料管进行初步的密封，并且在支撑杆接受到传动组件的动力后，可通过连接构件能够带动密封塞进行移动，使得密封塞与挡环的内壁密封贴合。
9.优选的，所述连接构件包括缓冲箱、压板和缓冲垫，缓冲箱固定安装在密封塞的左侧，支撑杆的右端延伸至缓冲箱内并与压板固定连接，压板与缓冲箱的内壁滑动连接，压板的右侧与缓冲垫相粘接，缓冲垫粘接在缓冲箱的右侧。
10.进一步的，利用缓冲垫可实现对密封塞进行弹性支撑，便可使得密封塞与挡环的内壁紧密接触。
11.优选的，所述传动组件包括连接杆、转动杆和伸缩构件，连接杆贯穿支撑杆并与支撑杆滑动连接，连接杆的顶端与伸缩构件相连接，伸缩构件与锁紧组件相链接，转动杆转动连接在盖板的顶部，转动杆的顶端与伸缩构件相连接。
12.进一步的，在伸缩构件与锁紧组件相连接后，通过操作锁紧组件带动伸缩构件向上移动，便可使得转动杆的带动作用下，能够使得伸缩构件进行收缩，此时在连接杆的推力作用下，能够实现带动支撑杆进行移动。
13.优选的，所述连接杆上套设有位于支撑杆下方的压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端和底端分别与支撑杆的底部和连接杆的底端固定连接。
14.进一步的，利用压缩弹簧的弹力能够实现对连接杆进行弹性支撑，可方便连接杆向下复位。
15.优选的，所述伸缩构件包括安装杆、连接箱、移动板和弹性件，安装杆固定安装在连接杆的顶端，安装杆的左端延伸至连接箱内并与移动板固定连接，移动板与连接箱的内壁滑动连接，弹性件分别与移动板的右侧和连接箱的右侧内壁相连接，连接箱与锁紧组件相连接，转动杆的顶端与安装杆转动连接。
16.进一步的，在连接箱与锁紧组件进行连接后，向上移动时，可带动安装杆向上移动，此时能够使得转动杆向上移动，便可利用转动杆的拉力能够使得安装杆向连接箱内进行移动，此时能够通过连接杆对支撑杆提供横向的推力。
17.优选的，所述弹性件包括安装架、两个限位杆和两个拉伸弹簧，安装架固定安装在移动板的右侧，限位杆固定安装在连接箱的右侧内壁上，限位杆贯穿安装架并与安装架的右侧内壁滑动连接，拉伸弹簧套设在对应的限位杆上，拉伸弹簧的左端和右端分别与限位杆的左端和安装架的右侧固定连接。
18.进一步的，利用弹性件的弹力势能能够在解除对盖板的制动时，能够辅助安装杆反向移动，以此可方便传动组件反向传动。
19.优选的，所述锁紧组件包括安装罩、螺杆、螺纹板和卡装构件，安装罩固定安装在工业炉体的左侧顶部，螺杆转动连接在安装罩的底部内壁上，螺纹板滑动连接在安装罩内，螺纹板上开设有螺纹孔，螺杆的顶端分别贯穿螺纹孔和安装罩的顶部内壁并延伸至安装罩的上方，螺杆与螺纹孔螺纹连接，螺纹板的前侧延伸至安装罩的前侧并与卡装构件相连接，卡装构件与连接箱的后侧相连接。
20.进一步的，在卡装构件与连接箱进行连接后，此时可在转动螺杆时带动螺纹板向上移动，便可带动连接箱向上移动。
21.优选的，所述卡装构件包括固定环、定位杆和定位环，定位环固定安装在螺纹板的前侧，固定环固定安装在连接箱的后侧，定位杆贯穿固定环并与固定环的内壁滑动连接，定位杆的底端延伸至定位环的下方，且定位杆与定位环相卡装。
22.进一步的，利用定位杆与定位环进行卡装，可使得螺纹板与连接箱进行连接。
23.优选的，所述定位杆上套设有位于固定环上方的限位弹簧，且限位弹簧的顶端和底端分别与定位杆的顶端和固定环的顶部固定连接。
24.进一步的，利用限位弹簧的弹力能够实现对定位杆进行弹性限位，以此能够使得定位杆与定位环稳定卡装。
25.本发明的有益效果是：
26.1、本发明中，在需要对工业炉体紧密密封时，首先可翻转盖板，使得盖板与进料管进行卡合，并且在转动盖板时，可将连接箱向上翻转，使得固定环与定位环位置相匹配，之后可释放定位杆，处于受力状态的限位弹簧能够拉动定位杆向下移动，使得定位杆通过定位环与定位环进行卡装，此时能够使得螺纹板与连接箱进行连接；
27.2、本发明中，可在转动螺杆带动螺纹板向上移动，在螺纹板向上移动时，可在定位环和固定环的卡装配合下，能够使得连接箱向上移动，以此能够带动安装杆向上移动，在安装杆向上移动时，可拉动转动杆向上转动，此时便可使得安装杆向连接箱内进行移动，并且通过连接杆能够带动支撑杆进行移动，此时能够使得密封塞移动至挡环内，使得密封塞与挡环的内壁密封贴合；
28.3、本发明中，在密封塞与挡环的内壁接触后，此时在支撑杆进行移动时，可对缓冲垫进行挤压，使得缓冲垫处于受力状态，此时可利用缓冲垫的弹力对密封塞进行支撑，使得密封塞与挡环的内壁紧密贴合。
29.本发明结构合理，通过反转盖板对进料管进行封堵，并且在定位杆与定位环进行连接后，通过转动螺杆，便可使得密封塞与挡环的内壁紧密贴合，以此可实现对进料管进行双重封堵，所以能够实现优良的密封效果，避免发生泄漏的问题。
附图说明
30.图1为本发明提出的一种工业炉炉口密封机构的结构主视图；
31.图2为本发明提出的一种工业炉炉口密封机构的附图1中a部分结构示意图；
32.图3为本发明提出的一种工业炉炉口密封机构的安装罩内部结构左侧视图；
33.图4为本发明提出的一种工业炉炉口密封机构的附图3中b部分结构示意图；
34.图5为本发明提出的一种工业炉炉口密封机构的连接箱内部结构主视图；
35.图6为本发明提出的一种工业炉炉口密封机构的支撑杆、缓冲箱和密封塞连接结构主视图；
36.图7为本发明提出的一种工业炉炉口密封机构的密封塞、连接箱、支撑杆和连接杆连接结构三维图。
37.图中：1、工业炉体；2、进料管；3、盖板；4、挡环；5、密封塞；6、支撑杆；7、连接杆；8、压缩弹簧；9、安装杆；10、转动杆；11、安装罩；12、螺杆；13、连接箱；14、螺纹板；15、固定环；16、定位杆；17、定位环；18、限位弹簧；19、移动板；20、安装架；21、限位杆；22、拉伸弹簧；23、缓冲箱；24、压板；25、缓冲垫。
具体实施方式
38.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
39.参考图1-7，本实施例中提出了一种工业炉炉口密封机构，包括工业炉体1，工业炉
体1的左侧内壁上固定安装有进料管2，且进料管2的左端延伸至工业炉体1的左侧，进料管2上铰接有封堵组件，进料管2内固定安装有挡环4，封堵组件的右侧延伸至进料管2内并与挡环4密封贴合，封堵组件上连接有传动组件，传动组件的顶部延伸至进料管2的上方，工业炉体1的左侧安装有锁紧组件，锁紧组件与传动组件相连接。
40.借由上述结构，通过转动密封组件对进料管2进行封堵，之后再将传动组件与锁紧组件进行连接后，接着可驱动锁紧组件带动传动组件进行运动，以此能够对密封组件进行驱动，使得密封组件延伸至进料管2内，实现与挡环4的内壁密封接触，以此能够实现对进料管2进行双重封堵，便可防止工业炉体1发生泄漏，具有良好的密封性。
41.本实施例中，封堵组件包括盖板3、支撑杆6、连接构件和密封塞5，盖板3与进料管2的底部铰接，支撑杆6贯穿盖板3并与盖板3滑动连接，支撑杆6的右端延伸至进料管2内并与连接构件相连接，连接构件的右侧延伸至挡环4内并与密封塞5相连接，密封塞5与挡环4的内壁密封贴合，支撑杆6与传动组件相连接。
42.利用盖板3对进料管2进行封堵，可实现对进料管2进行初步的密封，并且在支撑杆6接受到传动组件的动力后，可通过连接构件能够带动密封塞5进行移动，使得密封塞5与挡环4的内壁密封贴合。
43.本实施例中，连接构件包括缓冲箱23、压板24和缓冲垫25，缓冲箱23固定安装在密封塞5的左侧，支撑杆6的右端延伸至缓冲箱23内并与压板24固定连接，压板24与缓冲箱23的内壁滑动连接，压板24的右侧与缓冲垫25相粘接，缓冲垫25粘接在缓冲箱23的右侧。
44.利用缓冲垫25可实现对密封塞5进行弹性支撑，便可使得密封塞5与挡环4的内壁紧密接触。
45.本实施例中，传动组件包括连接杆7、转动杆10和伸缩构件，连接杆7贯穿支撑杆6并与支撑杆6滑动连接，连接杆7的顶端与伸缩构件相连接，伸缩构件与锁紧组件相链接，转动杆10转动连接在盖板3的顶部，转动杆10的顶端与伸缩构件相连接。
46.在伸缩构件与锁紧组件相连接后，通过操作锁紧组件带动伸缩构件向上移动，便可使得转动杆10的带动作用下，能够使得伸缩构件进行收缩，此时在连接杆7的推力作用下，能够实现带动支撑杆6进行移动。
47.本实施例中，连接杆7上套设有位于支撑杆6下方的压缩弹簧8，且压缩弹簧8的顶端和底端分别与支撑杆6的底部和连接杆7的底端固定连接。
48.利用压缩弹簧8的弹力能够实现对连接杆7进行弹性支撑，可方便连接杆7向下复位。
49.本实施例中，伸缩构件包括安装杆9、连接箱13、移动板19和弹性件，安装杆9固定安装在连接杆7的顶端，安装杆9的左端延伸至连接箱13内并与移动板19固定连接，移动板19与连接箱13的内壁滑动连接，弹性件分别与移动板19的右侧和连接箱13的右侧内壁相连接，连接箱13与锁紧组件相连接，转动杆10的顶端与安装杆9转动连接。
50.在连接箱13与锁紧组件进行连接后，向上移动时，可带动安装杆9向上移动，此时能够使得转动杆10向上移动，便可利用转动杆10的拉力能够使得安装杆9向连接箱13内进行移动，此时能够通过连接杆7对支撑杆6提供横向的推力。
51.本实施例中，弹性件包括安装架20、两个限位杆21和两个拉伸弹簧22，安装架20固定安装在移动板19的右侧，限位杆21固定安装在连接箱13的右侧内壁上，限位杆21贯穿安
装架20并与安装架20的右侧内壁滑动连接，拉伸弹簧22套设在对应的限位杆21上，拉伸弹簧22的左端和右端分别与限位杆21的左端和安装架20的右侧固定连接。
52.利用弹性件的弹力势能能够在解除对盖板3的制动时，能够辅助安装杆9反向移动，以此可方便传动组件反向传动。
53.本实施例中，锁紧组件包括安装罩11、螺杆12、螺纹板14和卡装构件，安装罩11固定安装在工业炉体1的左侧顶部，螺杆12转动连接在安装罩11的底部内壁上，螺纹板14滑动连接在安装罩11内，螺纹板14上开设有螺纹孔，螺杆12的顶端分别贯穿螺纹孔和安装罩11的顶部内壁并延伸至安装罩11的上方，螺杆12与螺纹孔螺纹连接，螺纹板14的前侧延伸至安装罩11的前侧并与卡装构件相连接，卡装构件与连接箱13的后侧相连接。
54.在卡装构件与连接箱13进行连接后，此时可在转动螺杆12时带动螺纹板14向上移动，便可带动连接箱13向上移动。
55.本实施例中，卡装构件包括固定环15、定位杆16和定位环17，定位环17固定安装在螺纹板14的前侧，固定环15固定安装在连接箱13的后侧，定位杆16贯穿固定环15并与固定环15的内壁滑动连接，定位杆16的底端延伸至定位环17的下方，且定位杆16与定位环17相卡装。
56.利用定位杆16与定位环17进行卡装，可使得螺纹板14与连接箱13进行连接。
57.本实施例中，定位杆16上套设有位于固定环15上方的限位弹簧18，且限位弹簧18的顶端和底端分别与定位杆16的顶端和固定环15的顶部固定连接。
58.利用限位弹簧18的弹力能够实现对定位杆16进行弹性限位，以此能够使得定位杆16与定位环17稳定卡装。
59.本实施例中，在需要对工业炉体1紧密密封时，首先可翻转盖板3，使得盖板3与进料管2进行卡合，并且在转动盖板3时，可将连接箱13向上翻转，使得固定环15与定位环17位置相匹配，之后可释放定位杆16，处于受力状态的限位弹簧18能够拉动定位杆16向下移动，使得定位杆16通过定位环17与定位环17进行卡装，此时能够使得螺纹板14与连接箱13进行连接，可在转动螺杆12带动螺纹板14向上移动，在螺纹板14向上移动时，可在定位环17和固定环15的卡装配合下，能够使得连接箱13向上移动，以此能够带动安装杆9向上移动。
60.在安装杆9向上移动时，可拉动转动杆10向上转动，此时便可使得安装杆9向连接箱13内进行移动，并且通过连接杆7能够带动支撑杆6进行移动，此时能够使得密封塞5移动至挡环4内，使得密封塞5与挡环4的内壁密封贴合，在密封塞5与挡环4的内壁接触后，此时在支撑杆6进行移动时，可对缓冲垫25进行挤压，使得缓冲垫25处于受力状态，此时可利用缓冲垫25的弹力对密封塞5进行支撑，使得密封塞5与挡环4的内壁紧密贴合，以此可实现对进料管2进行双重封堵，所以能够实现优良的密封效果，避免发生泄漏的问题。
61.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。