一种便于清理的循环蓄热式旋转闪蒸干燥机的制作方法

1.本发明涉及干燥装置技术领域，具体为一种便于清理的循环蓄热式旋转闪蒸干燥机。


背景技术：

2.目前，旋转闪蒸干燥机凭借着出色的干燥效率，常被用作物料的烘干工作，但是目前的旋转闪蒸干燥机，其风机部分大多数是从外界直接获取风源，经加热器加热后充入干燥设备中，经一系列工作后排出至外界，由于加热器需要将温度迅速升高至较高温度，而这种从外界获取风源的方式，无疑大大增加了加热器的功耗，而中国专利 cn201510242238.x就公开了一种旋转闪蒸干燥设备及干燥方法，其“吸附塔气体出口与风机进气口通过管路连接”，一定程度上实现了热循环利用，但是当干燥装置进行膏状物料干燥或物料湿度较大时，物料很容易粘接在干燥设备的筒壁上，尤其是当物料直接干燥在筒壁上时，其与筒壁之间的粘接效果更强，变得更加难以清理，当需要对设备进行清洗时，需要复杂而又大量的的拆装工作。
3.而为了解决筒壁物料难以清理的问题，中国专利 cn201911355087.3也公开了一种旋转闪蒸干燥器，该干燥器是在搅拌轴上设置了刮板，用于筒壁的清理工作，但是该装置使用后，在筒壁上仍然会存在部分物料残留，因此使装置只能适用于单一物料的干燥工作。
4.同时，物料在进行干燥工作时，大量的物料会粘结在搅拌轴上，尤其是搅拌轴的中部，因为搅拌轴中部粘结的物料所受离心力较小，使得其很难因为离心作用而甩离搅拌轴，这就使得装置的清理工作变得更加难以进行。


技术实现要素：

5.为解决上述现有旋转闪蒸干燥机在进行清理工作时，为保证筒壁和搅拌轴的洁净性，尤其是待干燥物料需要更换时，为保证物料质量，需进行大量的拆装工作的问题，本发明提供了一种便于清理的循环蓄热式旋转闪蒸干燥机。
6.本发明技术方案如下：一种便于清理的循环蓄热式旋转闪蒸干燥机，包括依次连通的风机、加热器、旋流干燥器和旋风分离器，所述风机用于向加热器输送风源，风源经加热器的加热作用，进入旋流干燥器内，干燥完成的物料会在旋风分离器的作用下分离出来，完成物料的干燥工作。
7.如上所述的一种便于清理的循环蓄热式旋转闪蒸干燥机，所述旋流干燥器包括破碎部和干燥筒，其中所述干燥筒竖直设于破碎部的上方，其一侧设有进料斗，所述干燥筒内设有干燥腔，所述进料斗与干燥腔连通，用于向干燥腔内添加物料，所述干燥腔上端与旋风分离器连通，用于将干燥完成的物料传输至旋风分离器，所述破碎部内设有破碎腔，所述破碎腔内设有搅拌轴，所述搅拌轴通过动力装置带动转动，进而搅拌、粉碎物料，所述风机的出风口与加热器连通，所述加热器的出风口与破碎腔连通，用于向破碎腔内充入热风，所述破碎部的下方还设有导轨，所述破碎部通过下端的轨道轮沿导轨移动，且移动至干燥筒下
方时，破碎腔上端与干燥腔下端相配合且通过紧固装置固定位置，这种的设计方式，使装置在进行清理时，只需要打开紧固装置并将破碎部从干燥筒正下方移出，使得清理工作更加容易进行，同时清理完成后，将破碎部移动至干燥筒正下方，并再次利用紧固装置固定即可，使装置的实用性大大增强。
8.进一步的，所述旋风分离器的出风口通过热循环系统与风机的进风口连接，实现了热风的循环利用，使加热器的加热工作更容易进行，所述热循环系统包括滤箱，所述滤箱内部设有固定板，所述固定板将滤箱内部分成上腔室和下腔室，所述上腔室或下腔室通过第一供热管与旋风分离器的出风口连通，所述下腔室或上腔室通过第二供热管与风机的进风口连通，所述固定板上设有若干通孔，且通过所述通孔设有滤网，经旋风分离器分离后的热风会经过第一供热管到达滤箱，热风中残留物料的微粒会在滤网作用下过滤清除，洁净的热风继续沿第二供热管道到达风机。
9.作为优选的，所述搅拌轴包括主轴，所述主轴周向间隙设有若干搅拌杆组，所述搅拌杆组包括若干搅拌杆，用于物料的搅拌破碎工作，若干所述搅拌杆沿主轴轴向布置，其一端与主轴连接，另一端指向主轴外侧。
10.进一步优选的，同一所述搅拌杆组的相邻两搅拌杆之间设有筒壁清理装置，使装置在使用时能够保证破碎腔内壁的洁净性。
11.所述筒壁清理装置包括飞轮组，所述飞轮组包括连接轴，所述连接轴两端分别与相邻两搅拌杆的外端滑动连接，且滑动方向垂直于主轴的轴线，所述连接轴上转动设有转轮，在主轴转动时，飞轮组上的转轮会在离心力作用下紧贴破碎腔内壁，同时由于主轴转动，在破碎腔内壁的摩擦作用下转轮也会高速转动，当物料湿度较大或呈粘稠状时，粘结在破碎腔内壁上的物料会在转轮高速旋转作用下甩离破碎腔内壁，保证了破碎腔内壁的洁净度，同时，即使破碎腔内壁形状即使不规则，或当破碎腔内壁轴线与搅拌轴轴线偏离时，搅拌轴对筒壁仍具有较好的清理效果。
12.需要说明的是，所述转轮外圈周向间隙设有凸点，一方面使得转轮在转动时，对破碎腔内壁上物料的甩除效果更加明显，另一方面，带有凸点的转轮在沿破碎腔内壁转动时，对破碎腔内壁产生一个击打力，使破碎腔内壁产生高频低幅振动，进一步降低了物料附着的可能性，保证了筒壁的洁净度。
13.进一步的，所述连接轴两端分别与相邻两搅拌杆的外端弹性滑动连接，且所述连接轴所受弹性力的方向指向搅拌杆的内侧，当停止搅拌时，转轮在弹力作用下离开破碎腔内壁，防止转轮因物料的粘结作用固定在破碎腔内壁上。
14.如上所述的一种便于清理的循环蓄热式旋转闪蒸干燥机，所述主轴顶端中部设有插接口，且通过所述插接口插设有清理刷，所述清理刷包括外侧的钢刷，所述清理刷与主轴连接后无相对转动，钢刷能够在主轴带动下进行转动，进行筒壁的清理工作，相比于刮除，钢刷的刷除清理效果更加明显，当装置更换待干燥物料时，其能够对筒壁上粘结的物料产生较好的清理效果，而且在进行正常的干燥工作时，可以先将清理刷取出，当需要进行清理时，将干燥部移出干燥筒下方，安装清理刷进行筒壁的清理工作即可，使用更加方便，同时，所述破碎腔底部设有连通外界的废料口，所述废料口上设有插板，所述废料口用于清理废料的排出工作。
15.优选的，所述清理刷还包括插接杆和连接架，所述连接架包括水平布置的主杆，所
述插接杆竖直设于主杆中部下方，所述主杆两端均弹性伸缩设有连接柱，所述钢刷竖直设有两个，两个所述连接柱的外端分别与两钢刷的上端内侧转动连接，所述钢刷下端内侧沿竖直方向弹性滑动设有连接台，所述连接架还包括连接杆，所述连接杆设有两根，其一端与主杆转动连接，另一端与连接台转动连接，这样设计，使钢刷相对于连接架来说呈浮动连接关系，保证破碎腔内壁清理的更加充分，同时当破碎腔内壁形状不规则或破碎腔内壁轴线与搅拌轴轴线偏离时，钢刷对筒壁仍具有较好的清理效果。
16.进一步的，所述紧固装置包括环箍，所述干燥腔下端和破碎腔上端均周向向外延伸设有延伸部，所述环箍内圈为环槽结构，所述延伸部位于环槽内，相比于螺栓固定的方式，环箍的设置使破碎部和干燥筒之间的固定更加方便。
17.优选的，所述环槽底部的宽度不大于两延伸部的厚度之和，环槽顶部的宽度不小于两延伸部的厚度之和，使在进行紧固作用时，环槽侧壁会对延伸部产生挤压作用，进而使破碎部和干燥筒之间的连接能够更加的牢固。
18.如上所述的一种便于清理的循环蓄热式旋转闪蒸干燥机，所述上腔室通过第一供热管与旋风分离器的出风口连通，所述下腔室通过第二供热管与风机的进风口连通，使过滤出的物料微尘集中在滤网上，进而使得滤箱的清理工作更加方便。
19.进一步的，所述第二供热管上通过三通连通器连接有辅助进气管，所述第二供热管靠近滤箱一端设有第一阀门，所述辅助进气管上设有第二阀门，由于循环风在工作时由于渗漏，系统的循环风压会产生变化，第二阀门的作用，能够起到良好的风压调节作用。
20.优选的，所述滤网包括布袋式，其位于滤箱的下腔室内且上端外圈与固定板上的通孔外圈连接，增加了滤网的网孔面积，进而使得滤网的通风效果更强，更换周期也大大延长。
21.进一步优选的，所述滤箱前端设有箱门，所述滤网的下端通过连接头螺旋连接有接料碗，在进行清理工作时，只需要打开箱门敲打滤网，滤网内的物料微尘掉落至接料碗内，然后拧下接料碗进行清理即可，使滤箱的清理工作更加简单快捷。
22.如上所述的一种便于清理的循环蓄热式旋转闪蒸干燥机，所述干燥腔上端与旋风分离器管道软连通，所述干燥筒竖直滑动设于第二支架上，其与第二支架之间还连接有弹簧，且能够在外力或弹簧作用下竖直上下移动，使干燥筒在与破碎部进行固定工作时，干燥筒下端能够在环箍作用下紧贴干燥筒上端，当进行清理工作时，干燥筒能够在弹簧作用下离开破碎部顶端预设距离，方便从干燥筒下方拉出破碎部。
23.具体的，所述第二支架上端设有滑口，所述干燥筒设于滑口内，位于滑口下方的干燥筒外侧设有吊耳，所述吊耳通过第一拉簧与滑口外侧连接，使干燥筒的安装更加方便。
24.本发明的有益效果在于：本发明为一种便于清理的循环蓄热式旋转闪蒸干燥机，旋风分离器出风口通过热循环系统与风机进风口连接的方式，实现了装置的循环蓄热功能，使热空气能够经由热循环系统被重新利用，使加热器的加热效果更加明显，进而使得物料的干燥效果更强，同时，该装置破碎部可移动的设计方式，使装置在进行清理工作时，仅需要拆掉环箍，并移出破碎部，然后安装清理刷进行筒壁的清理，人工进行搅拌轴的清理即可，清理完成后，拿掉清理刷，将破碎部移动至干燥筒下方，并通过环箍固定干燥筒和破碎部，既能够重新使用，装置的拆装更加方便快捷，进而使得装置的清理工作能够更加简单。
附图说明
25.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。
26.在附图中：图1为实施例中旋转闪蒸干燥机的结构示意图；图2为实施例干燥系统中的结构示意图；图3为实施例中破碎部的结构示意图；图4为实施例中搅拌轴的结构示意图；图5为图4中a部分的放大示意图；图6为实施例中清理刷与主轴的连接结构示意图；图7为实施例中环箍的截面结构示意图；图8为实施例中干燥部的结构示意图；图9为实施例中滤箱的内部结构示意图；图中各附图标记所代表的组件为：1、供热系统；11、第一支架；12、风机；13、加热器；14、第一波纹管；2、干燥系统；21、第二支架；211、连接套；212、第一拉簧；22、第三支架；221、承载架；222、轨道轮；223、电机；23、破碎部；231、搅拌轴；2311、主轴；2312、搅拌杆组；232、清理刷；2321、插接杆；2322、连接架；2323、钢刷；24、干燥部；241、干燥筒；2411、吊耳；242、进料斗；25、第二波纹管；26、环箍；261、环槽；3、收集系统；31、第四支架；32、旋风分离器；4、热循环系统；41、滤箱；411、箱体；412、固定板；413、滤网；4131、接料碗；42、第一供热管；43、第二供热管；431、第一阀门；44、三通连通器；45、辅助进气管；451、第二阀门。
具体实施方式
27.下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。
实施例
28.本实施例提供了一种便于清理的循环蓄热式旋转闪蒸干燥机，参见图1，包括依次连接的供热系统1、干燥系统2、收集系统3，所述收集系统3与供热系统1之间还连接有热循环系统4，用于装置的热循环利用。
29.本实施例中，所述供热系统1包括第一支架11，所述第一支架11一端设有风机12，另一端设有加热器13，所述加热器13为电热器，其内部设有电热丝，所述风机12的出风口与加热器13的进风口连通，能够将风源注入加热器13内，所述加热器13能够将风源进行加热，并通过加热器13出风口出连接的第一波纹管14排出。
30.本实施例中，结合图2，所述干燥系统2包括第二支架21和第三支架22，所述第二支架21高度大于第三支架22，所述第三支架22位于第二支架21内部，所述第二支架21上端设有干燥部24，所述三支架上设有破碎部23。
31.具体的，结合图3，所述破碎部23包括位于第三支架22上端的破碎筒，破碎筒内设有破碎腔，破碎筒外围设有进风口，所述第一波纹管14与进风口连接，且能够通过进风口将
热风导入破碎腔内。
32.进一步的，结合图4，所述破碎腔底部设有圆台形连接台，所述连接台顶端设有搅拌轴231，所述第三支架22内部设有电机223，所述搅拌轴231包括主轴2311及其外圈的若干搅拌杆组2312，所述主轴2311竖直位于连接台顶部，且下端向下延伸并贯穿连接台，主轴2311下端通过皮带与电机223传动轴连接，通过电机223带动主轴2311转动，进而带动搅拌轴231转动，进行物料的搅拌破碎工作；结合图8，所述干燥部24包括竖直与第二支架21连接的干燥筒241，其位于破碎筒上方且内部设有干燥腔，干燥筒241一侧设有进料斗242，所述进料斗242通过其下端的螺旋送料装置向干燥腔内输送物料，所述干燥筒241下端与破碎筒上端连接，由进料斗242疏松的物料能够进入干燥腔，然后落入破碎腔内，完成物料的搅拌破碎工作。
33.进一步的，若干搅拌杆组2312绕主轴2311周向间隙均布，每组所述搅拌杆组2312均包括若干搅拌杆，用于物料的搅拌破碎工作，同组搅拌杆组2312的若干搅拌杆沿主轴2311轴向间隙布置，其一端与主轴2311连接，另一端指向主轴2311外侧。
34.本实施例中，以搅拌杆组2312设有四组为例，同组搅拌杆组2312均包括四根搅拌杆，且自上而下依次为第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆和第四搅拌杆，所述第一搅拌杆一端与主轴2311连接，另一端水平指向搅拌杆外侧，所述第二搅拌杆、第三搅拌杆和第四搅拌杆均包括倾斜段和水平段，所述倾斜段一端与主轴2311连接，水平段一端位于主轴2311外侧。
35.作为优选的，结合图5，同一所述搅拌杆组2312的相邻两搅拌杆之间设有筒壁清理装置，使装置在使用时能够保证破碎腔内壁的洁净性，所述筒壁清理装置为飞轮组或档杆。
36.具体来说，所述档杆竖直设于第三搅拌杆与第四搅拌杆之间，且下端与第四搅拌杆水平段的外端连接，所述档杆中部与第四搅拌杆倾斜段的中部之间还连接有加强杆，保证档杆连接牢固。
37.所述第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆外端均设有调节装置，所述调节装置包括位于搅拌杆外端中部的螺旋杆，所述螺旋杆上下方均设有滑柱，且所述滑柱长度小于螺旋杆长度，所述飞轮组包括连接轴，所述连接轴两端分别套设在相邻两搅拌杆上相近的两个滑柱上，且滑动方向垂直于主轴2311的轴线，所述螺旋杆外端旋接有限位螺母，防止连接轴的脱落，所述连接轴上转动设有转轮，在主轴2311转动时，飞轮组上的转轮会在离心力作用下紧贴破碎腔内壁，同时由于主轴2311转动，在破碎腔内壁的摩擦作用下转轮也会高速转动，当物料湿度较大或呈粘稠状时，粘结在破碎腔内壁上的物料会在转轮高速旋转作用下甩离破碎腔内壁，保证了破碎腔内壁的洁净度，同时，即使破碎腔内壁形状即使不规则，或当破碎腔内壁轴线与搅拌轴231轴线偏离时，搅拌轴231对筒壁仍具有较好的清理效果。
38.需要说明的是，所述转轮外圈周向间隙设有凸点，一方面使得转轮在转动时，对破碎腔内壁上物料的甩除效果更加明显，另一方面，带有凸点的转轮在沿破碎腔内壁转动时，对破碎腔内壁产生一个击打力，使破碎腔内壁产生高频低幅振动，进一步降低了物料附着的可能性，保证了筒壁的洁净度。
39.进一步的，所述连接轴两端分别与相邻两搅拌杆的外端弹性滑动连接，具体为，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆的水平段远离滑柱一端螺旋设有调节螺母，所述
调节螺母靠近滑柱一端转动设有调节盘，所述调节盘与连接轴之间设有第二拉簧，当停止搅拌时，转轮在拉簧拉力作用下离开破碎腔内壁，防止转轮因物料的粘结作用固定在破碎腔内壁上，同时，当物料粘稠度不同时，通过转动调节螺母能够调节拉簧拉力大小，进而调节转轮受离心力作用时对破碎腔内壁产生的压力大小，防止转轮由于对筒壁产生的压力过大，在转动时产生较大的击打力，从而保护破碎腔内壁的结构不受损坏。
40.进一步的，所述干燥筒241下端与破碎筒上端活动连接且能够通过紧固装置固定位置，所述第三支架22包括承载架221，所述干燥筒241位于承载架221上端，所述承载架221下方水平铺设有导轨，所述承载架221下端通过轨道轮222沿导轨移动，这种的设计方式，使装置在进行清理时，只需要打开紧固装置并将破碎部23从干燥筒241正下方移出，使得清理工作更加容易进行，同时清理完成后，将破碎部23移动至干燥筒241正下方，并再次利用紧固装置固定即可，使装置的实用性大大增强，所述导轨一端设有挡板，且当所述承载架221移动至与挡板接触时，破碎筒恰好位于干燥筒241正下方，方便进行连接工作。
41.优选的，结合图7，所述紧固装置包括环箍26，所述干燥腔的下端和破碎腔的上端均周向向外延伸设有延伸部，所述环箍26内圈为环槽261结构，所述延伸部位于环槽261内，相比于螺栓固定的方式，环箍26的设置使破碎部23和干燥筒241之间的固定更加方便，需要说明的是，所述环槽261底部的宽度小于两延伸部的厚度之和，环槽261顶部的宽度大于两延伸部的厚度之和，使在进行紧固作用时，环槽261侧壁会对延伸部产生挤压作用，进而使破碎部23和干燥筒241之间的连接能够更加的牢固。
42.作为进一步优选的，所述第二支架21上端设有连接套211，所述连接套211中部设有滑口，所述干燥筒241竖直滑动设于滑口内，所述干燥筒241的上端设有第二波纹管25，且通过第二波纹管25向收集系统3输送物料，位于所述连接套211下方的干燥筒241两侧各设有一个吊耳2411，所述吊耳2411通过第一拉簧212与连接套211连接，使所述干燥筒241在外力或第一拉簧212作用下竖直上下移动，进而使干燥筒241在与破碎筒进行固定工作时，干燥筒241下端能够在环箍26作用下紧贴干燥筒241上端，当进行清理工作时，干燥筒241能够在弹簧作用下离开破碎筒顶端预设距离，方便从干燥筒241下方拉出破碎部23。
43.另一方面，结合图6，所述主轴2311顶端中部设有插接口，所述插接口截面形状包括方形，通过所述插接口插设有清理刷232，所述清理刷232包括外侧的钢刷2323，钢刷2323能够在主轴2311带动下进行转动，进行筒壁的清理工作，相比于刮除，钢刷2323的刷除清理效果更加明显，当装置更换待干燥物料时，其能够对筒壁上粘结的物料产生较好的清理效果，而且在进行正常的干燥工作时，可以先将清理刷232取出，当需要进行清理时，将干燥部24移出干燥筒241下方，安装清理刷232进行筒壁的清理工作即可，使用更加方便，同时，所述破碎腔底部设有连通外界的废料口，所述废料口上设有插板，所述废料口用于清理废料的排出工作。
44.具体来说，所述清理刷232还包括插接杆2321和连接架2322，所述连接架2322包括水平布置的主杆，所述插接杆2321竖直设于主杆中部下方，其截面形状与插接口相配合，所述主杆两端均弹性伸缩设有连接柱，所述钢刷2323竖直设有两个，两个所述连接柱的外端分别与两钢刷2323的上端内侧转动连接，所述钢刷2323下端内侧沿竖直方向弹性滑动设有连接台，所述连接架2322还包括连接杆，所述连接杆设有两根，其一端与主杆转动连接，另一端与连接台转动连接，且当所述清理刷232插设于主轴2311上时，两侧钢刷2323分别位于
相对的两个搅拌杆组2312间隙内，这样设计，使钢刷2323相对于连接架2322来说呈浮动连接关系，保证破碎腔内壁清理的更加充分，同时当破碎腔内壁形状不规则或破碎腔内壁轴线与搅拌轴231轴线偏离时，钢刷2323对筒壁仍具有较好的清理效果。
45.本实施例中，所述收集系统3包括第四支架31，通过所述第四支架31设有旋风分离器32，所述旋风分离器32进风口与第二波纹管25连接，出风口与热循环系统4系统连接，通过热循环系统4，实现了热风的循环利用，使加热器13的加热工作更容易进行，所述旋风分离器32下端设有物料出口，干燥的物料在螺旋分离作用下由下方的物料出口运出。
46.本实施例中，结合图9，所述热循环系统4包括滤箱41，所述滤箱41包括方形的箱体411，所述箱体411内部设有固定板412，所述固定板412将箱体411内部分成上腔室和下腔室，所述上腔室或下腔室通过第一供热管42与旋风分离器32的出风口连通，所述下腔室或上腔室通过第二供热管43与风机12的进风口连通，所述固定板412上设有若干通孔，且通过所述通孔设有滤网413，经旋风分离器32分离后的热风会经过第一供热管42到达滤箱41，热风中残留物料的微粒会在滤网413作用下过滤清除，洁净的热风继续沿第二供热管43道到达风机12。
47.具体的，本实施例中的管道连接方式为将所述上腔室通过第一供热管42与旋风分离器32的出风口连通，所述下腔室通过第二供热管43与风机12的进风口连通，使过滤出的物料微尘集中在滤网413上，进而使得滤箱41的清理工作更加方便。
48.进一步的，所述第二供热管43上通过三通连通器44连接有辅助进气管45，所述第二供热管43靠近滤箱41一端设有第一阀门431，所述辅助进气管45上设有第二阀门451，由于循环风在工作时由于渗漏，系统的循环风压会产生变化，第二阀门451的作用，能够起到良好的风压调节作用。
49.优选的，所述滤网413包括布袋式，其位于滤箱41的下腔室内且上端外圈与固定板412上的通孔外圈连接，增加了滤网413的网孔面积，进而使得滤网413的通风效果更强，更换周期也大大延长。
50.进一步优选的，所述滤箱41前端设有箱门，所述滤网413的下端通过连接头螺旋连接有接料碗4131，在进行清理工作时，只需要打开箱门敲打滤网413，滤网413内的物料微尘掉落至接料碗4131内，然后拧下接料碗4131进行清理即可，使滤箱41的清理工作更加简单快捷。