一种电热型地暖保温板的组装结构及其组装方法与流程

1.本发明涉及地暖保温板技术领域，具体为一种电热型地暖保温板的组装结构及其组装方法。


背景技术：

2.地暖保温板也叫干式地暖，干式地暖是采用预制沟槽保温模块干法铺设、无需水泥回填的一种薄型地暖，电热型地暖保温板是其内部排布有电加热的管路，通过电加热的形式，将地暖供暖，然而，施工人员在对电热型地暖保温板的组装时，其工序较为复杂，复杂的工序便会影响施工人员的施工速度以及施工效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是：为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种电热型地暖保温板的组装结构及其组装方法。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种电热型地暖保温板的组装结构，包括：
6.对接结构，所述对接结构设置有四组，且四组所述对接结构安装在电热地暖保温板的四个侧面上；
7.所述电热地暖保温板包括线路固定件，所述线路固定件的上方设置有铝合金板，所述铝合金板的上方设置有钢板，所述钢板的上方设置有陶瓷保温板；
8.所述线路固定件、铝合金板、钢板以及陶瓷保温板在竖直方向堆叠设置，且所述线路固定件的四处棱角均安装有连接件，所述线路固定件、铝合金板、钢板以及陶瓷保温板通过连接件可拆卸的相连接。
9.作为优选的技术方案，所述线路固定件为拼装底板，所述拼装底板的上表面矩阵式的固定安装有若干个固定柱，相邻的所述固定柱之间的间隙形成有能够便于电加热管线排布的通道；
10.所述拼装底板的四角均开设有沉头孔；
11.所述连接件安装在沉头孔内，所述拼装底板、铝合金板、钢板以及陶瓷保温板通过连接件紧固连接。
12.作为优选的技术方案，所述铝合金板的上表面安装有若干个支撑导热件，若干个所述支撑导热件与钢板相连接。
13.作为优选的技术方案，若干个所述支撑导热件包括套筒，若干个所述套筒在铝合金板的上表面矩阵式的等距固定。
14.作为优选的技术方案，所述支撑导热件还包括石墨烯导热柱，所述石墨烯导热柱插接安装于套筒的内腔；
15.所述套筒的顶部与石墨烯导热柱的顶部齐平；
16.在所述钢板安装后，所述套筒和石墨烯导热柱的顶部均与钢板的下表面相贴合。
17.作为优选的技术方案，所述连接件包括销杆以及安装在销杆上的螺栓，所述销杆转动安装于沉头孔内，所述销杆的顶部一端开设有螺纹孔；
18.所述销杆的顶部贯穿于铝合金板、钢板以及陶瓷保温板后，所述螺栓螺纹安装于螺纹孔内。
19.作为优选的技术方案，所述陶瓷保温板的下表面与钢板的上表面相贴合。
20.作为优选的技术方案，所述对接结构包括插接槽槽体，四个所述插接槽槽体分别固定安装在拼装底板的四面侧壁上，所述插接槽槽体的上表面开设有插槽；
21.所述插槽内插接安装有u型连接板；
22.在多个拼装底板在水平方向进行横向以及纵向的拼装时，u型连接板的两端能够插接进相邻的两个插接槽槽体的插槽内，并进行锁合。
23.上述的一种电热型地暖保温板的组装结构的组装方法，包括如下步骤：
24.步骤一、设置多个电热地暖保温板，且使多个电热地暖保温板在水平方向上横向以及纵向的进行拼装；
25.步骤二、在多个电热地暖保温板进行横向以及纵向的拼装后，通过对接结构进行锁合连接；
26.步骤三、在对接结构锁合连接时，u型连接板的两端能够插接进相邻的两个插接槽槽体上的插槽内，从而使相邻的两个电热地暖保温板进行锁合，从而使多个电热地暖保温板在水平方向能够便于组装；
27.步骤四、铝合金板设置在拼装底板上，若干个支撑导热件固定安装在铝合金板的上表面，钢板设置在支撑导热件上，陶瓷保温板贴合安装在钢板的上表面，在拼装底板、铝合金板、若干个支撑导热件、钢板以及陶瓷保温板竖直的拼装完成后，能够通过连接件进行锁合固定；
28.步骤五、在连接件将步骤四的结构进行锁合时，连接件内的销杆能够自下而上的从沉头孔内向上穿过，螺栓螺纹安装于螺纹孔内，从而将步骤四的结构在竖直的方向进行了锁合，从而使电热地暖保温板在竖直方向也便于组装；
29.步骤六、在将多个电热地暖保温板在水平方向和竖直方向进行拆卸时，按照步骤一至步骤五，反向操作，即可将其拆卸。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
31.1、本发明中，线路固定件、铝合金板、钢板以及陶瓷保温板在竖直方向堆叠设置，且线路固定件的四处棱角均安装有连接件，线路固定件、铝合金板、钢板以及陶瓷保温板通过连接件可拆卸的相连接，从而能够便于电热地暖保温板在竖直方向的组装；
32.2、本发明中，在多个拼装底板在水平方向进行横向以及纵向的拼装时，u型连接板的两端能够插接进相邻的两个插接槽槽体的插槽内，并进行锁合，从而便于多个电热地暖保温板在水平方向进行组装，有效的提高了施工人员的施工速度以及施工效率。
附图说明
33.图1为本发明一种电热型地暖保温板的组装结构实施例的立体结构示意图；
34.图2为本发明一种电热型地暖保温板的组装结构实施例的爆炸结构示意图；
35.图3为本发明一种电热型地暖保温板的组装结构实施例中拼装底板、插接槽槽体
以及u型连接板的爆炸结构示意图；
36.图4为本发明一种电热型地暖保温板的组装结构实施例中拼装底板的立体结构示意图一；
37.图5为本发明一种电热型地暖保温板的组装结构实施例中拼装底板的立体结构示意图二；
38.图6为本发明一种电热型地暖保温板的组装结构实施例中连接件的爆炸结构示意图；
39.图7为本发明一种电热型地暖保温板的组装结构实施例中多个电热地暖保温板通过对接结构组装后的立体结构示意图；
40.图8为本发明一种电热型地暖保温板的组装结构实施例中多个电热地暖保温板通过对接结构组装后的主视结构示意图；
41.图9为本发明一种电热型地暖保温板的组装结构实施例中多个电热地暖保温板通过对接结构组装后的俯视结构示意图；
42.图10为本发明一种电热型地暖保温板的组装结构的组装方法实施例的流程图；
43.图中：1、电热地暖保温板；11、线路固定件；111、拼装底板；112、固定柱；113、沉头孔；12、连接件；121、销杆；122、螺栓；123、螺纹孔；13、铝合金板；14、支撑导热件；141、套筒；142、石墨烯导热柱；15、钢板；16、陶瓷保温板；2、对接结构；21、插接槽槽体；22、插槽；23、u型连接板。
具体实施方式
44.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
45.实施例一
46.请参阅图1-图9，本发明的一种电热型地暖保温板的组装结构，包括：
47.对接结构2，对接结构2设置有四组，且四组对接结构2安装在电热地暖保温板1的四个侧面上；
48.电热地暖保温板1包括线路固定件11，线路固定件11的上方设置有铝合金板13，铝合金板13的上方设置有钢板15，钢板15的上方设置有陶瓷保温板16；
49.线路固定件11、铝合金板13、钢板15以及陶瓷保温板16在竖直方向堆叠设置，且线路固定件11的四处棱角均安装有连接件12，线路固定件11、铝合金板13、钢板15以及陶瓷保温板16通过连接件12可拆卸的相连接。
50.通过采用上述技术方案，从而能够便于电热地暖保温板1在竖直方向的组装。
51.实施例二
52.如图1-图9所示，在实施例一的基础上改进：
53.进一步的，线路固定件11为拼装底板111，拼装底板111的上表面矩阵式的固定安装有若干个固定柱112，相邻的固定柱112之间的间隙形成有能够便于电加热管线排布的通道；
54.拼装底板111的四角均开设有沉头孔113；
55.连接件12安装在沉头孔113内，拼装底板111、铝合金板13、钢板15以及陶瓷保温板
16通过连接件12紧固连接。
56.进一步的，铝合金板13的上表面安装有若干个支撑导热件14，若干个支撑导热件14与钢板15相连接。
57.通过采用上述技术方案，若干个支撑导热件14能够起到支撑和导热的作用，将热量传递至钢板15，并通过钢板15将热量向陶瓷保温板16传导，陶瓷保温板16再将热量向上传导，并能够进行保温。
58.进一步的，若干个支撑导热件14包括套筒141，若干个套筒141在铝合金板13的上表面矩阵式的等距固定。
59.通过采用上述技术方案，套筒141为支撑导热件14的优选形式之一。
60.进一步的，支撑导热件14还包括石墨烯导热柱142，石墨烯导热柱142插接安装于套筒141的内腔；
61.套筒141的顶部与石墨烯导热柱142的顶部齐平；
62.在钢板15安装后，套筒141和石墨烯导热柱142的顶部均与钢板15的下表面相贴合。
63.通过采用上述技术方案，石墨烯导热柱142能够将热量向上传导。
64.进一步的，连接件12包括销杆121以及安装在销杆121上的螺栓122，销杆121转动安装于沉头孔113内，销杆121的顶部一端开设有螺纹孔123；
65.销杆121的顶部贯穿于铝合金板13、钢板15以及陶瓷保温板16后，螺栓122螺纹安装于螺纹孔123内。
66.通过采用上述技术方案，从而便于通过连接件12将电热地暖保温板1上的各部件进行组装。
67.进一步的，陶瓷保温板16的下表面与钢板15的上表面相贴合。
68.通过采用上述技术方案，从而便于使陶瓷保温板16与螺栓122处于同一水平面，避免使螺栓122凸出于钢板15的表面。
69.进一步的，对接结构2包括插接槽槽体21，四个插接槽槽体21分别固定安装在拼装底板111的四面侧壁上，插接槽槽体21的上表面开设有插槽22；
70.插槽22内插接安装有u型连接板23；
71.在多个拼装底板111在水平方向进行横向以及纵向的拼装时，u型连接板23的两端能够插接进相邻的两个插接槽槽体21的插槽22内，并进行锁合。
72.通过采用上述技术方案，从而便于多个电热地暖保温板1在水平方向进行组装，有效的提高了施工人员的施工速度以及施工效率。
73.实施例三
74.请参阅图10，本发明的一种电热型地暖保温板的组装结构的组装方法，包括如下步骤：
75.步骤一、设置多个电热地暖保温板1，且使多个电热地暖保温板1在水平方向上横向以及纵向的进行拼装；
76.步骤二、在多个电热地暖保温板1进行横向以及纵向的拼装后，通过对接结构2进行锁合连接；
77.步骤三、在对接结构2锁合连接时，u型连接板23的两端能够插接进相邻的两个插
接槽槽体21上的插槽22内，从而使相邻的两个电热地暖保温板1进行锁合，从而使多个电热地暖保温板1在水平方向能够便于组装；
78.步骤四、铝合金板13设置在拼装底板111上，若干个支撑导热件14固定安装在铝合金板13的上表面，钢板15设置在支撑导热件14上，陶瓷保温板16贴合安装在钢板15的上表面，在拼装底板111、铝合金板13、若干个支撑导热件14、钢板15以及陶瓷保温板16竖直的拼装完成后，能够通过连接件12进行锁合固定；
79.步骤五、在连接件12将步骤四的结构进行锁合时，连接件12内的销杆121能够自下而上的从沉头孔113内向上穿过，螺栓122螺纹安装于螺纹孔123内，从而将步骤四的结构在竖直的方向进行了锁合，从而使电热地暖保温板1在竖直方向也便于组装；
80.步骤六、在将多个电热地暖保温板1在水平方向和竖直方向进行拆卸时，按照步骤一至步骤五，反向操作，即可将其拆卸。
81.综上，本发明的工作流程：
82.线路固定件11、铝合金板13、钢板15以及陶瓷保温板16在竖直方向堆叠设置，且线路固定件11的四处棱角均安装有连接件12，线路固定件11、铝合金板13、钢板15以及陶瓷保温板16通过连接件12可拆卸的相连接，从而能够便于电热地暖保温板1在竖直方向的组装；
83.在多个拼装底板111在水平方向进行横向以及纵向的拼装时，u型连接板23的两端能够插接进相邻的两个插接槽槽体21的插槽22内，并进行锁合，从而便于多个电热地暖保温板1在水平方向进行组装，有效的提高了施工人员的施工速度以及施工效率。
84.上述不同的实施例之间均可以相互组合使用。
85.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。